拆除墻體墻面金屬門(mén)道路散水護(hù)坡

1、第八部分 主要工程施工方法8.1 主要工程一、拆除工程1、平面塊料拆除（1）拆除方法由架子工搭設(shè)腳手架，做好安全網(wǎng)防護(hù)后，在每層滿鋪腳手板，后人 工用電錘進(jìn)行拆除外墻面磚。拆除后的建筑垃圾與時(shí)清運(yùn)到廢渣場(chǎng)，避免 造成通道的通行不暢。（ 2 ）注意事項(xiàng) 廢渣形成一定的數(shù)量，要組織運(yùn)輸車(chē)輛清運(yùn)，防止造成二次污染，做到拆除一塊清理一塊，既保證施工進(jìn)度，又保護(hù)環(huán)境。 有參與廢渣清運(yùn)的車(chē)輛都必須辦理廢渣消納證，道路行駛通行證等 必須手續(xù)，車(chē)輛全部為封閉型運(yùn)輸車(chē)。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立垃圾廢渣存放場(chǎng)地，集中廢渣，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，配置灑水設(shè)備，定時(shí)灑水清掃。在廢渣運(yùn)輸前 2 小時(shí)，同樣向廢渣澆水， 以減少粉塵。

2、外運(yùn)時(shí)嚴(yán)格按市容規(guī)定執(zhí)行，在運(yùn)輸車(chē)出口設(shè)置清洗池，運(yùn)輸車(chē)出離施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須清洗車(chē)輪，然后經(jīng)過(guò)預(yù)先鋪好的草墊出離現(xiàn)場(chǎng)。并調(diào)配 足夠的清掃人員在距施工現(xiàn)場(chǎng) 200 米以內(nèi)，反復(fù)清掃遺灑渣土，保證整 潔。2、砌體拆除（1）拆除： 首先對(duì)拆除墻體部分進(jìn)行安全圍護(hù)，與對(duì)墻體和地面的保護(hù)。 準(zhǔn)備足夠的機(jī)具，用來(lái)拆除墻體與清運(yùn)。還應(yīng)準(zhǔn)備拆除和運(yùn)輸所需 的材料。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工用電和臨時(shí)用水需要就位完畢，有防塵降噪措施。 拆除原則：墻體拆除不得對(duì)原結(jié)構(gòu)破壞的任何行為，嚴(yán)格按方案要 求施工。拆除下來(lái)的建筑垃圾堆放指定位置，破碎的磚塊和墻皮等輕質(zhì)垃 圾可通過(guò)人工搬運(yùn)與機(jī)械清運(yùn)，粉末狀的，容易揚(yáng)塵的垃圾裝入袋子內(nèi)，

3、 使用人工或機(jī)械清運(yùn)。 低噪音的拆除工作可安排在早，晚進(jìn)行，高噪音的拆除工作安排在 白天進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。 為避免其他墻體的震動(dòng)破壞，拆除墻體與其他墻體連接時(shí)，先用切 割機(jī)進(jìn)行切割出一條勾線，再由人工鑿除，確保拆除分界線規(guī)范。（2）清理與外運(yùn)：把建筑垃圾分出來(lái)堆放，大件能鑿碎的，進(jìn)行鑿碎處理，在用人工裝 在帶子里，方便運(yùn)輸與環(huán)保。二、墻體工程1.實(shí)心磚墻（1）土方工程工藝流程測(cè)量放線T確定幵挖順序T分段均勻幵挖T清底。操作工藝 基槽幵挖，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出幵挖寬度，按放線 分塊（段）挖土。 幵挖基槽，應(yīng)合理確定幵挖順序、路線與幵挖深度。然后分段分層 均勻開(kāi)挖。

4、 機(jī)械幵挖基槽和管溝，應(yīng)采取措施防止基底超挖，一般可在設(shè)計(jì)標(biāo) 高以上暫留200伽一層土不挖。以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。 修幫和清底。在距槽實(shí)際標(biāo)高 500 mm槽幫處，抄出水平線，釘上小 木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通 線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊， 最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后才進(jìn)行下 一道工序施工。（2）砼條形基礎(chǔ)工藝流程放線T安裝模板T拌制砼T砼運(yùn)輸T澆筑砼基礎(chǔ)T模板拆除T驗(yàn)收。操作工藝 按總平面圖與基礎(chǔ)平面圖，彈好基礎(chǔ)皮線。 根據(jù)實(shí)測(cè)圍墻兩端地坪標(biāo)高差、伸縮縫距離，按彈好基礎(chǔ)皮線分段 分階

