輸煤系統(tǒng)檢修制度

1、目錄第一章 輸煤皮帶的技術規(guī)范及檢修1第一節(jié)輸煤皮帶概況 1第二節(jié)帶式輸送機的檢修 6第三節(jié)常見故障及處理方法 1.0第二章碎煤機的檢修1.3第一節(jié) 設備概述及參數(shù)1.3第二節(jié)檢修項目、工藝及質(zhì)量標準1.5.第三節(jié)常見故障及處理方法 1.8第三章篩煤機檢修2.0第一節(jié)設備概述及技術參數(shù)2.0第二節(jié)檢修項目、工藝及質(zhì)量標準2.1.第三節(jié)常見故障及處理方法 2.4第四章葉輪給煤機2.6第一節(jié)設備概述及參數(shù)2.6第二節(jié)檢修項目、工藝及質(zhì)量標準2.7.第三節(jié)常見故障及處理方法 2.9第五章帶式除鐵器2.9第一節(jié)設備概述及參數(shù)2.9第二節(jié)檢修項目、工藝及質(zhì)量標準3.0.第三節(jié)常見故障及處理方法 3.1*

2、 *第一章輸煤皮帶的技術規(guī)范及檢修第一節(jié)輸煤皮帶概況一、設備概況輸煤皮帶是將煤運往鍋爐原煤斗的機械設備，是輸煤系統(tǒng)中最主要設備，主要由皮帶、托滾及機架、驅動裝置、拉緊裝置、導向裝置、清掃器組成 二、1#帶式輸送機主要技術參數(shù)設備名稱1#帶式輸送機制造廠家包頭萬里機械有限公司設備規(guī)范帶寬800 mm出力250t/h帶速1.6m/s長度134.02m傾角0 16°附屬設備目錄編號名稱規(guī)格材 料編R名稱規(guī) 格1輸送帶800 mmEP-200聚脂帆布8逆止器滾柱式2電機Y225S-49清掃器H型/V型3功率=37KW10擋煤皮子2550*3004轉速11=1480r/min5減速機DCY25

3、0-31.5126托輻平行/調(diào)心/緩沖137拉緊裝置小車垂直式14三、2#帶式輸送機主要技術參數(shù)設備名稱2#帶式輸送機制造廠家包頭萬里機械有限公司設備規(guī)范帶寬800 mm出力250t/h帶速1.6m/s長度61.335m傾角16.5 °逆止器DTIIN-11附屬設備目錄編R名稱規(guī) 格材 料編R名稱規(guī)格1輸送帶800 mmEP-200聚脂帆布8逆止器滾柱式2電機Y225S-49清掃器H型/V型3功率=37KW104轉速=1480r/min115減速機DCY250-31.5126托輻平行/調(diào)心/緩沖137拉緊裝置垂直重錘式14四、3#帶式輸送機主要技術參數(shù)設備名稱3#帶式輸送機制造廠家包

4、頭萬里機械有限公司編 號* *設備規(guī)范設 備 簡歷帶寬800 mm出力250t/h帶速1.6m/s長度98.63m傾角17.5 °附屬設備目錄編號名稱規(guī) 格材 料編R名 稱規(guī) 格1輸送帶800 mmEP-200聚脂帆布6逆止器滾柱式2電機Y250M-47清掃器H型/V型功率=55KW8液力偶合器大連營城液力偶合器 YOX450 6550 05080282轉速=1480r/min93減速機DCY280-31.5泰星減速機股份有限公司減速機輸入軸KH060729 157 ;油封 FB65 X90 X12 ;軸承型號：30312NJ2312M104托輻平行/調(diào)心/緩沖115拉緊裝置垂直重錘

5、式12* *設備名稱4#帶式輸送機制造廠家包頭萬里機械有限公司設備規(guī)范帶寬800 mm出力250t/h帶速1.6m/s長度68.85m傾角0°附屬設備目錄編R名 稱規(guī) 格材 料1輸送帶800 mmEP-200聚脂帆布2電動滾筒DTYII-220-160-80-633托輻平行/調(diào)心/緩沖4拉緊裝置垂直重錘式5逆止器滾柱式6清掃器H型/V型五、4#帶式輸送機主要技術參數(shù)第二節(jié)帶式輸送機的檢修、檢修項目1.小修(1)清洗減速機或電動滾筒，并更換潤滑油。(2)清洗滾筒軸承座，并更換潤滑脂。(3)更換清掃器，卸料器和導料槽的橡膠板。(4)更換聯(lián)軸器和制動器中的易損件。(5)更換膠帶或修接。2.

6、大修(1)拆洗減速機或電動滾筒，并檢查齒輪的磨損情況，若磨損超過齒頂寬的1/5以上時，應予更換。(2)修接或更換輸送帶。(3)對變形或磨損、損壞的漏斗進行修補、更換。(4)修理或更換損壞嚴重的部件。二、帶式輸送機的檢修工藝1.皮帶膠接及更換的主要工序(1)將皮帶接口或更換部分轉至較宜適合接口工作的位置。(2)辦理工作票，確認停電后，方可開始工作。施工現(xiàn)場 2米范圍內(nèi)清理易燃易爆 物品，必須配備足夠的消防器材(滅火器、防火毯等)，防止硫化加熱或烘烤時，超溫 著火。(3)用起吊工具將配重拉起或將張緊裝置松開，提升高度或松開量視皮帶接頭需要 量而定，一般當皮帶截斷長度確定后，使皮帶膠接完后，其張緊裝

