蓋板通道涵施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)及原則 2二、工程概況 2三、施工準(zhǔn)備 2四、施工方案、方法及工藝 3五、質(zhì)量保證措施 11六、安全質(zhì)量措施 12七、環(huán)境保護(hù)措施 13八、涵洞檢測指標(biāo) 14九、人員配置 15十、機械設(shè)備配置 16十一、施工進(jìn)度計劃安排 17K32+740通道涵施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1）、A3合同段橋梁、涵洞設(shè)計圖紙及設(shè)計資料。2）、公路工程有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。4）、國家及地方環(huán)保法律法規(guī)。5）、福建省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化指南。6）、永武高速公路三明段補充技術(shù)規(guī)范。2、編制原則1 ）、努力提高施工機械化水平，加快施工進(jìn)度。2）、強化組織指揮，加強管理，

2、保證施工質(zhì)量，杜絕安全事故。3）、文明施工，保護(hù)環(huán)境，做到不浪費土地，不干擾居民。二、工程概況K32+740蓋板通道涵，與路線交角為70度。涵洞凈寬5m,凈高4.7m涵長 68.32m基礎(chǔ)、洞底鋪砌及墻身均采用C20片石混凝土現(xiàn)澆，臺帽采用C25鋼筋砼現(xiàn) 澆，蓋板采用C30鋼筋混凝土帽石采用C30混凝土現(xiàn)澆。涵洞進(jìn)口型式為跌水井及 人行踏步，出口出口為八字墻，進(jìn)出口弓I、排水鋪砌采用M7.5號漿砌片石，設(shè)計地 基承載力要求達(dá)到 295Kpa。三、施工準(zhǔn)備1、備齊開工文件及圖紙,圖紙和文件已審核完畢。2、已完成涵位施工放樣工作。3、人員和機械已到位,便道已經(jīng)暢通。4、各種原材料已經(jīng)備齊，試驗室已

3、經(jīng)完成施工中所涉及到的不同標(biāo)號的混凝土及 砂漿配合比。對進(jìn)場的原材料進(jìn)行了抽樣檢測，均己合格。詳見附件原材料的實驗 檢測報告。5、已安排原材料及時按設(shè)計進(jìn)場，使原材料有一定量的儲備。并于拌和場分類堆 放，分別管理，水泥按200噸進(jìn)行一次檢驗，砂每2OOm3進(jìn)行一次檢驗，鋼筋60t進(jìn) 行一次檢驗。6、為保證正常施工，設(shè)置一個鋼筋場地進(jìn)行鋼筋加工，搭蓋簡易擋雨棚，對場地 進(jìn)行硬化,周圍設(shè)置排水溝。7、涵位工作區(qū)外圍設(shè)置截、排水溝，防雨水沖刷。8、已到場 32 KW 發(fā)電機一臺，砼澆筑前臺振搗及圬工砌筑時砂漿攪拌機用，其 他附屬設(shè)備均已到場。四、施工方案、方法及工藝本涵施工工藝流程如下：測量放樣t基

4、坑開挖t檢測地基承載力t澆筑基礎(chǔ)砼t澆筑砼涵臺身t澆筑砼涵臺 帽；預(yù)制蓋板t沉降縫處理t洞口工程T養(yǎng)生T回填1、施工放樣：測量技術(shù)人員對涵洞軸線及四個角的坐標(biāo)和高程進(jìn)行放樣，即進(jìn)行 位置控制，測量過程中監(jiān)理工程師旁站抽檢。2、基坑開挖前的準(zhǔn)備工作：對所使用的原材料品種、規(guī)格物理性能等技術(shù)指標(biāo)進(jìn) 行檢定，對不同規(guī)格品種的材料進(jìn)行分區(qū)貯存堆放，對鋼筋、水泥等易受雨水影響的 材料應(yīng)搭設(shè)材料庫保存。以保證使用前的質(zhì)量，開工前應(yīng)進(jìn)場足夠的材料。3、基坑開挖：經(jīng)監(jiān)理工程師對測量放樣認(rèn)可后，技術(shù)人員對基坑開挖作好技術(shù)交 底，指導(dǎo)施工。基坑采用明挖，使用挖掘機開挖，人工修整，在基坑開挖前基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止 地

