大直徑攪拌樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、中交金融投資大廈基坑支護(hù)及樁基礎(chǔ)工程大直徑攪拌樁施工方案目 錄1 編制依據(jù)12 項(xiàng)目概況13 工程現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及地質(zhì)情況13.1 工程現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境23.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)狀況24 大直徑攪拌樁施工64.1 概況64.2 施工工藝流程64.3 施工設(shè)備及人員配置74.4 施工工藝85 大直徑攪拌樁典型施工95.1典型施工要求95.2典型施工目的105.3人員配備106 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施116.1 進(jìn)度計(jì)劃安排116.2 施工進(jìn)度保證措施137質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制技術(shù)措施137.1 質(zhì)量保證體系147.2 質(zhì)量控制技術(shù)措施148 安全生產(chǎn)保證體系及保證措施168.1 安全生產(chǎn)保證體系及管理制度16

2、8.2樁基施工主要危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施 198.3 安全保證措施208.4 大直徑攪拌樁施工中相關(guān)機(jī)械、人員安全操作規(guī)程 218.5施工用電安全 258.6高溫季節(jié)施工注意事項(xiàng) 258.7文明施工 26I1 編制依據(jù)1、 通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）；2、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；3、 建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）；4、 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）；5、 廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定（GJB02-98）；6、 廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范（DBJ15-60-2008）；7、 建筑地基

3、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；8、 實(shí)地考察資料：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察的本項(xiàng)目自然條件、地區(qū)資源條件等；9、 我公司生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)械、人員現(xiàn)狀、工程計(jì)劃安排、以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2 項(xiàng)目概況3 工程現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及地質(zhì)情況3.1 工程現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境場(chǎng)地周邊均為新建市政道路，交通設(shè)施完善，為現(xiàn)場(chǎng)材料機(jī)械設(shè)備以及土方外運(yùn)提供了十分便利的條件，場(chǎng)地前期進(jìn)行堆載預(yù)壓處理，現(xiàn)已完成卸載，地表面標(biāo)高為+4.0m，場(chǎng)地較為平整。用水：施工中主要包括生活用水、砼養(yǎng)護(hù)用水、攪拌樁施工用水，周邊市政供水管網(wǎng)已具備供水條件，屆時(shí)將通過(guò)業(yè)主提供接駁點(diǎn)接入現(xiàn)場(chǎng)使用。用電：現(xiàn)場(chǎng)用電主要為三軸攪拌樁機(jī)、大直徑攪拌樁

4、機(jī)、降水泵、潛水泵、鋼筋加工機(jī)械、電焊機(jī)等，目前業(yè)主已將網(wǎng)電接入施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，屆時(shí)將直接從場(chǎng)地北側(cè)的三臺(tái)箱式變壓器接口處接入。用地：施工現(xiàn)場(chǎng)周邊比較狹窄，僅北側(cè)較寬敞，條件較好，考慮其作為項(xiàng)目部臨建以及臨時(shí)的材料、機(jī)械、設(shè)備存放區(qū)，另業(yè)主提供有1.1萬(wàn)m2場(chǎng)地做為預(yù)留土方的堆放場(chǎng)地，必要時(shí)也可用于項(xiàng)目臨建場(chǎng)地。通訊條件：施工現(xiàn)場(chǎng)提供足夠數(shù)量對(duì)講機(jī)，辦公區(qū)安裝有線網(wǎng)絡(luò)和電話(huà)，供現(xiàn)場(chǎng)管理人員、各作業(yè)班組及測(cè)量人員使用。3.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)狀況3.2.1 工程地質(zhì)條件1、地形、地貌本項(xiàng)目位于珠海市橫琴新區(qū)東北角，北側(cè)為馬騮洲水道，東側(cè)隔契辛峽與澳門(mén)相望，南臨小橫琴山?？辈靾?chǎng)地原始地貌單元為海陸交

5、互相濱海沉積地貌，經(jīng)回填整平后地勢(shì)較平緩。場(chǎng)地于2013年10月進(jìn)行堆載預(yù)壓處理，目前正在進(jìn)行卸載。2、地質(zhì)構(gòu)造及區(qū)域穩(wěn)定性本區(qū)域地處珠江三角洲的中南部，珠江口的西岸。在大地構(gòu)造上為中國(guó)東部新華夏系第二隆起帶與南嶺緯向構(gòu)造帶的復(fù)合部位，也是華夏地向斜的東南延伸部分。場(chǎng)地附近范圍內(nèi)分布主要有北西向西江斷裂及北東向馬騮洲斷裂、三灶橫琴斷裂。（1）西江斷裂西江斷裂是控制珠江三角洲西緣的斷裂帶。斷裂北自四會(huì)往南東經(jīng)鶴山、江門(mén)至珠海磨刀門(mén)延伸入南海，長(zhǎng)約200km。該斷裂基本沿西江下游的北西向河谷地區(qū)發(fā)育，總體走向北西310º330º，傾角大于50º。（2）馬騮洲斷裂走向N

