水運工程主要質(zhì)量通病防治手冊

1、水運工程主要質(zhì)量通病防治手冊1目錄1.概述 .12.碼頭面層混凝土裂縫的主要表現(xiàn)及防治要點與措施 .22.1主要表現(xiàn) .22.2防治要點與措施 .23.混凝土結(jié)合面處理不符合規(guī)范要求的主要表現(xiàn)及防治要點與措施 .63.1主要表現(xiàn) .63.2防治要點與措施 .64保護層厚度偏差大的主要表現(xiàn)及防治要點與措施 .104.1主要表現(xiàn) .104.2防治要點與措施 .115碼頭樁帽、橫梁、節(jié)點外觀質(zhì)量差主要表現(xiàn)及防治要點與措施 .145.1主要表現(xiàn) .145.2防治要點與措施 .146漿砌塊石胸墻砌筑不規(guī)范主要表現(xiàn)及防治要點與措施 .166.1主要表現(xiàn) .166.2防治要點與措施 .167船閘大體積混凝土

2、易產(chǎn)生裂縫主要表現(xiàn)及防治要點與措施 .187.1主要表現(xiàn) .187.2防治要點和措施 .188.質(zhì)量通病治理的基礎(chǔ)性工作 .238.1項目經(jīng)理部建設(shè) .238.2預(yù)制（拌和）場地及場外施工便道 .268.3施工現(xiàn)場管理 .278.4施工安全管理 .2885環(huán)保管理 .288.6施工人員管理 .2921. 概述1.11.1水運工程質(zhì)量通病是目前工程管理中的一個突出問題。質(zhì)量通病的存在不僅影響工程的外觀，而且危害工程的耐久性和安全性。為進 一步落實交通部XXXX 港創(chuàng)建防治水運工程質(zhì)量通病示范項目經(jīng)驗的實施 方案的精神，推廣20072007 年在寧波大榭招商國際集裝箱碼頭工程舉行的 水運工程質(zhì)量管

3、理現(xiàn)場會經(jīng)驗，切實提高我省水運工程建設(shè)質(zhì)量，制定本手冊。1.21.2我省水運工程主要質(zhì)量通病有：碼頭面層混凝土不規(guī)則裂縫， 混凝土結(jié)合面處理不符合規(guī)范要求，保護層厚度偏差大，碼頭樁帽、橫 梁、節(jié)點等現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量差，漿砌塊石胸墻砌筑不規(guī)范，船閘大 體積混凝土裂縫等。2. 碼頭面層混凝土裂縫的主要表現(xiàn)及防治要點與措施2.12.1 主要表現(xiàn)高樁碼頭面層出現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則裂縫，出現(xiàn)部位大多在簡支板縫對應(yīng)部 位，裂縫大致與排架中心線平行，對稱布置，部分裂縫貫通。2.22.2防治要點與措施3221221 設(shè)計方面1梁頂鋼筋設(shè)計降低預(yù)制縱梁、橫梁頂外伸箍套筋，使鋼筋低于預(yù)制面板高度，以便使梁頂混凝土頂標(biāo)

4、高與預(yù)制面板相平，避免出現(xiàn)現(xiàn)澆縱梁、橫梁頂層筋比旁邊面板高的情況，因梁頂與周圍 有高差將導(dǎo)致面層混凝土收縮受到約束時存在突變，引起應(yīng)力集中，產(chǎn) 生裂縫。面層砼Ll*1一I二_ Ib LP LsL ,1三預(yù)制面板-LIE廠11bp ?.ni預(yù)制面板梁頂砼橫同時為增強梁頂部位的抗裂能力，在梁頂部位可增加一層鋼筋網(wǎng)片, 網(wǎng)格筋頂面保護層厚 5cm5cm2.2.22.2.2 施工方面2.2.2.12.2.2.1 混凝土配合比設(shè)計在滿足混凝土設(shè)計強度等級的前提下，盡量減少水泥用量和用水量。 混凝土的施工工藝采用常規(guī)入模工藝，如果采用泵送混凝土施工，在滿4足泵送性能的前提下，應(yīng)嚴(yán)格控制砼坍落度，坍落度不得

5、大于15cm15cm可在混凝土內(nèi)摻入聚丙烯纖維，增加面層混凝土早期抗裂性能。聚 丙烯纖維長度宜為 12mn12mn 左右，摻入量宜控制在 0.90.9 1.1Kg/m1.1Kg/m3。222.2222.2 原材料選擇選用低水化熱水泥。粗骨料含泥量小于0.6%0.6%，針片狀含量小于 7%7%細骨料使用細度模數(shù)為 2.52.52.82.8 的中粗砂。2.2.2.32.2.2.3 鋼筋定位嚴(yán)格控制鋼筋的間距，鋼筋綁扎間 距采用定位架控制，定位架可利用角鋼 按照鋼筋間距開缺口制作而成。222.4222.4 面層分塊澆筑面層采用縱向分條、隔倉澆筑的施工方法，分條寬度控制在 5m5m 以內(nèi)，分塊面積控制

6、在 2525之內(nèi)。222.5222.5 梁頂標(biāo)高控制對于梁頂混凝土，宜先現(xiàn)澆至與預(yù)制板頂面齊平，在其達到一定強 度后，再澆筑面層混凝土，使得面層厚度基本一致，沒有截面突變。2.2.2.62.2.2.6 梁板安裝座漿鋪設(shè)施工中必須充分重視預(yù)制板安裝時的座漿鋪設(shè)。座漿用的砂漿應(yīng)盡 可能過篩，防止大顆?；烊耄?以免造成擱置面上有突出點產(chǎn)生應(yīng)力集中；鋪設(shè)砂漿盡可能均勻，厚薄一致。預(yù)制板安裝前的擱置面抄平中若發(fā)現(xiàn) 座漿厚度超過要求，應(yīng)采取必要的措施（墊放防銹處理的鋼板等），以防5止預(yù)制板的不均勻下沉。6222.7222.7 后澆帶的設(shè)置為減小面層砼的收縮量，在每條面層砼中采取將部分梁 頂混凝土作為后澆帶

