碎石樁地基處理施工方案

1、地基處理碎石樁地基處理施工方案碎石樁地基處理施工方案一、工程概況本工區(qū)按設計共 DyKxx+034DyKxx+300 DyKxx+70曠DyK3+000兩段及 DyK3+4xx0涵洞均需采用碎石樁進行地基加固處理。 其中DyKxx+034 DyKxx+300 路基碎石樁設計樁長 1xxm； DyKxx+70(DyK3+000路基碎石樁設計樁長 9m DyK3+4xx0涵洞設計樁長6.5m,樁徑80cm間距1.6m,樁位布置形式均為等邊三 角形布置，共計7645xx延米，處理寬度為坡腳外xx.03.0m,樁頂鋪設一層50cm 厚的碎石墊層。碎石樁的施工順序，應從中間向外圍或兩側進行。工程地質：水

2、文地質條件：工點范圍內地下水為潛水，主要受地表水及大氣降水補給， 地下水埋深xx3 m第一層：粉質粘土，分布于地表，褐黃色，土質較純，厚58m軟塑硬塑。II級普通土。第二層：含淤泥中砂，分布于粉質粘土與圓礫土之間，厚xx3m,灰黑色，砂質不純，含有機質，飽和稍松。第三層：圓礫土，下伏于中砂，厚度大于 5m飽和，中密。二、施工方法2.1加固原理沉管碎石樁是在振動錘的振動作用下， 把套管沉至規(guī)定的設計深度，套管入 土后，擠密套管周圍土體，然后向管內投入碎石，再使碎石排入土中，分段振搗 密實，形成較大直徑的碎石樁，并將樁間土體進一步擠密，經多次循環(huán)后既成完 整的碎石樁。樁與樁間土形成復合地基，從而提

3、高了地基的承載力，并防止砂土 液化。2.2施工方法2.2.2施工準備(1) 技術準備根據設計本線碎石樁樁體原材料選用一定級配且不易風化的碎石或礫石，粒徑宜為2050mm含泥量不得大于5%每工點施工前按照規(guī)范及設計要求進行成樁工藝性試驗，待工藝試驗樁經檢 驗滿足設計和質量要求后，并報監(jiān)理單位確認后，進行大面積施工。根據設計資料繪制碎石樁布樁圖，并注明樁位編號及施工說明。采用全站儀 或經緯儀進行現場樁位放樣，做好標志樁。確定施打順序：施工順序采用跳打形式，并由外緣向中心進行，相鄰兩根樁 必須采用跳躍間打。(2) 場地準備原地面清理、整平，并進行樁位放樣。(3) 機具設備準備碎石樁機、發(fā)電機、卷揚機

4、等設備應經檢查、維修，保證成樁過程順利進行。檢查電源、線路，并做好照明準備工作。(4) 人員準備配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行技術交底、安全交底。2.2.3碎石成孔作業(yè)內容(1) 鉆孔作業(yè)在施工準備完成后，由鉆機操作手按照放樣樁位負責鉆機正確就位。 就位后， 把樁管及樁尖對準樁位，樁靴閉合。啟動振動器，在鉆進過程中，由鉆機操作手 負責樁機正確操作并對土層變化情況做好原始施工記錄。并按技術交底要求鉆至 設計標高。(2) 投料成樁作業(yè)把樁管壓入到設計深度，通過料斗向樁管內投入規(guī)定數量的砂 (或碎石)料; 邊振動邊拔管，拔至設計或試驗所確定的高度，同時向套管內壓縮空氣使砂(或 碎石)料

5、從套管內排出；邊振動邊下壓沉管至設計或試驗確定的高度，將砂(或 碎石)料擠壓密實；停止拔管后應繼續(xù)振動，一般停拔懸振時間為1020s ;再一次向樁管內規(guī)定數量的砂(或碎石)料，重復循環(huán)施工至樁頂。(3) 碎石樁施工工藝流程施工工藝流程見“碎石樁施工工藝流程圖”。碎石樁工藝流程圖(4) 根據施工前試樁試驗，得出的施工參數及經驗，采用反復壓、拔管法施工 時，套管下壓高度如圖3,碎石樁形成后，必須大于中密狀態(tài)(N63.5 > 10)。(5) 當實際灌注碎石量沒有達到設計用量要求時，應在原位將套管打入， 補充灌碎石后復打一次，樁體在施工中必須保證連續(xù)密實。三、試樁施工1、機械就位安裝樁機時保證其

6、垂直度偏差不大于 1.5%，并準確對位。根據設計 樁頂標高與地面高程的關系，在套管上畫線標明樁頂和樁底的位置， 以保證其深 度。并在樁管內首先加入1m樁長的碎石，灌入量為？m。2、開動樁機，套管下沉到設計高程后，通過套管上的加料孔，用料斗向樁管內 灌入im樁長所需碎石量？m。3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，壓管高度在0.5 0.6m左右，然后控制振動均勻。在下次拔管前灌入碎石，以 1m樁長所需碎石 量？m作為控制參數。4、依次拔管、壓管、振密和加入碎石。5、嚴格控制拔管和壓管高度，控制振動時間，保證振動均勻，直至達到設計樁頂。成樁后其孔口表面應有少量碎石堆積。&

