機(jī)械設(shè)備安裝工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)械設(shè)備安裝工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1、總則1、1適用于燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等專業(yè) 的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程。對有特殊要求的冶金機(jī)械設(shè)備安裝工 程施工及驗收的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。1、2設(shè)備安裝 工程必須按設(shè)計施工。在施工中，施工人員發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理和 不符合實(shí)際之處，及時提出意見或修改建議，經(jīng)有關(guān)部門研究決 定后，按修改后的設(shè)計施工。1、3設(shè)備安裝工程中的灌漿、裝 配、焊接、配管等的施工及驗收，除本標(biāo)準(zhǔn)外，按國家有關(guān)的安 裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備安裝工程驗收規(guī)范執(zhí)行。1、4設(shè)備安裝工 程所用的機(jī)械設(shè)備，主要材料或用于重要部位的材料，必須符合 設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。沒有出廠合格證

2、或?qū)?質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行檢驗，符合要求后，方可使用。1、5設(shè)備 安裝工程的施工安全技術(shù)除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和公司安全技術(shù)規(guī)程的規(guī) 定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī) 程，勞動、公安部部門和冶金局頒布的安全技術(shù)、勞動保護(hù)和 防火等的有關(guān)規(guī)定。1、6設(shè)備安裝工程施工前對臨時建筑、運(yùn)輸 道路、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、安全措施、消防設(shè) 施、主要材料、主要機(jī)具和勞動力等應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作好合理 安排，以確保施工的順利進(jìn)行。1、7設(shè)備安裝工序中有恒溫、防 震、防塵或防潮等要求時，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備或采取相應(yīng)措施 后，方得進(jìn)行該工序的施工。1、8利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運(yùn)設(shè) 備和承力點(diǎn)時，

3、必須符合建筑結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。1、9設(shè)備安裝 過程中應(yīng)精心操作，防止損壞設(shè)備，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善 保管和維護(hù)。1、10設(shè)備安裝施工中應(yīng)按自檢、互檢和專業(yè)檢查相 結(jié)合的原則，對每道工序進(jìn)行檢驗和記錄，工程驗收時，即以此 記錄為依據(jù)。1、11隱蔽工程必須在工程隱蔽前檢驗合格，作好記 錄。1、12機(jī)械設(shè)備的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，建 議建設(shè)單位參加。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，安裝單位 參加。試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的動力、油料和設(shè)備，電氣的零部件等應(yīng)由建 設(shè)單位供應(yīng)。2、設(shè)備安裝2、1工藝流程：設(shè)備開箱和檢驗基礎(chǔ)檢查驗收 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的確定設(shè)備就位找平找正和標(biāo)高測定配置墊板及 地腳螺栓緊

4、固基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù)設(shè)備清洗和裝配試運(yùn)轉(zhuǎn)及工程 驗收2、2設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗收2、2、1確認(rèn)基礎(chǔ)已具備安裝條件 的資料主要有設(shè)備基礎(chǔ)澆灌資料、施工現(xiàn)場縱、橫向中心線及標(biāo) 高測量成果表。2、2、2復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂 度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2、2、3檢查基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清 潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。2、2、4對需作沉陷 觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉陷觀測記錄。2、3基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)2、3、 1根據(jù)設(shè)計安裝和檢修的需要確定基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。2、3、2以基 準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，檢測設(shè)備安裝水平位置和標(biāo)高偏差值。2、 3、3在需要保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)處設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基 準(zhǔn)點(diǎn)

5、。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差mm項次項 目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）202基礎(chǔ)各不 同平面的標(biāo)高0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸+20-20+20、04基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部 分）每米全長5105鉛垂度每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高 （頂部）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20、027預(yù)留地腳螺栓孔中心距深度孔壁的鉛垂度10+20、0108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高中心距水平度（帶槽的 錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20、 05522、3、4永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼 材、普通鋼材制造，采用普

6、通鋼材制造時應(yīng)有防腐蝕措施。永久 中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)。2、3、5繪制永 久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永 久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號、設(shè)置位置及其實(shí)測坐標(biāo)或標(biāo)高。安裝工作結(jié)束 后，應(yīng)將永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)及其布置圖移交建設(shè)單位。 2、3、6根據(jù)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)作出安裝需要的臨時基準(zhǔn) 線標(biāo)點(diǎn)，無永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，則根據(jù)經(jīng)校正的設(shè)備基 礎(chǔ)軸線和標(biāo)高作出。2、3、7根據(jù)設(shè)備安裝精度要求掛設(shè)基準(zhǔn)線， 選用直徑為0、30、75nlm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷 拉力的50% 80%,水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m。2、3、8 基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)和