7、，縮短面 層一次性澆筑的分條長度。施 工縫根據(jù)割縫布置留置，避免 接縫對外觀美觀的不利影響，施工縫也在第二次澆筑后盡早割縫222.8222.8 切縫混凝土強度達到 10Mpa10Mpa 時進行割縫，梁頂割縫深度為 5cm5cm 板縫頂深 度為 3c3cm m縫內(nèi)分兩次灌注聚氨脂，保證縫內(nèi)飽滿。222.9222.9 施工環(huán)境面層砼施工應(yīng)避開高溫、并應(yīng)避免雨天施工，應(yīng)采取合理的防風(fēng)、 防低溫措施。2.2.2.102.2.2.10 養(yǎng)護1終凝后及時覆蓋塑料薄膜和土工布，防止水分過早散失。（可布置自動噴淋裝置澆淡水保濕養(yǎng)護，解決常規(guī)人工養(yǎng)護易產(chǎn)生不定時澆水的現(xiàn)象。）2夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂

8、能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保 溫時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。2.2.32.2.3監(jiān)理與檢測方面71施工組織設(shè)計及合同管理施工前，監(jiān)理首先應(yīng)審查承包人的面層混凝土施工組織設(shè)計，重點審查混凝土配合比設(shè)計、工期安排、拌和場地、拌和設(shè)備配置、混凝土 輸送、混凝土施工工藝、防雨防風(fēng)防低溫等措施以及各道工序質(zhì)量控制體系和保證措施、技術(shù)力量安排及自檢系統(tǒng)運轉(zhuǎn)等。施工組織設(shè)計一經(jīng) 批準(zhǔn)，監(jiān)理就應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和投標(biāo)書承諾，監(jiān)督承包人做到設(shè) 備、人力和質(zhì)量管理三到位。2面層混凝土施工前，監(jiān)理應(yīng)實測梁頂頂面高程，標(biāo)高高差偏大的, 應(yīng)采取措施。3嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格分批對材料各項指標(biāo)要求進行抽檢

9、，不合 格的材料，要限期退貨和清理出場。4加強混凝土混凝土坍落度等檢測， 保證實際坍落度值與配合比設(shè) 計值一致。3. 混凝土結(jié)合面處理不符合規(guī)范要求的主要表現(xiàn)及防治要 點與措施3.13.1主要表現(xiàn)水運工程結(jié)構(gòu)物中混凝土界面的浮漿清理不干凈、骨料未能充分外 露、鑿毛的密度和深度不夠，從而影響新老混凝土的良好結(jié)合。3.23.2 防治要點與措施3.2.13.2.1 設(shè)計方面1混凝土結(jié)合面一般宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且易于施工的部位。2有抗?jié)B要求且與底板相連的墻體，其水平施工縫宜留置在距底板大于 1 1 米高的位置。3施工縫一應(yīng)為垂直縫或水平縫， 對有抗?jié)B要求的墻或薄壁結(jié)構(gòu)宜 為榫槽狀。83.2.23.

10、2.2 施工方面3.2.2.13.2.2.1鑿毛要求：1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，對已硬化的混凝土表面應(yīng)進行事先處理，清除混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層。在處理時既要能 保證新老混凝土結(jié)合良好，又不能對原有結(jié)構(gòu)造成損傷。2混凝土結(jié)合面處理方式通常有：人工鑿毛、機械刷毛、風(fēng)砂槍沖 毛以及緩凝水沖毛等。3緩凝水沖毛處理混凝土結(jié)合面施工新工藝，低成本高效率，施工 方便處理效果好，對于提高混凝土二次結(jié)合面的質(zhì)量很有好處。4人工鑿毛前混凝土強度須達到 2.5Mpa2.5Mpa,應(yīng)鑿除混凝土表面浮漿,露出粗骨料。3.2.2.23.2.2.2緩凝水沖毛施工工藝：概念通過對新澆筑的混凝土表面噴灑緩凝劑或

11、事先在模板表面均勻噴灑 緩凝劑，使表層混凝土凝結(jié)時間適當(dāng)延遲，而內(nèi)部混凝土按正常的速度 凝結(jié)，使內(nèi)外混凝土的凝結(jié)出現(xiàn)一定的時間差。當(dāng)內(nèi)部混凝土終凝后，用壓力水沖掉表層混凝土中未凝結(jié)的混凝土膠凝材料以及細骨料，使粗 骨料一定程度裸露，以達到鑿毛的效果。材料以及設(shè)備機具合理選用緩凝劑，延緩混凝土凝結(jié)時間，同時延緩和降低水泥水化9的放熱速度和熱量。緩凝劑應(yīng)不燃、無毒、不銹蝕鋼筋，能均勻滲入混 凝土表層，有效延長凝結(jié)時間，而不會降低混凝土強度。緩凝水沖工藝所采用噴灑機具應(yīng)攜帶方便，操作容易；沖洗設(shè)備由 一臺增壓水泵和一把高壓水槍通過橡膠管連接組成的。緩凝水沖工藝適合部位：預(yù)制構(gòu)件上混凝土二次澆筑結(jié)合面

