聚丙烯裝置擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、項(xiàng)目技術(shù)文件編號：文件類型文件頁數(shù)附錄頁數(shù)版次修訂說明受控編號密級聚丙烯裝置擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)施工方案1/版次發(fā)布日期實(shí)施日期編制校核審核批準(zhǔn)版權(quán)聲明：本文件屬于公司內(nèi)部管理文件，未經(jīng)許可，不得復(fù)制。(NEC中國核建中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY FIFTH CONSTRUCTION CO.PLTD.目錄1適用范圍4.2工程概況4.3編制依據(jù) 4.4主要施工程序 5.5施工準(zhǔn)備5.5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.5.2施工人員準(zhǔn)備6.5.3材料準(zhǔn)備.6.5.4施工機(jī)具準(zhǔn)備6.5.5施工環(huán)境準(zhǔn)備7.6施工方法7.6.1施工工藝流程 7.6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收7.6.3材料驗(yàn)收7.6

2、.4鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂漆、防火涂料86.5 下料9.6.6焊接106.7墊鐵布置 136.8框架鋼結(jié)構(gòu)安裝1.36.9框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝1.77質(zhì)量控制措施和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 177.1項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系圖 177.2質(zhì)量控制措施1.77.3材料保管187.4主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)198 HSE 管理248.1項(xiàng)目部安全保證體系圖 248.2 HSE 措施258.3 JHA風(fēng)險分析269施工勞動力、施工機(jī)具、施工措施用料 349.1施工勞動力計(jì)劃349.2施工措施用料計(jì)劃349.3施工設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃3510附錄3810.1擠壓造?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)平面示意圖（附圖一） 3810.2施工平面布置圖（附圖二） .3910.

3、3 施工進(jìn)度計(jì)劃施工淮茍施工技術(shù)交件編制、審世材糾采他101Lis1314is1617iieis2122Z324頑2627施工人員建場 施工工機(jī)具逬場現(xiàn)場臨建施工、鋼轉(zhuǎn)枸預(yù)制型鋼、連按牛等下斜加工 十宇柱下料、焊按11工工工工工作作作作作曰日曰曰曰w萬噸年橐丙燿裝直擠壓世粒権架鋼結(jié)構(gòu)施工送度計(jì)劃 開胎吋間_完威時向劉1電年4月16日 年4月曰 20144 月21 日 2014年T月21曰 2014年T月21日 2Diq年T月22曰 EIH 年歷月怎目201業(yè)年丁月31日 初14年4月囲曰 20146300 20147 月 31 曰 20過年丁月31曰 20147 月；31 曰£0代年

4、打月卻日93工作呂 2D14年5月5曰20146月1U曰§廠工作曰 20iq年石月1曰201乩年T月頁曰T6工作曰2口 14年&月1曰Ml理年&月：IE曰禍枸件疇砂際翩、陸腐23I作曰年T月21曰2。沁年&月W曰鋼結(jié)拘現(xiàn)場安蕓56IH201年8月&曰£014年勺月30曰洞枸件進(jìn)場23工作曰2D14年名月6曰20148月洌曰鋼構(gòu)件組焊第1框組軸、焊按g工作曰1/3/5片組對、悍_9工作曰400屯履帯吊逬場組裝5工作曰第2框組對*焊接衛(wèi)第2/4/E片姐對、悍擔(dān)衛(wèi)第了框組對、焊接9第T片組対、焊提&第1框吊裝、與下部組焊1第5片吊裝*安裝

5、1第1片吊裝"與下部組焊J第了片吊裝'旨裝nL曰曰曰曰曰日曰日 作作作作作作作作 I HIT TTI第1框與各片閭連捋梁安裝、2工作曰 弟2框吊裝、與下部組焊1工作日第邸片吊裝*與下部組焊1工作曰20145月 14 曰 2DM年呂月15曰4年8月閃曰 zciiq年呂月応曰 2D14年E月19曰 2D14年名月22曰 20145230 年呂月23曰 如14年呂月24日 2D14年名月24曰 2R4年塔月25曰 2D14年&月25曰 20iq年E月2T曰 2014年呂月28日20146 月 22 曰20146 月 22 曰201斗年g月2202014年8月2&曰2

6、0146月即曰20148月創(chuàng)曰2014宇&月常曰ZCH4年E月笳曰知14年8月昭日2更4年8月24曰20148月湧曰Ml 48月溯曰20148月叫曰20HS月茨曰項(xiàng)且：護(hù)壓適粒據(jù)架鋼結(jié)構(gòu)旌工進(jìn)匿計(jì)創(chuàng)日朗 I 20147. 1S任務(wù)拆分進(jìn)度廣- gA xc £ 由L ' 1 nMJBS- 項(xiàng)目摘婪外宮外咅期円411適用范圍本方案適用于青海鹽湖16萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。2工程概況擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)框架安裝在高度為 24m的鋼筋混凝土框架上，鋼結(jié)構(gòu)框架東西方向?yàn)槿齻€軸線，總跨距為23m框架南北方向?yàn)槿齻€軸線，總跨距為 13.2m,詳見附錄附圖 一。擠壓造粒