7、基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)符合測量工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、4設(shè)備 開箱和檢驗：2、4、1檢查箱號和箱數(shù)以及包裝情況。2、4、2檢 查設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、合格證及驗收報告是否符合要求并齊 全。2、4、3檢查設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等情況。2、4、4做好檢查記錄。2、4、5做好設(shè)備兩級交接交接記錄。即 設(shè)備處與施工單位交接、施工單位設(shè)備員對安裝人員的現(xiàn)場交 接。2、5設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測定。2、5、1設(shè)備就位 前，必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi) 的雜物。清除基礎(chǔ)表面浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保征 二次灌漿質(zhì)量。2、5、2研磨平墊板位置，使其縱、橫向水平度達(dá) 到設(shè)備精度要求

8、。2、5、3設(shè)備就位安裝a、設(shè)備的縱、橫向中心 線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合設(shè)備安 裝工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一般設(shè)備安裝精度設(shè)備位置情況縱、橫向中心 線標(biāo)高極限偏差mm水平度或鉛垂度公差單獨(dú)布置的設(shè)備土 101/1000與其它設(shè)備有機(jī)械上的銜接關(guān)系的設(shè)備土20、5/1000 *本標(biāo)準(zhǔn)中對水平度、鉛垂度、垂直度、平行度 以千分?jǐn)?shù)表示的公差，系指被測檢物形狀公差符合規(guī)定條件下的 位置公差，其數(shù)值為規(guī)定檢測長度（如無規(guī)定，即為被測檢物的 全長）乘以千分?jǐn)?shù)。b、設(shè)備找平找正和標(biāo)高測定的測點(diǎn)，一般可 選擇在設(shè)備的下列部位：（1）設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位； （2）設(shè)備的主要工作面；（3）

9、部件上加工精度較高的表面； （4）零、部件間的主要結(jié)合面；（5）支承滑動部件的導(dǎo)向面； （6）軸承剖分面、細(xì)頸表面、滾動軸承外圈；（7）設(shè)備上應(yīng)為 水平或鉛垂的主要輪廓面。C、設(shè)備安裝偏差或誤差的方向，一般 可按下列因素確定：（1）能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差 或誤差；（2）能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；（3）使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接配合；（4）使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（5）使零、部件在負(fù)荷作用下受力較小。d、拉鋼絲測檢直線度、平行度、同軸度時，應(yīng)根據(jù)測檢精度要求和拉設(shè)跨距選用直 徑為0、3 0、75mm的整根鋼絲，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力 的50% 80%。水平方向拉鋼絲測檢需考慮鋼

10、絲撓度影響。2、6地 腳螺栓、墊板和二次灌漿。2、6、1預(yù)留地腳螺栓孔的安裝a、地 腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢。b、地腳螺栓底端 不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15nlm。c、地 腳螺栓的一次灌漿前，設(shè)備必須粗找平找正、標(biāo)高基本達(dá)到設(shè)備 安裝精度要求，以滿足下工序?qū)υO(shè)備進(jìn)行精找平找正、標(biāo)高的要 求為準(zhǔn)，請監(jiān)理驗收。d、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的一 次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計的強(qiáng)度后進(jìn)行。2、6、2帶 錨板活動地腳螺栓孔的安設(shè)a、活動錨板設(shè)置應(yīng)平穩(wěn)，錨板與基礎(chǔ) 面的接觸應(yīng)均勻。b、帶槽錨板活動地腳螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明 矩形頭的方向，基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明帶

11、槽錨板矩形槽的方向，矩形 頭應(yīng)正確嵌入錨板槽內(nèi)。c、帶錨板活動地腳螺栓預(yù)留孔或套管的 密封應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如無規(guī)定，可在預(yù)留孔或套管內(nèi)充填干 燥的砂子，上口以麻線瀝青封閉。2、6、3脹錨地腳螺栓和環(huán)氧砂 漿錨固地腳螺栓的安設(shè)a、脹錨地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合YG型脹 錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定的規(guī)定。b、環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓的 安設(shè)應(yīng)符合環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓技木規(guī)程的規(guī)定。2、6、4 地腳螺栓的緊固a、設(shè)備底座上用于找平的調(diào)整螺釘，在地腳螺 栓緊固前應(yīng)予回松。地腳螺栓緊固后，調(diào)整螺釘不應(yīng)受力。b、地 腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母，根鋸響聲和反彈力憑經(jīng) 驗檢查。錘頭規(guī)格可參照下表選用。c、設(shè)備技術(shù)