6、55ºE，傾向北西；傾角45º65º不等。斷裂切割了燕山期花崗巖和白堊紀(jì)紅色礫巖。控制了不同時(shí)代地層和巖漿活動(dòng)。沿?cái)嗔寻l(fā)育硅化角礫巖帶、糜棱巖帶、硅化破碎帶、綠泥石化和絹云母化糜棱巖等。該斷裂在早更新世、中更新世早期和中更新世晚期都有過(guò)明顯的活動(dòng)。（3）三灶橫琴斷裂斷裂西起自上、下川島與大襟島北側(cè)，經(jīng)大、小橫琴島抵澳門(mén)南海域。中更新世中晚期至晚更新世有活動(dòng)。在大橫琴山北側(cè)石山村附近，斷裂走向北東70º80º，傾向北西，傾角80º87º，切割黑云母花崗巖，形成寬約40m的剪切破碎帶。場(chǎng)地位于馬騮洲斷裂南側(cè)，三灶橫琴斷裂北側(cè)，西

7、距西江斷裂約9km。本區(qū)位于廣東省東南沿海地震帶，地震活動(dòng)屬中等強(qiáng)度地段的珠江三角洲地區(qū)，根據(jù)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造資料及鄰近道路地質(zhì)資料，本場(chǎng)地雖然鄰近多個(gè)斷裂帶，但場(chǎng)地內(nèi)下伏花崗巖巖芯完整，未發(fā)現(xiàn)斷裂通過(guò)的形跡。3、地層巖性根據(jù)鉆探結(jié)果，場(chǎng)地內(nèi)埋藏的地層主要有回填土層、第四系海陸交互相沉積層、殘積層，下伏基巖為燕山期花崗巖。場(chǎng)地內(nèi)地層分布按自上而下的順序依次描述如下：1素填土：灰黃色灰褐色，主要由粗礫砂、粘性土組成，局部回填有塊石，粒徑2060cm不等，分布無(wú)規(guī)律。該層系新近堆填而成，為堆載預(yù)壓堆填，其密實(shí)程度不均勻，結(jié)構(gòu)呈散狀態(tài)。各鉆孔均遇到該層，層頂高程3.416.89m，層厚2.809.30m

8、，平均厚度4.88m。2填砂：淺灰色，稍密，成份以粉細(xì)砂為主，顆粒較細(xì)，砂質(zhì)不純，為近期回填形成，局部混粘粒團(tuán)。本層分布較連續(xù)，但厚度不均，層頂高程-1.543.81m，層厚0.705.40m，平均厚度3.10m。3素填土：灰黃色灰褐色，主要由粗礫砂、粘性土組成，局部回填有塊石，粒徑2060cm不等，分布無(wú)規(guī)律。該層系堆載預(yù)壓之前堆填而成，其密實(shí)程度不均勻，結(jié)構(gòu)呈松散狀態(tài)。該層僅CK1、JK3、JK5、JK6、JK7、JK8、JK23鉆孔遇到該層，層頂高程2.38-1.05m，層厚0.603.30m，平均厚度2.21m。淤泥質(zhì)粘土：淺灰色，飽和，流塑軟塑狀態(tài)，夾粉細(xì)砂薄層，厚度0.52.0cm

9、不均。該層局部為淤泥及粘土，分布連續(xù)，層頂高程0.90-5.20m，層厚2.7012.40m，平均厚7.70m。1淤泥：灰色，飽和，流塑軟塑狀態(tài)，土質(zhì)均勻，切面光滑，局部含少量貝殼碎片。該層分布連續(xù)，層頂高程-3.00-13.66m，層厚1.6013.50m，平均厚7.36m。2淤泥：灰色，飽和，流塑狀態(tài)，土質(zhì)均勻，切面光滑，局部含少量貝殼碎片。該層分布連續(xù)，層頂高程-13.60-17.62m，層厚2.708.20m，平均厚4.20m。1中粗砂：灰色，松散，顆粒不均，局部混粘性土。該層分布不連續(xù)，鉆孔JK12、JK13、JK14、JK15缺失，層頂高程-18.17-23.89m，層厚0.804

10、.40m，平均厚2.13m。2粘土：褐灰色，軟流塑，土質(zhì)不均，局部夾粉砂薄層，下部粘土土質(zhì)均勻，切面光滑，韌性高。該層局部為淤泥及淤泥質(zhì)粘土，分布不連續(xù)，鉆孔JK12、JK13、JK14、JK15缺失，層頂高程-20.07-24.99m，層厚2.1012.00m，平均厚6.19m。3礫砂：灰黃黃褐色，主要成分為石英質(zhì)，含少量粘性土，呈飽和、中密狀態(tài)。該層分布不連續(xù)，鉆孔JK8、JK10、JK11、JK13、JK16、JK17、JK18、JK21、JK22、JK23、JK24缺失。層頂高程-21.64-32.18m，層厚1.008.00m，平均厚3.80m。殘積土：灰黃褐黃色，成份由高嶺土、石英

11、、云母等礦物組成，呈硬塑。該層僅CK3、JK6、JK7、JK25孔揭露，層頂高程-28.15-33.05m，層厚0.552.40m，平均層厚1.46m。1全風(fēng)化花崗巖：灰黃色，以石英、云母為主，礫粒含量約10%20%，母巖特征明顯。該層僅CK1、JK2、JK3、JK4、JK6、JK14、JK15、JK25、JK26孔揭露，層頂高程-24.27-38.04m，層厚1.305.30m，平均層厚2.64m。2強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（散體狀）：灰黃褐黃色，以石英、云母為主，原巖風(fēng)化強(qiáng)烈，已風(fēng)化成砂礫狀，手捏即散。該層分布較連續(xù)，鉆孔CK3、JK2、JK5、JK6、JK10、JK11、JK12、JK16、JK23