7、鋼結(jié)構(gòu)框架共11根立柱，15層鋼結(jié)構(gòu)平臺，總高度80.8m（包括鋼筋混凝 土框架高度）?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)材料主體材質(zhì)為 Q235-B Q345-B,鋼結(jié)構(gòu)主要連接節(jié)點(diǎn)為焊 接節(jié)點(diǎn)。擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)框架總重量為860噸，安裝工程量大，安裝難度大，高空作業(yè)多， 施工安全、質(zhì)量方面要求高，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠預(yù)制成半成品后，再運(yùn)入現(xiàn)場平臺上組 對拼裝成片或成框后再吊裝，以減少高空作業(yè)，加快施工速度，擠壓造粒鋼結(jié)構(gòu)框架主 體擬分成16個吊裝單元（包括9片和7個框）進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)框架成片或成框吊裝主 吊車擬采用400噸履帶吊，組對吊車采用 25噸、50噸、75噸汽車吊。3編制依據(jù)3.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

8、 GB50205-20013.2 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3507-20113.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023.4 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-20113.5工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50046-20083.6 石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范SH3137-20033.7 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-20083.8 擠壓造?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)施工圖紙4主要施工程序5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前期階段，組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員熟悉圖紙，找出設(shè)計(jì)圖紙存在的問題和施工疑難，參加總包單位組織的圖紙會審為確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，在施工前要

9、作好施工技術(shù)交底工作， 交底的內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)工程的概況和詳細(xì)的施工技術(shù)質(zhì)量安全要求，各關(guān)鍵工序的施 工作業(yè)指導(dǎo)書交底，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程情況進(jìn)行分部分項(xiàng)交底，質(zhì)量和安全檢查人員要 對進(jìn)場施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全教育，貫徹質(zhì)量和安全方針，加強(qiáng)質(zhì)量和安全意識。5.1.3 依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。建立管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量體系框架。合理規(guī)劃施工平面布置。5.2施工人員準(zhǔn)備5.2.1 施工作業(yè)人員必須通過入場教育和安全教育培訓(xùn)。從事框架鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊工等施工人員，必須持有相關(guān)合格資質(zhì)證書且在有 效期限內(nèi)，且必須通過相關(guān)考試保證其從事的項(xiàng)目與持證內(nèi)容相符。參加施工的工作人員必須對本方案及相關(guān)的圖紙、規(guī)范有深入

10、的了解。5.3材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采購材料。鋼材、焊材等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、 品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲等應(yīng)符合焊接工藝的要求。5.3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼板、型鋼等各項(xiàng)材料均須附有材質(zhì)證明書，鋼材進(jìn)場時應(yīng)逐一核對鋼材材質(zhì)、規(guī)格尺寸，自檢合格后及時報(bào)驗(yàn)。5.3.3 鋼材應(yīng)存放于干燥的規(guī)定的場所并且標(biāo)識，避免和不同工程、不同材質(zhì)的材 料相混，為避免產(chǎn)生較大的變形，應(yīng)整齊地放在平臺上保管。各種材料均須報(bào)驗(yàn)合格后方可用于現(xiàn)場。5.4施工機(jī)具準(zhǔn)備按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各 種設(shè)備。5.4.2 檢驗(yàn)、測量設(shè)備應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確

11、和可靠。施工中所用的鋼卷尺、 板尺、角尺、水平尺等各種計(jì)量工具必須經(jīng)過計(jì)量鑒定，并且在檢定周期內(nèi)和完好。 所有機(jī)具設(shè)備在入庫前應(yīng)及時報(bào)驗(yàn)，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場的計(jì)量器具都是合格的并且都在 規(guī)定的期限內(nèi)。543施工的機(jī)具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的時間及時進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，保證所有機(jī)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。544 焊機(jī)等焊接設(shè)備必須在使用期限內(nèi)并經(jīng)檢驗(yàn)合格貼上合格標(biāo)簽。5.5施工環(huán)境準(zhǔn)備5.5.1 保證施工現(xiàn)場良好的自然采光或照明。5.5.2 保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進(jìn)行。5.5.3 組對場地經(jīng)過處理。6施工方法6.1施工工藝流程首先進(jìn)行基礎(chǔ)的驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行工廠化預(yù)制；再按照鋼結(jié)構(gòu)

12、安裝順序在現(xiàn)場 進(jìn)行成片、成框的鋼結(jié)構(gòu)組對安裝以及連接梁、平臺梯子的安裝；需要與設(shè)備安裝穿插 作業(yè)的，進(jìn)行必要的預(yù)留，待設(shè)備安裝就位后再安裝，安裝設(shè)備前已完成框架應(yīng)驗(yàn)收合 格；最后對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹與補(bǔ)漆等收尾工作。6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收6.2.1 安裝施工前，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須進(jìn)行中間驗(yàn)收。檢查施工質(zhì)量記錄，測量記錄 及其它施工技術(shù)資料是否齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷并且地腳螺栓完好且有保護(hù)。6.2.3 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓的數(shù)量、 方位進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差要求并及時填寫

