06如何創(chuàng)建精益連續(xù)流生產(chǎn)

1、如何創(chuàng)建精益連續(xù)流生產(chǎn)?閱讀引導(dǎo)：1 .不登高山，不知天之高；不臨深谷，不知地之厚。2 .所以實(shí)踐比理論更重要，當(dāng)然如果是有理論的實(shí)踐更好。3 .所以這里來點(diǎn)實(shí)際的，讓新手小白也可以快速了解如何創(chuàng)建一條精益連續(xù)流的生產(chǎn)線。4 .在開始本文下列的步驟前，有下列預(yù)設(shè)的假設(shè)和前提：你已經(jīng)完全取得管理層的同意和授權(quán)；你已經(jīng)組建了必要的團(tuán)隊(duì)，猛將如云，唯你馬首是瞻，供你驅(qū)使。你已經(jīng)選好產(chǎn)品或產(chǎn)品族?，F(xiàn)在你被委以重任，帶領(lǐng)大家將現(xiàn)有的生產(chǎn)線按精益連續(xù)流的要求進(jìn)行改造。了解現(xiàn)狀，需求和期望了解需求和期望就是明確別人希望達(dá)到的結(jié)果，這也是立flag,做到有的放矢，清楚自己前行的方向。然后你就可以拍胸脯，跟下圖

2、一樣一樣的。打不中包退而如果不問前路幾何，一聲令下，櫓起袖子就干，那就可能是亂槍打鳥，最終一無所獲。你倒是告訴我你要哪個(gè)??？通常你從下面幾個(gè)方面了解大家對(duì)你的期望產(chǎn)能。當(dāng)然，如果你的老板內(nèi)行，他可能會(huì)跟你說TAKT TIME （節(jié)拍時(shí)間）。如果沒有這么專業(yè)，那么你也需要知道比如一個(gè)小時(shí)產(chǎn)出多少，或一個(gè)班次產(chǎn)出多少這類大家比較關(guān)切的問題，或者客戶的需求預(yù)計(jì)如何。生產(chǎn)勞動(dòng)力成本。公司不同，對(duì)勞動(dòng)力成本的算法可能略有差異。這個(gè)沒有問題，只要改善前后的計(jì)算邏輯保持一致即可。通常，用每單位產(chǎn)品的人工時(shí)或每單位產(chǎn)品的人工成本統(tǒng)計(jì)計(jì)算。投資。既然改善，可能會(huì)牽涉到必要的硬件，軟件投資。所以，你需要清晰了解公

3、司或老板對(duì)這個(gè)投資的預(yù)期，然后對(duì)你的開銷是否超budget時(shí)刻保持清晰。如果，你的老板連買個(gè)秒表的錢都不愿意給，基本上你就可以洗洗睡了。場地。因地制宜。需要了解實(shí)際的改善需要發(fā)生的場所。畢竟，很多時(shí)候并不是都按預(yù)計(jì)的藥方來抓藥的，所以要時(shí)刻有將一手爛牌好好打的心理準(zhǔn)備。時(shí)間節(jié)點(diǎn)。精益是永無止境的，在時(shí)間空間上可以是無限拓展的。但老板是有時(shí)間限的。所以要按做項(xiàng)目的思路，在不同的時(shí)間節(jié)點(diǎn)交付意料之中或意料之外的成績。在這里，我沒有提生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量方面的期望。并不是因?yàn)樗麄儾恢匾虿恍枰紤]，而是因?yàn)檫@是不言自明的要求。在精益生產(chǎn)中（當(dāng)然在所有生產(chǎn)中都是），安全永遠(yuǎn)是第一位的。如果一定要說具體期

4、望，那就是沒有安全隱患。而對(duì)于質(zhì)量，目標(biāo)就是零缺陷。精益生產(chǎn)的流水線上，沒有合格率的說法，只交付合格的產(chǎn)品。當(dāng)然，你的老板可能還有其他方面的要求，比如說5S,那也是需要關(guān)注的，畢竟，投上司之所好，是職場發(fā)展最重要的一課。另外，需要對(duì)現(xiàn)狀有個(gè)清晰的把握和認(rèn)識(shí)。這樣可以清楚的認(rèn)識(shí)到起點(diǎn)和要到達(dá)的地方有哪些差距，差距有多大。至少，這樣可以在階段性總結(jié)時(shí)，能夠?qū)Ρ刃缘某尸F(xiàn)給老板們看，在哪些方面已經(jīng)取得了顯著的進(jìn)步。02了解產(chǎn)品和過程了解產(chǎn)品非常重要。產(chǎn)品的本身的特性，如材質(zhì)，配置，尺寸，重量，幾何特征等對(duì)物料的流轉(zhuǎn)和生產(chǎn)的進(jìn)行影響極為關(guān)鍵?？梢允占韵聨追矫娴男畔ⅰＥ渲眉癇OM表。產(chǎn)品圖紙，包括裝配圖