5、面水流入基坑的設(shè)施，在基坑頂有荷載時，坑頂邊與動荷載方向應(yīng)有不小于 1m 寬 的護(hù)道，在必要時可適當(dāng)加大護(hù)道寬度。在基坑坑壁坡度不穩(wěn)定并有地下水影響或放 坡受到限制時采用適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)方案。基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求，在地質(zhì)較好地段基底 應(yīng)比基礎(chǔ)平面尺寸增寬o.x.om并按1： 0.5進(jìn)行放坡開挖。在基坑開挖過程中隨時注意觀測，若基坑滲水較大，及時做好排水工作，即做排 水溝和集水坑，具體方法是在坑底范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使 水流流入集水坑，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游尺寸視滲水情況而定。在基坑開挖中， 嚴(yán)禁超挖，在開挖前把水準(zhǔn)點引至基坑挖掘附近，時時進(jìn)行監(jiān)控測量，當(dāng)挖掘機挖到 設(shè)計線

6、2CH30cm時，改為人工開挖，直至開挖到設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)。4、基坑驗收當(dāng)基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行各項目的檢測，特別是基坑平面位置、幾何尺寸、 基底標(biāo)高、地基承載力、排水情況、基坑邊坡土質(zhì)穩(wěn)定性各項指標(biāo)滿足要求并經(jīng)過監(jiān) 理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。若地基承載力達(dá)不到設(shè)計要求，且較 弱層在2m范圍內(nèi)，可直接挖除換填，換填材料視設(shè)計承載力要求而定，當(dāng)3。 300KPa換填碎石土3300KPd換填砂?；蚱?，基底較弱層厚度超過2m,應(yīng)及時 以書面形式報監(jiān)理處，作出處理。5、基礎(chǔ)及涵洞臺身施工1 ）模板 、模板的選擇根據(jù)施工現(xiàn)場和涵洞結(jié)構(gòu)形式,基礎(chǔ)采用竹膠板,臺身涵內(nèi)側(cè)采用定制鋼模板, 臺

7、身涵外側(cè)采用竹膠板進(jìn)行現(xiàn)場加工組裝,模板與混凝土接觸面應(yīng)保證平整光滑,接 觸處做成平縫,采用平縫時要避免漏漿,在轉(zhuǎn)角處加嵌條或做成斜角。若重復(fù)使用, 應(yīng)重新檢測表面是否平整,形狀是否準(zhǔn)確,是否漏漿,是否有足夠的強度和剛度。 、模板安裝在進(jìn)行模板安裝時模板與預(yù)埋件應(yīng)配合進(jìn)行，防礙預(yù)埋件的模板待預(yù)埋件完成后 進(jìn)行安裝，在安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)在模板外設(shè)立支撐固 定，具體如圖所示：模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點高程及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢 查，待監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板超過允許偏差變形值應(yīng) 及時糾正。2）混凝土扌半和 、在混凝土拌制時，各種量

8、器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料含水量應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測,雨天施 工應(yīng)增加測定次數(shù),以調(diào)整骨料和水的用量.放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有 適量的水泥，砂和水以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作臺班 對所使用材料正式測量前，應(yīng)對計量設(shè)備重新校核。計量器具應(yīng)定期木僉定。 、砼拌和使用拌和站機械拌和，杜絕人工拌和，自全部材料全部裝入攪拌筒至 開始出料的攪拌時間控制在2.5分鐘以上。 、砼攪拌完成后，應(yīng)及時檢測拌和物的性能。砼拌和物的坍落度，在攪拌地點 和澆筑地點分別檢測。頻率按每一工作臺班檢測兩次，在檢測坍落度的過程中，應(yīng)注 意觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 、在砼拌和之前要嚴(yán)格熟悉試驗

9、室提供配合比并對水及骨料進(jìn)行檢查。3）砼的運輸 根據(jù)砼的運輸要求、砼凝結(jié)時間和澆筑速度進(jìn)行，使砼澆筑工作不間斷，并使混 凝土運輸?shù)綕仓攸c均能保持均勻性和規(guī)定坍落度，根據(jù)本段涵洞施工和具體情況， 砼運輸采用攪拌車進(jìn)行。砼運輸至澆筑地點后，若發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第 二次攪拌。在第二次攪拌時不得任意加水，若有必要時，可同時加水和水泥以保持其 原水灰比不變。若二次攪拌仍不符合要求，不得使用。4）入模 、在砼入模前，應(yīng)及時對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn) 模板內(nèi)有雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈。若模板有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi) 面應(yīng)涂刷脫模劑。 、砼入模時，