5、安裝好模板， 模板與地坪接縫嚴(yán)密， 在模板面上彈好基礎(chǔ)砼面控制線， 用60 X80方木固定模板。 每盤(pán)用料嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行攪拌，且須嚴(yán)格控制水灰 比和坍落度。 場(chǎng)地中央安裝一臺(tái) 350 攪拌機(jī)拌料， 用兩臺(tái)機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)水平運(yùn)輸?shù)?位。 澆筑砼基礎(chǔ)砼用插入震動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿與不 出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人看模、護(hù)模，防止脹模漏漿。 模板拆除模板拆除時(shí)砼澆筑完成時(shí)間不小于 6 小時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 保證其表面與棱角不因拆模而受損。并與時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天3）磚墻砌筑工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T磚澆水T拌制砂漿T砌磚墻T驗(yàn)收。操作工藝 組砌方法

6、：砌體采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁 砌法。 選磚：砌混水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一 致的磚。 盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不應(yīng)超過(guò)五皮，新盤(pán)的大角，與 時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要與時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和 標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次， 平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 掛線：砌筑磚墻厚度超過(guò)一磚厚時(shí)，應(yīng)雙面掛線。超過(guò)10m的長(zhǎng)墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻 一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面 平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 砌磚：砌

7、磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即 滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻 面就要背。砌磚應(yīng)跟線“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度一般為 10伽，但不應(yīng)小于8 mm，也不應(yīng)大于 12 mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔為 2m 水平間距， 在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線， 以分面控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事 后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。 施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。 變形縫按設(shè)計(jì)要求和基礎(chǔ)作法留置。（4）抹灰抹灰工程必須按照

8、規(guī)定，一切以線為主，保證陽(yáng)角通線，陰角順直， 立墻平直，整體墻面要有整體效果，不空鼓、開(kāi)裂、無(wú)污染，鑲貼按彈線 進(jìn)行，做到表面平整，立面垂直，陰陽(yáng)角方正，寬度一致。 抹灰前應(yīng)將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實(shí)，對(duì)過(guò)于干燥的基層，灑水濕潤(rùn)。 為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。 水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂 抹后一層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在 5-7mm ，石灰混合砂漿每層 抹灰厚度控制在 7-9mm 抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3

9、X3mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池 30天進(jìn)行熟化。使用時(shí)不得含有未熟 化的顆粒和其它雜質(zhì)，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化， 致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫。 抹灰用的砂應(yīng)過(guò)篩，不得含有雜質(zhì)，且保持色澤一致。 抹灰前送原材料到試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)。 外檐抹灰：遇中到大雨時(shí)要停止施工，剛抹好的抹灰層要用塑料布 蓋好，防止雨淋。塊料鑲貼的飾面工程，必須待雨后 12 小時(shí)可作面層施 工。 內(nèi)檐抹灰應(yīng)在屋面防水作完或上層地面作完后施工。三、墻面工程1、鏟除涂料面（1）拆除要求 拆除墻體前確認(rèn)墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。 墻體拆除防止物體下落時(shí)樓板振動(dòng)過(guò)大。 墻體拆除時(shí)，一邊拆除一

10、邊將垃圾清運(yùn)出去，不得積壓，清運(yùn)時(shí)灑 水降塵。 拆除從上至下層，嚴(yán)禁破壞磚墻、梁、板等結(jié)構(gòu)。 拆除過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止，并增加 支撐。與設(shè)計(jì)共同商討出解決方案后才能進(jìn)行施工。 墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具 進(jìn)行逐段拆除，部分采用機(jī)鏟拆除。同時(shí)清除基層表面的松動(dòng)面層，露出 堅(jiān)實(shí)基層分段驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一步施工工序，對(duì)墻體基層有缺陷的 地方要進(jìn)行與時(shí)修補(bǔ)。（2）拆除物的清理 拆除后的材料、 設(shè)備存放于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的封閉垃圾站內(nèi)， 利用晚上 11 點(diǎn)至次日 6 點(diǎn)的時(shí)間由有資質(zhì)的回收單位進(jìn)行回收清運(yùn)。 在晚上運(yùn)輸時(shí)車(chē) 輛不能按喇叭，要將車(chē)輛的噪