5、和零件圖。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。包裝規(guī)范。實(shí)物樣品。了解過程也同樣重要。產(chǎn)品是過程的結(jié)果。皮之不存，毛將焉附。過程的能力和結(jié)構(gòu)決定了資源的消耗和配置。所以了解過程的5M1E也是不可忽略的一步。可以收集以下幾方面的信息。生產(chǎn)流程圖。生產(chǎn)布局圖。操作指導(dǎo)書。03了解產(chǎn)品和過程的質(zhì)量要求和安全要求如前所述，任何生產(chǎn)的前提都是保證生產(chǎn)安全和質(zhì)量要求的符合性。所以，要深刻的理解產(chǎn)品的質(zhì)量要求和生產(chǎn)過程可能帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)。在取消，甚者改善任何現(xiàn)有的質(zhì)量控制和安全防護(hù)動(dòng)作時(shí)都必須非常謹(jǐn)慎。事實(shí)上，很多安全防護(hù)要求都是比較笨拙，且不靈活的。畢竟穿個(gè)安全鞋就會(huì)讓人行動(dòng)遲緩，而戴個(gè)護(hù)目鏡也會(huì)事實(shí)上增加大部分人的不適感。但，這

6、是必要的。同樣，我們都知道檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)，但在經(jīng)過充分的分析，驗(yàn)證，并 100%有信心之前，不要輕易說取消。不要到時(shí)說我沒有提醒各位。04計(jì)算TAKT TIME （節(jié)拍時(shí)間）節(jié)拍時(shí)間是為滿足客戶需要連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間間隔。節(jié)拍時(shí)間直接決定生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)速度和效率。因?yàn)槠涞挠?jì)算是以客戶的需求為基準(zhǔn)，按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)即意味著生產(chǎn)速度跟銷售速度保持一致。節(jié)拍時(shí)間是精益生產(chǎn)線中一個(gè)極其重要的概念。Net Operating Time / Periodrr凈操作時(shí)間i案時(shí)期Customer Requirements / Period客戶需求數(shù)/某時(shí)期這時(shí)你會(huì)理解為什么在開始就要了解

7、產(chǎn)能方面的期望了吧。05時(shí)間觀察目的。了解每個(gè)單獨(dú)動(dòng)作要素所耗費(fèi)的時(shí)間。并計(jì)算完成整個(gè)產(chǎn)品所需的周期時(shí)間。方法。現(xiàn)場實(shí)際觀察或視頻評(píng)審。輔助工具。秒表，時(shí)間記錄表格，計(jì)算器。原則。分解到每一個(gè)單獨(dú)的動(dòng)作要素，并觀察每個(gè)動(dòng)作所需的時(shí)間。要點(diǎn)。任何等待時(shí)間或意外時(shí)間（如產(chǎn)品掉落，操作失誤）都不計(jì)為必要時(shí)間。但如果因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而導(dǎo)致操作人 員的等待，此時(shí)應(yīng)記錄機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。以能勝任工作的工人的正常操作為觀察基準(zhǔn)?？梢赃B續(xù)觀察5個(gè)循環(huán)。觀察結(jié)束后，你需要將相關(guān)的必要時(shí)間累加起來，形成總的周期時(shí)間，即 Cycle Time.06確定操作工人數(shù)量方法很簡單?？偟闹芷跁r(shí)間除以節(jié)拍時(shí)間，即為你所需要的工