12、文件對地腳螺栓 的緊固力有規(guī)定時，應(yīng)用扭力扳手緊固地腳螺栓。d、地腳螺栓緊 固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng) 符合下表的規(guī)定；螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為1、5 5倍螺 距。檢查地腳螺栓緊固的錘頭規(guī)格 地腳螺栓公稱直徑mm錘頭規(guī) 格 kg <36 >36'80 >80 0、51、556'8地腳螺栓的螺母與被聯(lián)接件接觸要求mm地腳螺 栓公稱直徑局部間隙不得大于W36 >3680 >80 0、05 0、10 0、152、6、5墊板（1）墊板組的位置和數(shù)量一般應(yīng)符合下列要 求：a.每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小

13、 或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組，設(shè) 備主要受力部位無地腳螺栓時亦應(yīng)放置墊板組。b.墊板組在放置 平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受 力部位。c .相鄰墊板組之同的距離宜為500 1000mm。(2)放 置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計算：A =C *100 (Q1+Q2) /R式中A墊板總承力面積，mm2； C 安全系數(shù)，可采用1、5'3,采用坐漿法放置墊板或采用無收縮混 凝土進(jìn)行二次灌漿時，取小值；Q1采用普通混凝土二次灌漿時為 設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設(shè)備重 量，kgf； Q2地腳螺栓緊固力的總和，

14、Kgf； R基礎(chǔ)混凝土的抗壓 強(qiáng)度，Kgf / cm2o (3)墊板的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)墊板的總承力面積 和墊板組的數(shù)量選用。(4)直接放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn) 行研磨，其與墊板組接觸面的接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。(5)每一墊板 組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，不超過5塊。特殊動力設(shè)備或大負(fù)荷 設(shè)備墊板塊數(shù)不超過3塊。平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下 面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。(6)斜墊板的斜度采用1： 20,尺 寸根據(jù)設(shè)備底板外形確定。一般采用80*120mm。(7)平墊板和斜 墊板均應(yīng)該雙面加工。(8)設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合 下列要求：a.每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng) 大于墊板面積

15、的2/3。b.墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過 地腳螺栓。c.平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10 30mm,斜墊板 組宜露出設(shè)備底座外緣10 50nm1。d.每一墊板組均應(yīng)被壓緊， 壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；對于高速運(yùn) 轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與 設(shè)備底座間，用0、05mni塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3O e.鋼墊扳組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。2、6、6二次灌漿 （1）預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合 工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）灌筑時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備 的安裝精度。（3）設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)

16、符合 設(shè)計的規(guī)定，如無規(guī)定，宜為50"100mmo2、7清洗和裝配。裝配調(diào)整檢驗清洗拆除2、7、1 一般規(guī)定 （1）需要在安裝現(xiàn)場裝配的零、部件以及設(shè)備上原已裝配的零、 部件裝配的零、部件，如有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行清洗：a.包 裝防護(hù)材料不需要保留的；b.包裝防護(hù)材料不能作為潤滑劑或摻 入潤滑劑使用的；c.包裝防護(hù)材料可以作為潤滑劑或摻入潤滑劑 使用但超過了規(guī)定的有效期、d、因運(yùn)輸、保管不善，致使包裝 防護(hù)材料發(fā)生變質(zhì)或零、部件加工面已產(chǎn)生銹蝕、臟污。（2）對 于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑，必要 時涂以合適的防銹潤滑劑。（3）對于需要清洗的設(shè)備管路應(yīng)清洗 潔凈

