儲煤棚施工組織設(shè)計

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。?（文件備案編號：）施工組織設(shè)計工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期： 年 月 日一、 編制依據(jù)二、工程概況三、項目管理目標(biāo)四、施工部署五、施工準(zhǔn)備六、 主要項目施工方法七、保證施工工期措施八、保證施工質(zhì)量措施九、工程施工注意事項十、成品保護措施十一、保證施工安全措施十二、 雨季施工措施十三、 文明施工措施十四、防火安全措施十五、保證施工場地容貌措施. 編制依據(jù)施工工程施工圖，主要相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。1、國家、省、市建設(shè)工程的有關(guān)文件。2、該工程施工圖紙及有關(guān)圖集。3、國家、省、市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范。JGJ79-2

2、002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ3-2002鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程GB50203-2011砌體工程施工及驗收規(guī)范JGJ120-99建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范GB50345-2004屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T55-96混凝土配合比設(shè)計規(guī)程GB50026-2007工程測量規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303

3、-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。(1)GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(2)JGJ80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(3)JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程5、本公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關(guān)文件二.工程概況本工程為寶垠區(qū)學(xué)府供熱站煤棚工程。新建鋼結(jié)構(gòu)封閉煤棚6842.65平方米。 最大單跨24米，檐口高度7米。三.項目管理目標(biāo)1、目標(biāo)管理a、質(zhì)量目標(biāo)：本工程施工合同承包范圍

4、內(nèi)，按國家頒布的建筑工程施工 質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)進行檢驗評定達(dá)到合格等級。b、安全、文明施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在2%以內(nèi)2、工期指標(biāo)計劃開工日期為2014年8月18日，竣工2014年10月01日。3、質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)為合格。四、施工部署1、施工組織管理機構(gòu)及職能根據(jù)該工程的特點、規(guī)模，按照項目法進行施工管理，以項目經(jīng)理為主的 管理班子直接組織施工，指揮本工程的施工生產(chǎn)，代表企業(yè)法人履行合同的要求。 有關(guān)專業(yè)管理人員項目班子職責(zé)，按公司崗位責(zé)任制執(zhí)行。項目部組織機構(gòu)表1 丁 P如E名職務(wù)崗位職責(zé)1陳陽陽項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目全囿工作2李金亮技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)

5、責(zé)項目全囿工作3胡明達(dá)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)、檢查4李超質(zhì)量員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查5馬瑞安全員負(fù)責(zé)施工安全工作6尹素艷資料員負(fù)責(zé)施工資料工作7蘇軍材料員負(fù)責(zé)材料采購及進場工作2、施工關(guān)鍵問題根據(jù)本工程特點：子項工程多，工期短，施工工藝復(fù)雜。3、施工順序a. 總進度計劃安排工程計劃2014 年 8 月 18 日開工， 2014 年 10 月 01 日竣工。在總工期明確的情況下，針對本工程，不僅需要確定各子項工程的施工進度，更需要滿足業(yè)主對建筑的使用要求，因此，我們根據(jù)本工程的特點進行施工進度安排：施工進度詳細(xì)計劃見附表一b. 總體施工順序該工程包括鋼筋砼筒倉結(jié)構(gòu)和鋼筋砼墻施工，各工種可在兩個點上進行

6、流水施工作業(yè)。由于落煤塔處于儲煤棚的中間位置，應(yīng)先開始落煤塔的施工。當(dāng)落煤塔地基基礎(chǔ)完成，為不影響落煤塔正常施工網(wǎng)架結(jié)構(gòu)開始分為南北倆段段開挖地基并分段開始基礎(chǔ)鋼筋混凝土剪力墻施工。c. 勞動組織本工程體量大，工期短，各階段勞動力要求多，故應(yīng)在施工中，充分運用流水施工，利用時間、空間，組織立體作業(yè)，交叉穿插進行，盡力做到均衡生產(chǎn)，保證每道工序的施工進度和階段工期的完成，確保建設(shè)單位總體施工進度計劃的實現(xiàn)。本工程勞動力組織計劃如下：土方工程采用機械挖土與人工挖土相結(jié)合，計劃需挖土工10 人，機操工2人。鋼筋專業(yè)隊：鋼筋工約20 人，焊工2 人，全隊約22 人左右。模板專業(yè)隊：木模專業(yè)隊人員10

7、人。砼專業(yè)隊：砼工8 人、普工5 人組成。特種工：電工2 名，機修工2 名，架子工9 名，共計13 人。裝飾工程：計劃配備粉刷工16 人左右，門窗工10 人左右。4、施工總平面布置考慮到施工場地狹小，根據(jù)本工程的特點，我公司經(jīng)過充分考慮，決定現(xiàn)場配置 55T 吊車 1 臺，供原煤儲煤棚工程使用。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙的內(nèi)容，了解現(xiàn)場地貌和水文地質(zhì)情況，及時進駐現(xiàn)場，接收 坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點等現(xiàn)場測量控制點。(2)對各專業(yè)圖紙進行審查，了解和掌握各圖紙中的配套細(xì)節(jié)，為快速施工 做準(zhǔn)備。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場“四通一平”，生產(chǎn)，生活臨建提前完成，并根據(jù)施工平面圖布 置施工用水，用電