8、人數(shù)量。當(dāng)然，你需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行四舍五入，你如果非要弄個(gè)3.5或4.2個(gè)人，那我只能說打擾了。工人數(shù)量£ OCT （周期時(shí)間總和）# Operators = "T"一二、Ta kt Time 拍時(shí)同07建立線平衡和工序產(chǎn)線平衡是精益生產(chǎn)中另一個(gè)要素。目的就是調(diào)整各工序間的作業(yè)時(shí)間，使差距盡可能小，從而讓整體效率與個(gè)體效率之間達(dá)到一致的最大化。差異越小，線平衡越好。整體效率越高（浪費(fèi)越少）。產(chǎn)線平衡率各工序作業(yè)時(shí)間（OCT ）之和改前）0.最長作業(yè)時(shí)間X工序數(shù)量一個(gè)經(jīng)常用到的工具是工作平衡表。豐田好象叫YAMAZUMI BOARDWork Balance Cha

9、rtlypt iEk1Typr J1ylpt'正如上圖所示，不同工序之間會(huì)有這樣會(huì)那樣的差異，原因千差萬別，但結(jié)果一致，就是不平衡。這時(shí)，就需要對(duì)不同工序之間的工作進(jìn)行一些拆分，盡可能讓每個(gè)工序的操作周期時(shí)間接近節(jié)拍時(shí)間。這時(shí)，你能理解為什么要對(duì)每個(gè)動(dòng)作要素進(jìn)行時(shí)間觀察了。但無論如何，不同工序之間很難達(dá)到絕對(duì)的平衡。這時(shí)就需要做一些取舍。要么補(bǔ)充額外的人力資源或者機(jī)器支援來確保每道工序能滿足節(jié)拍時(shí)間的要求。要么調(diào)整一下節(jié)拍時(shí)間。但無論如何，這都應(yīng)當(dāng)作為問題予以徹底解決。這時(shí)通常會(huì)有一種情況，某個(gè)工序因?yàn)橛布南拗疲瑳]有辦法跟上生產(chǎn)的節(jié)拍。這時(shí)，這類工序就需要獨(dú)立出來，用看板來控制其生產(chǎn)

10、。08生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及操作標(biāo)準(zhǔn)化首先，工序之間的銜接和產(chǎn)品流動(dòng)是以單件流生產(chǎn)為基礎(chǔ)。所以，工作臺(tái)面，物料流轉(zhuǎn)都以此為出發(fā)點(diǎn)。這時(shí)有關(guān)直線，L線，U形線的概念和設(shè)計(jì)就可以根據(jù)實(shí)際情況出現(xiàn)了。131-Piece Flow單件流生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的重要性不再重復(fù)。3個(gè)關(guān)于豐田過程設(shè)計(jì)的 3個(gè)原則。這里簡單展示一下常用的 2張標(biāo)準(zhǔn)化工作表。當(dāng)然，可以使用任何一種適用的工作表，前提是符合曾經(jīng)提到過的標(biāo)準(zhǔn)工作表1標(biāo)準(zhǔn)化工作表209物料管理物料編碼。物料產(chǎn)品編碼或ERP#碼。這個(gè)正常的公司都有，只要是唯一的就好。另外一個(gè)需要單獨(dú)提的是物料的地址編碼。這是我當(dāng)年在英國時(shí)工廠的 LEAN MANAGER 特意跟我大談特談的

11、一點(diǎn)。每一個(gè)物料都有一個(gè)獨(dú)一無二的地址編碼(ADDRESSING NUMBER ),也就是該物料的物理倉儲(chǔ)位置。有點(diǎn)類似我們身份證上的戶籍地址。這個(gè)地址編碼會(huì)出現(xiàn)在:使用位置（工作臺(tái)旁的物料架上）物料容器上倉儲(chǔ)位置上線邊超市的存儲(chǔ)位置上（如果有）目的簡單而明確：看到號(hào)碼就知道由誰來從何處傳遞到何處，不會(huì)出錯(cuò)。物料容器。每種物料通常都要指定的容器，主要以方便質(zhì)量控制，儲(chǔ)存，運(yùn)輸，取用為目的。并明確標(biāo)識(shí)。產(chǎn)品編碼和地址編碼是基本要求。做的更好一點(diǎn)，可以在容器上加產(chǎn)品圖案或附上實(shí)物。當(dāng)然，也可以根據(jù)產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)的點(diǎn)制定對(duì)應(yīng)的容器。很重要的一個(gè)考量是如何保持物料的順序。理想狀態(tài)中物料的供料順序跟生產(chǎn)