11、音控制到最小。 清運(yùn)垃圾時(shí)進(jìn)行灑水和袋裝，進(jìn)行人工搬運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，不 能任意拋撒，減少揚(yáng)塵。 將袋裝垃圾用人工抬運(yùn)進(jìn)車(chē)上，嚴(yán)禁拋起投入車(chē)內(nèi)，產(chǎn)生噪音。垃 圾清運(yùn)人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車(chē)內(nèi)。 車(chē)輛幵出后，要將拆除物堆放地點(diǎn)進(jìn)行打掃和用水沖洗干凈，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。車(chē)輛裝運(yùn)垃圾時(shí)最高處應(yīng)低于車(chē)幫15 cm,清運(yùn)的車(chē)輛要用苫布進(jìn)行嚴(yán)密的覆蓋，對(duì)進(jìn)出場(chǎng)的車(chē)輛進(jìn)行沖洗，不得帶泥離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)等 措施控制揚(yáng)塵污染。3）渣土的堆放與清運(yùn)建筑拆除后產(chǎn)生的渣土分區(qū)域集中堆放，集中堆放的渣土要覆蓋綠網(wǎng) 并灑水，防止產(chǎn)生揚(yáng)塵，并與時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。2 、墻面一般抹灰抹灰工程必須按照規(guī)定，一切以線為主，

12、保證陽(yáng)角通線，陰角順直， 立墻平直，整體墻面要有整體效果，不空鼓、開(kāi)裂、無(wú)污染，鑲貼按彈線 進(jìn)行，做到表面平整，立面垂直，陰陽(yáng)角方正，寬度一致。 抹灰前應(yīng)將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實(shí)， 對(duì)過(guò)于干燥的基層，灑水濕潤(rùn)。 為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平 整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置灰餅和標(biāo)筋，作為底層抹灰和找平的依 據(jù)。 水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂 抹后一層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在 5-7mm ，石灰混合砂漿每層 抹灰厚度控制在 7-9mm 。 抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3X3mm的

13、篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池 30天進(jìn)行熟化。使用時(shí)不得含有未熟 化的顆粒和其它雜質(zhì)，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化， 致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫。 抹灰用的砂應(yīng)過(guò)篩，不得含有雜質(zhì)，且保持色澤一致。 抹灰前送原材料到試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)。 外檐抹灰：遇中到大雨時(shí)要停止施工，剛抹好的抹灰層要用塑料布蓋好，防止雨淋。塊料鑲貼的飾面工程，必須待雨后 12 小時(shí)可作面層施 工。 內(nèi)檐抹灰應(yīng)在屋面防水作完或上層地面作完后施工。3、墻面噴刷乳膠漆墻面漆施工的流程主要有八步，依次是基層處理、刷界面劑、墻面找 平、批刮膩?zhàn)?、打磨墻面、刷底漆、墻面找補(bǔ)、刷面漆。（1）基層處理：將墻面起皮與松

14、動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹。有裂縫的地方一般用牛皮紙帶和白乳膠貼住裂縫。一般輕體墻和保溫墻等 非承重墻需要貼布，盡量選擇質(zhì)地好一點(diǎn)的墻布和白乳膠或網(wǎng)格布，網(wǎng)格 布相對(duì)防裂效果會(huì)更好一點(diǎn)。（2）刷界面劑：界面劑能夠增強(qiáng)對(duì)基層的粘結(jié)力，避免了抹灰層空 鼓、起殼的現(xiàn)象，從而代替人工鑿毛處理，省時(shí)省力。在刷界面劑時(shí)，一 定都要刷到刷勻。（3）墻面找平：凹凸不平的墻面需要找平，對(duì)于墻面不平的地方要 用粉刷石膏找平，使得墻面的誤差不超過(guò) 3 毫米。陰陽(yáng)角如果不直的話， 也需要用粉刷石膏，并且用靠尺靠直。（4）批刮膩?zhàn)樱哼x用顆粒細(xì)度較高和質(zhì)地較硬的膩?zhàn)訛榧?，膩?zhàn)右?。第一遍一般厚一些，因?yàn)樯媾c到找平

