內(nèi)燃機制造工藝學(xué)第三章機械加工工藝規(guī)程的制定

1、第三章機械加工工藝規(guī)程的制定3.1機械加工工藝規(guī)程3.1.1工藝規(guī)程概念1概念:是由零件的加工工藝路線及每道工序的 工藝卡片組成，規(guī)定零件制造工藝過程和操作 方法的工藝文件。2作用：是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計劃調(diào)度的主要依據(jù) 是新建、擴建工廠、車間的基本技術(shù)文件3.1.2工藝文件的形式 工藝過程卡片、工序卡片、調(diào)整卡片、檢查工序卡片。工藝卡片i表4機械加工工藝過程卡片文件編號k機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號PCAIOB屠（部）件圖號1701630共二頁產(chǎn)品名稱（部冶名椒第一軸第 頁材料牌號ZOCrMnTi纂|模鍛隸牛毛坯件數(shù)| 1毎臺件數(shù)1備注工序名會工序內(nèi)容車內(nèi)設(shè)備:.工藝裝

2、備工時 準(zhǔn)笑!魚件11銃端面鉆中心孔-. J-雙面軌床雙工位夾具2車.i車外00液壓仿 形車床131半精車外圓|形李床i4車:車齒坯六抽半自功車床5精車精車外明及端面-.!多刀半自勃車床j161S齒插齒機.7滾齒滾齒!滾齒機1*8滾滾齒機9齒輪倒危倒角機10鉆鉆油扎臺鉆編制日期審核（日M5）會筈 （日期）E標(biāo)記 處敦 更改文件名 簽字日期工序卡片ft 4.2工序卡片文件編號CA10B癢（部）件圖號1701630產(chǎn)品名稱機械加工工序卡片Q零（部件名樹第一軸 工序名稱 筑端面打中心孔一毛坯斥藥共頁第1頁 材料牌號.20CrMnTi每臺件數(shù)工步號工涉內(nèi)容設(shè)備型號MD-71夾具編號雙工隹徒床夾具工裝主

3、軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/a毛坯種類 模鍛 設(shè)備名稱筑端面鉆 中心扎機床； 設(shè)備編號夾具名稱進(jìn)給童mm/r切探mm同時加工件Jt拎卻液工序工時軽糾單件工時定（機動輔助D悅兩端聞，按 田保證各尺寸, 表面粗糙度Ra3. 22）在兩端按壷 規(guī)鉆中心孔 保護(hù)錐直徑014卡規(guī)1400 73*33中心孔量規(guī)編積日期）0.6審核（日期）會筌（日期標(biāo)記處8改文件號簽字1日期I調(diào)整卡片表4. 3弧齒推齒輪切齒調(diào)整卡片弧齒錐齒輪切齒調(diào)整表-齒輪材料40MnB齒輪名稱CAI OB主從動錐齒輪齒輪基本參數(shù)憶產(chǎn)11（小輪）,乙=25（大輪）旎需 產(chǎn)豔球 的雙w-*w切劇法端面模數(shù)99壓力育a20*20調(diào)整項目大輪小

4、輪螺旋角氐3S*35工序內(nèi)容粗切精切粗切箱切凸面夕卜46距Re/mm122* 91122,91齒坯安裝角&餅3520*44r頂錐角3.29*2?69*16垂直輪位E00 00節(jié)錐角?23,45/66% 5輪向輪位人168.0163*012L15118.17:齒根簾a3*0f- 5*40床位B0.10Q一0.107 05外徑D/mm022& 85 |011& 26徑向刀位U102* 5732 102* 5732 102. 5732 i 108* 40安裝BE A/nmUS0.171,1S搖臺角q67*47*292*13*292*iy刀盤數(shù)據(jù)刀傾角0、000刀刃公稱 直徑D

5、g/mm刀刃 齒形角r,亠1刀尖形咸g i歳Doi/mrn刀轉(zhuǎn)角0000犬輪外刀刃228.6! 232分齒掛輪b內(nèi)刀刃228. 6235.1滾比掛輪L不滾齒43 45WhHdiBUhMi69 7743 4569 7738 4764 77精切外刀刃228.617*35*224切削連度掛輪內(nèi)刀刃228. 622*2?233.2進(jìn)給掛輪小輪粗切-外刀刃22& 6r226. 9擺角掛輪內(nèi)刀刃228.6236 3備注.i. 1 |精切外刀勞228.617*35*211.56內(nèi)刀刃 I 1228. 622 25245. 64計算1）校對|日期H表4.4檢驗工序卡片文件編號檢查工序卡片表4.4檢驗工