17、并暢通。（4）設(shè)備表面的防銹油脂可選擇下列方法清洗 a.用金屬清洗劑（非離子表面活性劑）清洗；b.用蒸汽或熱空 氣吹洗，吹洗后必須及時除盡水分；c.用熱的機(jī)械油、汽輪機(jī)油 或變壓器油清洗，油溫不應(yīng)超過10CTC,如將被清洗的零、部件浸 入油內(nèi)加熱溶解清洗時，被清洗的零、部件應(yīng)與加熱容器底部和 四周保持適當(dāng)?shù)木嚯x。d.用堿性清洗液清洗，清洗液宜加熱至60 一 9（TC,清洗后應(yīng)用清水沖洗潔凈并使之干燥。e.用煤油、柴油 或汽油等溶劑油清洗。（5）設(shè)備加工面上的防銹漆，應(yīng)用適當(dāng)?shù)?稀釋劑或脫漆劑等溶劑清洗；用防銹劑溶液浸涂的零、部件，可 用12%15%亞硝酸鈉和0、5%0、6%碳酸鈉的水溶液清洗。

18、（6） 設(shè)備加工面如有防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹。（7）有禁油要求的設(shè)備、 管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂 劑清除干凈。（8）設(shè)備拆卸、裝配前，應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù) 要求，確定拆裝順序和方法。（9）設(shè)備拆卸時，應(yīng)對易于混淆的 零、部件作出相對位置的標(biāo)記。（10）設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查 零、部件與裝配有關(guān)的尺寸偏差、形狀和位置誤差，符合設(shè)備技 術(shù)文件的要求后，按照裝配順序和標(biāo)記進(jìn)行裝配。2、7、2螺紋聯(lián) 接件、鍵、定位銷裝配（1）螺紋聯(lián)接件的裝配，螺栓頭部、螺母 與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，緊固程度一般用手錘輕擊螺母或螺栓 頭部，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查，或用塞尺檢查。如設(shè)備技術(shù)文件對

19、緊固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進(jìn)行測定。（2）不銹鋼、銅和鋁螺 紋聯(lián)接件的螺紋部分，裝配應(yīng)涂以潤滑劑。（3）螺紋聯(lián)接件的防 松件應(yīng)裝配正確。（4）螺栓聯(lián)接采用加熱螺栓擰進(jìn)螺母的方法緊 固時，擰進(jìn)螺母的起始位置應(yīng)使螺栓與被聯(lián)接件間的間隙消除， 螺栓的加熱溫度和螺母的擰進(jìn)角度應(yīng)按下列公式計算：t=p/AaE+tO 0 =PL/ASE*360式中t螺栓加熱溫度， P螺栓 緊固力，kgf； A螺栓被拉伸部分的橫截面積，mm2； a螺栓材 料的線膨脹系數(shù)，1/； E螺栓材料的彈性模量，kgf / mm2 TO 環(huán)境溫度，； 0螺母多擰進(jìn)的角度，度；L螺栓被拉伸部分 的長度，mm； S螺距，mmo注：空螺栓與

20、被聯(lián)接件在工作狀況下出現(xiàn)溫差以及需考慮被 聯(lián)接件的彈性變形時，應(yīng)對公式予以修正。（5）平鍵、半圓鍵、 楔鍵、薄型平鍵、切向鍵等與鍵槽的配合，應(yīng)分別符合國標(biāo)規(guī) 定。（6）楔鍵的斜面與輪轂鍵槽的斜面應(yīng)接觸緊密。切向鍵的每 對鍵的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的工作面均應(yīng)接觸緊密。（7）裝配定位銷時，定位銷應(yīng)能順利裝入銷孔，銷與銷孔的接觸 面積應(yīng)大于65%；裝入銷孔的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 2、7、3滑動軸承裝配（1）厚壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面 均應(yīng)接觸緊密，其接觸面積：受力軸瓦應(yīng)大于60%,不受力軸瓦應(yīng) 大于50%,且應(yīng)分布均勻。（2）軸瓦外徑與軸承蓋和軸承座內(nèi)徑 為過盈配合時，其過盈量

21、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）對于 負(fù)荷方向不變的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與受力軸瓦的 接觸點(diǎn)數(shù)和接觸角度應(yīng)符合下表的規(guī)定。（4）對于負(fù)荷方向不變 的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與軸瓦的間隙一般應(yīng)符合下到 規(guī)定：a、頂間隙：用潤滑油潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0、 1%、15%；用潤滑脂潤滑的軸承，應(yīng)為軸頸直徑的0、15%飛、 2%、如負(fù)荷作用在軸瓦時，上述頂間隙值應(yīng)減小15%、b.同一軸 承兩端頂間隙之差應(yīng)符合下表的規(guī)定。c.側(cè)間隙：單側(cè)間隙應(yīng)為 頂間隙的1/22/3?；瑒虞S承兩端頂間隙之差mm軸頸公稱直徑 <50>50、120>120'220>220