12、、JK24、JK25缺失，層頂高程-22.50m-41.70m，層厚0.8013.90m，平均厚6.16m。3強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（碎塊狀）：灰黃褐黃色，以石英、云母為主，原巖風(fēng)化強(qiáng)烈，已風(fēng)化成碎塊狀，手捏即散。該層分布不連續(xù)，僅鉆孔CK1、CK2、CK3、CK4、JK2、JK3、JK4、JK5、JK11、JK12、JK13、JK15、JK16、JK17、JK19、JK21、JK22、JK23揭露，層頂高程-25.44m-41.62m，層厚0.5012.10m，平均厚3.02m。4中風(fēng)化花崗巖：灰黃間灰白色，巖樣完整，堅(jiān)硬致密，錘擊聲清脆，節(jié)理裂隙發(fā)育，取芯率約95%。該層分布連續(xù)，所有鉆孔均有揭露，

13、該層未揭穿。層頂高程-28.86m-44.70m，層厚1.505.90m，平均厚4.27m。3.2.2 水文地質(zhì)條件勘察場(chǎng)區(qū)范圍內(nèi)地下水主要有潛水和承壓水兩種類(lèi)型組成，其中穩(wěn)定地下水位埋深0.605.10m，標(biāo)高1.302.50m。（1）潛水勘察數(shù)據(jù)顯示，場(chǎng)區(qū)上部地層屬于潛水含水層，含水層主要為素填土、填砂層、淤泥質(zhì)粘土夾砂層。該含水層主要由大氣降水補(bǔ)給，其中水位變化較大，且隨季節(jié)的變化而變化。（2）承壓水場(chǎng)區(qū)在勘察深度內(nèi)存在兩個(gè)承壓水層，上部承壓水賦存于中粗砂層中，下部承壓水賦存于3層粗砂及全強(qiáng)風(fēng)化花崗巖巖體中。中粗砂層層厚1.03.0m，局部缺失，砂質(zhì)不純，混粘性土，層頂標(biāo)高-18.0-2

14、0.0m，層底標(biāo)高-20.0-21.0m。3層礫砂及全、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，總體厚度一般5.010.0m，其中粗砂砂質(zhì)純，與下伏花崗巖體同屬一個(gè)含水體，粗砂層與塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖透水性較好，散體狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖及殘積土透水性相對(duì)較差，層頂標(biāo)高-24.0-31.0m。含水體下限為中微風(fēng)化花崗巖。兩層承壓含水層間隔水層為粘土2層，層厚一般5.08.0m，西側(cè)、南側(cè)厚度較薄，受古地形影響，在場(chǎng)地東南部JK13、JK14、JK15孔控制地帶局部缺失，即兩個(gè)含水層間存在著水力聯(lián)系，下部承壓水補(bǔ)給上層承壓水，兩層承壓水賦水性好，水量充足屬于遠(yuǎn)程補(bǔ)給，透水性強(qiáng)，屬于中等強(qiáng)度透水層。JK13、JK14孔實(shí)測(cè)水位高程1.

15、50m左右，承壓水頭高21.0m左右。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，屬于同一地貌單元、水文地質(zhì)單元的鄰近工程水文地質(zhì)觀測(cè)資料，下部承壓含水層水位高程-0.50m左右，承壓水頭高30.0m左右，水量較大。（3）地下水補(bǔ)給、排泄特征場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下潛水的水位主要受季節(jié)性降雨補(bǔ)給，尤其是在每年5月份到11月份，補(bǔ)給相對(duì)充分，屬于潛水補(bǔ)給的豐水期。每年11月到來(lái)年5月為潛水補(bǔ)給的枯水期。場(chǎng)區(qū)內(nèi)承壓水的水位同樣受季節(jié)降雨的影響，盡管承壓水屬于遠(yuǎn)程補(bǔ)給，均屬于區(qū)域內(nèi)補(bǔ)給。場(chǎng)區(qū)南側(cè)為小橫琴山，承壓水主要受基巖裂隙水補(bǔ)給，因此承壓水水頭很高。（4）地下水腐蝕性分析根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）（2009版）的

16、相關(guān)內(nèi)容，本工程場(chǎng)區(qū)環(huán)境類(lèi)型為類(lèi)，場(chǎng)區(qū)為濕潤(rùn)區(qū)直接臨水，混凝土處于弱透水層，屬B類(lèi)：綜合判定勘察區(qū)域地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性；長(zhǎng)期浸水時(shí)，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，干濕交替時(shí)，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具中等腐蝕性。4 大直徑攪拌樁施工4.1 概況本工程內(nèi)加固采用大直徑攪拌樁施工，分兩個(gè)施工區(qū)域，分別為大開(kāi)挖面大直徑攪拌樁，坑中坑內(nèi)側(cè)大直徑攪拌樁。大直徑攪拌樁設(shè)計(jì)樁徑850mm，樁心距為600mm或700mm，搭接250mm或150mm，樁體固化劑采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥置換率為18%，水泥漿的水灰比控制在0.60.8左右，采用四噴四攪工藝，下攪速度0.5m/min

17、1.0m/min，提升速度不應(yīng)大于0.8m/min。大面積施工前必須通過(guò)典型施工取得設(shè)計(jì)噴入量的各種技術(shù)參數(shù)和合適的施工工藝?？拥變?nèi)側(cè)大直徑攪拌樁共10排，其中第10排縱向間距為600mm，其他間距為700mm，其搭接大樣如圖4-1所示，坑中坑內(nèi)側(cè)攪拌樁搭接大樣如圖4-2所示。圖4-1大直徑攪拌樁搭接大樣圖（1）圖4-2大直徑攪拌樁搭接大樣圖（2）4.2 施工工藝流程大直徑攪拌樁施工工藝流程如圖4-3所示。施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位預(yù)攪下沉制備水泥漿提升噴漿攪拌重復(fù)上、下攪拌（四攪四噴）清 洗樁機(jī)移位圖4-3 大直徑攪拌樁施工工藝流程圖4.3 施工設(shè)備及人員配置本工程大直徑攪拌樁施工設(shè)備使用計(jì)劃如表4-