13、交接記錄。6.3材料驗(yàn)收到場的型鋼、鋼板等材料到貨時均應(yīng)有相應(yīng)的合格證或質(zhì)量證明書，并在進(jìn) 場后通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行材料驗(yàn)收，合格后方可使用。在制作安裝前對照質(zhì)量證明書確 定是否符合相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定，不合格者不得使用。6.3.2 外觀檢查：當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼 材厚度負(fù)偏差值的1/2。用于鋼結(jié)構(gòu)安裝的材料（鋼板、型鋼等）進(jìn)廠時，必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等，經(jīng)過尺寸檢查符合要求且外觀檢查不存在影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的缺陷，如裂縫、分層等。驗(yàn)收合格后方可入庫，分類存放妥善保管。634 焊接材料(焊條、焊絲等)進(jìn)廠時，必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等，且符合焊接工藝

14、要求，驗(yàn)收合格后方可入庫使用，分類存放妥善保管。635 原材料代用必須取得設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位的認(rèn)可后，方能使用。6.4鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂漆、防火涂料鋼結(jié)構(gòu)表面在涂刷底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺。油污、冰層、積水、 積雪及泥土等，采用機(jī)械除銹時，除銹等級不低于 Sa2.5級；采用手工除銹時，除銹等級 不低于St3級。6.4.2 鋼材經(jīng)驗(yàn)收合格后可以進(jìn)行除銹刷漆，也可以在鋼構(gòu)件預(yù)制完成后進(jìn)行除銹刷 漆，對于需接頭部位應(yīng)預(yù)留至少100m不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可繼續(xù)進(jìn)行 第2道防銹漆的涂刷工作，同樣預(yù)留接頭部位。中間漆的涂刷可在預(yù)制、組裝的施工過程 中穿插進(jìn)行，面漆涂刷工作在整個框架安裝

15、找正完畢后進(jìn)行。構(gòu)件上預(yù)留的未涂裝底漆部 分或者油漆破壞損傷部位，應(yīng)在打磨后補(bǔ)涂底漆，最后涂刷中間漆和面漆。6.4.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐做法：底層采用環(huán)氧富鋅涂料 2遍，干膜厚度為70卩m中間層采用 環(huán)氧云鐵涂料1遍，干膜厚度為60卩m面層采用丙烯酸聚氨酯涂料2遍，干膜厚度為70卩m 總干膜厚度為200卩面漆顏色須經(jīng)業(yè)主同意，并遵守業(yè)主下發(fā)的總體設(shè)計(jì)院中國天辰工程有限公司關(guān)于涂漆、涂色工程規(guī)定T10007A-064MCQ7鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐的面漆顏色為深藍(lán)色(色標(biāo)號Rai 5003 ),欄桿、擋板、扶手的面漆顏色為中黃色(色標(biāo)號 Rai 1003)。6.4.4 漆膜厚度測定：每一遍的漆膜厚度在指定

16、范圍或區(qū)域內(nèi)測量 10個點(diǎn)，主梁、斜撐和立柱均達(dá)規(guī)定膜厚值，而其中最低點(diǎn)不得小于規(guī)定值之70%6.4.5 注意事項(xiàng)(1) 拋丸后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理；(2) 拋丸后，以壓縮空氣清除構(gòu)件表面之灰塵，在4小時內(nèi)噴涂第一道底漆；(3) 出現(xiàn)以下3種情況時，未采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。大氣濕度高于80%溫度低于5C或高于38 C時；塵灰飛揚(yáng)的工作環(huán)境；(4) 預(yù)涂漆鋼材如表面因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時， 必須用拋丸或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。(5) 油漆涂裝后漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光或散露等現(xiàn) 象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂

17、紙研磨后重新補(bǔ)漆。646鋼結(jié)構(gòu)防火涂料選用室外厚型鋼結(jié)構(gòu)無機(jī)防火涂料，耐火極限不小于1.5小時6.5下料鋼構(gòu)件下料前要按照施工圖樣的尺寸進(jìn)行放樣，核對無誤后方可下料施工， 以減少下料失誤。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大，無法實(shí)現(xiàn)原尺寸放樣的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)按比例縮小放 樣或通過計(jì)算代替放樣制作下料樣板。切割后應(yīng)將毛刺、熔渣和飛濺物清除干凈，不需要焊接的部件端頭打磨光滑 并補(bǔ)刷防銹底漆。鋼結(jié)構(gòu)的筋板、連接板采用工廠化集中加工的方式，筋板、連接板的尺寸一 定要控制好，圖紙中不明確的地方可采用計(jì)算機(jī)放樣獲得。用剪板機(jī)或者半自動切割機(jī) 進(jìn)行加工，剪切板材應(yīng)及時清除邊緣毛刺。6.5.4 下料后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行成片、成

18、框組裝，并做好標(biāo)識移植工作。對 Q345的材料著重標(biāo)識。6.5.5 鋼板下料采用半自動切割機(jī)或剪板機(jī)切割，型鋼下料采用氧乙炔焰手工切割。組對按規(guī)定開坡口，螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)嚴(yán)格 按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，安裝的尺寸偏差符合設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求。在下料時要注意，直接支撐重要設(shè)備的設(shè)備梁及支撐設(shè)備梁的框架梁不宜 拼接接長，其他梁僅允許拼接一次。拼接接頭應(yīng)錯開支座、跨中、梁梁節(jié)點(diǎn)等應(yīng)力較 大或受力較大處，一般設(shè)在距梁端1.0m左右或在梁長1/3跨處。柱拼接時，接頭位置不允許在梁柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，也不允許在柱的內(nèi)力較大處。柱工地接頭設(shè)在框架梁頂面1.3m處