8、線路設(shè)施等，位置詳見施工平面布置圖。(2)編制材料、機械設(shè)備供應(yīng)計劃，提前做好成品和半成品的加工制作和運 輸工作。(3)根據(jù)施工進度和勞動力計劃，積極組織人員進場。(4)原材料在進場前要提前考察了解，進場后必須進行復(fù)試，合格后方可使用。3、機械設(shè)備配備(1) 55T吊車一臺主要機械設(shè)備一覽表廳P設(shè)備名稱設(shè)備型號單機功率(kw)數(shù)量1電渣壓力焊機MHS-36 A3622彎GJB-40313切斷機GJ5-405.514直流電焊機GX-500-21035交流電焊機AX-3001426潛水泵137插入式振動棒1.128平板振動器2F220-502.219圓盤鋸3110平刨機NB50431(2)施工用水

9、生活用水：采用水井，用水泵抽出直接飲用。施工用水：由于混凝土采用商品混凝土，又無特殊用水施工機械，砌筑及抹灰工程因地下水比較淺，采用地下水可以滿足要求。消防用水：由廠區(qū)管路供給，現(xiàn)場不再考慮消防用水六、主要項目施工方法1、標(biāo)高及軸線測量控制(1)線定位與平面控制根據(jù)總平面圖，定出平面軸線控制網(wǎng)，并將各軸線控制點設(shè)置于基坑上面， 做好控制點的保護，避免破壞，同時引測至周圍永久性的建筑物或圍墻上， 以便 復(fù)核。(2)筑標(biāo)高與高程控制1)按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點的絕對標(biāo)高，換算成相對標(biāo)高引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)4個基本水準(zhǔn)點， 布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。2) &

10、#177;0.000以下的標(biāo)高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測設(shè)同一標(biāo) 高的控制水平線；± 0.000以上的標(biāo)高控制，使用鋼尺和水準(zhǔn)儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向上 豎直測量。測量時，以基本點向上引測，采用同一個鋼卷尺、同一個基準(zhǔn)點，避 免積累誤差成錯。(3)向垂直度控制根據(jù)該工程平面特點，選擇內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂直度。在建筑物的各個立面引兩根軸線到外墻面上， 用以控制建筑物的全高垂直度，控制外 墻、柱模板邊線的放線精度，支模時及時復(fù)核其尺寸和垂直度。 施工過程中每層 進行垂直度測量，做好原始記錄，并整理歸檔 2、土方開挖土方采用人工與機械相結(jié)合的方法開挖，機械大面挖至基礎(chǔ)底面以上2

11、0cm處，預(yù)留20cm土方供人工清理。土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。土方采用機械開挖，輔以人工修整。夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志?；A(chǔ)開挖到設(shè)計深度，經(jīng)核定符合設(shè)計要求后，要及時清底，不得擾動基地。在挖土?xí)r要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)清底完畢后，及時組織建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)檢等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。開挖出來的土方應(yīng)作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分土方盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方

12、運到建設(shè)單位指定的棄土點，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。在基礎(chǔ)施工過程中，由于工程處于嵐河上，在開挖地表-2MM 后，就會有地下水滲入，所施工的基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.6M,這樣就會有大量的地下水阻礙到土方開挖，可在基礎(chǔ)周圈設(shè)置兩道圍擋，用20#H 型鋼，每500MM 做一個立樁，之后再進行橫向連接。為了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底的河水，用集水坑內(nèi)的兩臺水泵抽出坑外排水管道。土方回填必須用非膨脹土進行分層回填分層夯實，每層鋪30cm 左右。逐層用打夯機密排夯實二到三遍。注意做好排水措施，保護好基礎(chǔ)3、框架

13、主體工程（ 1）模板及支撐系統(tǒng)必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、 標(biāo)高的準(zhǔn)確，要求板面平整、拼縫嚴(yán)密，各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時按設(shè)計要求留設(shè)孔洞，預(yù)埋件及拉結(jié)筋。安裝模板時，應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按放線位置，在倉周邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。（ 2）鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性能試驗，合格后方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。鋼筋用對焊