18、1所示，施工人員使用計(jì)劃如表4-2所示。表4-1 大直徑攪拌樁施工設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)能力備注1單軸攪拌樁機(jī)DSM-5B25臺(tái)322根/天/臺(tái)2雙軸攪拌樁機(jī)SJB-III臺(tái)240根/天/臺(tái)3攪漿機(jī)BZ-15臺(tái)5/4泥漿泵N86臺(tái)533L/min/臺(tái)5挖掘機(jī)PC200-8臺(tái)1/場(chǎng)地整平6交流焊機(jī)BX-300臺(tái)2/設(shè)備維修表4-2 大直徑攪拌樁施工人員使用計(jì)劃序號(hào)人員名稱(chēng)人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人12技術(shù)員23質(zhì)檢員14安全員15機(jī)械操作員126電工17焊工18其他人員64.4 施工工藝1、測(cè)量放樣以測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，根據(jù)施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測(cè)設(shè)各個(gè)細(xì)部。施工時(shí)，測(cè)

19、量主管對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)放，對(duì)于樁間距為700mm的樁每間隔7m，測(cè)放一個(gè)樁位，對(duì)于樁間距為600mm的樁每間隔6m測(cè)放一個(gè)樁位，作業(yè)人員再在此基礎(chǔ)上通過(guò)拉線或其他方式對(duì)每一個(gè)樁位進(jìn)行標(biāo)示，確保樁位偏差得到有效控制，偏差值滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，測(cè)量主管需對(duì)測(cè)放的樁位復(fù)核無(wú)誤后方可施工。2、定位樁機(jī)使用其自身的步履行走系統(tǒng)移動(dòng)，塔架提吊攪拌樁機(jī)就位。水泥攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，采用攪拌樁機(jī)的液壓平衡裝置使起吊設(shè)備保持水平。檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位。3、制備水泥漿水泥用量按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為土體重度的18%，本工程淤泥質(zhì)土重度取1.6t/m3，每延米水泥用量約163

20、kg，水灰比為0.60.8，暫定0.8，具體水灰比通過(guò)典型施工確定，每延米用水量為130kg，水泥漿比重為1.59t/m3，在攪拌樁機(jī)下沉前配制好水泥漿。4、預(yù)拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。下沉速度0.51.0m/min，工作電流不應(yīng)大于70A。開(kāi)始噴漿攪拌，噴漿過(guò)程中，不斷攪拌水泥漿。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度位置時(shí)，停留噴漿不少于1分鐘。鉆進(jìn)攪拌下沉過(guò)程中，若從電流表中觀測(cè)電流表讀數(shù)持續(xù)增大，可能是因?yàn)殂@桿偏斜導(dǎo)致，則應(yīng)重復(fù)提升和下沉多次來(lái)調(diào)整鉆桿垂直

21、度。5、提升噴漿提升鉆頭噴漿，提升速度控制不應(yīng)大于0.8m/min。噴漿過(guò)程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過(guò)水泥電腦噴灌自動(dòng)記錄儀記錄噴漿量，離地面50cm時(shí)，停止噴漿。6、三次攪拌噴漿第二次噴漿完成后，繼續(xù)三次下沉鉆頭進(jìn)行補(bǔ)漿噴漿，攪拌至設(shè)計(jì)位置深度。7、四次攪拌噴漿攪拌至設(shè)計(jì)位置深度后。進(jìn)行第四次提升攪拌，進(jìn)一步拌和均勻，四次噴漿完成后，各段噴漿量基本相等，水泥漿剛好使用完畢。8、清洗若樁機(jī)停止施工或施工間歇時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。9、移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。5

22、 大直徑攪拌樁典型施工5.1典型施工要求1、按照設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)實(shí)際情況和機(jī)械設(shè)備性能進(jìn)行工藝試驗(yàn)樁。深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也越高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時(shí)間也越長(zhǎng)，工效也越低。典型施工的目的是為求得最佳施工參數(shù)，如攪拌下沉與提升速度，水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。2、典型施工不少于5根，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。3、施工中根據(jù)典型施工實(shí)際情況，調(diào)整施工工藝及施工參數(shù)，確保施工質(zhì)量。4、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)（1）攪拌樁樁徑850mm，樁間距600mm或700m

23、m；（2）水泥摻入比為18%；（3）攪拌機(jī)下沉速度設(shè)計(jì)值范圍為0.5m/min1m/min，提升速度不大于0.8m/min；（4）水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，設(shè)計(jì)采用水灰比0.60.8。5、典型施工技術(shù)參數(shù)水泥用量按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為土體重度的18%，本工程淤泥質(zhì)土重度取1.6t/m3，每延米水泥用量約163kg，水灰比為0.60.8，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程水灰比取0.8，每延米用水量為130kg，按水灰比0.8配置的水泥漿比重為1.59，每200kg水投放250kg水泥，通過(guò)典型施工確定下攪與提升速度及注漿壓力。5.2典型施工目的1、確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間；2、確定攪