19、；上下柱對接接頭應(yīng)采用全熔透焊縫，柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與腹板間（指焊接H型鋼）焊縫，應(yīng)采用全熔透焊縫。6.5.8 梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間（焊接H型鋼）連接焊縫應(yīng)采用全熔透坡口焊縫。6.5.9 所有需要拼接的構(gòu)件一律采用等強(qiáng)拼接，上下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板焊縫至少相距200mm腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距200mm6.6焊接6.6.1 焊縫等級6.6.1.1 梁、柱、支撐拼接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用全熔透坡口對接焊縫，質(zhì)量等級應(yīng)為一 級。其它全熔透坡口焊縫、等強(qiáng)拼接焊縫質(zhì)量等級應(yīng)

20、為二級。6.6.1.3 連接節(jié)點(diǎn)的角焊縫外觀質(zhì)量等級應(yīng)為二級，其它角焊縫外觀質(zhì)量等級 應(yīng)為三級。6.6.1.4 一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%勺超聲波探傷，其合格等級應(yīng)為鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗(yàn)的U級及U級以上；二級焊縫應(yīng)進(jìn)行不小 于20%其合格等級應(yīng)為鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗(yàn)的川級及川級以上。焊接施工前應(yīng)上報(bào)焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定制定焊接 作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡。6.6.2 焊前預(yù)熱6.6.2.1 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0C時對于沒有預(yù)熱要求的構(gòu)件應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)

21、的母材，預(yù)熱到20C后方可施焊。6.6.2.2 當(dāng)板厚較厚時焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱如下表鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t （mmt v 2525三t三40Q235Q34560 C注：本表適應(yīng)條件：1、接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般角焊縫的接頭未施加約束收縮變 形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由 度；2、熱輸入約為1525KJ/CM3、采用低氫型焊條，熔敷金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）：E4315不大于 8ML/100g；E5015不大于 6ML/100g；4、環(huán)境溫度為常溫；5、焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時， 按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定

22、預(yù)熱溫度。焊接過程中的變形控制6.6.4.1 焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。664.2 收縮量大的焊縫先焊接。6.6.4.3 對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時焊接。6.6.4.4 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。6.6.4.5 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。6.6.4 施焊要求。6.6.4.1 焊接時所有焊件必須放置平穩(wěn)。6.6.4.2 未注明的坡口焊縫均為全熔透坡口焊縫，坡口型式、角度以及過焊孔 等必須按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。施焊時應(yīng)注意合理的焊接順序如：對稱焊、分段

23、焊、 分層焊、跳焊等，避免一次成型，焊接中應(yīng)采取各種有效措施以防止或減小變形，當(dāng)變形超過現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定時，必須加以矯正，焊縫應(yīng)力求規(guī)整。6.643柱構(gòu)件端部應(yīng)鏟平磨光。664.4 構(gòu)件在相交或相貼處均應(yīng)施焊（除注明外），焊縫長為兩相焊構(gòu)件搭接之全長，貼角焊縫焊腳尺寸為相焊構(gòu)件中較薄者之厚度的11.2倍，且不小于6mm板件（厚度為t）邊緣的焊縫最大焊腳尺寸hf應(yīng)符合：當(dāng)t < 6mni時，hf < t;當(dāng)t > 6mn時， hf < t- （1 2mr）io6.6.4.5 焊縫圍焊的轉(zhuǎn)角處是重要的受力部位，必須保證該處的連續(xù)施焊。主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。施焊前應(yīng)

24、檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊，定位焊必 須符合規(guī)范要求。焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求時應(yīng)經(jīng)修整 合格后方可施焊。所選用的焊材型號必須符合焊接工藝卡。6.6.9 焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要時，應(yīng)設(shè)引弧板及滅弧板）拼裝時的定位點(diǎn)焊，焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3點(diǎn)焊間距50-80mm不允許存在裂紋、夾渣、未融合，點(diǎn)焊應(yīng)用與正式焊接同一牌號焊條（焊絲）°焊接同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行處 理并做好記錄。鋼結(jié)構(gòu)制品需

25、現(xiàn)場焊接的接頭及兩側(cè) 50 mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠刷漆，可使 用對焊接無影響的保護(hù)涂料進(jìn)行臨時保護(hù)，現(xiàn)場組對時，應(yīng)檢查接頭有無表面浮銹。焊接完畢按照圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)6.6.13.1 焊接外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、 未填滿弧坑等缺陷。6.6.13.2 無損檢測應(yīng)在焊縫外觀及外形尺寸檢查合格后進(jìn)行，且無損檢測比例符 合焊縫質(zhì)量等級對應(yīng)比例。6.6.13.3 對于二級焊縫，當(dāng)焊縫檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，對該焊工所焊焊縫應(yīng)按原規(guī)定比例再增加一倍的檢測長度。如仍有超標(biāo)缺陷時，則對該焊工的焊縫進(jìn)行100%僉測.6.7墊鐵布置6.7.1 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵且每