12、采用緩 凝水沖工藝進行鑿毛處理，一般在預(yù)制梁端面和頂面，以及預(yù)制面板側(cè) 面進行。由于預(yù)制面板頂面設(shè)計往往采用凹凸槽增加新老混凝土結(jié)合強 度，凹凸槽成型采用壓槽工藝成型，故不適宜采用緩凝水沖工藝進行鑿 毛處理。在緩凝水沖工藝實施前要進行典型施工，通過典型施工確定緩凝劑 噴灑模式和噴灑量，水沖作業(yè)間隔時間，水壓力、水沖距離和角度等施 工參數(shù)。緩凝水沖工藝施工分為兩種情況：一種是對垂直施工縫處理（如梁 端面和面板側(cè)面），在混凝土澆筑前一定時間對端模板內(nèi)表面用噴霧器噴 灑緩凝劑，結(jié)構(gòu)物內(nèi)部鋼筋較密不適宜噴灑作業(yè)時宜在支模前事先對模 板內(nèi)表面用滾刷涂刷適量緩凝劑；另一種是對水平施工縫處理（如梁頂 面），

13、等混凝土澆筑完抹平收面后，在需要處理表面用噴霧器噴灑緩凝劑混凝土表面緩凝處理完畢，等構(gòu)件內(nèi)部混凝土終凝達到大約 5MP5MP a a 時（該試塊強度只能作為平時確定水沖間隔時間的一個依據(jù)） ，先對構(gòu)件 頂面混凝土處理表面采用高壓水槍（實際作業(yè)時水壓為2MPa2MPa 左右）進行緩凝水沖所需機具設(shè)備增壓水水泵噴灑機具緩凝水沖施工10水沖，掌握好水沖位置、角度和力度，使緩凝水沖處理面邊線整齊，表 面膠凝材料和細骨料沖洗干凈，粗骨料外露均勻、平整?；炷另斆婢從疀_處理完畢后，拆除需要處理的混凝土側(cè)面模板， 進行混凝土結(jié)合面水沖作業(yè)。4質(zhì)量控制I、在使用前對預(yù)制構(gòu)件不同配合比的混凝土凝結(jié)時間做相應(yīng)的

14、檢 測，供施工時確定水沖時間參數(shù)做參考。同時對選用緩凝劑的性能要經(jīng) 過一定的熟悉，并對每批進場的緩凝劑進行質(zhì)量檢測，確保質(zhì)量穩(wěn)定。H、施工機具上同時配備兩臺水泵和水槍，當(dāng)一臺水泵發(fā)生故障時 不影響水沖毛作業(yè)。皿、要求落實專門操作人員進行作業(yè)。W、影響混凝土結(jié)合面水沖效果的相關(guān)因素有：混凝土配合比、混 凝土坍落度、石子最大粒徑、當(dāng)天氣溫、水沖水壓力、水沖角度、緩凝 劑材料性能、緩凝劑涂刷部位、緩凝劑涂刷與混凝土澆筑間隔時間、混 凝土澆筑與水沖間隔時間掌握、操作人員責(zé)任心等。在同一季節(jié)同一配 合比混凝土中影響水沖毛效果最關(guān)鍵因素在于混凝土澆筑與水沖間隔時 間的掌握。 當(dāng)季節(jié)變化氣溫升高， 混凝土凝

15、結(jié)硬化加快，澆筑與水沖間 隔時間應(yīng)相應(yīng)縮短。V、在不同季節(jié)針對不同配合比混凝土進行緩凝水沖毛作業(yè)，選擇11有代表性的構(gòu)件施工進行操作過程記錄，以指導(dǎo)今后的施工作業(yè)5注意事項I、在對模板內(nèi)表面進行噴灑或涂刷緩凝劑時，宜預(yù)留一定邊界，并注意保護旁邊模板不被污染，以免造成構(gòu)件棱角破損，混凝土色差明 顯。H、在構(gòu)件頂面進行水沖作業(yè)時要避開附近模板和構(gòu)件，注意成品 保護。皿、在水沖前拆除側(cè)模的時候要小心操作，注意保護構(gòu)件棱角完整, 使鋼筋不產(chǎn)生大的擾動。W、混凝土澆筑與水沖間隔時間要掌握好，防止水沖過早造成處理 面出現(xiàn)坑洞，水沖過造成骨料不夠外露。同時要注意避免由于水沖作業(yè) 延誤構(gòu)件早期養(yǎng)護引起其它質(zhì)量

16、問題。V、雨季時要注意天氣情況，雨天不適合采用緩凝水沖工藝?；炷?土澆筑前后雨水沖刷模板和混凝土頂面的緩凝劑，都會使構(gòu)件外表面出 現(xiàn)意想不到的外觀缺陷。W、緩凝水沖作業(yè)同時還要注意文明施工和環(huán)境保護。沖洗下來的 水泥漿和骨料要及時清理，同時在場地空缺位置設(shè)置小型沉淀池既滿足環(huán)保要求又避免管道堵塞。3.2.33.2.3 監(jiān)理檢測方面12（1 1）鑿毛施工監(jiān)理要點：檢查鑿毛面混凝土骨料充分外露，以保證 新老混凝土能良好結(jié)合。（2 2）緩凝水沖施工監(jiān)理要點：影響緩凝水沖施工作業(yè)因素較多，應(yīng) 作典型施工，確定水沖時間參數(shù)。施工時監(jiān)理應(yīng)作旁站監(jiān)理。4 4保護層厚度偏差大的主要表現(xiàn)及防治要點與措施4.14