14、機進行閃光對焊，樓層構(gòu)件豎向鋼筋用電渣壓力焊機焊接。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。墻拉結(jié)鋼筋認(rèn)真按設(shè)計要求進行埋設(shè)。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設(shè)置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設(shè)鋼筋撐腳。保證鋼筋的砼保護層符合設(shè)計要求。屋面板預(yù)埋筋，嚴(yán)禁事后用膨脹螺栓埋設(shè)，以免引起屋面開裂滲漏。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗收。未經(jīng)檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注砼。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。（ 3）預(yù)埋件埋設(shè)各類預(yù)埋件先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員檢測后方可進行預(yù)埋。根椐施工圖紙編制預(yù)埋件施工表，

15、記錄埋件的各項參數(shù)，樓面鋼筋綁扎完畢后方可進行預(yù)埋工作。預(yù)埋時必須采用焊接、加幫條筋等措施對鐵件進行加固處理，防止鐵件在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鐵件固定后宜采用水準(zhǔn)儀對其表面標(biāo)高和鋼尺對其平面位置進行復(fù)核檢測，在確認(rèn)預(yù)埋件表中所有的鐵件各項參數(shù)合格后方可進行混凝土澆筑。如鐵件平面上各點之間有尺寸相關(guān)關(guān)系的，宜采用鋼帶進行相互固定4）砼工程1） 材料供應(yīng)：采用嵐縣正基商品砼，使用前供應(yīng)商出示相應(yīng)的資質(zhì)、合格證明。2）砼檢測在砼澆筑現(xiàn)場取樣進行試驗，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行，對試塊進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護后，及時進行砼試驗。3）砼澆注砼振搗柱、墻、梁采用插入式振動器振搗，樓板采用插入式與平板

16、式振動器相結(jié)合的方法振搗。振動棒應(yīng)快插慢拔，每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻。澆搗樓板砼時，必須經(jīng)過“二振一滾，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振動器振過， “一滾”即振后用鐵滾筒滾過， “一抹平”即滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預(yù)先在柱、墻豎筋上測“50 線” ，攤鋪及找平砼時拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測量找平。砼澆注時，按規(guī)定做好砼試塊。4）砼養(yǎng)護砼澆注完工12 小時內(nèi)， 由砼養(yǎng)護專業(yè)組進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。梁板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護。普通砼養(yǎng)護期不少于7 天， 養(yǎng)護期內(nèi)澆水次數(shù)應(yīng)保持碎具有足夠的濕潤狀態(tài)

17、。已澆筑的碎強度達(dá)到1.2MPa以后，始準(zhǔn)在其上往來人員，安裝模板及支架。砼試塊的養(yǎng)護，檢驗 28 天強度的采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，檢驗拆模時砼強度的采用與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護。（ 5）砌體工程本項目工程框架結(jié)構(gòu)采用M10 混合砂漿砌砼加砌塊。砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏為5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不得少于1.5min。每 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊。砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。注意灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應(yīng)少于8mm,也不應(yīng)大于12mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須 分別在拌成后3

18、 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后2 小時和 3 小時內(nèi)使用完畢。一次砌筑高度以1.5m左右為宜。墻與上層梁交接處如不足一皮磚時可用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌楔實，以免產(chǎn)生溫差裂縫。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進行砌筑。鋼筋砼柱與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。（ 6）安裝鋼模板：安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的順序組裝。模板拼板要按照圖紙進行，安裝必須保證其幾何尺寸準(zhǔn)確，用U 型扣扣鋼模但先不滿扣，小 3 型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯開。（ 7）腳手架

19、工程1）施工方案本工程結(jié)構(gòu)擬采用落地滿堂腳手架搭設(shè)。2）平面布置根據(jù)建筑平面特點，工程腳手架均采用48鋼管搭設(shè)，架子立桿縱距為1.5M,立桿橫距為1.00M,步距為1.75M,內(nèi)立桿離開墻面處250MM3）主要安全技術(shù)措施預(yù)埋件應(yīng)對照圖紙及時作好預(yù)埋工作。鋼管要求正品，管面無凹凸形狀，無疵點， 裂紋和變形，并有出廠合格證；扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，不應(yīng)有裂紋、氣孔，也不應(yīng)有疏松、砂眼或影響使用性能的鑄造缺陷。每層須設(shè)置連墻桿，每6米（四個縱距），每6m一道梅花型布置，連墻桿 為預(yù)埋10圓鋼與鋼管焊接拉結(jié)于架子上（焊接長度 5CMR面焊）。腳手架搭設(shè)必須高于施工作業(yè) 1.8M （一個步距），

20、并外圍1M高腳手片及 密目安全網(wǎng)，每四個步距離墻處用竹膠板或竹笆片封閉一道。各桿件的伸出端頭要大于100MM。腳手架搭設(shè)前應(yīng)先進行安全技術(shù)交底，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守安全守則及操作規(guī)程。架子上按要求掛設(shè)滅火器，以便應(yīng)急使用。常規(guī)搭設(shè)段做好接地防雷，懸挑架子鋼管與結(jié)構(gòu)鋼筋在架子轉(zhuǎn)角及中間部位焊接防雷，接地電阻不大于 4Q04）架子拆除架子拆除時，應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒牌，地面有專人指揮，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。拆除的高空作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除順序遵循由上而下，先搭后拆的原則，并按一步一清的原則依次進行，嚴(yán)禁上下同時進行拆除作業(yè)。拆除立桿時應(yīng)先抱住立桿，再拆