7、置行程量不小于3/4 額定行程拉緊裝置。(4)在皮帶接頭或更換皮帶兩側裝好皮帶卡子，一端與皮帶架固定，另一端用手動的產(chǎn)等工具拉緊到皮帶接口所需的位置并同皮帶架固定，使接頭處或更換部分的皮帶呈松馳狀態(tài)。(5)割斷舊皮帶，并做好防止舊皮帶跑坡措施。(6)將皮帶割斷端部切齊后按接頭尺寸和形狀畫線。(7)按照畫線尺寸及臺階等，裁剝覆蓋膠和帆布層。(8)被粘接頭表面打毛處理，必要時預熱烘干。(9)涂膠。(10)烘干，注意控制溫度，防止局部過熱及著火燃燒。(11)皮帶接頭合口及修邊。(12)加壓靜置待接頭合口一段時間后，拆除卡子，恢復拉緊裝置。(13)清理現(xiàn)場，工作結束，結束工作票。2.皮帶的連接方法熱膠

8、接法的工藝要求：膠帶接頭的階梯形狀大致可分為斜角形和直角形。接頭長度根據(jù)帶寬確定，每階梯長度約為200 300mm 。接頭太長，會引起加熱時的不均勻性。皮帶膠接技術要求接頭長度mm900 1500接頭臺階(個)層數(shù)1臺階長度(mm )接頭長+ (層數(shù)1)加熱方式電加熱或蒸氣加熱硫化溫度C135 -145恒溫時間min25-40 (視帶厚而定)加壓方式電動水泵或手動水泵接頭角度26 0 -27°(1)劃線作業(yè)在裁剝之前應準確劃出待接膠帶兩端的寬度中心線，以便對齊接正。(2)裁剝作業(yè)按照劃線作業(yè)的線條切去膠帶多余部分，逐層裁剝覆蓋膠和帆布層。(3)裁剝布層階梯時，不得使臨近層的經(jīng)緯線受損

9、。(4)被裁剝的膠帶兩頭一定要順荏膠接。(5)在涂膠前用手提角向磨光機和鋼絲刷清掃裁剝處殘余膠條及毛糙帆布表面，并 用專用清洗劑浸泡未打磨掉的芯層表面覆膠，用刮刀清除。膠帶接頭的兩側邊和覆蓋膠 接頭斜面打磨成粗糙狀。打磨后應進行烘干，冷卻后方可開始涂膠。(6)膠漿溶劑揮發(fā)干凈后，調(diào)整膠帶兩邊松緊程度，取得一致后再對齊接正，并加 蓋貼封口填充膠，貼合部位用膠錘砸實。(7)填充接縫，在接縫處填上相應的胎面膠料，填膠條部位應高出所粘皮帶表面 2 3mm,(8)然后覆蓋一層4050mm寬的布條，防止粘連加熱板。(9)將貼合后的接頭固定于加熱板之間，接頭對正后，擰緊螺絲，然后升溫硫化。(10)硫化壓力不

10、小于 0.5MPa ,最高壓力為1.4MPa ,溫度135C-145 C。冷膠接的膠接工藝：(1)膠帶的接頭處理(同上)。刷膠(同上)。(3)接頭合攏(同上)。合攏后，在上、下接縫處涂以半凝固的膠漿，其寬度為 5mm ,高度 0.5 1mm。(4)接頭的輾壓和加壓。合攏后的接頭，可用手錘自中間向四周砸實，然后用專用 輾子滾壓面膠接縫處。(5)施工環(huán)境：溫度20 40 C ,相對濕度不應超過80%。三、減速機的檢修1 .清掃外殼，拆卸進油管道及冷卻水管道。2 .解列對輪，做好裝配標記，拆卸軸承端蓋。3 .卸下箱蓋螺絲及定位銷，將箱蓋平穩(wěn)吊起，擱置于枕木上，注意不能碰傷結合面。4 .清洗齒輪，用塞

11、尺或壓鉛絲法檢查齒輪嚙合的間隙， 用涂色法檢查齒輪的接觸情 況，測量齒輪節(jié)圓上的齒輪厚度，檢查其磨損程度，并做好紀錄。5 .分別吊出大、小兩軸組件，穩(wěn)妥擱置于木板上。6 .對軸承進行清洗檢查，測量不合格進行更換。7 .根據(jù)對輪、軸及鍵的具體情況，進行修理或更換。8 .清理機殼內(nèi)的存油及雜物，清洗、疏通潤滑油管路及冷卻水管路。9 .先吊裝大、小兩軸，就位時盤動主動輪，以便輪齒嚙合，軸承落座。10 .測量齒輪的嚙合間隙和接觸情況，做好記錄。11 .吊起箱蓋，清理結合面后緩慢落位，插上定位銷，裝復螺絲，初步擰緊。(結合面應涂密封材料)12 .按標記裝復端蓋，測量并調(diào)整好軸承各部間隙，做好記錄，然后將