26、塊主要受力柱筋板下必須有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓且相鄰兩墊鐵組的間距不超過500mm放置平墊鐵的位置必須鏟平，每組墊鐵塊數(shù)不宜超過4塊。斜墊鐵要成對使用，搭接長度不小于全長的3/4。平墊鐵應(yīng)露出底環(huán)板外緣1020mm墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保 證支座受力均衡。每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好。待鋼結(jié)構(gòu)找正固定檢查合格并擰 緊地腳螺栓后，將墊鐵切割整齊，并將墊鐵組點(diǎn)焊牢固。6.8框架鋼結(jié)構(gòu)安裝6.8.1 框架鋼結(jié)構(gòu)分片681.1 為提高施工速度和減少高空作業(yè)量，框架結(jié)構(gòu)在安裝前在現(xiàn)場組對平臺上將其組對成片、成框。對框架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行分片、分框組對排版詳見下表。各片、框參數(shù)表組對成片

27、、成框編號重量尺寸規(guī)格備注第1片16.14310m*9.27m2 軸/C-D 軸 EL139.930-EL149.200 柱、梁、斜撐等第2片11.08110m*8m2 軸/C-D 軸 EL149.200-EL157.200 柱、梁、斜撐等第3片5.0156m*10.47m1/B 軸/2-3 軸 EL138.730-EL149.200柱、梁、斜撐等第4片4.5136m*8m1/B 軸/2-3 軸 EL149.200-EL157.200柱、梁、斜撐等第5片8.69611m*9.27m1/B 軸/3-4 軸 EL138.730-EL149.200 0柱、梁、斜撐等第6片7.70511m*9.2m1

28、/B 軸/3-4 軸 EL149.200-EL158.400 0柱、梁、斜撐等第7片9.23511m*10.7m1/B 軸/3-4 軸 EL158.400-EL169.100 0柱、梁、斜撐等第8片9.38911m*11m1/B 軸/3-4 軸 EL169.100-EL180.1000柱、梁、斜撐等第9片7.79111m*8.1m1/B 軸/3-4 軸 EL180.100-EL188.2000柱、梁、斜撐等第158.5710m*11m*9.23-4 軸/C-D 軸 EL139.930-EL149.200框77m柱、梁、斜撐等第263.4110m*11m*9.23-4 軸/C-D 軸 EL149

29、.200-EL158.400框8m柱、梁、斜撐等第3框54.90410m*11m*7m3-4 軸/C-D 軸 EL158.400-EL165.400柱、梁、斜撐等第4框57.1310m*11m*7.7m3-4 軸/C-D 軸 EL165.400-EL173.100柱、梁、斜撐等第5框41.9710m*11m*7m3-4 軸/C-D 軸 EL173.100-EL180.100柱、梁、斜撐等第653.6210m*11m*6.63-4 軸/C-D 軸 EL180.100-EL186.750框35m柱、梁、斜撐等第757.1410m*11m*8.43-4 軸/C-D 軸 EL186.750-EL195

30、.200框25m柱、梁、斜撐等681.2鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化預(yù)制，在預(yù)制時立柱應(yīng)達(dá)到上表尺寸規(guī)格中的長度,再運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行組對成片、成框。681.3 框架結(jié)構(gòu)成片、成框時應(yīng)符合組對成片、成框技術(shù)要求。6.8.2 組對成片、成框施工方法6.821成片組對施工方法(1) 將立柱吊放在設(shè)好的胎具上，胎具梁面可事先點(diǎn)焊幾塊鋼板定位，找好立柱間距及對角線?？紤]到焊接收縮變形，立柱間距應(yīng)比理論尺寸大35mm測量時從型鋼上下兩個面進(jìn)行，此時還應(yīng)保證型鋼翼板的水平度。(2) 點(diǎn)焊好各連接梁及斜撐等使框架成整體。復(fù)核尺寸，合格后進(jìn)行焊接。在組 對其間連接梁時先兩端后中間。(3) 框架鋼結(jié)構(gòu)組對成片、成框焊接時應(yīng)采用多

31、名焊工、對稱布置、小電流、同 步施工的的方法施工，且應(yīng)按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫，先 焊仰焊焊縫，后焊立焊和平焊焊縫的焊接順序。(4) 框架結(jié)構(gòu)成片時允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6.8.2.2 成框組對施工方法(1) 先按成片的施工方法在胎具上組對成兩片，各旋轉(zhuǎn)90°使其對應(yīng)的連接部位 正對，調(diào)整其間距后點(diǎn)焊幾塊鋼板進(jìn)行定位，并且找好垂直度及空間對角線。考慮到焊 接的收縮變形，間距應(yīng)比理論尺寸大 35mm(2) 按照成片時的方法進(jìn)行框的上下連接梁的安裝，并且把其間的次梁及梯子平 臺柵格板附帶組裝。(3) 框架結(jié)構(gòu)成框時允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。6.8.3 框架鋼結(jié)構(gòu)組

32、裝施工方法6.8.3.1 成片安裝就位后須設(shè)有纜風(fēng)繩，以保證片的穩(wěn)定性。并且各相鄰片安裝就位后及時安裝期間頂部一至兩根連接梁使其形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。6.8.3.2 在安裝各片時在其垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀，用來找正。6.8.3.3 在安裝連接梁時腳手架作業(yè)平臺已搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查合格。6.8.3.4 安裝上部結(jié)構(gòu)時，下部結(jié)構(gòu)所有主梁都安裝完成(即梁焊接、無損檢測、 熱處理都已經(jīng)完成)，形成一個穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。6.8.3.5 在立柱接頭對接時，對正后先點(diǎn)焊幾點(diǎn)用于定位再進(jìn)行焊接。6.8.3.6 焊接立柱接頭時，為防止焊接變形，立柱對接施焊時應(yīng)保證施焊位置對 稱且同時進(jìn)行。焊好對接接頭處的打底層焊道(15