17、.1 主要表現(xiàn)保護層厚度存在偏差過大，保護層墊塊質(zhì)量不滿足要求，鉛絲頭伸 入保護層形成腐蝕通道。其中保護層墊塊的制作不夠規(guī)范也是其中一項 重要原因。墊塊制作不規(guī)范經(jīng)常表現(xiàn)為幾點：保護層墊塊強度或耐久性 指標(biāo)不滿足要求，墊塊形狀設(shè)計不合理，墊塊混凝土不夠密實、外觀不 美觀。提高墊塊制作質(zhì)量十分必要。4.24.2 防治要點與措施4.2.14.2.1 設(shè)計方面設(shè)計應(yīng)對混凝土墊塊的指標(biāo)及混凝土墊塊的放置提出詳細要求。4.2.24.2.2 施工方面4.2.2.14.2.2.1 鋼筋保護層墊塊（1 1）保護層墊塊制作要求根據(jù)規(guī)范和施工需要，保護層墊塊制作要從幾方面著手：首先是強 度不低于本體，耐久性指標(biāo)滿

18、足高耐久性混凝土性能要求；其次，墊塊 尺寸保證滿足保護層厚度精度要求，沒有廢邊存在；墊塊形狀能夠最大 程度上保證本體跟混凝土結(jié)合良好，跟結(jié)構(gòu)混凝土表面接觸面積少；墊 塊制作施工工藝成熟方便。（2 2）墊塊配合比設(shè)計13保護層墊塊采用高耐久性混凝土配合比。其原材料膠凝材料可以采 用普通硅酸鹽水泥和粉煤灰按一定比例預(yù)先拌和的混合料，粗骨料選用 細石，細骨料采用細度模數(shù)略小的中砂，水采用飲用水，摻加適量減水 劑滿足鮮拌混凝土低水膠比和一定的坍落度。墊塊混凝土強度指標(biāo)應(yīng)不 低于構(gòu)件混凝土強度，電通量應(yīng)小于 1000C1000C。（3 3）墊塊制作墊塊制作設(shè)備包括：原材料儲存設(shè)備：水泥筒倉。原材料稱量設(shè)

19、備：帶電子傳感器的水泥秤和骨料秤，可預(yù)先設(shè)定稱 量值方便操作?；炷翑嚢柙O(shè)備：小型立式攪拌機，方便上料和下灰；攪拌控制柜， 可預(yù)設(shè)攪拌時間。墊塊成型設(shè)備：振動頻率可調(diào)的專用振動臺，同時可固定墊塊模具； 針對不同尺寸墊塊專門設(shè)計和加工的墊塊模具。(4(4)墊塊制作工藝1檢查模具、振動臺相對位置固定，清理模具，并涂刷脫模劑2砼原材料根據(jù)配合比稱量后入攪拌機， 外加劑須加在拌和水里, 攪拌時間滿足規(guī)范要求3將砼拌合物一次裝入模具，14裝料稍有富裕，振搗60s60s，然后裝入第 二層振搗30s30s，用鐵板抹平。4振動臺振搗時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，應(yīng)達到表面出漿、內(nèi)部密實、側(cè)面氣泡少。5拆模時應(yīng)輕敲、輕撥

20、墊塊脫模，搬運時亦應(yīng)輕搬輕放防止墊塊變 形和碎裂。6冬期墊塊拆模后進蒸汽養(yǎng)護池養(yǎng)護，第二天移到堆放池覆蓋土工 布澆水養(yǎng)護。7墊塊分類整齊存放，待砼強度達到 70%70%設(shè)計強度以上方可使用8砼墊塊在每次更換水泥原材料時，制作混凝土立方體抗壓強度試 塊，進行抗壓強度檢測；當(dāng)配合比發(fā)生變化時，還要對混凝土耐久性進 行檢測。(5(5)養(yǎng)護要求15混凝土墊塊養(yǎng)護可配備專用蒸汽養(yǎng)護池，冬期時供墊塊蒸汽養(yǎng)護提 高其早期強度，滿足使用要求；此外專門設(shè)置墊塊堆放池配備噴淋養(yǎng)護 系統(tǒng)，落實操作工人定期澆水養(yǎng)護。（6 6）墊塊支墊要求1墊塊綁扎在鋼筋籠上要綁扎、支墊牢固，保證在混凝土下灰、振 搗過程中不發(fā)生移位2

21、根據(jù)防腐規(guī)范要求， 結(jié)構(gòu)物上綁 扎墊塊數(shù)量每平方米不少于 4 4 塊，保證 整個臨水面混凝土保護層厚度滿足要求。3盡量少采用方墊塊， 而采用圓柱 形墊塊做支墊，使墊塊與模板保持“線接觸”，保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量，并延緩海水對鋼筋的滲透腐蝕，提高結(jié)構(gòu) 耐久性。422.2422.2 鋼筋綁扎工藝鋼筋綁扎傳統(tǒng)工藝是在綁扎后把鉛絲頭摁倒，由于操作疏忽或混凝 土下灰和振搗作用，鉛絲頭還是有可能伸進保護層。針對這種情況，要 求操作工人在綁扎完必須對外露鉛絲頭用專用剪刀剪除，外伸長度短于 1cm1cm 掉落的鉛絲頭用磁鐵吸除，自檢合格后在鋼筋籠上掛牌。4.2.34.2.3 監(jiān)理與檢測方面（1 1）墊塊制作質(zhì)量監(jiān)