15、問(wèn)題。第二、三遍則要薄一 些，主要是收光，使墻面看起來(lái)更光滑、平整。三遍批完以后，膩?zhàn)拥暮?度不能超過(guò) 3mm ，否則容易開(kāi)裂。（5）打磨：打磨是漆工步驟中很關(guān)鍵的一步，打磨好了，最后上漆 的效果才能好。 盡量用較細(xì)的砂紙， 如果砂紙?zhí)值脑挄?huì)留下很深的砂痕。 打磨完畢一定要徹底清掃一遍墻面，以免粉塵太多，影響漆的附著力。凹 凸差不超過(guò) 3 毫米。（6）刷底料：底料一定要刷勻，確保墻面每個(gè)地方都刷到，如果墻 面吃料量較大，底料最好適量的多加一點(diǎn)水，以確保能夠涂刷均勻。（7）找補(bǔ)：膩?zhàn)哟蚰ネ戤呏螅瑫?huì)留有一些瑕疵，一般情況下很難 看清，只有刷過(guò)一遍漆之后才會(huì)很明顯，這時(shí)候就需要找補(bǔ)了。注意找補(bǔ)

16、一定要打磨平整，再用稍微多加一點(diǎn)水的底漆刷一遍，以免刷面漆的時(shí)候 因?yàn)榕c其它墻面的吃水量不同而有色差。（8）刷涂料：不要加過(guò)量的水，會(huì)影響厚度、手感和硬度。盡量選 擇好一點(diǎn)的工具。涂刷主要注意墻角、每滾中間接茬部分和收料方向，涂 料刷兩遍即可。4 、塊料墻面工藝流程：（1）基層處理用水濕潤(rùn)混凝土表面，對(duì)原結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理，鑿剔突出部分，并將墻 上的施工孔堵塞密實(shí)；在缺楞少角處用 1 ：3：9 混合砂漿分層補(bǔ)平，并刷 107 膠水泥漿一遍，配合比為 107 膠：水 =1 ： 4。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋從頂層開(kāi)始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格 尺寸分層做點(diǎn)、做灰

17、餅，間距 1.6m ，橫向水平線以水平基準(zhǔn)線控制，應(yīng) 全部是整磚，陽(yáng)角處要雙面排直，第層打底時(shí)，應(yīng)以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn) 行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。（3）抹底層砂漿先刷一道摻水重 10% 的界面劑膠水泥素漿， 打底應(yīng)分層分遍進(jìn)行抹底 層砂漿（采用配合比為 1：3 水泥砂漿），第一遍厚度宜為 5mm ，抹后用 木抹子搓平、掃毛、待第一遍六至七成干時(shí)， 即可抹第二遍， 厚度為 10mm ， 隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。砂漿總厚度不得超過(guò) 20mm ，否則應(yīng)作加強(qiáng)處理。（4）彈線分格待基層灰六至七成干時(shí)，即可按要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn) 行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層了墻

18、尺與垂直、平整。（5）排磚根據(jù)大樣圖與墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖 紙要求， 注意大墻面、 通天柱子和垛子要排整磚， 非整磚行應(yīng)排在 次要部位，如窗間墻或陰角處等。但不得用非整磚隨意拼揍鑲貼，面磚按 縫的寬度不應(yīng)小于 5mm ，不得采用密縫。（6）選磚、浸泡釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時(shí)， 將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后 方可使用。（7）粘貼面磚粘貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在第一分 段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層下皮的位置線先穩(wěn)好 靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚

19、背面采用 1 ：1= 水泥砂漿加水重 20%107 膠鑲貼，砂漿厚度為 45mm ，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之 附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。 如要求釉面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條 用貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保 證其平整，可臨時(shí)加小木楔。（8）面磚勾縫與擦縫面磚鋪貼拉縫時(shí)，用 1： 1 水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫 再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 23mm 。若橫豎縫為干擠縫，或 小于 3mm 者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。四、金屬門(mén)油