21、開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐，剪刀撐時先拆中間扣，然后托住中間再解端頭扣。拆除時，要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方以防墜落。在大片架子拆除時，在這之前應(yīng)對預(yù)留斜道、上料平臺，通道小飛挑等先行加固，以便拆除后，確保其完整安全和穩(wěn)定。拆下的材料，應(yīng)用純索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲，運到地面的材料應(yīng)放到指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。在拆架過程中，不得中途換人，必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（ 8）網(wǎng)架工程1）材料鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。 鋼材表面

22、銹蝕深度不得大于鋼板厚度負(fù)差值的一半。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。焊接球、網(wǎng)架桿件等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75。2）鋼網(wǎng)架制作加工空心球加工：a. 焊接空心球的制作、加工工藝流程:根據(jù)空心球的壁厚將相應(yīng)厚度的鋼板割成圓板-加熱后放到模具上 -用壓力機沖壓成半殼-對半殼進行機加工-由專業(yè)焊工將兩半殼和加勁肋板組合焊接成形-對成型球焊縫進行無損檢驗和幾何尺寸檢驗-編號-包裝發(fā)運b. 質(zhì)量要求: 加工嚴(yán)格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點JGJ75.2 91 的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機械性能試驗報告以及檢驗記錄。

23、桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成" V'形坡口的刀具，使 下料與開坡口同時完成，嚴(yán)格控制下料尺寸，長度允許誤差為土 1mm坡口角度 為 30 45 度（視管壁厚而定），端桿件面垂直度允許誤差為1mm。將支座、支托等附件依圖放大樣加工制作、檢驗。第一、材料分檢。本工程的材料規(guī)格較多，必須把運到施工現(xiàn)場的材料按型號、規(guī)格、 數(shù)量分檢清楚，并做好詳細(xì)記錄，作出材料堆放位置平面圖。第二、支承部位復(fù)檢。對支承部位的標(biāo)高、軸線尺寸進行認(rèn)真測量并做好相關(guān)記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時協(xié)商，做好補救措施，使支撐部位的標(biāo)高尺寸滿足網(wǎng)架的設(shè)計要求。3） 鋼網(wǎng)架的拼裝根據(jù)施工圖紙尺寸

24、在地面上準(zhǔn)確放線。在網(wǎng)架下弦節(jié)點位置會交點設(shè)置拼裝用支撐磚墩，并保證支承有一定的高度（h=500mm ,以保證拼裝及焊工焊接空間。使網(wǎng)架重量由磚碳中部承受。根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)要求定支承標(biāo)高，并對標(biāo)高進行測量與調(diào)整。按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，預(yù)制下弦網(wǎng)格單元，并對單元軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。將第一個預(yù)制好的下弦單元放在磚礅上，并使球中心位置和磚礅中心位置吻合。將上弦球桿和腹桿散裝。在拼裝點焊連接時，保證桿件和球結(jié)合處嚴(yán)密，點焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。以已有網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序為下弦、上弦和腹桿。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到四周。在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長

25、度偏差。隨時調(diào)整下弦節(jié)點標(biāo)高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準(zhǔn)儀測節(jié)點高度并調(diào)整（預(yù)先備楔形木塊），使相鄰誤差小于±3mm。拼裝尺寸控制要求隨時測量下弦節(jié)點位置（包括兩向坐標(biāo)和標(biāo)高）并調(diào)整， 允許偏差為±2mm。調(diào)整完成后，用事先預(yù)備好的楔形木塊加固，以防下沉。拼裝過程中隨時檢查網(wǎng)格單元尺寸、軸線偏移和縱橫向長度偏差并及時調(diào)整?？v橫長度偏差控制在總長的1/2000且不大于30mm中心偏移允許值為跨度為1/3000 且不大于30mm。安裝完成后，對支承部位復(fù)檢并作出記錄。支座安裝要求中心偏移允許值為短向跨度的1/3000且不大于30mm,目鄰支座高差允

26、許值為短向跨度的 1/800且 不大于30mm支座最大高差允許值為 30mm4） 網(wǎng)架的焊接：網(wǎng)架的焊接及其工藝（ 焊縫的質(zhì)量保證措施）焊接特點：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、 平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。焊接方法根據(jù)以上特點制定焊接方法：a. 定位焊 :根據(jù)鋼