12、箱蓋及端蓋 螺絲擰緊。13 .找正對輪中心，連接對輪。四、軸承的檢修1 .清除廢油脂，用汽油清洗軸承及軸承箱，檢查軸承滾柱及滑道，對于輕微的碰痕， 可用金相砂紙打磨，有明顯裂紋的應更換。2 .將主軸承側吊起一定高度，松動圓螺母，用壓鉛絲法測量軸承裝配游隙并做記錄， 選用鉛絲的直徑約為1.52倍的被測游隙，最少測量三個等分點，用外徑千分尺測量 鉛絲最薄處，取平均值即為軸承的游隙。3 .檢查軸承保持架，當保持架磨損超過 1/2時，應更換軸承。4 .拆卸軸承時最好用專用工具，或用手錘墊緊鋼棒，將力均勻地加在軸承內(nèi)套上打 下，作用力與軸承平行，不可將力作用于滾動體上，緊力較大時，可用 100 c機油淋

13、澆 內(nèi)套加熱后再拆。油溫不得超過120 C以防退火。5 .組裝新軸承時，將軸承懸吊于80100 c機油中，溫度不得超過120 C,軸承緊 固背帽需待軸承冷卻后緊固。6 .用壓鉛絲法，測量軸承頂部間隙，選用鉛絲約為 1.5-2倍的被測間隙，在軸承上 部及瓦口結合面各放一根長的鉛絲，用適當?shù)牧菙Q緊上蓋螺絲后松開，取下被壓鉛 絲，用千分尺測量鉛絲厚度，根據(jù)所測間隙，調(diào)整結合面的墊子厚度，以達到標準要求 的間隙。7 .軸承與箱體結合處的圓弧面上不允許加墊鋼皮，新軸承座刮削瓦口時，要求軸承與上蓋接觸角80 -120 ° ,與箱座接觸角不小于120° ,兩側間隙應符合標準。8 .軸

14、承組裝完畢，加入定量潤滑油脂，壓好軸承上蓋后并緊固，檢查端蓋的密封圈， 磨損的應更換，以防漏油。9 .測量端蓋與外套的軸向間隙和膨脹間隙第三節(jié)常見故障及處理方法、減速機部分故障現(xiàn)象故障原因處理方法論1.強烈振動溫度 開局后異常尸響1 .地腳螺絲松動2 .對輪螺絲松動或脫落，中心不正3 .減速機蓋螺絲松動軸彎曲、軸承損壞4 .齒輪折斷或磨損嚴重1 .緊固螺絲2 .擰緊螺絲校正中心3 .擰緊螺絲更換軸承4 .更換新四輪2.溫度升高1 .缺油或油過多2 .油質(zhì)不好3 .排氣孔堵塞4 .機械故障1 .加油、放油換上合格潤滑油2 .清理排氣孔3 .及時檢修3.漏油1 .墊料損壞或磨損嚴重2 .平面結合不

15、嚴，擋圈間隙不合格3 .油位高1.監(jiān)視油位，及時檢修4.軸承溫度升高1 .缺油或油多2 .油質(zhì)不好后雜質(zhì)3 .軸承磨損1 .加油適宜2 .更換合格油3 .檢修處理或更換軸承、皮帶部分故障現(xiàn)象故障原因處理方法1.rt±«1、煤量過大1、減小煤量2、皮帶摩擦力小2、調(diào)整拉緊裝置承滾筒打滑3、皮帶被鐵塊、木頭、煤塊卡死3、清除卡物或卸下皮帶上的煤.1、滾筒、托輾粘煤1、清理粘煤2、自動調(diào)偏托輾失靈2、修理或更換調(diào)偏托輾3、導煤槽皮子磨損嚴重3、更換皮子2.皮帶嚴重跑4、尾部滾筒粘煤4、清理粘煤偏大量散煤5、托滾/、止5、調(diào)整找正6、落煤點/、止6、調(diào)整落煤點7、皮帶中心不止7、調(diào)

16、整滾筒及支架8、皮帶接頭/、止8、重新粘貼皮市1.導煤槽板碰掛1.檢修導煤槽板2.下煤管雜物卡住2.清除雜物3.皮帶劃破3.托滾脫落，支架劃破3.裝好托滾4.拉緊裝置落入雜物4.清除雜物5.刮煤器卷入滾筒5.及時取出4.皮帶拉斷1 .接口質(zhì)量不好，2 .頻繁帶負荷啟動3 .落煤堵死4 .皮帶漲緊力過大嚴重超負荷5 .積煤造成1 .注意檢查，必要時重新粘接。2 .運行減少啟動次數(shù)，減小負荷3 .消除堵死4 .調(diào)整拉緊裝置減小負荷5 .處理積煤5.清掃器失靈1 .皮子磨壞，螺絲松動或脫落2 .清掃器被大塊煤塊卡死1 .換皮帶，緊螺絲2 .清除雜物第二章碎煤機的檢修第一節(jié)設備概述及參數(shù)一、設備概述環(huán)

17、式碎煤機是利用高速回轉的錘環(huán)沖擊煤塊，使其沿自身裂縫或脆弱部位破碎，達 到破碎煤的目的。環(huán)式碎煤機具有結構簡單、體積小、維護量小、更換零件方便、對煤 種適應性強等優(yōu)點。二、主要技術參數(shù)三、結構與原理環(huán)錘式破碎機由轉子、機體、調(diào)節(jié)機構等主要部分組成，電動機通過液力偶合器驅 動轉子。轉子部分由主軸、端部圓盤、錘頭卡盤、錘軸、環(huán)錘等主要零件組成。環(huán)錘吊設備名稱碎煤機制造廠家哈爾濱和泰電力股份有限公司設備規(guī)范型號PCH1010生產(chǎn)能力180噸/小時進料粒度<150 mm出料粒度<30 mm外形尺寸長 2300 mm X 寬 3275 mmX高1420 mm重量（不含電機）5250kg轉子線