22、理要點：審查墊塊配合比設(shè)計是否滿足要求, 墊塊必須由定型模具生產(chǎn)，墊塊形狀應(yīng)最大程度上保證與本體混凝土結(jié) 合良好。（2 2）墊塊支墊施工質(zhì)量監(jiān)理要點：應(yīng)仔細檢查保護層墊塊的位置、 數(shù)量及其16緊固度，綁扎墊塊和鋼筋鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。（3 3）墊塊檢測：檢查墊塊密實度，應(yīng)檢測墊塊抗壓強度和抗氯離子 滲透能力等指標(biāo)。5 5碼頭樁帽、橫梁、節(jié)點外觀質(zhì)量差主要表現(xiàn)及防治要點與措施 5.15.1 主要表現(xiàn) 現(xiàn)澆構(gòu)件表面欠平整、光潔度欠佳，混凝土漏漿后形成砂線、砂斑、 麻面，螺桿孔修補質(zhì)量較差。5.25.2 防治要點與措施5.2.15.2.1 設(shè)計方面（1 1）圍囹和模板系統(tǒng)的驗算 針對碼頭樁帽、橫

23、梁的特點，設(shè)計樁帽、橫梁的圍囹和模板系統(tǒng)， 并對圍囹和模板系統(tǒng)的強度、剛度進行驗算，確保圍囹和模板系統(tǒng)地安 全，同時設(shè)計的圍囹和模板要考慮到施工的易操作性。5.2.25.2.2 施工方面（1 1）施工交底工作 施工前做好質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作，使施工人員了解和明白各項 施工細節(jié)和技術(shù)要點，提高施工人員的質(zhì)量意識。（2 2）樁帽、橫梁側(cè)模和底模均采用復(fù)合模板，整塊加工，提高構(gòu)件 表面的平整度和光潔度。（3 3） 模板底邊和側(cè)邊拼接處采用定制橡膠倒角， 模板拼縫處采用雙 面膠止?jié){。（4 4）護輪坎模板采用槽鋼，保證線條順直，減少拼縫，底部采用雙 面膠止?jié){。（5 5）上節(jié)點模板螺桿配套圓臺螺帽，滿足

24、構(gòu)件耐久性的要求，同時 提高構(gòu)件的外觀質(zhì)量。（6 6）下樁帽、下橫梁宜一次性澆筑至預(yù)制梁安裝擱置面，混凝土不 存在施工17縫，無對拉螺桿孔，這樣大大提高了樁帽、橫梁施工質(zhì)量。（7 7）加強對混凝土振搗工的培訓(xùn)工作，要求固定振搗工，不得隨意 更換，以保證混凝土的振搗質(zhì)量。5.2.35.2.3 監(jiān)理與檢測方面（1 1）模板監(jiān)理要點：竹膠模板施工前，應(yīng)先檢查的完整性，已經(jīng)破 損的模板不得再使用。（2 2）混凝土施工監(jiān)理要點：混凝土澆筑時間要考慮潮水漲潮時間影 響；混凝土連續(xù)澆筑，澆筑時分層下灰、分層振搗，分層高度和振搗方 法要符合規(guī)范要求，保證振搗密實。6 6漿砌塊石胸墻砌筑不規(guī)范主要表現(xiàn)及防治要點

25、與措施6.16.1 主要表現(xiàn)砂漿不飽滿，座漿操作成鋪（攤）砌；勾縫不及時，不規(guī)范；沉降 縫上下錯位，前后不是一個橫段面。勾縫易脫落，特別是受船行波影響 處胸墻勾縫脫落，對漿砌塊石胸墻進行淘刷。6.26.2 防治要點與措施6.2.16.2.1 設(shè)計方面1設(shè)計對漿砌塊石胸墻工程各分項（工藝、工序）應(yīng)有具體明確要求。2優(yōu)化結(jié)構(gòu)形式，采用混凝土護面和漿砌塊石結(jié)構(gòu)復(fù)合形式等，有 效防止船行波對漿砌塊石的淘刷破壞。6.2.26.2.2 施工方面181當(dāng)擋土墻臨水面時，其施工前必須筑建施工圍堰，保持圍堰內(nèi)干 地施工，直至“放水”前。2漿砌石擋土墻時，灰縫寬度：塊石為 202030mm30mm 料石為20mm

26、20mm 插 花砌縫為40mm40mm 三角縫為w80mm80mm 通縫寬度為w1000mm1000mm迎水面砌體平整度：塊石砌為 40mm40mm 料石砌為 20mm20mm 插花砌為 40mm40mm3砌體完成后及時進行勾縫。塊石宜平縫，料石宜凹縫，插花宜凸縫。勾縫砂漿宜用中細砂拌別，其強度比砌體砂漿強度高一級，必須同 時做試塊試驗。4塊石砌筑應(yīng)坐漿平砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，錯縫的距離不小于30mm30mm 灰縫寬度采取 202030mm30mm 大空隙的空隙處應(yīng)先填塞砂漿，再用小石嵌實；拉 結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，拉結(jié)石長度不小于墻厚（寬） ，當(dāng)墻厚大于 400mn400mn 時內(nèi)外兩

27、塊石搭接，其搭接長度不小于 150mm150mm5料石砌筑先算層數(shù)，選好料石，砌筑時控制其寬度和砌縫的模平豎直，采用 丁順相間或丁順相層的砌筑?；铱p不大于 20mn20mn 也不宜小于 10mm10mm6插花砌筑 根據(jù)設(shè)計要求選料，長、寬、重兼顧，合理進行丁順砌筑，前丁不夠后丁補，粗加工輪廓線進行細加工，迎水面石面，插砌時兼顧砌縫、 三角縫的寬度，控制通縫長度。7勾縫19先對砌縫進行剔縫處理，剔縫深度為 151520m20m（最好形成內(nèi)大外小, 有退拔作用）；進行勾縫前的濕潤，使勾縫砂漿嵌入縫槽內(nèi)，對所有砌縫 全部勾滿、勾沒、勾住。插花砌的勾縫可勾成圓弧線型，其圓弧半徑根 據(jù)三角縫寬度決定。6