12、的取用順序是一致的。另一個(gè)是必須考慮容器的大小和周轉(zhuǎn)數(shù)量。理想世界是單件流?，F(xiàn)實(shí)世界里容器的大小及盛裝數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間，運(yùn)輸周期，周轉(zhuǎn)頻次等來考慮。物料搬運(yùn)方式。因地制宜。根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際大小，重量等確定搬運(yùn)方式。這時(shí)，可能還需要考慮線邊超市。10生產(chǎn)線上物料放置方式還是同樣的話。因地制宜。怎樣方便操作怎樣來。基本上考慮的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品能流到操作員的手邊，每次在同一地方能取用產(chǎn)品。11建立看板看板（TRIGGER）是實(shí)現(xiàn)JIT最主要的工具。所以要妥善加以利用。如果以前我曾提到過的關(guān)于 TPS的第3個(gè)基本原則，會(huì)發(fā)現(xiàn)看板就是完美實(shí)現(xiàn)這種聯(lián)接的工具，起碼到目前如此，當(dāng)然 也是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)的主要工具

13、。需要注意的是，看板并不是只有一張版，一個(gè)物料筐，一個(gè)推車，一個(gè)產(chǎn)品實(shí)物都有可能變成一張”看板。另外，經(jīng)常有人在車間，辦公室內(nèi)貼上一些管理報(bào)表，并稱之為“看板管理”。在這里，我非?？隙ǖ恼f，這不是“看板”，起碼，不是TPS或精益生產(chǎn)的看板管理。12建立生產(chǎn)線及物流工位確定好了。物料安排好了。所以是時(shí)候按設(shè)計(jì)的要求將生產(chǎn)線付諸實(shí)施了。這個(gè)跟正常的生產(chǎn)線設(shè)置沒有什么區(qū)別。原則也簡單：安全操作，保證質(zhì)量，方便操作。設(shè)置生產(chǎn)線, 設(shè)置工作臺(tái), 設(shè)置機(jī)器， 配置工具， 配置物料架,但對(duì)于精益連續(xù)流來說，還需要設(shè)置Andon系統(tǒng)。另外最好建立一個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)，如產(chǎn)量，效率電子屏什么的。兵馬未動(dòng)，糧草先行。所以

14、同步而動(dòng)的，是物流系統(tǒng)，包括物流通道，線邊超市等。 畢竟沒有物料，生產(chǎn)線還是難為無米之炊。13人員安排，培訓(xùn)，及演練人員安排包括：操作人員.物料配送人員.現(xiàn)場問題解決者(Facilitator ) 操作人員好理解，畢竟時(shí)間觀察和線平衡都是圍繞操作員工做的。而物料配送人員稍微難一點(diǎn)，但也不難理解，根據(jù)送料周期來考慮即可。不好理解的是現(xiàn)場問題解決者。一般情況下，工廠很難考慮到這一點(diǎn)，通常認(rèn)為一個(gè)線長或組長就夠了。并且認(rèn)為這個(gè)人就是一個(gè)萬金油的角色。但實(shí)際上這個(gè)位置非常關(guān)鍵，這是讓你的生產(chǎn)線平穩(wěn)流動(dòng)的潤滑劑。也是讓現(xiàn)場得到根本解決的直接責(zé)任人。有興趣的可以看我以前寫過的關(guān)于TPS的4個(gè)原則的相關(guān)文章，那里有對(duì)這個(gè)角色比較多的描述。這個(gè)崗位的職能非常簡單且聚焦，就是快速解決生產(chǎn)線上出現(xiàn)的問題，讓生產(chǎn)線能快速從異常情況中恢復(fù)道按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)的正常狀況。一條高度自動(dòng)化生產(chǎn)線還是離不開巡視和監(jiān)控人員。所以在普通的生產(chǎn)線配置這樣的人員也很正常，并不丟人，并且很有必要。理想很豐滿，現(xiàn)實(shí)很骨感。當(dāng)然這些人員還有其他的職能，比如記錄問題，并促使負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)問題的根本解決等。14生產(chǎn)，監(jiān)控和改善功夫練好了一定要用。千萬不要象很多所謂的各類大師老師標(biāo)榜什么“術(shù)高莫用”。否則到頭來一到實(shí)戰(zhàn)，不管練的什么，使出來的都是一頓王八拳。然后就象雷雷，田野之類的，被東哥一頓胖