6、序卡片文件編號i機械工序卡- J嚴(yán)品愛號CAI 0B零（都）伴圖號1701630產(chǎn)品名稱睥車苦（部件名葆第一核第一頁檢驗內(nèi)容i設(shè)備及檢具童具及標(biāo)溝號*具名稱20JL剃齒2 = 23M3. 75mm *P*25*15*24Sft面粗糙度Rah 6.與測裁齒輪嚙合時* 中心距對基本尺寸備差為0. 25一0*33mm.齒BS周跳動0. 05mm保掃修 緣角不大1- 0mm11 # B檢驗夾具30y-385+標(biāo)準(zhǔn)齒輪26-212100%1*-.- - -i+n:Min nrIJ5I-,編制佯期）審核（呂期）會簽曲期r J.-4處d更衣文件號簽# -表4.4檢驗工序卡片文件編號3.1.3編制工藝規(guī)程的步

7、驟原始資料：產(chǎn)品圖紙、生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)場加工設(shè)備和生產(chǎn)條件內(nèi)容：a.分析被加工零件（零件工藝性分析）b.選擇毛坯c.設(shè)計工藝過程d.工序設(shè)計e.編制工藝文件零件工藝性分析了解零件的各項技術(shù)要求，提出必要的改進(jìn)意見審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性0(I)毛坯的選擇生產(chǎn)規(guī)模的大小考慮工件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸大小考慮零件機械性能的要求工藝工程設(shè)計分二步：設(shè)計工藝過程、工序設(shè)計3.2工藝路線的擬定包括： 定位基準(zhǔn)的選擇、 確定加工方法、 安排 加工工序、加緊方法、熱處理及檢驗等3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇（粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)）粗基準(zhǔn)的選擇若零件上有一表面不加工。就選擇該表面為粗基準(zhǔn)65略零件上有幾個表面不加工時，就選擇其中和表面

8、位置精度要求高的表面為粗基準(zhǔn)丄15 人保證余量足夠原則保證切削余量最小原則（可靠定位原則）不重復(fù)使用原則._J.-. . . v-. . . . ._ V-. . .- .-. . . . . .- V-. . .-.精基準(zhǔn)的選擇原則1基準(zhǔn)重合原則余竜大余童小般采用：面積較大、精度較高的平面;以及其距離較遠(yuǎn)的幾個面組互為基準(zhǔn)Csj322表面加工方法的選擇選擇加工方法遵循的原則根據(jù)加工表面的形狀類型外圓、內(nèi)孔、平面、成型表面根據(jù)加工表面的尺寸大小 根據(jù)加工質(zhì)量要求選擇能獲得經(jīng)濟(jì)精度和 相應(yīng)表面粗糙度的加工方法根據(jù)工件材料的可加工性能根據(jù)不同的生產(chǎn)類型 充分考慮本單位的生產(chǎn)條件、工裝設(shè)備、 技術(shù)狀

9、態(tài)。各種加工方法采用的加工方案所達(dá)到的經(jīng) 濟(jì)精度、粗糙度 外圓、內(nèi)孔和平面加工方案見P102頁3.2.3加工順序的安排加工階段的劃分1目的：保證加工質(zhì)量可合理使用設(shè)備可在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷便于安排熱處理工序避免工件的重要表面受到損傷2劃分：質(zhì)量要求較高：分2個階段：毛坯一粗一精 質(zhì)量要求很高：分四個：毛坯一粗一半精一 精一光整加工順序安排的原則：先基準(zhǔn)后其它表面畫線工序應(yīng)在機加工之前安排在加工重要表面之前，對精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行次修整對于和主要表面有位置要求的次要表面對于易出現(xiàn)廢品的工序，精加工、光整加 工可適當(dāng)放前面次要小表面可放后面3先平面后加工孔熱處理工序的安排1退火和正火，一般在機加工前