10、應(yīng)防止離析采取以下措施：當(dāng)高處直接傾卸時，其自由傾落的高 度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度大于2m時，根據(jù)本施工的實際情況 選取串筒施工。但是在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過 1m。 、砼澆筑時，要按一定的厚度、丿順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或 重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)在1.5m以上, 在傾斜面上澆筑砼時，從底處開始逐層擴展升高，保持水平分層，根據(jù)本施工情況， 分層厚度控制在30m m以內(nèi)。5）振搗在砼澆筑時，根據(jù)涵洞具體施工，模板邊緣采用人工用扁鐵搗實。在人工搗實時 注意砼內(nèi)是否有預(yù)埋件，若有預(yù)埋件時應(yīng)注意搗筑深度。在機械振搗

11、時，采用插入式 振動器振搗。在使用插入式振動器時，要做到棒棒相接，振動器移動間距不得超過其 作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。分層澆筑時，插入下層50100mm每一處振動完畢之后，邊振動邊徐徐提出振動棒，嚴(yán)格避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)為澆筑片石砼時，振動棒應(yīng)盡可能地避免與片石接觸。在振動 過程中每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，直至砼停止下沉，不再冒氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦，泛漿方可在本部位停止振動。6）在砼澆筑過程中，盡量連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層 砼的初凝時間或能重塑的時間。若時間過長，要預(yù)留施工縫。本段施工砼利用時間控 制在

12、2小時之內(nèi)，否則留施工縫。在澆筑次層砼時作施工縫處理，處理方法如下： 、鑿除處理砼表面的水泥砂漿和松散層，在處理層采用人工鑿除時強度必須達(dá) 到2.5Mpe以上。 、鑿除砼表面的水泥砂漿和松散層之后，沖洗干凈，在澆筑次層砼之前，對垂直施 工縫宜刷一層水泥凈漿對水平縫宜鋪一層1020mm的1:2的水泥砂漿。 、施工縫處理后，須待處理層達(dá)至尸定強度后才能繼續(xù)澆筑。本段施工的涵洞 砼繼續(xù)澆筑時處理層強度控制在2.5Mpa后方可進(jìn)行。7）在砼澆筑過程中或完成后，如果發(fā)現(xiàn)砼表面泌水較多，須在不撓動澆筑砼的情 況下，采取措施將水排除。特別是在澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板和預(yù)埋件等穩(wěn)固情 況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形

13、，移位時，應(yīng)及時處理，并在澆筑過程中，填好砼施工記錄。 并每工作臺班做一組試件，待進(jìn)行28天強度檢驗。8）在砼澆筑完成后，對其外露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后，再抹第二遍并 壓光。當(dāng)外露面積較大時，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生之前，覆蓋物不得接觸砼面。 在表面處理好以后，開始灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期為7-14天。在覆蓋砼養(yǎng)生時，不得使覆蓋 物污染砼表面。在養(yǎng)生期間，砼強度達(dá)到2.5Mpa前,不得使其承受行人、運輸工具等 荷載。6、蓋板制作和安裝、鋼筋及模板加工 、所用鋼筋的種類型號嚴(yán)格按設(shè)計要求選用，進(jìn)場后的鋼筋應(yīng)及時檢測各項性 能指標(biāo)，經(jīng)試驗合格并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。鋼筋應(yīng)儲存于鋼筋棚中，堆

14、放 時，需離開地面50cm避免鋼筋受機械損傷或腐蝕生銹。進(jìn)場后的鋼筋按不同鋼號、 等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，按不同檢驗狀態(tài)分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，以便檢 查和使用。鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，在底模上綁扎成型。鋼筋綁扎要準(zhǔn)確定位。 、為確保砼成型后的夕卜觀質(zhì)量，蓋板采用專制定型鋼模，鋼模以S =5mm鋼板 為模面，Z50*5mm角鋼力口肋。 、模板使用前全面除銹、除塵，滿涂液壓油，以利脫模，并檢查模板平整度， 以保證蓋板的質(zhì)量； 、側(cè)模安裝時，為防止模板移位及變形，模板底部以木楔固定，上口用18mm 對拉螺桿固定； 、鋼模間以雙面膠填塞止?jié){，以確保接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板安裝完畢后，對 其