18、速度38.72m/s附屬設備目錄編R名稱規(guī) 格材料編R名稱規(guī) 格材 料1機體和機蓋PCH10107環(huán)錘圓環(huán)34個9.4kg/ 個2所直徑1000 mm8電機型號 Y315L1-8長度1720 mm功率90KW重量1720kg電壓380V3篩板架防護等級IP544篩板架調(diào)節(jié)器U型座、絲柱轉速 740r/min5環(huán)錘齒環(huán)24個8.2kg/個96軸承2222010液力耦合器軸承6032/6038掛在錘軸上，錘軸安裝在端部原盤和錘頭卡盤上，端部圓盤和卡盤用平鍵和圓螺母固定在主軸上。機體部分由上下機殼、破碎板、篩板、篩架、襯板等主要零件組成。破碎板和篩板 安裝在篩架上。篩架的一端用軸懸掛在機體兩側的軸座

19、上，另一端通過連接板與調(diào)節(jié)機 構相連。襯板安裝在機殼兩端的機座上，另一端通過連接板，與調(diào)節(jié)機構相連節(jié)。襯板 安裝在機殼兩端的內(nèi)壁上，用以保護機殼不受磨損，破碎篩板與轉子形成破碎腔。環(huán)錘式破碎機是一種帶有環(huán)錘的沖擊轉子式破碎機。環(huán)錘不僅能隨轉子公轉還能繞 錘軸自轉，物料進入破碎腔后，首先受到隨轉子高速旋轉的沖擊作用而破碎，被破碎的 物料從環(huán)錘處獲得動能，高速度的沖向破碎板，受到第二次破碎，然后落到襯板上，受 到環(huán)錘的擠壓和磨剝進一步破碎，并透過篩孔排出。第二節(jié) 檢修項目、工藝及質(zhì)量標準一、大修項目1 .更換錘環(huán)及環(huán)軸。2 .更換破碎板、篩板。3 .更換部分襯板。4 .檢查、修理篩板調(diào)節(jié)裝置，檢查

20、潤滑部位并加油。5 .更換除雜室篦子。6 .檢查、清洗主軸軸承并加油，必要時更換軸承。7 .檢修液力偶合器。8 .檢修液壓系統(tǒng)。9 .根據(jù)磨損情況，部分或全部更換落煤筒。10 .檢查轉子、圓盤、隔套及搖臂，磨損嚴重或損壞的要更換。二、小修項目1 .檢查更換錘環(huán)及環(huán)軸。2 .檢查更換部分破碎板及篩板。3 .檢查更換部分襯板。4 .對主軸軸承清洗加油。5 .檢查更換除雜室篦子。6 .檢查、調(diào)整篩板調(diào)節(jié)裝置。7 .對落煤管進行修補。8 .檢查液壓系統(tǒng)。9 .消除碎煤機其它缺陷。10 .檢查、緊固各部位的螺栓。三、檢修步驟及工藝1 .轉子組合件的裝卸方法(1)環(huán)式碎煤機當拆卸和裝配轉子組合件時，機蓋需

21、要開啟。開啟時，首先拆卸所 有聯(lián)接螺栓，并檢查無遺漏和其它連接。采用手動和電動葫產(chǎn)等設備緩慢開啟，將其翻 轉后落實放穩(wěn)。(2)為密封轉子組合件，防塵用的密封填料氈圈，靠半圓環(huán)蓋緊緊壓在軸上。在轉 子吊裝時要和護罩等一起拆卸，并脫開聯(lián)軸器方可進行轉子拆吊。2 .裝卸轉子時的注意事項(1)要良好的校正轉子驅動主軸與聯(lián)軸器、法蘭盤和電動機軸的轉向，要確保正確。(2)將下?lián)芰习逖b好，用螺栓螺母緊固。(3)機蓋在關閉時，應在組合面上加好密封墊，借以防塵。(4)檢查所有各處螺母，螺栓的緊固程度。3 .篩板破碎板的檢查更換(1)大小篩板、破碎板磨損超過2/3時，應更換。(2)首先要解列電動機，卸下機蓋和機體

22、間螺母、螺栓，將機蓋打開，拆下轉子軸 端聯(lián)軸器螺栓。取下篩板架、轉子間插板。(3)在篩板架與機體間用鋼絲繩緊緊托住其組合件，以便將篩板架與調(diào)節(jié)器分離。(4)分別拆除彈性銷、墊圈、拿下兩個絞接軸，將篩板組合件放在最大位置，清除 積煤。(5)將掛軸上面的卡板卸下來，再吊起篩板組合件，從機體上部吊出。(6)將篩板組合件整體吊出后，卸下固定篩板、破碎板的螺栓，吊出舊篩板、破碎 板，將新篩板、破碎板安裝就位。4 .環(huán)錘的更換當環(huán)錘磨損量過大，破碎效率降低。僅調(diào)整破碎板、大小篩板與錘環(huán)的間隙，不能 獲得所需要的碎煤粒度時，應更換錘環(huán)。環(huán)錘軸的磨損不小于原始直徑的2/3 ,當其不能與下次環(huán)錘更換一起更換時，