10、進(jìn)行2時效處理：一般在機加前或粗加后3淬火：精加工前4滲碳：精加工前5表面處理：工藝工程的最后1檢驗：粗加后半精加工前；送外車間前；費工時的工序、重要工序前后2特種檢驗：X射線、超聲波探傷（內(nèi)部），一般在工藝工程的開始3熒光檢查、磁力探傷（表面），精加工階段清洗、防銹安排最后舉例：惰輪軸加工O.3X45*ff)ocn0ff)3a;b.前一工序留下的形狀公差誤差必須留有足夠的Zb來消除前一工序留下的形狀 和位置公差；C.來消除前一工序的表面粗糙度的影響4）工序余量及余量公差的確定乙的確定方法有三種查表法、估算法和計算法。查表法確定余量、工序尺寸和公差的方法例：加工階梯軸110I 1000.5-:

11、)wocn0:)wocn004誌髯)OELPc*HTjrni向體內(nèi)0-0.21一aon+ (k015 +K002估算法確定余量、工序尺寸和公差的方法例：鏜孔， 要求內(nèi)IT71 i ii wJ+ srR-40 r-;+0. 03 i L! *門l_ 1 1丨 口中】726 U 30叫dmlililliPff3.II向體內(nèi)E?gIId藝尺寸鏈的計算3.4.1工藝尺寸鏈的定義和組成工藝尺寸：也是工序尺寸，某工序加工以后達(dá) 到的尺寸,在設(shè)計圖上沒有標(biāo)出，加 工、檢查需要的尺寸。(a)氣缸休工藝尺寸鏈 定義：同一工件由相互連接的尺寸所組成 的封閉尺寸組合。-*- - - X- .-jr ” -jh_ s

12、.-,. - -u.- - .u - wHirJ*-AAAWiAflAIV(b)氣門罩帽特點：封閉性、關(guān)聯(lián)性和由三個以上尺寸組成尺寸鏈的組成宀環(huán)封閉環(huán)A。：間接得到的尺寸特點：封閉環(huán)只有一個；尺寸由其它環(huán)尺寸決定組成環(huán) 增環(huán)、減環(huán)增環(huán)Ai：AMAof減環(huán)Aj：AjfA。J342尺寸鏈的計算公式L* 1石一基本公式共6個（書P73）計算方式：正計算、反計算、中間計算正計算：已知Ai、Aj，求Ao（用于驗算工序圖上的尺寸和公差）反計算：已知Ao,求Ai、Aj（用于確定工序尺寸和公差）注意：Ti：平均公差分配法、等精度分配法中間計算：已知Ao、Ai，求其它Ai、Aj（用于工序尺寸的換算和工序尺寸的確

13、定）計算方法：公式法、豎式法例1:氣缸體孔系加工（見P75例3-5）5266.08翎210期56腫3.對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hmax,最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hmax,最小值為練習(xí)四一、判斷題（正確的在題后括號內(nèi)劃“乂”錯誤的劃“X）1. 在尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。2. 在尺寸鏈中必須有減環(huán)，可以沒有增環(huán)。3. 加工高精度表面時所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。4. 一個表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。5. 某工序的最大加工余量和該工序尺寸公差無關(guān)。6. 一批軸要進(jìn)行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。7. 最大限度的工序集中，是在一個工序中

14、完成零件的全部加工。二、多項選擇題（在每小題的四個備選答案中，選出一至四個正確的答案）1. 機械加工工序卡片記載的內(nèi)容包括（）。A .工序簡圖 B .工步內(nèi)容C .切削用量D .工時定額2. 工序的最小加工余量由（）決定。A 上道工序的工序尺寸公差B.本道工序加工時的裝夾誤差；b滬石Q28餾02&5乳(a)0)C.上道工序加工時的裝夾誤差D本道工序的工序尺寸公差Hmin，那么本工序的最大加工余量Zmax=()。4. 平面加工時，上道工序的工序尺寸公差為Sa,本道工序的工序尺寸公差為Sb,則本工序余量的變動量Sx=(A . ( Sa+ Sb)/2B. ( Sa- Sb)12C . ( Sa+ Sb)D. ( Sa- Sb)5. 加工軸的外圓表面時，如果上道工序的尺寸最大值為da max，最小值為da min，本工序的尺寸最大值為db max,db min，那么，本工序的雙邊最大加工余量2Zmax等于（）B .da max-db min.da min-db minA. da max-db maxC