28、.2.36.2.3 監(jiān)理與檢測方面1座漿砌筑監(jiān)理要點：應(yīng)采用斷面破損法進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要 求，堅決返工，并加密斷面檢查。嚴(yán)格控制砌筑砂漿質(zhì)量，砂漿的拌和、 運輸、存放必須符合要求。2應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定加強砂漿抗壓強度的檢測。7 7船閘大體積混凝土易產(chǎn)生裂縫主要表現(xiàn)及防治要點與措施7.17.1 主要表現(xiàn)主要表現(xiàn)：輸水廊道薄壁處縱向溫度裂紋；上下砼分層處收縮裂紋； 閘墻迎水面縱、橫向溫度裂紋以及細微龜裂。7.27.2 防治要點和措施7.2.17.2.1 設(shè)計方面1閘墻施工分段長度不應(yīng)超過 15m15m。2在砼中應(yīng)設(shè)置一定量的循環(huán)冷卻水管，并在設(shè)計施工圖中明確。7.2.27.2.2 施工措施7.2.2

29、.17.2.2.1 原材料措施1選用中、低水化熱水泥品種。選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。進行 配合比設(shè)計時，要求在滿足設(shè)計強度及施工要求的條件下，盡量減少水 泥用量，控制泵送砼水20泥含量不大于 360kg/m3,360kg/m3,以降低混凝土的水化熱。2優(yōu)選骨料。宜選用自然連續(xù)級配的粗骨料和優(yōu)質(zhì)的中粗砂。嚴(yán)格 控制砂、石的含泥量，碎石的含泥量不大于 1%1%，砂的含泥量不大于 2%2%。3摻加摻合料。在混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰代替部分水 泥，減少水泥用量，降低混凝土中水化熱的效能。(注意摻粉煤灰后需要 適當(dāng)延長攪拌時間，提高砼

30、和易性。4摻入高效緩凝減水劑，降低水灰比，從而降低水泥用量及水泥水化熱。其使用符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)(GB50119-2003)，質(zhì)量符合混凝土外加劑 (GB8076-1997)(GB8076-1997)。5盡量采用低坍落度砼進行澆注，減少水用量，降低混凝土中水泥 水化熱的效能。6大體積砼前，對原材料的計量設(shè)備進行全面校核，確保其精度， 特別是水和水泥的計量精度更要保證。7選擇合理的碎石級配 , , 碎石分為兩檔 , ,并嚴(yán)格控制其含泥量 1%,1%,泥 塊含量 0.7%0.7%，針片狀含量 15%15%。8選擇中粗砂， 提高混凝土抗裂能力， 其含泥量不超過

31、3%3%泥塊含 量不超過 1%1%。7.2.2.27.2.2.2 降低砼澆注溫度 控制混凝土攪拌溫度。搭設(shè)遮陽棚，避免水泥筒、水池、砂石料在 太陽下暴曬；澆筑前一小時對砂石料進行曬水降溫，測定材料含水率， 調(diào)整砼施工配合比。砼澆筑用水采用常溫水 , , 必要時在攪拌機投放冰屑。降低模板溫度。澆注前對鋼模板外側(cè)面進行曬水降溫； 控制混凝土澆注溫度?；炷翝沧囟仍降停瑢τ诮档突炷羶?nèi)外 溫差越有利?；炷恋臐沧囟炔灰顺^ 2525 度，盡量選擇在溫度較低的 時候澆注砼。7.2.2.37.2.2.3 澆注工藝21合理進行砼分塊。分塊厚度最大尺寸小于 3m3m 利于砼散熱，縮短砼 內(nèi)外溫差。分塊時

32、候注意砼結(jié)構(gòu)整體性，盡量減少砼分層次數(shù)和分層澆 筑的時間間隔。新老混凝土交接面嚴(yán)格鑿毛，為了新老混凝土更好的結(jié)合，建議在 新混凝土中摻加膨脹劑；在混凝土澆注中，保證混凝土均勻入倉、均勻分層。對已澆筑的混 凝土，在澆注后未初凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、 鋼筋及預(yù)埋件下部形成空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi) 部裂縫與氣孔，提高抗裂性。4在澆筑混凝土過程中，及時刮除混凝土表面的泌水、浮漿，防止松頂現(xiàn)象及表層裂縫。并在混凝土澆筑時采用趕漿的方法清除浮漿。5保證混凝土的澆筑能力，確保澆筑連續(xù)均衡，避免冷縫的產(chǎn)生。6在設(shè)計允許的前提下，可以在大體積砼中摻入一定量的塊石，降 低砼

33、水化熱。7在砼中設(shè)置一定量的循環(huán)冷卻水管，用冷卻水循環(huán)冷卻的方法來 降低砼內(nèi)部溫度。8做好技術(shù)交底工作，明確振搗要求，避免漏振、過振，保證振搗 均勻性，提高抗裂能力。7.2.2.47.2.2.4 養(yǎng)護措施 在混凝土澆筑完成后，及時對混凝土進行養(yǎng)護，采取在砼表面及時 覆蓋不褪色無紡布或塑料膜保濕養(yǎng)護的方法。砼澆注后，先用噴霧養(yǎng)護，等砼表面硬結(jié)而遇水不起“皮”時，開 始灑水養(yǎng)護并用土工布覆蓋，特別是直立墻面，通過支撐的方法將土工 布貼住墻面，確保砼表面濕潤，防止砼干裂和硬化不完全，砼濕養(yǎng)護不 少于 1414 天。7.2.2.57.2.2.5 砼測溫22(1(1 )成立測溫小組， 2424 小時對砼