22、 兩端頂間隙之差<0、02<0、 03<0、05<0、10 （5）對于負(fù)荷方向變化的滑動軸承，軸瓦需要 刮研時，軸頸與軸瓦的接觸點(diǎn)數(shù)、接觸角度、頂間隙、側(cè)間隙均 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（6）薄壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的 接合面不得刮研，但應(yīng)檢查其配合過盈量；薄壁軸瓦與軸頸的接 觸面不宜刮研。軸的轉(zhuǎn)速，r、p. m <300 >3001000 >1000 每 2525mm2 面積上的接觸點(diǎn)數(shù)233558接 觸角 度9001100。600900o軸頸與受力軸瓦的接觸要求（7）軸頸與軸承蓋的 頂間隙可用壓鉛法檢查。壓鉛用的鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3 倍。頂

23、間隙應(yīng)按下列公式計算：Sl=bl-（al+a2）/2 S2=b2-（a3+a4）/2 式中 S1一端頂間隙， mm； S2另一端頂間隙，mm； b1、b2軸頸上各段鉛絲壓扁后的厚度，mm； a1n a2 、 a3、a4軸承瓦合縫接合面上各墊片的厚度或鉛絲壓扁后的厚 度，mm；軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查。（8）對于在上、 下軸瓦合縫處接合面間允許用墊片調(diào)整頂間隙的軸承，兩邊墊片 的組合厚度應(yīng)相等，墊片不得與軸頸接觸，但距離軸瓦內(nèi)緣不宜 超過1 mm （9）對于用潤滑油潤滑的軸承，裝配時，軸承剖分面 應(yīng)涂以密封劑。（10）液體摩擦軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定。（11）軸套與軸承座孔的配

24、合及軸套與軸頸的配合均應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（12）含油軸套裝配時，其表面若需擦 洗，擦洗用油宜與軸套所含潤滑油相同，含油軸套與軸頸的間隙 一般為軸頸直徑的0、1% 0、2% （13）尼龍軸套與軸頸的間隙應(yīng) 為軸頸直徑的0、5%1、0%,裝配時應(yīng)涂以適量的潤滑油、（14） 推力滑動軸承的裝配應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定、2、7、4滾動軸 承的裝配（1）精度等級為E、D、C級需要清洗的滾動軸承，進(jìn)行最后的清洗時應(yīng)用潔凈的 汽油將軸承沖洗干凈。（2）采用溫差法裝配時，加熱溫度不得高 于1000C,冷卻溫度不得低于-800c （3）軸承外圈與軸承座或殼體 孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對于剖分

25、式軸承座，軸承 蓋與軸承底座的接合面應(yīng)無間隙，且軸承蓋和軸承底座內(nèi)孔的兩 側(cè)不得卡緊軸承外圈（夾幫）。（4）滾動軸承與軸肩或軸承座擋 肩應(yīng)靠緊，悶蓋、透蓋、應(yīng)均勻貼緊在軸承內(nèi)圈或外圈的端面 上，如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定留有游隙，應(yīng)按規(guī)定留出。（5）單列向 心球軸承、雙列向心球面球軸承和雙列向心球面滾子軸承裝配 時，應(yīng)預(yù)留出軸向熱膨脹間隙AL,間隙一般應(yīng)大于0、5mm,必 要時，軸向間隙按下式計算：AL=L*a* A t0. 15式中AL軸向間 隙，mm； L兩軸承的中心距，mm； a軸材料的線膨脹系數(shù)，1 / ； At工作時軸與環(huán)境的最大溫差值，。C。對于人字齒輪軸的軸承，應(yīng)留出因齒側(cè)隙產(chǎn)生的軸向竄

26、動間 腺。（6）單列向心推力球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙聯(lián)單向推 球軸承和雙向推力球軸承的裝配，軸向游隙一般應(yīng)符合規(guī)定單列 向心推力球軸承軸向游隙 軸承公稱內(nèi)徑軸 承 系列3600046000 及56000 I型H型I型最小最大最小最大最小最大W300、 0200、 0400、 0300、 0500、 0100、020230500、0300、0500、0400、0700、0150、0302501800、0800、1500、1000、2000、0400、 07021802600、1200、2000、1500、2500、0500、1002、7、5 關(guān)節(jié)軸承裝配（1）外圈有裝配的向心關(guān)節(jié)軸承的裝配，