20、漆（一）工藝流程基層處理T涂防銹漆T刮膩?zhàn)覶刷第一遍油漆（刷鉛油T抹膩?zhàn)覶磨 砂紙T裝玻璃）1刷第二遍油漆（刷鉛油T擦玻璃、磨砂紙）1刷最后一 遍混色油漆以上是高級(jí)金屬面的油漆，如是中級(jí)油漆工程，除少刷一道油外，不 滿刮膩?zhàn)?。如采用高?jí)磨退工藝時(shí)，可參照木飾面磁漆磨退涂飾工序，磨 砂紙工序應(yīng)待上一道工序干后進(jìn)行。（二）操作工藝（ 1）基層處理：金屬表面的處理，除油脂、污垢、銹蝕外，最重要 的是表面氧化皮的清除， 常用的辦法有三種即機(jī)械和手工清除、 火焰清除、 噴砂清除。根據(jù)不同基層要徹底除銹、滿刷（或噴）防銹漆 12 道。（ 2）修補(bǔ)防銹漆：對(duì)安裝過(guò)程的焊點(diǎn)，防銹漆磨損處，進(jìn)行清除焊 渣，有銹

21、時(shí)除銹，補(bǔ) 12 道防銹漆。（ 3）修補(bǔ)膩?zhàn)?；將金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱拼縫等處找補(bǔ)膩?zhàn)樱?做到基本平整。（ 4）刮膩?zhàn)樱河瞄_(kāi)刀或膠皮刮板滿刮一遍石膏或原子灰膩?zhàn)?，要刮得薄，收的干凈，均勻平整，無(wú)飛刺。（ 5）磨砂紙：用 1 號(hào)砂紙輕輕打磨，將多余膩?zhàn)哟虻?，并清理干?灰塵。注意保護(hù)棱角，達(dá)到表面平整光滑，線角平直，整齊一致。（6）刷第一道油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出 現(xiàn)流淌，不顯刷痕。（7）刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的總厚度。（ 8）磨最后一道砂紙：用 1 號(hào)或舊砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，達(dá)到 表面平整光滑，線角平直，整齊一致。由于是最后一道，砂紙要輕磨，

22、磨 完后用濕布打掃干凈。（9）刷最后一道油漆：要多刷多理，刷油飽滿，不流不墜，光亮均 勻，色澤一致，如有毛病要與時(shí)修整。五、道路工程1 、安砌側(cè)（平、緣）石1、 放線與刨槽：按設(shè)計(jì)的道路邊線，加釘邊樁，直線部 10 "5米， 路口園弧1 s5米反復(fù)校核高程與曲線， 以求園順。立道牙平面刨槽時(shí)，連 同 10# 現(xiàn)澆混凝土的位置，一次刨出。2、檢驗(yàn)：本工程采用混凝土道牙，安砌前檢驗(yàn)尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差土 5mm，外露面缺邊掉角v 20mm 且不多于一處，外露面 平整度 3mm ），道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。3、安砌： 在刨好的槽面上或 10#現(xiàn)澆混凝土面上鋪

23、 2 厘米的 5#水泥 砂漿臥底， 按放線位置安砌道牙， 用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固， 頂面平整， 縫寬均勻（ 1cm ），線條園順、平直。4、安砌好混凝土道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至 基層面。5 、還土：道牙后背還土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不少于50cm ，厚度不小于15cm ，密實(shí)度在 85% 以上，立道牙背后，用混凝土填實(shí)。6、勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計(jì)，且在路面完成后勾 縫。7、濕法養(yǎng)生 3 天以上，防止碰撞。2、人行道塊料鋪設(shè)（1）工藝流程：墊層T找標(biāo)高、拉線T馬路牙子T 鋪砌路面磚T灌縫 墊層：在已夯實(shí)的基土上進(jìn)行灰土墊層的分項(xiàng)操作，按設(shè)計(jì)要求的 厚度進(jìn)行。 找標(biāo)高