27、管直徑大小，定位焊一般為2 4 處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為3mmfc右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。b. 正式施焊:環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口， 按照仰立平的焊接順序， 各進行仰立平焊， 在仰焊及平焊處形成兩個接頭， 此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線 575mm當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，

28、當(dāng)運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當(dāng)運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處35mnW將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可

29、以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相1055mms接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。c. 焊接要求:焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接。焊接時當(dāng)桿件壁厚大于4mniM,焊接厚度為壁厚的1.5倍，小于4mnW,焊 接厚度為壁厚的1.2倍。桿件壁厚小于4mm寸，整條焊縫為兩遍成型，桿件壁厚 為48mnW,整條焊縫為三遍成型

30、，桿件壁厚為812mmi寸，整條焊縫為四遍成 型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清 理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、 焊波均勻，無夾渣、 氣孔、 焊瘤、 咬肉等缺陷，并符合二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，檢驗員應(yīng)認(rèn)真檢查記錄焊工的焊接位置。d. 焊接順序:網(wǎng)架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散施焊。對每個節(jié)點上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。e. 焊

31、接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗員應(yīng)對所有焊縫進行100%的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。5）鋼網(wǎng)架安裝:鋼網(wǎng)架安裝采用分部組拼的方法就位。6）支座焊接與驗收網(wǎng)架整體尺寸經(jīng)檢查驗收合格后，要檢測支座是否就位在軸線上的設(shè)計位置， 并測量其各個方位的偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累計誤差向兩邊分散，要防止一側(cè)支座就位準(zhǔn)確，而另一側(cè)支座偏差過大, 要采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ箖蓚?cè)偏差均勻。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高。 網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查網(wǎng)架的撓度，不超過設(shè)計值的1.15倍。各種尺寸數(shù)據(jù)都合格后，進行支座焊接。7）技術(shù)要求及注意事項網(wǎng)架在安裝前，安裝好支點和支點的標(biāo)高，臨時支

32、點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，一定要防止支點下沉。網(wǎng)架安裝應(yīng)注意檢查網(wǎng)架的撓度，確保網(wǎng)架的撓度在允許偏差范圍內(nèi)，不大于設(shè)計值的15%。網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)注意對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆物。網(wǎng)架制作結(jié)束后，應(yīng)及時對網(wǎng)架進行防腐涂裝。涂裝時應(yīng)根據(jù)圖紙正確選擇底漆和面漆。8）門式鋼架制作、安裝施工準(zhǔn)備a. 鋼材主要是板材，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有質(zhì)量證明文件及復(fù)驗報告。b. 焊接材料主要用焊絲、焊劑，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。c. 涂料：油漆不能用過期變質(zhì)的油漆。d. 機具：鉆床、多頭切割機、H 型

33、鋼組立機、H 型鋼自動焊接機、翼緣矯正機、吊車、CO2保護焊接機、噴砂除銹機、無氣噴涂機等設(shè)備，鋼尺、角尺、 畫針、樣沖、大錘、撬桿等工具。操作工藝a. 操作工藝流程放樣-切割下料-組對-焊接-矯正-焊加筋板-矯正-制孔-除銹-涂裝b. 號料號料時應(yīng)該考慮焊接收縮量，焊接收縮量以每米焊縫收縮1mn#算。加工余量的預(yù)留：H型鋼長度應(yīng)再加預(yù)留量，二次加工應(yīng)加 3050mm勺加工 余量。c. 下料焊接 H 型鋼腹板、翼緣板下料都可采用氧氣乙炔等墊源進行，用多頭切割機一次可以下多塊構(gòu)件。d. 組對組對采用組立機組對，對半成品表面曲度超差的板材應(yīng)進行矯正后再進行組成，嚴(yán)禁超應(yīng)力組成。組對時進行的定位焊高

34、度不得超過焊縫高的2/3 。e. 焊接H 型鋼焊接在龍門式自動焊機上進行船型焊。每道焊縫應(yīng)及時清除熔渣，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時進行補焊。f.H 型鋼矯正焊接H型鋼焊接完成后，翼緣板必定受熱產(chǎn)生變形，因此采用H型鋼翼緣矯 正機進行機械矯正。g. 焊接加筋板H 型鋼矯正后，進行裝配加筋板、連接板等，焊接加筋板時應(yīng)與吊車梁翼緣板垂直。h. 矯正加筋板、 連接板焊接完后，由于應(yīng)力會產(chǎn)生彎曲或扭曲變形，因此利用火焰墊矯正的方法進行矯正，火焰矯正時應(yīng)注意火焰溫度的控制，根據(jù)變形情況控制矯正溫度。i. 制孔利用搖臂鉆或磁力鉆進行鉆孔，螺栓孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50205勺規(guī)定。j. 除