34、進行溫度監(jiān)測，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫 差不超過 2525C。(2(2 )當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控要求時，應(yīng)調(diào)整保溫措施，根據(jù)以往的 施工經(jīng)驗，不得采用強制、不均勻的降溫措施。(3(3 )砼溫度監(jiān)控：為控制砼內(nèi)外溫差不大于 2525C，及時調(diào)節(jié)砼的溫度、濕度，須加強對砼溫度的控制(4(4 )測溫儀器的選擇為了準(zhǔn)確控制砼內(nèi)外溫差，以及校驗計算值與 真實值的差別，隨時掌握砼的溫度變化動態(tài)，根據(jù)本工程的特點，選用 熱電偶液晶顯示溫度計及 0 0100100C的酒精溫度計進行溫度監(jiān)控。在使用 前，必須經(jīng)過法定計量單位檢定合格，方能使用。(5(5 )人員安排選擇責(zé)任心較強的人員組成測溫小組，進行 2424 小時溫度

35、監(jiān)控，在正 式測溫以前，測溫人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握測溫技術(shù)。(6(6 )測溫點的設(shè)置(詳見下圖)下閘首基礎(chǔ)測溫點布置圖墩 1 | | | 墩以上是針對船閘大體積砼的防裂措施，此外，還應(yīng)根據(jù)船閘砼的特 點制定相23應(yīng)的措施，如閘首輸水廊道處容易出現(xiàn)裂縫，在支模及鋼筋綁 扎時要特別注意，嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度，并可通過在受拉區(qū)加設(shè)加 強筋等措施，減少裂縫。(7 7)測溫元件的預(yù)埋在澆筑砼以前，在砼上表面 50mn50mn 處預(yù)埋一段一端圭寸口的橡膠管，并 注滿機油，在不測溫時用塑料布將口封好。在預(yù)埋熱電偶時，將導(dǎo)線引 出砼表面，并將其綁扎在鋼筋上，在預(yù)埋時嚴(yán)格按照測溫點設(shè)置詳圖進 行，并派專

36、人負責(zé)測溫元件的預(yù)埋。在砼澆筑過程中，下料時不得直接 沖擊測溫元件及其導(dǎo)線，振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及導(dǎo)線。（8 8）測溫要求為了嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差不超過 2525C，成立 2 2 個測溫小組，晝夜 2424 小時對砼進行溫度監(jiān)控。在砼澆筑完 6 6 小時后開始測溫，在溫度上升階 段每 3 3 小時測溫一次，在溫度下降階段每 6 6 小時測溫一次，同時測定大 氣溫度并認(rèn)真做好溫度記錄。每天的測溫記錄須交主任工程師簽閱，并 根據(jù)溫度記錄來調(diào)整保溫養(yǎng)護措施，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料 以防止砼溫差超過 2525C。根據(jù)結(jié)果，當(dāng)確認(rèn)內(nèi)外溫差不會再超過 2525C時， 可停止測溫工作。7.2

37、.37.2.3 監(jiān)理與檢測方面1依據(jù)設(shè)計及規(guī)范和經(jīng)過批準(zhǔn)的施工方案進行工程實體和施工程序 方面的控制。2對進場的施工材料如砂石材料、水泥、添加劑等，采取抽樣送檢， 待檢測結(jié)果合格后，才允許用于實體施工，其中重點控制骨料級配和含 泥量。3根據(jù)設(shè)計配合比確定的材料含量，控制好水灰比和砼坍落度，對 攪拌站計量系統(tǒng)進行核查，在拌料過程中出現(xiàn)質(zhì)量差異，協(xié)助施工單位 及時予以糾正。244為避免溫度對砼影響，施工過程嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。高溫 季節(jié)混凝土澆筑避開中午高溫時間施工，盡量安排在早上、夜間進行施工，且在澆筑前應(yīng)對原材料進行降溫5加強工序檢驗，上一道工序不合格，不允許進入下一道工序施工。在澆筑混凝

38、土過程中， 加強監(jiān)理旁站， 分層分段控制好泵送砼施工順序，合理振搗，做到不漏振；在砼澆筑過程中不允許亂動鋼筋，按設(shè)計及規(guī) 范要求控制好鋼筋保護層；砼施工結(jié)束時，及時刮除混凝土表面的泌水、浮漿，防止松頂現(xiàn)象及表層裂縫。8. 質(zhì)量通病治理的基礎(chǔ)性工作8.18.1 項目經(jīng)理部建設(shè)8.1.18.1.1 生產(chǎn)、辦公、生活設(shè)施（1 1） 施工單位應(yīng)按照投標(biāo)文件有關(guān)承諾， 合理確定項目經(jīng)理部地點。 項目經(jīng)理部占地面積一般宜在 10001000 平方米以上，并應(yīng)有圍墻和大門，在 門墩懸掛項目經(jīng)理部銘牌。項目經(jīng)理部的建設(shè)應(yīng)實行三區(qū)分離，即項目 的生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開。（2 2） 辦公用房應(yīng)設(shè)項目經(jīng)理室、

39、總工室、計財部、工程部、質(zhì)檢部、合同部、安全保衛(wèi)部、檔案室、工地試驗室、會議室等。各辦公室門口 應(yīng)設(shè)姓名牌和工作去向插牌。生活用房應(yīng)設(shè)宿舍、食堂、活動室、浴室、 廁所等。（3 3） 辦公、生活用房應(yīng)實用美觀、隔熱通風(fēng)，外墻統(tǒng)一整潔，面積 應(yīng)滿足辦公及生活需要。項目經(jīng)理部人均辦公用房面積一般不宜小于 8 8 平方米，人均生活用 房面積一般不宜小于 6 6 平方米；施工區(qū)人均辦公用房面積一般不宜小于 8 825平方米，人均生活用房面積一般不宜小于 5 5 平方米。（4 4）生活、辦公區(qū)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的排水、排污設(shè)施，區(qū)域內(nèi)相應(yīng)的管 線統(tǒng)一敷設(shè)，不得裸露于地面或懸空。（5 5）生活區(qū)和辦公區(qū)要明確劃分，