7、amp;關機，移動樁機到一樁位。四. 施工控制要點做好施工場地的地面排水工作，保持施工場地的干燥。樁體材料選用 的卵石含泥量不得大于5%最大粒徑不宜大于 50mm投料量及灌注次數要嚴格按施工工藝控制，每根樁投料量約為4.5m3,分六次灌注。填料要堅持“少吃多餐”的原則。提管時，機長與指揮工應注意力集中，相互配合，確保反插深度及留 振時間準確無誤，保證成樁直徑及強度符合設計要求。機長除保證設計成樁深度外，還要注意地層的變化，根據電流大小， 確認實際沉管深度。4.1現場質量控制 施工中主要是檢查樁長、樁位、樁徑、垂直度等必須符合設計及規(guī) 范要求。對每批進場石料，應做抽樣送檢檢驗合格后才能進行使用。

8、 采用圓錐動力觸探方法檢測（N63.5 ）樁身密度，自樁頂以下xxm開始記錄，施工單位檢查XX%,且不少于xx根。碎石樁采用平板載荷試驗進行復合地基承載力，應不小于150KPa,檢驗頻率為總樁數 xx %°。 嚴格控制現場施工。安排技術人員現場xx4小時值班，負責檢查、控制現場施工及技術標準，嚴禁違規(guī)操作。4.2質量檢測標準碎石樁的間距、樁徑、垂直度允許偏差及檢驗標準序號項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1間距± 100mm抽檢5%且不少于 5處尺量xx樁徑振動法-xx0mm抽檢5%且不少于 5根尺量錘擊法± 100mm-50mm3垂直度1.5%抽檢1%且不少于

9、 3根經緯儀或吊線測樁架傾斜度五、施工注意事項1、應選用技術先進、性能穩(wěn)定的施工設備。2、確保樁長達到設計要求的控制方法。(1) 地質復核每個地段正式施工前，進行地質探測復核，通過土樣與設計地質情況進行比 較，對碎石樁的加固深度進行確認和調整。(2) 機械狀態(tài)當鉆進硬層后，鉆進速度緩慢，機具晃動很劇烈，可認為已達到硬層。(3) 與設計樁長比較施工前，通過設計中的橫斷面圖和縱斷面圖確定每根樁的設計樁長，在鉆 進過程中，以設計樁底標高為控制點，通過鉆機上的刻錄線判斷其鉆進深度， 與 設計樁長比較。3、確保碎石樁實際樁長進行硬底層的檢測應以地質復核探測樁及土樣鑒別控制 為主，以電流梯度值及突變值為輔

10、，結合操作者的實際經驗予以判斷。4、施工前必須通過精確測量放樣確保樁位滿足設計要求，確保成樁后樁位偏差 50mm.5、樁身質量控制措施：（1）振動法施工應根據試驗確定的工藝參數，嚴格控制拔管高度、拔管速度、 壓管次數和時間、填碎石量、工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實。（2）施工中應選用適宜的樁尖結構。當選用活瓣樁靴時，砂性土地基宜采用尖 錘形，黏性土地基宜采用平底型。（3）當實際碎石量沒有達到設計要求時，應在原位將樁管打入，補充碎石后復 打一次，或在旁邊補樁。6樁身質量檢測應在施工結束后間隔一定時間進行，飽和黏性土宜為23周，其他土為35周。7、碎石樁處理軟弱土地基應檢驗成樁及復合地基質量，

11、其復合地基的承載力應符合設計要求。六、檢驗控制項目與方法1、所用的骨料品種、規(guī)格及質量應符合設計要求。檢驗數量：同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3000n3為一批，不足3000m3時也按一批計。檢驗方法：檢查產品質量證明文件及抽樣試驗。2、碎石樁的布置形式應符合設計要求檢驗數量：施工前全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量3、碎石樁的布置數量應符合設計要求檢驗數量：施工前全部檢查。檢驗方法：計數4、碎石樁的樁身密度應符合設計要求檢驗數量：檢驗總樁數的2%且不少于2根。檢驗方法：樁身密度采用圓錐動力觸探方法檢測（N63.5 ），自樁頂以下2.0m 開始計數。5、碎石樁復合地基承載力應符合設計要求檢驗數量：檢驗總樁數的2%o檢驗方法：平板荷載試驗。6碎石樁施工的允許偏差，檢驗數量基檢驗方法（振動法）序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1間距± 100mm抽查5%且不少于5處尺量2樁徑-20抽查5%且不少于5根尺量3垂直度1.5%抽查1%且不少于3根經緯儀或 吊線測樁 架傾斜度七、總結試驗段地基處理的檢測結果表明，選擇碎石樁處理軟土地基效果顯著， 在碎石樁施工之前，項目部編制了切實可行的碎石樁施工技術方案并上報駐 地辦和總