35、銹、涂裝在工廠用進行除銹、滿足設(shè)計要求。涂裝材料的品稱、顏色要符合設(shè)計要求。涂裝道數(shù)及厚度要滿足設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范。9) 檁條及壓型鋼板安裝檁條安裝屋面檁條安裝屋面專業(yè)施工隊進場，首先由專職技術(shù)人員及質(zhì)檢員對上道工序進行校核，對其坐標(biāo)位置、尺寸詳細(xì)檢查校對，對不合格部位應(yīng)通過項目進行調(diào)整或返工，確保屋檁的平直有一個良好的起點。安裝屋檁時，必需垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋脊檁受壓失穩(wěn)。墻面檁條安裝安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內(nèi)，

36、然后依次安裝墻檁，洞口加強檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證墻檁不豎向變形。10) 壓型鋼板屋面、墻面工程施工方法彩板安裝包括：楝條復(fù)驗；彩板安裝；檐口、屋脊、墻角、洞口等的包邊 處理；檢驗驗收。彩板安裝中的關(guān)鍵控制有：彩板安裝的外觀質(zhì)量控制；屋面的防水處理。彩色鋼板的進貨檢驗: 彩色鋼板在材料（卷板）進廠時必須對它的品種、材質(zhì)、 涂層及外觀質(zhì)量等進行檢驗，它的各項指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。未經(jīng)檢驗合格的材料不得投入使用。屋面彩板安裝屋面板采用復(fù)合保溫板。由專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)施工，由項目部專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，對每項工序進行認(rèn)真施工，嚴(yán)格把關(guān)。設(shè)置安裝基準(zhǔn)

37、線: 安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。 根據(jù)排版設(shè)計確定排版起始的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點， 即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排版起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的總軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。如果不按規(guī)定方向?qū)⒊霈F(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。彩板到位 : 對進場的屋面板，校對幾何尺寸、外觀、板長、數(shù)量進行復(fù)核。對涂層有嚴(yán)重劃痕，冷彎處有涂層裂紋等現(xiàn)象的，必須退回返工，不得進行安裝。對現(xiàn)場的屋面板，按安裝順序堆放，避免二次搬運，以免造成涂層劃

38、傷。用吊車把彩板吊到屋面上，但必須制作彩板支架，把彩板放到支架上用吊車把支架和彩板一起吊到屋面，嚴(yán)禁直接把彩板吊到屋面。屋面彩板安裝a. 實測安裝彩板的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板材進行剪切。b. 按照事先放好的線先安裝屋面內(nèi)板，再安裝保溫層。保溫板鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。c. 設(shè)置固定支架的安裝基準(zhǔn)線，固定支架的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋脊線的中垂線上， 并以此基準(zhǔn)線為參照線，在每個支架的橫向標(biāo)出每個固定支架長度的定位線，用自攻螺栓把彩板支架固定到檁條。d. 把屋面板安裝固定在彩板支架上，從屋面的一端按排板圖依次鋪設(shè)。屋面板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，應(yīng)首先安裝屋脊托板。最多

39、每安裝5 塊彩板進行一次測量檢驗。e. 在安裝屋面板過程中，必須經(jīng)常將屋面打掃干凈，屋面上不得有污物、鐵屑等雜物。保證屋面平整清潔，接槎順直，檐口成直線。墻面彩板安裝成立專業(yè)墻面施工隊，由項目部專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，對每項工序進行認(rèn)真施工，嚴(yán)格把關(guān)。除墻面彩板安裝放線外，還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直度。對進場的墻面板，按墻面板排板圖及安裝順序分批堆放，避免二次搬運及翻找，以免造成涂層劃傷，表面污染等，在堆放中，項目經(jīng)理部質(zhì)檢員應(yīng)對進場的板進行復(fù)核，應(yīng)分別對板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進行檢查，對超規(guī)范板材必須立即返工。屋脊、墻角、洞口等的包邊處理a. 屋脊、墻角、洞口等的包邊處理

40、是比較精細(xì)的工作，它對工程的外觀、防水處理的效果有著直接的關(guān)系，必須要嚴(yán)格控制。b. 對與各種泛水板、包角板、 連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)嚴(yán)格驗收，使之符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。c. 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求把泛水板、包角板等與彩板固定可靠、無松動，防水密封材料應(yīng)在安裝時敷設(shè)完好。11） 施工中應(yīng)注意的問題鋪設(shè)屋面壓型鋼板時，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，且不得聚在一起，在壓型鋼板上行走頻繁的地方，應(yīng)設(shè)置臨時板。吊放在屋面上的壓型鋼板，應(yīng)當(dāng)及時安裝完結(jié)。未安裝完的，必須用繩具與屋架捆綁牢固，以防止彩板被大風(fēng)刮起。應(yīng)注意安裝防護欄，高空作業(yè)