33、mm厚)且在每個翼板焊上加固板并檢查合格后，吊車方可松鉤。6.837 安裝各片、各框時，其立柱垂直度允許偏差應(yīng)符合要求。6.838 安裝設(shè)備梁時，要控制其水平度允許偏差為 2mm/m其上表面的標(biāo)高符 合設(shè)備安裝標(biāo)高且其上的螺栓孔間距允許偏差為 2mm當(dāng)安裝設(shè)備支座時，除控制以上 因素外還應(yīng)用吊線墜法控制其支腿垂直度允許偏差為 H/1000mn且小于2mm6.8.4 安裝就位流程6.8.4.1 框架結(jié)構(gòu)吊裝就位前，在兩個互相垂直的方向上放置經(jīng)緯儀，以方便立 柱的就位和找正。吊裝時，吊車占位盡量合理，把鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正 固定，使安裝完的框架鋼結(jié)構(gòu)能夠盡快形成穩(wěn)定的空間體系。6.84

34、2 由于鋼結(jié)構(gòu)框架施工安裝過程中需要和部分設(shè)備安裝穿插進(jìn)行，故在安裝完相應(yīng)片、框時應(yīng)及時進(jìn)行驗(yàn)收以利于到貨設(shè)備及時安裝就位。6.843 結(jié)構(gòu)安裝順序(1)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組對場地分成4塊區(qū)域，見施工平面布置圖。其組對順序如下：第一階段組對第1框/第1片/第3片/第5片;第二階段組對第2框/第2片/第 4片/第6 片;第三階段組對第3框/第4框/第 7片/第 8 片;第四階段組對第5框/第6框/第 7框/第 9片;注：其中各平臺組對的相應(yīng)片如下:預(yù)制區(qū)一：組對第1框/第 4框預(yù)制區(qū)二：組對第2框/第 5框預(yù)制區(qū)三:組對第3框/第 6框/第 7框預(yù)制區(qū)四:組對第安裝順序如下:1框一第

35、5片一第1片一第3片一第2框一第6片一第2片一第4片一第3框一第7片一第4框一第8片一第5框一第9片一第6框一第7框梯子、平臺安裝在安裝成框的框架結(jié)構(gòu)時，為減少咼空作業(yè)，能帶上的梯子平臺盡 量安裝上一起安裝。主要構(gòu)件安裝完畢后進(jìn)行次要構(gòu)件和零部件安裝。待框架結(jié)構(gòu)安裝好后再安裝次梁及平臺板，最后安裝梯子欄桿。鋼構(gòu)件的連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。6.8.5 腳手架的搭設(shè)685.1 環(huán)繞立柱四周搭設(shè)“井字形”扣件式鋼管腳手架。685.2 在每段吊裝完成后應(yīng)及時搭設(shè)。6.9框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝框架鋼結(jié)構(gòu)吊裝另行編制專項(xiàng)吊裝方案，在本方案中不進(jìn)行敘述。7質(zhì)量控制措施和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1項(xiàng)目部質(zhì)量保證

36、體系圖各誕工班組7.2質(zhì)量控制措施721建立健全質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按檢查程序要求進(jìn)行自檢、互檢、專檢來控制施工質(zhì)量。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。722 施工班組長做好班組的自檢記錄，隊(duì)長應(yīng)做好監(jiān)督工作，質(zhì)檢員應(yīng)定期檢查 班組自檢記錄。7.2.3 質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時檢查施工班組的自檢記錄和現(xiàn)場的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；認(rèn)真做好記錄，記錄、監(jiān)督、檢查存在的問題及處理情況。對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時監(jiān)督操作者糾正。對于不符合要求的，應(yīng)堅(jiān)持原則，立即提出 停止施工，同時向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7.2.4 必須保證施工、質(zhì)檢所用計(jì)量器具的準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行公司程序文件關(guān)于

37、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序。7.2.5 根據(jù)項(xiàng)目部制定的項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法，實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，將 質(zhì)量“三檢”制落實(shí)到每一個節(jié)點(diǎn)，每一道工序。對于違反以上規(guī)定的任何部門、個人 要進(jìn)行相應(yīng)懲罰。7.3材料保管7.3.1 驗(yàn)收合格的鋼材應(yīng)按鋼號和規(guī)格分別存放，并用醒目的標(biāo)記標(biāo)明型號、 材質(zhì)。7.3.2 焊接材料的存放應(yīng)符合下列要求：焊接材料庫應(yīng)保持通風(fēng)干燥，庫內(nèi)溫度在不低于5C,相對濕度不大于60%焊接材料應(yīng)按照牌號和規(guī)格分別存放，存放位置與地面和墻面的距離應(yīng) 不小于300mm7.3.3 構(gòu)配件經(jīng)檢查驗(yàn)收后，應(yīng)根據(jù)組裝順序分別存放，存放構(gòu)配件的場地應(yīng) 平整，并設(shè)置道木和墊塊，箱裝零部件，