24、拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速度；3、確定針對(duì)本工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)依據(jù)；4、檢驗(yàn)施工設(shè)備及選定的施工工藝；5、通過(guò)本次水泥攪拌樁的典型施工，確定主要施工工藝參數(shù)（水灰比、水泥用量、鉆進(jìn)及提升速度、泵漿壓力等），為后期大面積施工提供有力依據(jù)及保障。6、典型施工最終達(dá)到的目的是成樁完成做取芯試驗(yàn)，取28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，要求在砂層中滿(mǎn)足不小于1.0MPa，淤泥和粘土中不小于0.5MPa。5.3人員配備5.3.1人員分工計(jì)劃表5-1 投入的主要管理人員計(jì)劃表編號(hào)姓名職稱(chēng)職務(wù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理典型施工總負(fù)責(zé)2項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理典型施工現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)3項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)4項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)5工程部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)

25、實(shí)施6安全部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全施工7質(zhì)檢部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量表5-2 投入的主要施工人員計(jì)劃表序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)人員配備數(shù)量(人)職能1攪拌機(jī)操作手1按施工圖施工工藝正確操縱攪拌機(jī)的鉆進(jìn)和提升2司泵1統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸送管道3拌漿工1桉施工圖配合比制備水泥漿4上料工1將加固量送人罐內(nèi)5修理工1保證施工連續(xù)檢查維修機(jī)械6電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全用電7記錄員1負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)8機(jī)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程排除施工中各種障礙5.3.2 機(jī)械投入計(jì)劃表5-3 大直徑攪拌樁典型施工設(shè)備使用計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注1雙軸攪拌樁機(jī)SJB-III臺(tái)12攪漿機(jī)BZ-15臺(tái)13泥漿泵N8

26、6臺(tái)24挖掘機(jī)PC200-8臺(tái)1場(chǎng)地整平5交流焊機(jī)BX-300臺(tái)1設(shè)備維修6 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施6.1 進(jìn)度計(jì)劃安排本工程共有大直徑攪拌樁（支護(hù)樁下土體加固）7085根，計(jì)劃工期50天，計(jì)劃開(kāi)工日期2014年11月22日，計(jì)劃完工日期2015年1月10日，每天施工142根。大直徑攪拌樁空樁長(zhǎng)度為15.4m，實(shí)樁長(zhǎng)度隨不同剖面不一樣，長(zhǎng)度約69.2m，按圖紙要求，實(shí)樁提升速度為0.8m/min，下沉速度1.0m/min，空樁提升及下沉速度約為2.7m/min，四噴四攪。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，SP-23系列單軸攪拌樁機(jī)在加固淤泥時(shí)四噴四攪，每天工作20 小時(shí)，單機(jī)施工強(qiáng)度約22根/天，雙軸攪拌樁機(jī)單機(jī)施工

27、強(qiáng)度約20根/天。日施工能力=22×3+20×2×2=146根計(jì)劃施工功效=142根，滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求。27圖6-1 大直徑攪拌樁進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖分項(xiàng)名稱(chēng)工程量工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間2014年11月2014年12月2015年1月222426283024681012141618202224262830246810大直徑攪拌樁50d2014.11.222015.1.10第一段B-H300650d2014.11.222015.1.10第二段B-N209050d2014.11.222015.1.10第三段N-H198950d2014.11.222015.1.106.2 施工進(jìn)

28、度保證措施1、準(zhǔn)備工作（1）開(kāi)工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙、施工范圍及技術(shù)規(guī)范、技術(shù)規(guī)格書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)安全、環(huán)保、文明施工等文件。（2）復(fù)核施工圖紙工程量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境和實(shí)際情況，編寫(xiě)該分項(xiàng)工程的實(shí)施性施工進(jìn)度計(jì)劃、材料使用計(jì)劃、設(shè)備使用計(jì)劃。（3）編寫(xiě)具體施工工藝和有關(guān)保證措施，并對(duì)攪拌樁施工班組做好詳細(xì)的技術(shù)及安全交底工作。2、加強(qiáng)管理（1）具備科學(xué)的管理體系和管理方法，它是本分項(xiàng)施工按期完工的先決條件和重要保障。（2）施工期間每天一次召開(kāi)工程部?jī)?nèi)部協(xié)調(diào)會(huì)，就施工中的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全及機(jī)械設(shè)備等各方面問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)，每次協(xié)調(diào)會(huì)形成紀(jì)要，下次協(xié)調(diào)會(huì)檢查落實(shí)情況以保證不影

29、響進(jìn)度。（3）合理布置每臺(tái)攪拌樁機(jī)的位置，作到施工有序。使用經(jīng)驗(yàn)豐富的操作樁機(jī)工人，以提高施工效率。（4）施工流程科學(xué)合理，指揮調(diào)度得當(dāng)，避免工作面混亂造成工期延誤。（5）協(xié)調(diào)同外界有影響的橫向關(guān)系，為本分項(xiàng)施工提供一個(gè)良好的施工環(huán)境，避免大的干擾。（6）及時(shí)妥善處理和監(jiān)督單位遇到的突發(fā)性事件，避免影響本分項(xiàng)施工的正常進(jìn)度。（7）做好前期規(guī)劃工作，各分項(xiàng)施工由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，避免各分項(xiàng)間交叉施工影響。3、加大投入（1）提前組織機(jī)械設(shè)備和人員到位。（2）加大投入人員加夜班，盡可能保證攪拌樁機(jī)24小時(shí)施工。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，及時(shí)組織加大機(jī)械設(shè)備和人員的投入，保證本分項(xiàng)施工按期完工。7