23、應提前更換。當環(huán)錘磨損過大，效率變低或環(huán)錘破裂損 壞時，該環(huán)錘及相對應側的環(huán)錘應一起更換。環(huán)錘的配組：(1)以25g為最小單位，對所有環(huán)錘進行準確稱重，首先將需配制環(huán)錘分別稱重， 并標上重量值。然后按對稱平衡要求：選擇合適的環(huán)錘配組(一個齒環(huán)錘和一個圓環(huán)錘 為一組)，按對稱平衡要求(每對相對應的環(huán)錘組平衡，允許誤差為 0.15kg ),選擇重量 相等或相近的環(huán)錘組擺布好。(2)其次分別計算一下對稱兩排環(huán)錘重量差是多少，反復平衡，直至重量差額小于 0.15kg為止，以保證對稱兩排環(huán)錘平衡。(3)在完成上述平衡工作之后，以每排中間為準，兩側二分之一環(huán)錘找平衡，反復計算調(diào)整之后，使重量盡可能保持一致

24、，最后將稍重的一半放置在電動機一側。(4)最后進一步校核：將四排錘頭由中間劃分為兩半，計算總重量并看其差值，在 不破壞兩排對稱平衡及每排內(nèi)對稱平衡的基礎上，調(diào)整至四排內(nèi)對稱平衡為最好。更換步驟：(1)斷開電動機電源，防止誤起動。(2)用手拉的產(chǎn)等工具將轉子固定，防止拆除環(huán)錘時轉子意外轉動。(3)打開機座的上側門，拆除機蓋結合面處的緊固件，拆除機蓋。(4)轉動轉子，使轉子上一排環(huán)錘處于開口處，卡住轉子，使其不能轉動。(5)用專用起吊環(huán)錘的工具將一排環(huán)錘全部夾住， 拆下環(huán)軸端擋蓋.，并用倒鏈拉出, (6)將已配好的一排環(huán)錘組吊起，并一次吊入，環(huán)軸穿入后，裝好末端擋蓋。(7)松開轉子，使其轉動，至第

25、二排環(huán)錘于開口處，按上述方式更換，其次依此類 推。5 .液力耦合器安裝和拆卸液力耦合器拆卸：(1)將電機移除，用鋼絲繩和倒鏈對要拆除的耦合器輕微受力，以防耦合器 脫落傷人。(2)將耦合器專用拆卸絲桿旋入耦合器中間內(nèi)孔， 用加力桿逐漸加力使耦合器退出。(3)耦合器拆除中嚴禁用火或者大錘直接敲擊耦合器以防損壞設備。液力耦合器安裝：(1)檢查測量主動軸、從動軸和耦合器輪轂孔，要確認沒有毛刺，保證軸與孔的配 合尺寸和精度。(2)在電機底座部位加工制作一個耦合器安裝支架，支架中心與碎煤機軸中心一致，高度高于軸中心300mm 。(3)將耦合器吊起就位后用千斤頂對耦合器輪轂部位均勻加力，直至耦合器安裝到 位

26、。(4)耦合器的裝配，應保證兩個法蘭盤問任意位置間距相等。(5)校正、檢查以保證兩軸連接后軸向和徑向的同軸度誤差符合要求。6 .環(huán)錘與篩板間隙的調(diào)整環(huán)錘與篩板的間隙大小決定于破碎粒度大小 (適當?shù)拈g隙也可以減小環(huán)錘與篩板的 磨損)。整個使用過程中，可根據(jù)破碎粒度及出力大小變化，隨時調(diào)整間隙。該間隙的 調(diào)整應在開機無負荷下進行：首先用專用扳手轉動調(diào)整絲桿，將活動篩板提起，當聽到 機體內(nèi)有沙沙撞擊聲后，即停止調(diào)整；然后反轉絲桿，退回 12扣絲距即可(一般新 更換的環(huán)錘和篩板，使螺紋絲桿外露 250mm為宜)。四、試車1 .空載試車：試車前必須進行下列工作：(1)檢查地腳螺栓及各緊固螺栓等零件是否松

27、動。(2)調(diào)整篩板與錘環(huán)之間的間隙。(3)盤轉23轉后，觀察是否有蹩勁現(xiàn)象.(4)檢查轉子旋轉方向是否正確。(5)開車后機體應無明顯振動。(6)運轉4小時，軸承溫升不超過35 C ,溫度不超過80 c。(7)運行中應無金屬相撞聲音(響)。(8)當轉動達到運行速度后，再調(diào)節(jié)篩板與環(huán)錘的間隙(其方法按注意事項操作) 。2.負載試車：按規(guī)定進料粒度給料，應由少量開始，而逐步增加到額定量。負載4小 時后，停車再次檢查各項要求，認為一切正常，方可連續(xù)運行。五、環(huán)式碎煤機質(zhì)量標準(1)各部分螺栓、螺母必須緊固，不應有松動現(xiàn)象。(2)機體和機蓋結合面處密封墊應墊好，不應有漏粉現(xiàn)象。(3)開車后機體內(nèi)無明顯振