27、應(yīng)使軸承 承受的徑向負(fù)荷方向與外圈裝配槽相垂直；特殊結(jié)構(gòu)（非標(biāo)準(zhǔn)） 的向心關(guān)節(jié)軸承，其承受徑向負(fù)荷的方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定。（2）開型外圈的向心關(guān)節(jié)軸承，裝配后外圈開縫處應(yīng)合縫 良好。（3）關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)和擺動應(yīng)靈活、2、7、6齒輪傳動裝 配（1）軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪 副的裝配，其中心距極限偏差fa應(yīng)符合規(guī)定要求、也可按設(shè)備技 術(shù)文件規(guī)定的側(cè)隙進(jìn)行檢查。注：中心線距極限偏差fa系指在齒 寬的中間平面上的實(shí)際中心距與公稱中心距之差、（2）軸心線平 行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的“67”型圓弧齒圓柱齒輪副、圓 柱蝸桿傳動、圓弧齒圓柱蝸桿傳動和圓錐齒輪副的側(cè)隙應(yīng)符

28、合規(guī) 定要求。如用壓鉛法檢查側(cè)隙，應(yīng)沿大齒輪（或蝸輪）圓周不少 于3處的等分部位檢查，鉛絲的長度應(yīng)大于3個齒距，鉛絲的直 徑不宜超過側(cè)隙的3倍，對于齒寬較大原齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均 勻放置至少2根鉛絲。（3）軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的齒輪副的 裝配，其接觸斑點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)定要求。用著色法檢查齒輪副的接觸 斑點(diǎn)。a、將涂色油薄而均勻地涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制 動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動34轉(zhuǎn)。b、圓柱齒輪 和圓柱蝸桿傳動蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部；圓弧齒圓柱 蝸桿傳動的蝸輪，其接觸斑點(diǎn)在齒高方向應(yīng)偏向齒頂，且雙向運(yùn)轉(zhuǎn) 時，蝸輪輪齒兩側(cè)接觸面應(yīng)對稱于蝸輪齒寬中間平面；圓錐齒輪的

29、接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端c、接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng) 按下列公式計算:Cb=（b" -c）/b' *100% Ch=h" /h' *100% 式中 Cb 沿齒長方向接觸斑點(diǎn)的百分值,%Ch 沿齒高方向接觸斑點(diǎn)的百分值,b" 接觸痕跡極點(diǎn)間的距離，mmc 超過模數(shù)值的斷開距離，mmb' 齒的工作長度，mmh” 接觸 痕跡平均高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或齒長接觸痕跡中部的高度（對 圓錐齒輪），mmh' 齒的工作高度（對圓柱齒輪和蝸輪）或相應(yīng) 于h”處的有效高（對圓錐齒輪），mmd、可逆?zhèn)鲃拥凝X輪，輪齒兩側(cè) 面均應(yīng)檢查、mm2、7、7

30、聯(lián)軸器裝配（1）剛性聯(lián)軸器的裝配，兩 軸心徑向位移不得大于0、03 mm,兩個半聯(lián)軸器端面的接觸應(yīng)緊 密。（2）字滑塊聯(lián)軸器、NZ型撓爪型聯(lián)軸器和裝配，兩軸心徑向 位移和兩軸線傾斜應(yīng)符合規(guī)定要求。字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙c, 對于外形最大直徑小于可等于190 mm的聯(lián)軸器應(yīng)為0、50、8 mm；對于外形最大直徑大于190mm的聯(lián)軸器應(yīng)為1、01、5mmo NZ 型撓性爪型聯(lián)軸器的端面間隙c宜為2mm、 （3）蛇形彈簧聯(lián)軸器 的裝配，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合規(guī)定 要求。（4） CL型齒輪聯(lián)軸器、CLZ型齒輪聯(lián)軸器的裝配，兩軸心 徑向位移、兩軸線傾斜和外齒軸套端面處間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，且 外齒軸套端面處間隙C的確定，應(yīng)使外齒端面與端蓋在兩軸竄動 到端面間隙為最大尺寸位置時不接觸。裝配后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定在內(nèi)腔加注潤滑劑。（5）彈性圈柱銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸 心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符合規(guī)定要求。（6）棒 銷聯(lián)軸器的裝配，兩軸心徑位移、兩軸線傾斜和端面間隙c應(yīng)符 合表的規(guī)定，且端面間隙c的確定，應(yīng)使半聯(lián)軸器端面與