38、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件在庫內(nèi)存放，對易變形的構(gòu) 配件應(yīng)采取臨時加固措施。7.3.4 螺栓、螺母和墊圈到貨驗(yàn)收合格后，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格和型號分別存放， 并防止銹蝕和損傷。7.3.5 焊接材料使用前按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烤，且烘干室有專人負(fù)責(zé)，做好焊材 發(fā)放記錄，焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘干的焊條。焊條頭不能隨1818便亂丟亂扔，應(yīng)做好回收工作集中處理。焊條應(yīng)當(dāng)天領(lǐng)用的當(dāng)天用完，如若未用完應(yīng) 返還烘干室進(jìn)行保管。7.4主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)741 基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差要求基礎(chǔ)驗(yàn)收允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mn）支撐面標(biāo)咼± 2.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移2螺栓外露長度+ 20.00螺

39、紋長度+ 20.00預(yù)留孔中心偏移10.0鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差要求鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm備注1柱底到牛腿支承面的距離L < 10m 時，土10L > 10m 時，土15L為柱 底到牛腿 距離2牛腿端孔到柱軸線L± 3.03牛腿面的翹曲或扭曲L< 10002.0L> 10003.01919序號項(xiàng)目允許偏差（mm備注4柱身撓曲矢咼ff < L/1500 且< 5L為柱高5柱腳底板平面度5.06柱身扭曲牛腿± 3.0其/、他處± 5.07柱截面幾何尺寸偏差連接處± 3.0連接處± 4.08翼板

40、對腹板垂直度接合處1.5其/、他處39相鄰螺栓孔距偏差± 1.010任意兩螺栓孔距偏差± 1.511平臺長度和寬度± 5.012平臺兩對角線差6.013平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.02020序號項(xiàng)目允許偏差（mr）備注14梯梁長度（T）± 5.015鋼梁寬度（b）± 5.016鋼梯安裝孔距離（a）± 3.017踏步距離（a1）± 5.0743鋼結(jié)構(gòu)組對成片、成框要求743.1 將立柱吊放在設(shè)好的胎具上，胎具梁面可事先點(diǎn)焊幾塊鋼板定位，找好立柱間距及對角線?？紤]到焊接收縮變形，立柱間距應(yīng)比理論尺寸大35mm測量時從型鋼上下

41、兩個面進(jìn)行，此時還應(yīng)保證型鋼翼板的水平度。743.2 點(diǎn)焊好各連接梁、連接板及連接角鋼等使框架成整體。復(fù)核尺寸，合格 后進(jìn)行焊接。7.4.3.3 框架鋼結(jié)構(gòu)組對成片、成框焊接時應(yīng)采用多名焊工、對稱布置、小電流、同步施工的的方法施工，且應(yīng)按照先焊接每片四周橫梁與立柱的角縫，后焊其它焊縫， 先焊仰焊焊縫，后焊立焊和平焊焊縫的焊接順序。743.4 鋼結(jié)構(gòu)成片、成框組裝后尺寸允許偏差見下表：鋼結(jié)構(gòu)成片、成框組裝后尺寸允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mr）i序號項(xiàng)目允許偏差（mr）1、立柱長8-16m± 66梁的直線度< 0.1%L且w 8>± 87底梁位置± 221

42、21度16m2立柱8-16m< 0.1%L且w 128設(shè)備梁標(biāo)咼± 5直線度>16m< 0.1%L且w 209其它橫梁間距± 43相臨立柱間距< 5m± 310單片平面對角線之差5> 5m± 511框架平面對角線之差104兩立柱間平行度w 0.1%L且w 512框架空間對角線之差105梁與梁之間平行度w 0.1%L且w 5744鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差要求鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mrj）備 注1軸線偏移量52柱安裝標(biāo)高偏差-5 + 33構(gòu)件撓曲矢咼ff w H/1000，且 w 12H-構(gòu)件標(biāo)高4柱軸線不垂直度單節(jié)柱

43、H/1000，且 w 10H-柱高度柱全高355相鄰兩柱牛腿頂面w L/1500L-柱間距2222序號項(xiàng)目允許偏差（mm備 注咼差6兩柱間跨度偏差± 107平臺標(biāo)咼± 158平臺梁水平度L/1000 且 W 20L-平臺長度9平臺支柱垂直度H/1000 且 w 15H-支柱高度10承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 < 10L-平臺梁長度11承重平臺梁垂直度h/250 w 15h-平臺梁高度12欄桿咼度± 1513欄桿立柱間距± 1514直梯垂直度L/1000 且 w 15L-直梯長度745 高強(qiáng)螺栓質(zhì)量要求745.1 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按不同的規(guī)格，批號分

44、類保管，輕放，輕卸，不得在露天 堆放，在存儲過程中，應(yīng)防止受潮生銹。745.2 高強(qiáng)度螺栓的領(lǐng)取、發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)。施工結(jié) 束后剩余的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺 紋。745.3 高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。2323745.4 高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.4.5.5 不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時螺栓。7.4.5.6 高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、復(fù)擰和終擰，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。焊接質(zhì)量要求7.4.6.1 負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必須