28、動，振動值不超過 0.1mm o(4)運轉4小時，軸承溫度不超過80 c。(5)運轉中機體內(nèi)應無金屬碰撞聲響，電流值較平穩(wěn)。(6)待本機達到運行速度后，調(diào)節(jié)篩板與環(huán)錘間隙，以保證排料粒度不大于30mm。(7)嚴禁帶負荷啟動，一定要達到額定轉速后，才能進料運行。第三節(jié)常見故障及處理方法環(huán)式碎煤機的常見故障及處理方法在舁 廳P故障原因處理方法1振動人1 .環(huán)錘及環(huán)軸失去平衡2 .環(huán)錘折斷失去平衡3 .軸承在軸承座內(nèi)向隙過人4 .聯(lián)軸器與主軸、電動機安裝不緊密同軸 度過大。5 .給料不均勻而失去平衡1 .重新選裝平衡環(huán)錘及環(huán)軸2 .更換新環(huán)錘3 .重新調(diào)整間隙4 .重新檢查調(diào)整同軸度5 .調(diào)整給料裝

29、置2軸承溫度超過80 c1 .滾動軸承游隙過小2 .潤滑脂臟污3 .潤滑脂不足1 .更換大游隙軸承2 .清洗軸承換新潤滑脂3 .填注潤滑脂3碎煤機內(nèi) 產(chǎn)生連續(xù) 敲擊聲1 .不易破碎的異物進入機體內(nèi)2 .篩板、碎煤板等件松動3 .環(huán)軸磨損太大1 .清除異物2 .緊固螺栓、螺母3 .更換新環(huán)軸4排料粒度30mm1 .篩板匕環(huán)錘間隙過大2 .篩板柵孔有折斷處3 .環(huán)錘磨損過大1 .重新調(diào)整篩板間隙2 .更換新篩板3 .更換新環(huán)錘5產(chǎn)量下降1 .給料不均勻2 .篩板柵孔堵塞1 .調(diào)整給料機構2 .清理篩板柵孔，檢查煤的 含水量第三章篩煤機檢修第一節(jié)設備概述及技術參數(shù)一、設備概述我廠在2#甲、乙皮帶機頭

30、部下方各配置一臺 BS115 X180型篩煤機。工作原理： 電機經(jīng)減速機、聯(lián)軸器帶動篩軸按同一方向旋轉，物料沿篩面向下運動，同時攪動物料, 小于篩孔間隙的顆粒受自重及篩軸的旋轉力，通過篩軸間的縫隙落下，直接進入下級皮 帶，大于篩孔的物料，留在篩面上繼續(xù)向前運動，并落入碎煤機破碎后在進入下一級皮 帶，達到篩分的目的。二、主要技術參數(shù)設備名稱波動篩煤機制造廠家哈爾濱和泰電力股份有限公司設備規(guī)范型號BS115 X180篩分出力300t/h篩上物料粒度300 mm篩卜物料粒度30 mm篩孔尺寸40 X130 mm篩分效率85%以上外形尺寸3100 X2900 X1935 mm總重量7493 kg附屬設

31、備目錄編R名稱規(guī)格材料編R名稱規(guī)格材料1電機Y160M-46刮板16Mn功率=11KW7襯板Q345B2圓柱齒輪減速機CJY225-140SZ118柱銷28 X70尼龍速比二109鏈輪453電動推桿MT300-J0ZZL-4010軸承油封85 X110 X124活動擋板Q234A11軸承油封75 X100 X125篩片ZQ40MnZ12第二節(jié) 檢修項目、工藝及質(zhì)量標準一、檢修項目1.大修項目(1)檢查落煤斗的磨損情況，并消除存在的缺陷。(2)檢查篩箱的磨損情況。(3)檢查密封墊密封情況。(4)檢查所有金屬結構的焊接及變形情況。(5)三通擋板修補。(6)減速機的檢查。(7)篩軸的檢查修理。(8)

32、檢查篩片的磨損情況。(9)檢查梳形板的磨損情況2.小修項目(1)檢查落煤斗的磨損情況，并更換磨損的襯板。(2)檢查篩箱的磨損情況。(3)檢查密封墊密封情況。(4)檢查所有金屬結構的焊接及變形情況。(5)三通擋板檢修或更換。(6)減速機的檢修。(7)篩軸的檢查修理。(8)檢查篩片的磨損情況。(9)檢查梳形板的磨損情況二、滾軸篩檢修工藝及質(zhì)量標準 檢修工藝及質(zhì)量標準序 號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標準1解列電動 機，開啟滾 軸篩頂蓋1、斷開聯(lián)軸器，拆除聯(lián)軸器的螺栓，取出連接 尼龍柱銷。2、解砧體與頂蓋結合螺栓，并確認無遺漏。3、拆去轉子軸端與機體密封法蘭等4、用手拉助產(chǎn)把滾軸篩的頂蓋吊離放到不

33、阻礙 工作的地面上。1、尼龍柱銷無嚴重磨 損2殼體檢查清 理1、殼體上固定襯板，清理，檢查，測厚。2、各連接螺栓是否牢固。1、襯板磨損50% 更換。2、各連接螺栓無松動3吊出滾軸， 拆卸軸承。1、打好裝配印記(打記號時應打在容易看到的 側面，不能打在工作面上)拆卸軸承端蓋。2、拆去軸承座上蓋螺母，在兩軸承座上蓋做好 標記，以便于安裝時裝回原位。3、提起兩軸承座上蓋，存放在一個干凈的地方。4、將滾軸用起重工具吊起，并將滾軸墊好固定， 使其兩*由承座下部留宿f 的空隙，以便于 檢查及拆裝軸承座和更換軸承。1、篩軸卜力的清掃板 工作良好，及時清理 夾在篩片間的煤塊等 雜物。5、用液壓拉馬或二抓拉馬拆