15、平面位置、尺寸及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行砼的澆筑； 、在砼施工過程中派專人檢查模板有無變形及位移，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，糾正 后才能繼續(xù)進(jìn)行砼的澆筑。、混凝土澆注 、蓋板砼標(biāo)號為C3Q砼嚴(yán)格按配合比配制施工，在攪拌站統(tǒng)一拌制，由運輸 車送至施工現(xiàn)場。 、砼澆筑前，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。并檢查砼的均勻性和坍落度，符合要求時方可使用。 、砼由漏斗送入模內(nèi)，一次澆筑成型，用插入式搗固棒振搗。對于每一振動部 位，必須振到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈 平坦、泛漿。搗固棒盡量不要碰到模板。 、搗固中派專人檢查模板、鋼筋，確保鋼筋、模板不產(chǎn)生

16、變形及位移。 、砼初凝后，立即覆蓋草袋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。 、拆除模板：養(yǎng)生期過后方可拆模，敲擊模板過程中不可用力過猛，防止過度敲擊剝落尚未凝 固好的混凝土，確保蓋板底部平整、光滑。 、蓋板防水層臺身與臺帽之間填塞6cm寬的直徑24厘米的碎石，蓋板頂部粘貼油毛氈，上面 涂抹瀝青進(jìn)行密封處理。每道沉降縫均進(jìn)行密封，加封縱向臺帽與蓋板接觸部位瀝青 油毛氈密封。7、沉降縫的設(shè)置為了避免結(jié)構(gòu)物因荷載或地基承載力不均勻而發(fā)生不均勻沉降產(chǎn)生不規(guī)則的裂 縫，設(shè)置沉降縫，按設(shè)計每隔4m-6m設(shè)置一道。沉降縫基礎(chǔ)的處理，將原來基礎(chǔ)施 工時嵌入的瀝青板或瀝青砂板留下不拿出，作為防水之用，流水面以 1： 3

17、水泥砂漿填 塞，深度為15cm涵身部分沉降縫的處理，縫外以熱瀝青浸制的麻筋填塞，深度為 5cm,內(nèi)側(cè)以1: 3水泥砂漿填塞，深度為15cm縫的施工控制應(yīng)端面整齊、方正， 基礎(chǔ)和涵身上下不交錯，應(yīng)貫通，嵌塞應(yīng)緊密填實。8、涵洞圬工砌筑工程砌筑用石料厚度不小于15cm強度應(yīng)滿足不小于30Mpa夕卜露面砌筑時，盡量采 用厚度2CH30cm寬度約為厚度1.5倍規(guī)格片石，片石形狀要大致平整，應(yīng)敲除棱角， 四周稍加修整，當(dāng)采用有風(fēng)化面片石時，要及時鑿除風(fēng)化層。砌筑前，將石料表面泥垢清除干凈并灑水保持濕潤，砌筑時必須兩面立桿掛線或 樣板掛線，外面砌筑線順直整齊，砌筑過程中要經(jīng)常用錘線校正砌筑面是否垂直，確

18、保砌體各部幾何尺寸符合設(shè)計要求。砌筑采用坐漿法，所有石塊均應(yīng)坐于新拌砂漿之 上固定就位，將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后在將要砌入的石塊側(cè)面抹上砂漿，側(cè)壓 擠靠就位，先鋪砌角隅石和鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，鑲面石應(yīng)丁順 相間或二順一丁排列分層砌筑，砌縫寬度小于3cm面層砌體應(yīng)與里層砌體交錯，連 成一體，腹墻分層砌筑時，應(yīng)與外圍分層一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿，再安放 砌塊和填塞砌縫，各砌層的砌塊要放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接 貼靠或脫空，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，石塊放穩(wěn)之后， 填滿砂漿并搗實。分層砌筑第一層時，應(yīng)先將基礎(chǔ)表面清洗、濕潤，再坐漿

19、砌筑；砌筑上層不得扭 動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。分層砌筑時，上下兩 層石料豎縫錯開距離不小于10cm不得有通縫。砌筑砌體外則時，砌縫需留出2cm深的縫槽，以便進(jìn)行砂漿勾縫，勾縫砂漿要飽 滿，線形要美觀。為保證砌體的穩(wěn)壓和砌筑方便，涵身砌筑與臺背回填交叉進(jìn)行，并 及時報請監(jiān)理工程師簽認(rèn)。砂漿嚴(yán)禁人工拌和，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜稠度，根據(jù)拌和站和施工現(xiàn)場的 距離，采用手推車進(jìn)行運輸，拌和好的砂漿在23小時內(nèi)必須用完，在運輸時，若發(fā) 生離析，沁水的砂漿，必須重新拌和，已凝固的砂漿不得使用。在砌筑過程中同時做 好砂漿試件，頻率為每一工作班兩組，進(jìn)行28天強度檢驗。砌筑好

