某火電廠因熱工保護配置不合理造成機組非停原因分析與整改措施

1、某火電廠因熱工保護配置不合理造成機組非停原因分析與整改措施一、事件經(jīng)過：XX年2月20日2號機組運行工況為：機組負荷240MW； 主汽流量902t/h；給水壓力16. 4MPa；汽包水位-30mm；給 水流量912t/h； A、B、C、D、E磨煤機運行；真空TOOKPa； 熱網(wǎng)循環(huán)泵4臺運行，一臺備用；熱網(wǎng)疏水泵兩臺運行，一 臺備用；熱網(wǎng)疏水流量471t/ho2號機組2202開關(guān)在220KV-4 母線運行，啟備變在2200開關(guān)在220KV-5母線帶1號機組 負荷，1號機組停機檢修。2月20日18點18分，2號機組汽輪機跳閘，首出為“真 空低保護跳閘”，主汽門、再熱汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，各段 抽汽

2、逆止門關(guān)閉，熱網(wǎng)汽側(cè)退出，汽機轉(zhuǎn)速下降，主油泵連 起，油壓正常。2號機發(fā)電機主開關(guān)斷開，首出為“程序逆 功率保護跳閘"、鍋爐MFT,首出為“汽機跳閘，機組負荷大 于20%”。機組停運后值長立即匯報調(diào)度，主管領(lǐng)導(dǎo)，18點 26分，熱工人員到達集控室，調(diào)閱歷史曲線，確認跳閘原因 為真空低壓力開關(guān)4取2觸發(fā)EST跳閘。機組跳閘后機組長檢查各項保護動作正確，立即投入主 汽至軸封汽源，防止大軸驟冷，啟動電泵維持鍋爐水位，鍋 爐調(diào)整至吹掃風量，檢查ETS畫面低真空保護接點1、2動 作，核對機組真空趨勢及機組排汽溫度并無明顯變化，初步 判斷為低真空保護誤動作，立即組織機組點火，18點50分 豐潤熱

3、電2號爐點火，19點22分汽機沖轉(zhuǎn)，20點21分機 組并網(wǎng)，22點30分機組投入AGC。二、原因分析：直接原因：經(jīng)過對現(xiàn)場安裝的4個壓力開關(guān)檢查發(fā)現(xiàn)#1、#2壓力開 關(guān)誤動作，導(dǎo)致了真空低跳閘。#2開關(guān)動作時間為2月20 日18： 17： 17, #1開關(guān)動作時間為2月20日18： 18： 54, 兩個開關(guān)動作時間相隔1分鐘27秒。隨后更換新的壓力開 關(guān)，并對相關(guān)電纜進行絕緣檢查，其中#1開關(guān)信號電纜線間 絕緣3. 34GQ ,對地絕緣分別為L92GQ和1.36GQ； #2開關(guān) 信號電纜線間絕緣4. 35GQ ,對地絕緣分別為2. 31GQ和 2. 13GQ,電纜絕緣完好，在實驗室將拆下的#1

4、、#2壓力開關(guān) 進行校驗，其中#1壓力開關(guān)的動作值為-80.3KPa, #2壓力 開關(guān)的動作值為-79KPa,壓力開關(guān)動作值正常，定值無明顯 漂移。由此分析當時#1、#2開關(guān)是正常動作，取樣管路內(nèi)真 空值達到了動作值，但實際機組真空并沒有變化，分析原因 為儀表取樣管路堵塞。經(jīng)過對儀表管路的檢查清理，發(fā)現(xiàn)儀 表管路中存在微小非金屬屑（附圖），能夠堵塞試驗?zāi)K中 的截流孔（孔徑0.8mm）,造成真空保護測點異常動作。汽輪機廠設(shè)計汽輪機真空低保護取樣管路經(jīng)過了試驗 裝置，從裝置中分成兩路，每路取樣各帶2個壓力開關(guān)，這 4個壓力開關(guān)通過兩或一與的4取2的方式組成汽輪機真空 低保護邏輯。如下圖：正常情況

5、下應(yīng)該為#1、#3開關(guān)中的一只與#2、#4開關(guān) 中的一只同時動作構(gòu)成保護動作條件，而現(xiàn)場取樣管路檢查 發(fā)現(xiàn)保護開關(guān)安裝位置不正確，實際動作的#1、#2開關(guān)均安 裝在實驗裝置的同一路取樣管路上，這樣當取樣管路堵塞時 #1、#2開關(guān)同時動作，從而導(dǎo)致汽輪機真空低跳閘。現(xiàn)場實 際安裝如下圖：經(jīng)過以上檢查分析此次事件原因為熱工保護配置不合 理，由于取樣管路堵塞造成真空測點異常動作，造成機組停 運。間接原因:1、運行管理不到位，沒有嚴格進行試驗檢驗真空系統(tǒng) 的可靠性，試驗內(nèi)容不完整。2、設(shè)備管理、檢修人員對隱患排查不到位，檢修中不 能查清取樣管路存在的問題。三、暴露問題：1、隱患排查不到位，流于形式。真

6、空低保護開關(guān)現(xiàn)場 安裝未實現(xiàn)真正意義上的四取二，對機組重要保護存在設(shè)置 不合理的隱患沒有排查到位。2、保護傳動方案不完善。未進行真空低保護邏輯的在 線試驗，冷態(tài)下只進行了現(xiàn)場單點傳動，未對試驗電磁閥進 行傳動。3、專業(yè)管理存在漏洞。對重要設(shè)備保護聯(lián)鎖沒有指定 專人負責管理，對保護傳動方案的不合理現(xiàn)象麻痹大意，沒 能對問題提出整改方案。4、人員未對現(xiàn)場測點安裝方式認真核對圖紙進行校對, 未能查出現(xiàn)場重要保護聯(lián)鎖取樣安裝存在的問題。5、檢修項目不全面。未在檢修中對真空取樣管路和試 驗?zāi)K進行吹掃檢查工作，使得取樣管路中存在異物，堵塞 測量管路。四、采取措施：1、調(diào)整現(xiàn)場真空保護開關(guān)接線和相關(guān)標識，

7、使得取樣 位置與邏輯相對應(yīng)，實現(xiàn)真正的四取二邏輯，并進行傳動試 驗。對其他保護開關(guān)及變送器進行深入隱患排查工作，核對 測點的取樣位置和管路，對存在問題的取樣結(jié)構(gòu)進行整改， 徹底消除同類共性問題，堵塞管理漏洞。2、完善熱工專業(yè)汽機、鍋爐保護系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書，對 傳動內(nèi)容認真檢查梳理，檢查試驗方法及試驗條件的正確性 及可行性，有實際條件的保護項目要從信號源頭傳動，修改 發(fā)電部保護傳動單內(nèi)容，在試驗結(jié)果項中分清通道試驗結(jié) 果，開關(guān)狀態(tài)顯示是否正確，傳動試驗完成后斷開試驗電磁 閥電源，防止設(shè)備誤動。3、加強專業(yè)管理，列出所有保護傳動項目，逐項梳理 試驗方法及條件，落實每項的責任人及監(jiān)督人。加大日常隱 患排查力度，對熱工邏輯分系統(tǒng)逐一進行有深度的隱患排 查，從現(xiàn)場安裝取樣到DCS邏輯和電纜及現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)，深 入開展熱工的隱患排查，對排查出的隱患進行監(jiān)督落實整 改。4、吸取此次事故教訓，對所有熱工人員進行有針對性 的培訓，重點是重要保護、聯(lián)鎖和自動