24、、拉線：墊層打完之后，根據(jù)建筑物已有標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求的 路面標(biāo)高，延路長(zhǎng)進(jìn)行砸木樁（或鋼筋棍），用水準(zhǔn)儀抄平后，拉水平線。 安馬路牙子：測(cè)量出路面寬度，在道路兩側(cè)根據(jù)已拉好的水平標(biāo)高 線，進(jìn)行預(yù)制混凝土馬路牙子安裝。先挖槽量好底標(biāo)高，再進(jìn)行埋設(shè)，上 口找平、找直，灌縫后兩側(cè)培土掩實(shí)。 鋪砌方磚：a. 混凝土預(yù)制塊：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制混凝土塊進(jìn)行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有 缺陷的板塊剔出，強(qiáng)度和品種不同的板塊不得混雜使用。拉水平線，根據(jù)路面場(chǎng)地面積大小可分段進(jìn)行鋪砌，先在每段的兩端 頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碼砌。鋪砌前將墊層清理干凈后，鋪一層 30mm 厚的砂漿結(jié)合層（配合比 按

25、設(shè)計(jì)要求），不得鋪的面積過(guò)大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時(shí)略高于面層 水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實(shí)，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜 大于 6mm ，要與時(shí)拉線檢查縫格平直度， 用 2m 靠尺檢查板塊的平整度。b. 水泥方格： 拉水平標(biāo)高線，將墊層清理干凈，在甬路兩端頭各砌一行磚，找好平整與標(biāo)高，以此做為甬路路面的標(biāo)準(zhǔn)。鋪25mm厚、1 : 3水泥砂漿結(jié)合層，邊砌磚邊找平，（不得鋪的面積過(guò)大，邊鋪漿邊鋪砌磚），用橡皮錘敲木拍板，使250mm X250mm水 泥方格磚與結(jié)合層緊密結(jié)合牢固。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的 平整度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。以上兩種板塊構(gòu)成的路面，在鋪砌前均要根據(jù)路面寬

26、度進(jìn)行排磚（或 板塊），如有非整磚（或板塊時(shí)），要均分排在路寬的兩側(cè)邊，用現(xiàn)澆混凝土補(bǔ)齊，與馬路牙子相接，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 20MPa ，若不設(shè)馬路 牙子時(shí)，要注意路邊的順直，并要培土保護(hù)。 灌縫：預(yù)制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內(nèi)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的材料（砂或砂漿）進(jìn)行灌縫，填實(shí)灌滿后將面層清理干凈，待結(jié)合層 達(dá)到強(qiáng)度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養(yǎng)護(hù)。3 、臨時(shí)路面鋪蓋系統(tǒng)1、測(cè)量 在基層上恢復(fù)中線。每 20m設(shè)一道邊樁、中樁。并用白灰線標(biāo)識(shí) 邊線。 進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)邊樁上用紅漆標(biāo)出基層或底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。2、材料用量 計(jì)算材料用量，根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度與預(yù)

27、定的干 壓實(shí)密度，計(jì)算各段需要的干集料數(shù)量，根據(jù)料場(chǎng)未篩分天然砂礫的含水 量以與所用運(yùn)料車(chē)輛的噸位，計(jì)算每車(chē)料的堆放距離。 在料場(chǎng)灑水加濕未篩分天然砂礫，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運(yùn)輸過(guò)程中的集料離析現(xiàn)象。 未篩分天然砂礫可按預(yù)定比例在料場(chǎng)混和，同時(shí)灑水加濕，使混合 料的含水量超過(guò)最佳含水量約 1%，以減輕施工現(xiàn)場(chǎng)中的拌和工作量以與運(yùn)輸過(guò)程中的離析現(xiàn)象。3、運(yùn)輸和攤鋪集料（1）運(yùn)輸 集料裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等。 在同一料場(chǎng)供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于基層 上。卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過(guò)多，并且要求料堆每隔一定距 離留一缺口，以便施工。 集料在基層

28、上的堆置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序只宜 提前 1-2d 。（2）攤鋪 用裝載機(jī)將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上。 檢驗(yàn)松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料 或補(bǔ)料工作。 天然砂礫設(shè)計(jì)厚度為 30cm ，分兩層填筑，每層厚度為 15cm 。 攤鋪后與時(shí)配合人工對(duì)超徑料物進(jìn)行清除。4 、樹(shù)穴磚（1）人工挖土放 線 后人 工 小 心 用 鎬 挖 土 ， 避免 擾 動(dòng) 地基 土 。 樹(shù) 池 尺 寸1000mm*1000mm 。（ 2）基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層厚度為 100mm ，達(dá) 到一定強(qiáng)度后，方可上人彈線施工頁(yè)巖磚砌筑。（3）砌筑砂漿要求 水泥應(yīng)