41、必須戴安全帶、地面作業(yè)必須戴安全帽。當(dāng)有雨、大風(fēng)（5 級以上）立即停止安裝自攻釘位置應(yīng)整齊一致。在彩板壓制、搬運、運輸、存放、安裝時應(yīng)小心輕搬輕放，以免損壞彩板及涂層。彩板長距離運輸可用平板車運輸，裝車必須用人工裝卸，裝車時多用軟布、塑料泡沫等軟物防護、支墊。 彩板場內(nèi)近距離倒運最好用人工倒運，如用機械倒運則作好防護。七、 保證施工工期措施1、工期控制的關(guān)鍵按施工進度計劃，主要項目就是以上所述落煤塔和網(wǎng)架兩部分，確保以上工序按計劃完成是控制工期的關(guān)鍵。2、管理措施（ 1）確保材料進場計劃的實施開工前， 組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負(fù)責(zé)落實采購工作，做到材料、半成品按質(zhì)按時適量供應(yīng)

42、，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。圖紙會審后，立即組織人員按材料需用計劃采購材料，鋼材、水泥選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠家產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量檢驗手續(xù)。按進度要求，有計劃、有秩序的做好現(xiàn)場材料供應(yīng)。（ 2）確保勞動力計劃的實施安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力需要量等方面，滿足現(xiàn)場施工需要。按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作。現(xiàn)場工人安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接。加強工人生產(chǎn)和安全意識教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出：保質(zhì)量、搶時間，出效益的生產(chǎn)目標(biāo)，組織工人隊組之間進行勞動

43、競賽。3）確保機械、機具的投入在現(xiàn)場按計劃投入足夠的施工設(shè)備，公司本部機械設(shè)備倉庫隨時備各種施工機械，以便工程急用更換。做好現(xiàn)場設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)。（ 4）確保工期保證措施得以實施在施工過程中，項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進度計劃，做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て诎从媱澩瓿?。 管理人員堅持每天下班前半小時開現(xiàn)場生產(chǎn)碰頭會，小結(jié)當(dāng)天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進度時，必須采取有力措施，及時補回來。保證網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。（ 5）工期保證措施1）備料充足，保證水泥、鋼筋、砂和

44、礫（碎）石等常用工程材料和鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，按施工總進度計劃的要求分批按期組織進場；磚、 半成品材料按材料計劃訂貨生產(chǎn)，保證施工供貨及時。2）項目經(jīng)理部盡快完善施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)施工進度計劃編制月旬作業(yè)計劃， 施工員按月旬作業(yè)計劃安排每天施工工作，認(rèn)真進行檢查落實。以日保旬，以旬保月，保證本工程施工總進度計劃的全面實施。3）各子項工程主體施工前，按模板及支撐設(shè)計提出周轉(zhuǎn)材料計劃，按圖支模，加快施工速度。4）施工高峰期前做好勞動力計劃安排，工程施工進入高峰期，及時組織各技術(shù)工種人員上崗，合理組織流水作業(yè)，立體交叉施工，確保施工進度。5）備足主要施工機械易損部件，及時進行維修，保證塔

45、吊、施工電梯、攪拌站等施工機械設(shè)備正常使用，提高施工速度。6）認(rèn)真做好隊伍的交接配合工作，使土建和安裝工程施工協(xié)調(diào)，提高施工質(zhì)量，保證施工工期。7）合理配備各種施工機械，滿足施工工期的要求。八、保證工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程施工合同承包范圍內(nèi)，按國家頒布的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）進行檢驗評定達(dá)到合格等級。2、建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，公司主要業(yè)務(wù)部門均派出業(yè)務(wù)骨干分別負(fù)責(zé)相應(yīng)的業(yè)務(wù)工作，各司其職，使工程施工始終有序進行。（ 1）管理措施建立和健全質(zhì)量保證體系加強質(zhì)量體系的建設(shè)，使之能有效地正常運轉(zhuǎn)。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量管理

46、工作；施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊的質(zhì)量檢測工作，從上到下形成了一個質(zhì)量管理體系。對質(zhì)量管理人員我司將對他們進行定期培訓(xùn)和考核， 做到持證上崗。施工隊長是隊組里質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任者，對施工隊組質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任，必須經(jīng)常會同隊組質(zhì)檢員，帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程質(zhì)量進行全過程的和全數(shù)的、反復(fù)的檢測及進行技術(shù)指導(dǎo)，做到從嚴(yán)要求， 要求達(dá)到優(yōu)良的分部分項工程凡自檢質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要及時進行返工修整，直至達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。分部分項工程進行全數(shù)的、細(xì)致的復(fù)檢，核實施工隊組自檢情況，以確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確保進場物資的質(zhì)量工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供應(yīng)質(zhì)量是基礎(chǔ)，在材料采購上，我司實行公司與項目的雙重