34、除聯(lián)軸器（拆前標 記好順序和位置）4篩片1、用專用工具（卡鉗）或用手錘、塞子把卡環(huán)松開 取出。2、取出定位套，把篩片依次取出，整齊擺放好1、篩片后無及形，磨 損超過35%。5清掃板清理檢查1、用梅花扳手松開清掃板的固定螺栓，把清掃板 依次取出，并作好位置記號。1、緊固螺絲無松動及 腐蝕嚴重。2、清掃板無腐蝕及磨 損嚴重。6減速機檢查減速機按要求進行解體檢查。78.在滾軸篩各部 件安裝1、軸承、聯(lián)軸器、滾軸的安裝2、裝上滾軸軸承，軸承端蓋油封，新更換軸承 建議使用新油封。3、測量軸承的滾子與外套的徑向間隙，將其間隙 數(shù)值記錄卜來，以確定是否符合規(guī)范的要求。4、安裝新軸承前，要用干凈的棉布將軸頸處

35、和 軸承內(nèi)套擦拭干凈。5、將液壓油涂在軸頸安裝平面，在軸頸部形成 一層很薄的油膜。6、將軸承裝上滾軸，并將鎖緊螺母旋上。7、旋轉鎖緊螺母頂在軸承內(nèi)圈上，繼續(xù)移動鎖 緊螺母，直到徑向間隙符合檢修標準。8、拆下鎖緊螺母，裝上鎖緊墊圈，然后重新安 裝鎖緊螺母并擰緊墊圈螺母，調(diào)整好止退墊圈與 鎖緊螺母的開口位置，使其對應。此時要注意軸 承間隙符合要求（0.007mm-0.01mm ）。軸承 及鎖緊螺母定位后，撬起止退墊圈鎖片，并鎖入 鎖緊螺母槽內(nèi)。9、使用干凈的布遮住軸承外圈及錐部，防止腐 蝕和污染。10、安裝軸承座時，一定要將接合面清理干凈。11、軸承的潤滑采用鋰基脂，其注入量為油腔的 1/31/2

36、 。12、檢查油封、定位套、鎖緊螺母是含齊全，對位后，裝好軸承端蓋。13、將聯(lián)軸器兩輪轂放入油中整體加熱（油溫 135-177攝氏度）。熱壓安裝聯(lián)軸器輪轂，保證 輪轂面與軸端向在同,平向。14、聯(lián)軸器找正14.1 百分表找正14.2 找正合格后，用膠錘將尼龍柱銷輕輕敲進輪 轂里，裝上固定環(huán)片，緊固螺栓軸承座封蓋，上 好螺栓。15、按照兩頭輕，中間重的原則（磨損較大的在滾 軸的兩邊）用吊具把篩片吊裝進滾軸.16、裝進定位套，用專用工具（卡鉗）或用手錘、塞 子把卡環(huán)裝上，直到逼緊定位套.17、篩片與刮煤板間隙調(diào)整18、調(diào)節(jié)刮煤板的可調(diào)螺栓，調(diào)整篩片與篩刮煤 板的間隙。19、測量間隙值。20、清理封

37、蓋21、清理滾軸篩內(nèi)部。22、封上頂蓋，上緊聯(lián)接螺栓8試運1、運行平穩(wěn)，無卡澀 現(xiàn)象；2、軸承溫度小 于70度，振動小于 0.1mm ；減速機溫度 小于60度，振動小于 0.08mm第三節(jié)常見故障及處理方法在舁 廳P故障現(xiàn)象原因分析處理方法1滾軸篩堵煤或過載跳閘1.篩軸被大件雜物卡住使轉速減慢或/、轉。1.停機處理大件雜物。2.篩面后雜物堆積影響煤流通過。2.停機處理篩面或篩軸上雜物。3.煤流量過大或煤粘度過大。3.摻入適量干煤，控制煤流量。4.傳動軸或齒輪、軸承損壞。4.檢修傳動軸或更換軸承。5.煤斗堵煤。5.清除煤斗積煤。2篩分效率低1.入篩物料不均勻。1.調(diào)整出力，均勻入料。2.篩軸內(nèi)積

38、煤造成篩孔堵塞。2.停機清理。3異常噪音1.篩軸箱體底腳螺絲松動或斷掉。1.緊固底腳螺絲或更換。2.篩軸斷裂。2.更換篩軸。3.傳動軸承缺油脂。3.添加油脂。4篩下物料粒度明顯增大1 .篩片磨損超限，篩孔尺寸過大。1.更換篩片。第四章葉輪給煤機第一節(jié)設備概述及參數(shù)一、設備概述QYG型葉輪給煤機主要用于火力發(fā)電廠縫隙式煤溝，葉輪給煤機安裝在帶式輸送 機機架軌道上，帶式輸送機置于機架中間，通過設備沿軌道前后行走和撥煤葉輪的轉動 將煤溝槽內(nèi)的原煤連續(xù)、均勻地撥到輸煤皮帶上，調(diào)整葉輪轉速，就可以方便的調(diào)整給 煤量。QYG300型橋式葉輪給煤機最大生產(chǎn)能力為 300t/h 。二、工作原理通過傳動機構帶動