45、持有相應(yīng)焊接項(xiàng)目的焊工證，并保證在有效期內(nèi)，考試合格后方可上崗。746.2 焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物。7.4.6.3 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 手工焊時，風(fēng)速大于10m/s；(2) 相對濕度大于90%(3) 雨、雪環(huán)境。7.4.6.4 焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫 表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；(2) 表面的咬邊深度不超過0.5mm咬邊連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬 邊累計(jì)長度不應(yīng)

46、超過該焊縫長度的10%(3) 斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為 0+10mm7.4.6.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接Q235B采用E43型,Q345B采用E50型焊條。焊接時應(yīng)做好標(biāo) 識，以免焊材錯誤。8 HSE管理8.1項(xiàng)目部安全保證體系圖24248.2 HSE措施8.2.1 嚴(yán)格遵守業(yè)主HSE管理規(guī)定和石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SHJ3505-97的要求，入廠施工之前進(jìn)行三級安全教育和培訓(xùn)，取得入廠證后方可進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)施工。參加本工程施工的人員要熟知并嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。8.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿工作服，戴安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗， 電源開關(guān)不得一閘多用，破損或老化的電源導(dǎo)線不得使用。8

47、.2.3 高空作業(yè)嚴(yán)禁高空拋物，高空傳遞，不得拋擲。8.2.4 搞好安全教育，做好安全培訓(xùn)及技術(shù)交底工作，在進(jìn)行技術(shù)交底地同時進(jìn)行安全交底，并履行簽字手續(xù)，使每個作業(yè)人員做到安全工作心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。堅(jiān)持班前會安全講話制度，安全講話應(yīng)具有針對性，以提高職工的安全意識，自我約束及自我保護(hù)能力為主，在生產(chǎn)中開展“四不”活動，即“不傷害自己、 不傷害他人、不被他人所傷害”。8.2.6 HSE監(jiān)督員應(yīng)深入現(xiàn)場巡視,及時發(fā)現(xiàn)并清楚安全隱患,提出安全整改意見。吊裝時嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，周圍要設(shè)置警戒線，并有專職人員輔助作業(yè)， 嚴(yán)禁超重吊裝。吊裝前必須對鋼纜繩進(jìn)行檢查，斷絲、老化、銹蝕的鋼纜繩絕對不能

48、用2525 于吊裝中。828 禁止利用現(xiàn)場的金屬結(jié)構(gòu)、管道、角鋼或其它金屬搭接起來做導(dǎo)電回路，現(xiàn) 場設(shè)有專職電工和安全員進(jìn)行巡查。8.2.9 夜間施工要有符合要求的照明?，F(xiàn)場應(yīng)按要求配備足夠的消防器材和其他消防設(shè)施。加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工的管理力度，杜絕臟、亂、差現(xiàn)象，做到“工完、料凈、 場地清”。腳手架全部采用鋼制腳手桿、腳手板和扣件，禁止使用木、竹制跳板，腳手 架搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場 HSE監(jiān)督員驗(yàn)收合格后方可使用。做好夏季防暑、冬季防寒工作，合理調(diào)整排作息時間，預(yù)防由高溫引發(fā)的中 暑及事故、預(yù)防由于嚴(yán)寒引起的凍傷及事故。8.3 JHA風(fēng)險分析262616萬噸/年聚丙烯裝置擠壓造粒框架鋼結(jié)

49、構(gòu)安裝工作危害分析（JHA記錄表（鉚工作業(yè)）單位：中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司青海鹽湖項(xiàng)目部工作任務(wù)：擠壓造粒框架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝日期：序號工藝過程或作業(yè)場所危害或潛在事件主要后果風(fēng)險評價矩陣中的位置風(fēng)險等t級建議改進(jìn)措施PAER1材料進(jìn)場擺放不穩(wěn)移位、傾倒人員受傷財(cái)產(chǎn)損失110 1輕微擺放安全穩(wěn)固，每次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行2施工準(zhǔn)備不規(guī)范著裝碰傷、扎腳、燙傷110 0輕微正確使用勞動防護(hù)用品，每次檢查，嚴(yán)格執(zhí)行3施工用電漏電傷人電擊傷人31 10)3輕微有專人維護(hù)用電設(shè)備；臨時用電設(shè)備應(yīng)有良好接 地；嚴(yán)格檢查，正確使用電動工具，雨天施工做好防 雨措施4火焊、切割等動火咼溫氧化鐵火災(zāi)、燙傷211 1輕微施工現(xiàn)場設(shè)置火火器；施工作業(yè)時下方禁止站人；落實(shí)鋪設(shè)石棉布等防火措施27275磨光機(jī)打磨、切割、拋光機(jī)劃傷、雜物進(jìn)眼人員受傷310 1輕微穿戴專用防護(hù)用具，正確使用磨光機(jī)，米用合格砂輪片，并正確安裝，磨光機(jī)換砂輪片先斷開電源6剪扳機(jī)操作機(jī)械故障、協(xié)調(diào)不到位壓傷、夾傷310 2輕微使用前對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，使用時注意手的位置，注意力集中，專人指揮7組對作業(yè)協(xié)調(diào)不到位擠傷、劃傷210 2輕微組對時要注意手的位置，不要放在組對處，注意力集中，協(xié)調(diào)配合，專人指揮8高空作業(yè)高空墜落咼空落物人員傷亡4103般做到“二交一清”，正確使用安全帶，避免長時間