47、把關(guān)制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，試驗室按規(guī)范抽樣試驗，對特殊材料必須送到檢測中心進行試驗，通過試驗數(shù)據(jù)及上述提供的資料，選擇最佳的供貨單位。進入現(xiàn)場的材料，項目部人員必須配合技術(shù)、質(zhì)安科按照分部分項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)格進行檢測試驗并加強材料進揚驗收工作，凡進場的產(chǎn)品與樣品質(zhì)量不符合者，一概拒絕驗收。嚴(yán)格工序管理對于每道工序施工，都要進行技術(shù)交底工作，堅持“自檢”、 “專檢” 、 “交接檢” 三檢制度，堅持上道工序施工質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量通病，項目經(jīng)理必須對交接人員進行追查，項目經(jīng)理不追查

48、責(zé)任的，公司立即追查項目經(jīng)理的責(zé)任。明確責(zé)任，提高管理、操作人員素質(zhì)為了提高項目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量落實到實處，我們擬采取如下措施：每星期召開一次“質(zhì)量例會”各有關(guān)管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級有關(guān)質(zhì)量文件，根據(jù)現(xiàn)場實際，學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，匯報施工質(zhì)量情況及布置今后工作等。項目開工前，由公司技術(shù)人員對現(xiàn)場管理人員進行技術(shù)交底及各種資料收集交底，使每個工長對自己的責(zé)任、任務(wù)有清晰的認(rèn)識。項目經(jīng)理要安排時間讓工長、項目技術(shù)主管組織人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、建筑質(zhì)量通防治手冊等，分項分部開工前，工長要對作業(yè)人員詳細(xì)清楚地進行書面的技術(shù)

49、、質(zhì)量、安全交底工作，無交底者不準(zhǔn)進行施工。技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料與現(xiàn)場工程質(zhì)量有同等重要的影響，必須做到收集管理工程技術(shù)資料與施工同步進行。（2）技術(shù)措施本工程以創(chuàng)優(yōu)工程為目標(biāo)，針對工程的具體情況，認(rèn)真做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖并做好圖紙會審工作。貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學(xué)指導(dǎo)施工。對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)化砼配合比設(shè)計，采用早強型減水劑，減少用水量達(dá)到降低水泥用量，改善和易性。預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線按設(shè)計圖紙的要求進行設(shè)置并做好施工記錄，避免疏漏返工現(xiàn)象，減少事后鑿洞，提高施工質(zhì)量。加強測量、定位放線的復(fù)核工作，確保軸線、構(gòu)件幾何尺寸及建筑物的垂直度在規(guī)

50、范允許范圍內(nèi)。由于土建與水電設(shè)備等交叉搭接較多，此項工作尤其應(yīng)予以重視。九、 工程施工注意事項1、建筑測量定位放線注意事項根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到施工位置上，特別是± 0.000層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記，為今后的施工作好準(zhǔn)備。2、土方開挖及回填的注意事項開挖基坑應(yīng)注意不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。土方開挖宜先從低處進行，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)的雜物和積水，土方回填要分層進行，每層都要夯實達(dá)至所要求的密實度0.96， 分層厚度以200mm 為宜，

51、 松鋪厚度通過試驗確定。3、砼強度等級的保證措施做好砼的坍落度試驗，以便控制水灰比，確保砼滿足工藝要求。加強試塊的復(fù)核驗收工作，試塊的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，作為拆模用的試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，作為反映砼28 天強度等級的試塊應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。砼振搗要符合操作規(guī)程的要求，不要過振或漏振，以免出現(xiàn)砼離析或出現(xiàn)大面積蜂窩。要及時充分養(yǎng)護砼，養(yǎng)護時間滿足規(guī)范要求。4、模板工程注意事項選用新模板及支撐體系，滿足該工程的需要。根據(jù)平面結(jié)構(gòu)型式和承受的荷載，層高跨度等因素，進行模板設(shè)計，確保模板及支撐體系有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板在澆灌砼后產(chǎn)生的幾何變形不超過規(guī)范允許值。模板應(yīng)涂刷不污染鋼筋的隔離

52、劑，以防拆模時砼因粘結(jié)模板而脫皮。模板施工中，現(xiàn)場工長要跟班進行指導(dǎo)和督促檢查工作，把好操作質(zhì)量關(guān)，派測量員跟蹤進行測量放線和復(fù)查模板的水平度。5、鋼筋工程注意事項鋼筋的供應(yīng)：本工程所有的鋼筋均由公司采購供應(yīng)。根據(jù)工長提供的鋼筋采購計劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選數(shù)個分供方，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對焊經(jīng)試驗合格；鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)

53、程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；加工車間有良好的通風(fēng)、照明。鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題：按有關(guān)規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。鋼筋的綁扎：綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護；6、砌體施工注意事項排磚時必須把立縫排勻。 立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均