30、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制技術(shù)措施7.1 質(zhì)量保證體系我公司確立了“為顧客創(chuàng)造精品，為員工創(chuàng)造機(jī)會(huì)，為股東創(chuàng)造效益，為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富”的價(jià)值觀，視質(zhì)量為企業(yè)的生命，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為顧客提供滿(mǎn)意的服務(wù)為己任。為此，為保證我局質(zhì)量管理體系要求在本項(xiàng)目部得到有效落實(shí)，我部將嚴(yán)格執(zhí)行局質(zhì)量管理體系文件，以達(dá)到確保工程質(zhì)量達(dá)到顧客及行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求、顧客滿(mǎn)意。圖7-1 質(zhì)量保證體系圖7.2 質(zhì)量控制技術(shù)措施（1）水泥質(zhì)量：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單，出廠日期不得超過(guò)3個(gè)月，現(xiàn)場(chǎng)采用水泥罐儲(chǔ)存。（2）灰量控制：不得超過(guò)規(guī)定值的±5%。（3）樁徑：必須采用

31、相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，樁徑偏差值不得大于設(shè)計(jì)樁徑的4%，即34mm，因樁頭磨損樁徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)予更換或者對(duì)樁頭葉片加焊鋼板，確保樁徑滿(mǎn)足要求。（4）為確保壓漿時(shí)不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴(yán)格控制噴漿和攪拌速度，機(jī)頭提升速度不超過(guò)0.8m/min，控制重復(fù)下沉和提升速度。（5）分配技術(shù)員負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過(guò)程旁站水泥攪拌樁的施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、水灰比、水泥用量、水用量、樁徑、樁間距等信息制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。（6）水泥攪拌樁開(kāi)鉆前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（7）為保證水泥

32、攪拌樁樁體垂直度滿(mǎn)足規(guī)范要求，在主機(jī)上焊接一個(gè)小圓圈，懸掛一吊錘，按照垂直度允許偏差值1%，垂線長(zhǎng)5m，小鐵圈直徑10cm，吊垂垂線穿過(guò)小鐵圈，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制，當(dāng)垂線碰到鐵圈邊時(shí)垂直度允許偏差超過(guò)要求，必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（8）平面誤差控制方法，測(cè)量主管對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)放，對(duì)于樁間距為700mm的樁每間隔7m，測(cè)放一個(gè)樁位，對(duì)于樁間距為600mm的樁每間隔6m測(cè)放一個(gè)樁位，作業(yè)人員再在此基礎(chǔ)上通過(guò)拉線或其他方式對(duì)每一個(gè)樁位進(jìn)行標(biāo)示，確保樁位偏差得到有效控制，偏差值滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，測(cè)量主管需對(duì)測(cè)放的樁位復(fù)核無(wú)誤后方可施工。（9）第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，

33、噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間約為1小時(shí)，噴漿壓力不小于0.4MPa，具體壓力根據(jù)典型施工的結(jié)果確定。（10）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留1分鐘進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。（11）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加100kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。（12）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足

34、，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工紀(jì)錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于250cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（13）現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高、泥漿泵壓力、鉆進(jìn)速度、提升速度、每米噴漿量和外摻劑用量等信息。（14）樁與樁搭接時(shí)間間隔不能大于24小時(shí)，當(dāng)超過(guò)24小時(shí)則采取局部補(bǔ)樁或者注漿措施。（15）當(dāng)遇到砂層、風(fēng)化巖層等硬層時(shí)必須注意結(jié)合部位的注漿效果，改進(jìn)樁頭，將葉片下移，減少葉片與鉆頭的距離，不提鉆

35、，放慢攪拌速度，多噴漿。（16）大直徑攪拌樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法1）主控項(xiàng)目：水泥及外摻劑質(zhì)量：滿(mǎn)足規(guī)范要求；水泥用量：水泥摻入比18%，每延米水泥摻入量不少于163kg。2）一般項(xiàng)目：樁長(zhǎng)：不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；樁位偏差：±50mm；樁徑偏差：小于0.04D（即34mm）；垂直度：1%，詳情如下表所示。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)指標(biāo)允許值或允許偏差檢查方法大直徑攪拌樁主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量P.O.42.5查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水灰比0.60.8查看比重計(jì)3垂直度偏差1%吊鉛錘控制4水泥置換率18%測(cè)單位樁長(zhǎng)水泥用量5樁位偏差50mm全站儀、GPS、鋼尺測(cè)量6樁體抗壓強(qiáng)度砂層：1.0MPa 淤泥：

36、0.50.7MPa取樣送檢7樁體質(zhì)量檢驗(yàn)鉆芯法檢測(cè)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2014）一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度0.8m/min檔位控制2樁底標(biāo)高±200mm樁架刻度測(cè)樁長(zhǎng)3樁頂標(biāo)高100mm-50mm水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計(jì)入)4樁徑偏差<0.04D用鋼尺量，D為樁徑5搭接施工間隔<24h鐘表計(jì)時(shí)6搭接長(zhǎng)度250mm或150mm用鋼尺量8 安全生產(chǎn)保證體系及保證措施8.1 安全生產(chǎn)保證體系及管理制度安全生產(chǎn)保證體系詳見(jiàn)下圖：圖8-1 安全生產(chǎn)保證體系圖貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對(duì)本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專(zhuān)職安全員