29、經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。 采用中砂，并應(yīng)過(guò)篩，不得含有草根等雜物，含泥量不大于5%. 拌制的石灰應(yīng)用網(wǎng)過(guò)濾，熟化時(shí)間不得少于7天，嚴(yán)禁使用脫水、硬化的石膏。 砂漿的配合比由新都區(qū)試驗(yàn)室試配后確定。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在 3小時(shí)內(nèi)，混合砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)再次拌合。（4）砌筑用磚 頁(yè)巖磚應(yīng)由試驗(yàn)室進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后才能使用。 砌筑前澆水濕潤(rùn)，含水率10%。（5）砌筑方法1 、砌筑采取一丁一順?lè)?，在第一層均排丁磚，樹(shù)池、花池兩邊對(duì)稱(chēng)2、砌筑時(shí)控制灰縫厚度，不得超過(guò)皮數(shù)桿灰縫高度。3、砌筑前，應(yīng)澆水濕潤(rùn)，除大堆澆水濕潤(rùn)外，還應(yīng)在砌筑前對(duì)砌筑面再灑水濕潤(rùn)，其含

30、水率一般不超過(guò) 15% 。（6）瓜子石蓋面施工面磚施工同地磚施工，厚度 100mm ?；鶎颖仨毲謇砀蓛艉推秸?，灰 渣和浮土應(yīng)掃凈，不平之處應(yīng)鏟平，油污應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。 五、水泥混凝土散水與護(hù)坡工程1 、水泥混凝土散水工藝流程場(chǎng)地平整T灰土墊層T支模T混凝土澆筑T表面壓光T拆模T側(cè)幫壓光T瀝青砂填縫T修整養(yǎng)護(hù)T完成操作工藝（一）平整場(chǎng)地根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁， 在散水墊層寬度加 200mm 范圍 內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不少于三遍。（二）灰土墊層施工灰土墊層一般采用 3:7 次土墊層 （或依據(jù)施工規(guī)范 ）按規(guī)定夯實(shí)至設(shè)計(jì) 干密度。（三）支模板根據(jù)散水的外形尺

31、寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時(shí) 兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時(shí)要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確 （向外坡 4%） ，嚴(yán)禁用砌磚代替模板。（四）散水與建筑物外墻分離， 分隔縫寬 20mm ，沿外墻一周做到整 齊一致，縱向 6m 左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45 °角，分隔縫寬 20mm ，分隔縫應(yīng)避開(kāi)雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（五）混凝土的拌制要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤(pán)投料順序?yàn)?；石子T水泥T沙子 t水，應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度（以3050mm為宜），攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不 少于 9Os 。（六）混凝土的澆筑1、清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)

32、濕潤(rùn)模板與灰土 墊層，但水不可過(guò)多，以地面不留積水為宜。2、一般采用平板式振搗器，振實(shí)壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提 倡用原漿壓光。（七）當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時(shí) （表面仍濕潤(rùn)，但用手輕按已按不出手印 ）， 拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽(yáng)角餾子將散水 棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊與分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見(jiàn)光，棱角順直、整齊。（八）養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在 12h 左右用濕鋸末覆蓋， 養(yǎng)護(hù)不 少于 7d 。（九）瀝青灌縫養(yǎng)護(hù)期滿后， 分隔縫內(nèi)清理干凈， 用 1:2 瀝青砂漿填塞 （宜摻適量滑石 粉以便操作 ），填塞時(shí)分隔縫兩邊粘貼 3cm 寬美紋紙，既可防止瀝青污染 散水表面， 也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、 美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整， 可用口14口16方鋼或用巾10巾12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅 后用來(lái)燙壓分隔縫。 如上口留出 1.5cm 左右用油膏填嵌則感觀更佳， 燙壓 好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面 3 5mm ，使分隔縫處棱角更加突出，更顯 散水特色 （分