40、并劃分責(zé)任區(qū)域，建立嚴(yán)格的管 理責(zé)任制，分片包干，責(zé)任到人，定期清理生活垃圾，注意環(huán)境保護， 使現(xiàn)場和責(zé)任區(qū)整潔、文明、有序。辦公區(qū)應(yīng)具備上互聯(lián)網(wǎng)的條件。（6 6）辦公區(qū)和生活區(qū)主要場地及道路應(yīng)硬化處理并適當(dāng)綠化。8.1.28.1.2 告示牌、管理圖表及各類現(xiàn)場標(biāo)識（1 1）施工告示牌和施工平面示意圖均設(shè)立于項目經(jīng)理部及其它醒目 位置，施工告示牌應(yīng)按浙交監(jiān)19992771999277 號文有關(guān)規(guī)定制作（尺寸宜為 寬 5 5 米，高 2 2米），施工平面示意圖尺寸應(yīng)與施工告示牌相同。（3 3）安全警示標(biāo)牌規(guī)格宜為 120 x90cm120 x90cm 在醒目處設(shè)置。（2 2）各類管理圖表規(guī)格宜為

41、 120 x90cm120 x90cm 的標(biāo)牌，均應(yīng)裝裱上墻。管 理圖表應(yīng)包括施工現(xiàn)場布置總平面圖、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖、質(zhì)量 自檢體系框圖、安全管理體系框圖、安全管理制度、工程進度管理圖表、 工程管理曲線圖、開展立功競賽活動有關(guān)圖表、各項規(guī)章制度、工程總體目標(biāo)、各部門職責(zé)、工作計劃、晴雨表及管理人員考勤表。26(3)材料標(biāo)識牌規(guī)格宜為 60 x40cm60 x40cm 的標(biāo)牌。應(yīng)標(biāo)明材料產(chǎn)地、規(guī)格、 用途、檢驗狀態(tài)、進場日期、數(shù)量、施工自檢和監(jiān)理抽檢責(zé)任人等。8.1.38.1.3內(nèi)業(yè)管理( 1 1)各項目經(jīng)理部應(yīng)建立、健全各項規(guī)章制度，做到各項施工原始 資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表齊全。( 2

42、 2)定期檢查各項制度落實情況，如：質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制 度、文明施工制度、檔案管理制度、廉政制度、各項臺賬等。( 3 3)所有質(zhì)檢、試驗檢測、計量支付數(shù)據(jù)應(yīng)實行計算機管理。8.1.48.1.4宣傳工作 項目經(jīng)理部要通過大力加強宣傳工作，增強職工的責(zé)任感，提高職工的工作熱情。項目經(jīng)理部、預(yù)制 ( ( 拌和) ) 場、主要施工點應(yīng)設(shè)置以創(chuàng)優(yōu) 良工程、安全生產(chǎn)及文明施工為主要內(nèi)容的宣傳標(biāo)語。項目經(jīng)理部應(yīng)以 黑板報、宣傳欄等形式，積極開展政治思想、業(yè)務(wù)技術(shù)教育等為重點的 政治思想教育工作。8.28.2 預(yù)制( (拌和) ) 場地及場外施工便道8.2.18.2.1 場地布置與硬化(1)應(yīng)合理選擇預(yù)

43、制 ( (拌和) ) 場設(shè)置地點，并修筑隔離圍墻。材料堆 放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、模板和鋼筋制作區(qū)應(yīng)分開或隔離。27( 2 2)混凝土攔和場內(nèi)應(yīng)設(shè)置符合要求的稱重器具。(3)預(yù)制( ( 拌和) ) 場占地面積應(yīng)滿足施工需要，一般不小宜于60006000平方米：鋼筋加工車間一般不宜小于 250250 平方米，木工加工車間一般不28宜小于 200200 平方米。(4)拌和場地要有良好排水、防水措施。分隔倉內(nèi)應(yīng)縱向每隔5 5-10m10m 橫向每隔 151520m20m 設(shè)盲溝，橫坡度不小于 2%2%盲溝應(yīng)與場地排水明 溝相連，在堆料倉前后應(yīng)設(shè)置排水明溝，保持排水通暢，場地內(nèi)不允許 積水。(5) 場內(nèi)

44、主要作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理。主要道路 在基礎(chǔ)簡單處理情況下澆筑 151520cm20cm 厚的素砼，其他道路在基礎(chǔ)簡單情 況下澆筑 10cm10cm 左右厚素砼，生產(chǎn)區(qū)的臨時堆場必須夯實壓平或二灰干結(jié)。(6) 按規(guī)8.1.8.1.2 2條要求在預(yù)制場地內(nèi)設(shè)置告示牌、 管理圖表及各類 現(xiàn)場標(biāo)識。8.2.28.2.2原材料堆放和管理(1)(1) 項目經(jīng)理部要采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗合 格材料與未檢驗材料分別堆放，不合格材料不得入庫。(2)(2) 預(yù)制( (拌和) )場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離堆放,嚴(yán)禁混堆；粗骨料應(yīng)至少分兩檔堆放；砂石材料應(yīng)堆放成梯形，做到“條 直層平 ，并設(shè)置細集料覆蓋設(shè)施。(3)(3)鋼筋、水泥等主材應(yīng)在室(棚)內(nèi)存放，并架空堆放298.2.38.2.3 場外施工便道（1 1）施工便