37、，負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力：（1）對(duì)施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)；（2）遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)；（3）對(duì)違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)；（4）對(duì)安全質(zhì)量有否決權(quán)。2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、班組長(zhǎng)、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場(chǎng)到位，檢查到位，處理問(wèn)題到位”。實(shí)行“四全”管理，即：“全員、全過(guò)程、全方位、全天候”安全管

38、理。（2）建立安全教育制度對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工、民工進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，針對(duì)不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的合格證書(shū)后上崗。（3）堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書(shū)面交底。（4）安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對(duì)機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志。（5）堅(jiān)持安全檢查制度每周由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行一次安全大檢查，專(zhuān)職安全員每天進(jìn)行檢查。對(duì)檢查出的問(wèn)題做

39、好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對(duì)危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。（6）安全事故處理制度現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生任何安全事故，都本著“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對(duì)事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類(lèi)似事故。重大事故發(fā)生后及時(shí)向上級(jí)部門(mén)及地方有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門(mén)的調(diào)查和處理。8.2樁基施工主要危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施 1、樁基施工事故的類(lèi)型和原因 樁基施工事故的主要類(lèi)型有：機(jī)械絞碾，觸電，起重和車(chē)輛傷害，機(jī)具設(shè)備倒塌，物體打擊，搬運(yùn)重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的主要原因是：沒(méi)有明

40、確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)，安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術(shù)知識(shí)，設(shè)備安裝及安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場(chǎng)指揮操作不當(dāng)或操作中配合不好，設(shè)計(jì)不周，工作地點(diǎn)和通道環(huán)境狀況不良等。 2、樁基施工安全生產(chǎn)的對(duì)策（1）強(qiáng)化施工安全管理 1）項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人必須全面負(fù)責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確自己為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立起安全管理組織，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，確定領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和職工的崗位安全職責(zé)，組織制定和實(shí)施符合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管部門(mén)的安全規(guī)章制度。 2）施工單位必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)

41、導(dǎo)小組，配備專(zhuān)（兼）職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開(kāi)展安全活動(dòng)，堅(jiān)持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中的問(wèn)題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負(fù)責(zé)對(duì)新工人及臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全知識(shí)、安全操作技能的教育和培訓(xùn)，編寫(xiě)施工工程的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)、措施，認(rèn)真做好日常安全管理工作。 3）施工單位必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅(jiān)持進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查及安全教育和培訓(xùn)。工程開(kāi)工前，要對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)驗(yàn)審認(rèn)可后方可開(kāi)工，施工期間應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查；機(jī)臺(tái)應(yīng)每周進(jìn)行一次檢查，對(duì)查出的問(wèn)題和事故隱患，要制定措施，落實(shí)到人，限期整改。 4）班組要

42、堅(jiān)持交接班制度，班組長(zhǎng)在班前應(yīng)布置工作任務(wù)，交待安全注意事項(xiàng)，班后要進(jìn)行總結(jié)，對(duì)違章行為要提出批評(píng)，作業(yè)人員在交接班時(shí)，對(duì)自己使用的機(jī)械設(shè)備、工具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時(shí)處理、報(bào)告。 5）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須接受安全管理、安全教育以及安全技能培訓(xùn)，特殊工種，如電工、電焊工、起重工及機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員等，要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)考核，必須持證上崗作業(yè)。 6）作業(yè)人員在工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。高處作業(yè)必須系好安全帶。 7）施工現(xiàn)場(chǎng)要懸掛清晰醒目的安全責(zé)任制牌、安全

43、紀(jì)律（或安全管理規(guī)定）標(biāo)語(yǔ)牌，危險(xiǎn)部位還應(yīng)懸掛安全警示牌。 8）作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時(shí)要聽(tīng)從指揮。有權(quán)拒絕接受違章冒險(xiǎn)指揮，有權(quán)力和義務(wù)及時(shí)反映和處理危險(xiǎn)情況，進(jìn)行事故搶救。 9）發(fā)生事故要按規(guī)定逐級(jí)報(bào)告，組織調(diào)查處理，查明事故原因，認(rèn)真采取措施，防止類(lèi)似事故發(fā)生。 （2）認(rèn)真做好樁基工地安全布置 1）進(jìn)入工地前必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，弄清場(chǎng)內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等構(gòu)筑物；工地應(yīng)具備“三通一平”的施工條件，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有排污坑、污水池等設(shè)施，做到文明生產(chǎn)。 2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)

44、，電氣線路的絕緣狀況應(yīng)符合安全要求；夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。 （3）加強(qiáng)樁基施工設(shè)備的安全與防護(hù)1）樁架與平臺(tái)安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動(dòng)以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。 2）基臺(tái)木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長(zhǎng)度合適；平臺(tái)板鋪設(shè)要防滑、牢固；樁架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺(tái)。 3）樁架架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿(mǎn)足安全要求；配電箱要安裝漏電保護(hù)器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有保護(hù)接地或接零；電氣開(kāi)關(guān)要完好無(wú)損，熔斷器、保險(xiǎn)絲等按規(guī)定使用，不準(zhǔn)超過(guò)額定標(biāo)準(zhǔn)或以銅絲、鐵絲代替。 4）工地內(nèi)的危險(xiǎn)部位應(yīng)配齊

45、相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施；并配齊足夠的防火設(shè)施。 5）起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。8.3 安全保證措施1、一般規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。2、施工用電安全（1）所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。（3）現(xiàn)場(chǎng)所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事