20、的砌體要及時進(jìn)行 灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得小于7天。9、回填土工程涵洞臺背，八字墻背填料，采用透水性材料。填土順路線方向，應(yīng)自臺身起；沉 降縫填料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填塞緊密。涵洞完成后，待涵洞砼強度達(dá)到設(shè) 計強度的75%方可進(jìn)行回填土，路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍 內(nèi)進(jìn)行 同時按水平分層，分層的松鋪厚度不得大于15cm從分層填土的第一層開始 壓實度值不得小于96%。用機械填土?xí)r，近涵背1m范圍內(nèi)填料應(yīng)先用小型壓實機械 壓實填好后，方可用機械進(jìn)行大面積回填。五、質(zhì)量保證措施1、涵洞機械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、 承載力是否滿足設(shè)計要求，

21、經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。2、混凝土施工，搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層度、布點位振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、 麻面。3、涵洞砌體圬工施工時，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿 法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌，砂漿飽滿，灰縫 統(tǒng)一采用凹縫。4、沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲 水應(yīng)及早返修。5、涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方 可允許施工機械通過，防止涵管混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。6、建立高效務(wù)實運轉(zhuǎn)有序的質(zhì)量保證體系，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì) 量保證工程質(zhì)量。強化第一

22、管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責(zé)任落實 到個人，嚴(yán)格質(zhì)量獎懲制度，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率100%”作為重要的考核 指標(biāo)，切實實行“質(zhì)量一票否決權(quán)”。7、嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源到訂貨，采購進(jìn)場過程中都要嚴(yán)格檢測制度， 一切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測，試驗檢測合格后方可采購進(jìn)場。進(jìn)場材料 要分類存放、保管，在使用前進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。8、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進(jìn)行嚴(yán)格自檢，自檢合格后 填寫隱蔽工程檢查證及附件，于隱蔽工程檢查前48小時報監(jiān)理工程師檢查，并在檢查 證上簽字后方可繼續(xù)施工。如遇到與設(shè)計資料差異較大的隱蔽工程，在報監(jiān)理工程師 的

23、同時，還需通知設(shè)計單位參加檢查簽字。9、為保證質(zhì)量，現(xiàn)場所有使用機械應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，按規(guī)范嚴(yán)格操作。六、安全保證措施1、施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)定，材料堆放整齊，用電 設(shè)備、觸電保護(hù)器性能良好。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員 注意安全。2、保證施工便道穩(wěn)定，并對局部做必要的防護(hù)；在基坑開挖過程中，坑壁松塌或 有涌水、涌砂等影響基坑邊坡穩(wěn)定現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即加固防護(hù)。3、攪拌站機械設(shè)備安裝完畢后，檢查離合器、制動器是否靈活，所用鋼絲有無斷 裂或損壞，并經(jīng)試轉(zhuǎn)達(dá)到正常后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。4、攪拌站的電氣設(shè)備和線路應(yīng)保持絕緣良好，機械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部份應(yīng)設(shè)防護(hù)

24、 裝置。5、在砼振搗過程中，操作人員要配戴安全防護(hù)用品。6、在基坑內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基坑內(nèi)有無塌方現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，方可操作。7、拆模時，要按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，拆除模板時不得雙 層作業(yè)。9、在施工過程中，對現(xiàn)場施工進(jìn)行定期檢查，及時消除安全隱患，防患于未然。七、環(huán)境保護(hù)措施1、在開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，在生活營地設(shè)置污水處理系統(tǒng)， 并配備臨時的生活污水匯集設(shè)施，防止污水直接排入建溪河流及沿線水網(wǎng)、支流或其他溝渠；保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆 放，將

25、建筑垃圾等每天收集，并及時集運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點，避免造成污染。2、對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、 控制揚塵。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物 質(zhì)等。3、水泥等易飛揚細(xì)顆粒散體物料在平臺上建庫存放，散裝物料露天堆放場進(jìn)行覆 蓋。4、對進(jìn)出施工營地的施工便道，定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污 染。5、施工組織采用兩班制或三班制作業(yè)，使工人每工作日實際接觸噪音的時間符合 國家衛(wèi)生部和勞動總局頒發(fā)的允許工人日接觸噪音時間標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6、設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪聲產(chǎn)品，機械設(shè)備合理布置，正確安裝、固定，減少阻 力及沖擊振動。7、采用低噪音的施工工藝和方法。8、施工現(xiàn)場無廢棄砂漿和混凝土，運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清掃，砂漿、混 凝