39、葉輪旋轉，將煤溝內(nèi)的物料連續(xù)、均勻的撥落到皮帶輸送機上。 縫隙式煤溝上方安裝有煤溝擋板，在重力作用下煤溝擋板封住縫隙式煤溝給煤口，阻止 飛塊及粉塵進入給煤間。葉輪給煤機上方安裝有煤溝擋板啟閉滑道。當葉輪給煤機前進 或后退時，啟閉滑道將擋板托起，落下，保證葉輪給煤機的正常工作。三、主要技術參數(shù)設備名稱甲橋式葉輪給煤機制造廠家哈爾濱和泰電力股份有限公司設備規(guī)范型號QYG-300生產(chǎn)能力100 300t/h物料粒度<200 mm物料密度1t/m 3軌道中心距1600 mm適用膠帶寬度800 mm外形尺寸長 6300 mm X 寬 3200 mm X 高 2226 mm凈重6928 kg附屬設備

40、目錄編R名稱規(guī) 格材 料編R名規(guī) 格稱1機架框架式焊接結構8拔煤葉輪直徑=2680 mm2行走電機功率=2.2KW93行走車輪直徑=350 mm104行走軌道22 kg/m115行走減速機FA107DV100M4NA2.6-BMG126拔煤電機功率=15KW137拔煤減速機RF147DV160L4NA171# 軸軸承(NUP220EM6222) ; 2# 軸軸承(6312NUP312HM 6310);3#軸軸承(6308 2盤)14第二節(jié) 檢修項目、工藝及質(zhì)量標準一、檢修項目1 .行走輪及軌道檢查測量，校正。2 .回轉機構解體檢修，葉輪爪檢查更換。3 .行走機構解體檢修。4 .噴霧系統(tǒng)檢查。5

41、 .金屬結構檢查。6 .落料斗、導料槽檢查修補。二、檢修步驟及工藝1.檢修步驟(1)檢修前應將葉輪給煤機放置于檢修位置，不準用起吊設備整體搬運。(2)檢查行走軌道的跨距、兩鋼軌的平行度、兩軌面的接觸情況，行走輪有無啃軌 現(xiàn)象。(3)葉輪給煤機葉輪是整體型的，拆除前應將葉輪與六方體的聯(lián)接螺栓拆下，再吊 下葉輪。(4)拆除葉輪主軸上部軸端蓋，將六方體拆下。(5)拆除吊下煤斗，并放置在寬敞的地方。(6)拆除回轉機構聯(lián)軸器柱銷。清理設備周圍雜物及煤粉。(7)拆卸傘齒輪箱上部軸承端蓋密封裝置。(8)拆卸傘齒輪箱結合面螺栓，并把上蓋吊至寬敞的地方備查。(9)把傘齒輪箱內(nèi)的油液放盡，裝入指定的容器。(10)

42、清洗檢查傘齒輪及軸承，應符合以下要求：a)軸承徑向間隙，高速為 0.080.15mm ,低速為0.150.30mm 。b)嚙合最小側隙為0.34mm 。2.行走蝸輪減速機的拆卸步驟(1)拆卸輸入聯(lián)軸器，松開蝸輪減速機與行走機構的聯(lián)接螺栓，將蝸輪減速機整 體從花鍵上抽出，將油放盡，打開箱蓋，將蝸輪與蝸桿解體清洗、檢查，并做好記錄。 蝸輪蝸桿應符合下列要求：a)齒根無裂紋，因疲勞而損傷的齒輪面積不得超過工作面積的30%,剝落的坑溝不得超過齒厚的10 %否則應更換。b)齒面接觸斑點，沿齒高不小于50 %且偏向齒頂，沿齒長不小于 50%且偏向出 口，保證齒側間隙0.19mm o(2)蝸輪減速箱裝配完畢

43、后，注入齒輪油，加油量在油位計的中線位置。蝸輪減 速機在額定轉速下進行跑合試驗， 正反向跑合試驗應不小于2小時，油溫溫升不得超過 40 Co跑合時各密封處不得漏油，運轉平穩(wěn)，不得有沖擊和振動現(xiàn)象。三、檢修質(zhì)量標準1 .行走輪對軸承的清洗檢查或更換，應將橋架頂起，把車輪拉出。檢查軸承的磨損 情況及測量軸承的間隙。用敲擊法檢查車輪是否有裂紋。2 .葉輪爪葉片的耐磨板磨損不得超過原厚度的1/2，葉片不得有裂紋和扭曲變形現(xiàn)象。否則應更換。3 .葉輪爪葉片固定螺栓應完好緊固，如絲頭有嚴重的磨損，應更換。4 .葉輪上煤斗、下煤斗和導料槽，不得有明顯變形和撒煤現(xiàn)象。5 .蝸輪箱和傘齒輪箱組裝后，用手盤動，應轉動靈活無卡澀現(xiàn)象。6 .行走輪無開裂、變形、踏面，磨損量不得超過原厚度的45%。輪緣無缺口，磨損不得超過原厚度的35%。一對輪對直徑誤差不得超過 2mm。7 .軌道壓板齊全，鋼軌完整，兩平行一致。水平高度差不大于5mm。接頭螺栓緊固，兩軌端頭間隙不大于5mm ,高低差、左右偏差不大于 2mm 。軌距誤差± 5mm 。8 .試運時，轉動部分靈活，響聲正常，溫度不超過80 C,無漏油，各部分聯(lián)接螺栓緊固，完整