46、故。3、機(jī)械施工安全措施（1）機(jī)械駕駛員上崗要經(jīng)過(guò)考核，持證上崗。嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程作業(yè)。（2）實(shí)施中設(shè)專(zhuān)職安全員進(jìn)行機(jī)械移動(dòng)指揮。4、健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)崗位職責(zé)（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。施工時(shí)每個(gè)施工人員都牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。（2）建立健全安全目標(biāo)和制訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。（3）定期對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，要先合格，后持證上崗。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全控制，建立安全管理和責(zé)任體系。明確各崗位的安全責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，確保施工安全。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。（5）嚴(yán)格技術(shù)交底，施工前負(fù)責(zé)人再組織學(xué)習(xí)教育，并進(jìn)行全面

47、細(xì)致的安全交底，做到無(wú)安全技術(shù)交底不開(kāi)工。（6）安全員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握安全規(guī)則和注意事項(xiàng)，熟練使用防護(hù)器材。在崗時(shí)精力集中，堅(jiān)守崗位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。（7）經(jīng)常進(jìn)行安全檢查、驗(yàn)收評(píng)比、獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)、措施得力。（8）做好安全記錄。8.4 大直徑攪拌樁施工中相關(guān)機(jī)械、人員安全操作規(guī)程 8.4.1攪拌樁機(jī)安全操作規(guī)程 1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉攪拌樁機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。 2、攪拌樁機(jī)安裝基礎(chǔ)應(yīng)平整、夯實(shí)，地下無(wú)管道、電纜；攪拌樁機(jī)應(yīng)在熟練工人的指揮下進(jìn)行安裝，人員要分工明確，

48、指揮信號(hào)及聯(lián)絡(luò)方式要準(zhǔn)確明白；攪拌樁機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平位置；樁架距高壓線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。 3、作業(yè)前認(rèn)真檢查各緊固部位、傳動(dòng)防護(hù)罩、鋼絲繩、離合器、制動(dòng)帶、電氣設(shè)備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應(yīng)完好密封，無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象；發(fā)生問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 4、作業(yè)中要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆孔深度選擇合理的噴漿壓力和上升和下沉速度，均勻給進(jìn)；采取各種有效的措施防止卡鉆、坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)；變速換擋應(yīng)先停車(chē)；加接鉆桿應(yīng)連接牢固，嚴(yán)禁使用損傷部件；提鉆動(dòng)作要求謹(jǐn)慎均勻。 5、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿、卡鉆

49、等異常情況時(shí)，要立即停車(chē)，查明原因采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 6、樁架、操作平臺(tái)等處的承載部位和能力都有限制和要求，不得超載。 7、經(jīng)常監(jiān)視潤(rùn)滑情況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。 8、攪拌樁機(jī)的移位要求嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，作業(yè)人員分工明確，專(zhuān)人指揮。9、攪拌樁機(jī)用完后，按規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。 8.4.2電、氣焊工及設(shè)備安全操作規(guī)程 1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。 2、焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器

50、材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。 3、操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。 4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。 5、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi)口、施開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作。 6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)、照明措

51、施。禁止在已做油漆或葉涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。 7、工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。 8、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí)。操作者必須注意助手的安全。 9、工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地。滅絕火種、切斷電源才能離開(kāi)。8.4.3電焊機(jī)安全操作規(guī)程 1、電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處，放置平穩(wěn)。 2、檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品。 3、電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。 4、電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超

52、過(guò)30M，如特殊需要時(shí)，也不得超過(guò)50M長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。 5、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。 6、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。 7、必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。 8、施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。 9、不進(jìn)行焊接時(shí)（移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間休）時(shí)間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生

53、事故。 10、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開(kāi)關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。 8.4.4氧氣乙炔安全使用規(guī)程 1、橡膠軟管 （1）、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。 （2）、軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管。接頭出必須用專(zhuān)用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。 （3）、氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。 （4）

54、、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段的辦法來(lái)將火熄滅。 （5）、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 2、氧氣 （1）、每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不準(zhǔn)同車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽，禁止用行車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。 （2）、氧氣瓶附

55、件有毛病或缺損，閥門(mén)螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。 （3）、禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。 （4）、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標(biāo)記。 （5）、開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。 （6）、遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對(duì)氧氣瓶作水壓試驗(yàn)。 3、乙炔  （1）、禁止敲擊，碰撞乙炔瓶，要輕拿輕放。 （2）、不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止爆曬，與明火的距離一般不小于1

56、0米（高空作業(yè)時(shí)應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）（3）、瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用40以下的溫水解凍。 （4）、吊裝、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用夾具和防震的運(yùn)輸車(chē)，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。 （5）、嚴(yán)禁放置通風(fēng)不良及放射性射線的場(chǎng)所，且不得放在橡膠等絕緣體上。 （6）、工作地點(diǎn)不固定且移動(dòng)較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在小車(chē)上，同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)盡量避免放在一起。 （7）、使用時(shí)要注意固定乙炔瓶，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放。 （8）、使用必須裝設(shè)專(zhuān)用的減壓器、回火防止器。開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。 （9）、使用壓力不得超過(guò)0.15Mpa，輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5-2立方米/時(shí)、瓶。 （10）、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量低于70%。 （11）、瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。8.4.5攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng) 在移機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)，確保各項(xiàng)安全措施到位，場(chǎng)地處理滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行移機(jī)，并執(zhí)行“一機(jī)一人”。 攪拌樁機(jī)在轉(zhuǎn)場(chǎng)行走時(shí)，對(duì)陡