剪力墻結(jié)構(gòu)普通混凝土澆筑施工工藝流程

1、花園建設(shè)剪力墻結(jié)構(gòu)普通混凝土澆筑施工工藝流程編制人：陳 林審核人：朱 岡U審批人： 何澤洪編制單位：花園建設(shè)工程有限公司編制日期：二零一九年一月十日花園建設(shè)剪力墻結(jié)構(gòu)普通混凝土澆筑施工工藝流程1適用范圍：本工藝標準適用于剪力墻結(jié)構(gòu)普通混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護施工O2施工準備：2.1 材料要求2.1.1 混凝土拌合物混凝土拌合物優(yōu)先采用預拌混凝土，只有當特殊條件下無法采用 預拌混凝土時考慮現(xiàn)場拌制混凝土。當采用預拌混凝土時，執(zhí)行預拌混凝土生產(chǎn)工藝標準。當采用現(xiàn)場拌制混凝土時執(zhí)行現(xiàn)場拌制普通混凝土工藝標準2.1.2 養(yǎng)護材料：水、塑料管（或膠皮管）、花灑頭或花管（必 要時備水加壓泵）、苫蓋材料、養(yǎng)護

2、劑（根據(jù)施工方案選用）。2.1.3 冬、雨期施工時，施工方案確定選用的冬、雨施材料。2.2 主要機具運送機具（根據(jù)施工方案配備）：吊斗、泵送設(shè)備、翻斗車、手 推車；混凝土攪拌機（當采用現(xiàn)場攪拌方案時配備）、自動計量系統(tǒng)或 磅秤；手持工具：振搗器、鐵鍬、鐵盤、鐵（膠）抹子、鐵插尺等。2.3 作業(yè)條件花園建設(shè)2.3.1 已經(jīng)與預拌混凝土供應方簽訂技術(shù)合同， 合同中應明確注 明主要技術(shù)條件，如：強度等級、水泥品種、砂率、膠凝材料用量、 緩凝時間、塌落度、堿、氯化物含量要求、摻合料品種等。2.3.2 混凝土若現(xiàn)場拌制，各種原材料需經(jīng)試驗室進場檢驗，并 經(jīng)試配提出混凝土配合比。現(xiàn)場應在攪拌機旁配備混凝土

3、配合比標識 牌。2.3.3 現(xiàn)場試驗室應做好塌落度檢測和混凝土試塊制作、現(xiàn)場同條件試塊養(yǎng)護措施等準備工作。2.3.4 現(xiàn)場地泵、泵管和布料桿安裝、固定就位后，應提前進行 調(diào)試檢修，確定其工作狀態(tài)良好。2.3.5 現(xiàn)場水電供應保障正常，道路通暢，保證混凝土運輸、澆 筑順利進行。檢查電源、線路，并做好夜間施工場區(qū)、作業(yè)面及人員 通道照明的準備。2.3.6 完成鋼筋、模板的隱檢、預檢驗收工作，注意檢查支鐵、 墊塊，以保證保護層厚度。核實墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管 線、盒梢的位置、數(shù)量及固定情況。2.3.7 檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，模板支撐和 加固是否可靠。2.3.8 檢查并清理

4、模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外石專內(nèi)模的石專墻 及木模，常溫時已澆水潤濕。2.3.9 混凝土攪拌機、計算器具、振搗器等經(jīng)檢查、維修。計量 器具已定期校核?；▓@建設(shè)2.3.10 現(xiàn)場施工人員、機械操作人員已準備就緒。3操作工藝：3.1 工藝流程混凝土運輸+泡凝土澆筑用拆陋、養(yǎng)護3.2 混凝土運輸混凝土從攪拌地點運送至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣 溫宜控制在0.51h之內(nèi)。當采用預拌混凝土時，應充分攪拌后再卸 車，不允許加水。已初凝的混凝土不應使用。3.3 混凝土澆筑3.3.1 墻體澆筑混凝土(1)墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處宜先澆筑 3050m得與 墻體混凝土配合比相同的減石子砂漿。 砂漿

5、用鐵鍬均勻入模，不可用 吊斗或泵管直接灌入模內(nèi)，且與后續(xù)入?；炷灵g隔2.5h。見圖3.3.2 -1 。坨水混砂蕓由3. 3.1 1曳1力恬底部處理(2)混凝土應采用趕漿法分層澆筑、振搗，分層澆筑高度應為花園建設(shè)振搗棒有效作用部分長度的1.25倍。每層澆筑厚度在400500mm 澆筑墻體應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。墻、柱根 部由于振搗棒影響作用不能充分發(fā)揮，可適當提高下灰高度并加密振 搗和振動模板。見圖3.3.1-2圖？.凡2再力暗什層漁班(3)澆筑洞口混凝土時，應使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致， 對稱均勻，振搗棒應距洞邊300mmz上為宜，為防止洞口變形或移位， 振搗應從兩側(cè)同

6、時進行。暗柱或鋼筋密集部位應用中 30振搗棒振搗, 振搗棒移動間距應小于500mm每一振點延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿、 不產(chǎn)生氣泡和不再沉落為度，振搗棒振搗上層混凝土時應插入下層混 凝土內(nèi)50mm振搗時應盡量避開預埋件。振搗棒不能直接接觸模板 進行振搗，以免模板變形、移位以及拼縫擴大造成漏漿。遇洞口寬度 >1.2m時，洞口模板下口應預留振搗口。(4)外被內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應分層澆筑，每層 不超過500mm內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實。外而專內(nèi)模應采取花園建設(shè)措施，防止外墻鼓脹。(5)振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板 空腔防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，各有

7、關(guān)工種相互配合進 行處理。(6)布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于 50mm且不得向模 內(nèi)側(cè)面直沖布料和直沖鋼筋骨架；為防止混凝土散落、浪費，應在模 板上口側(cè)面設(shè)置斜向擋灰板?；炷料铝宵c宜分散布置，間距控制在 2 m左右。3.3.3 頂板混凝土澆筑(1)頂板混凝土澆筑宜從一個角開始退進， 樓板厚度A 120mm 用插入式振搗棒振搗，樓板厚度 120mmi用平板振搗器振搗。振搗 棒平放、插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的移動， 不應混亂。見圖3.3.2 。行列式交錯式(2)混凝土振搗隨澆筑方向進行，隨澆筑隨振搗，要保證不漏振。(3)用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 3m長刮杠根

8、據(jù)標高線刮平，然后拉通線用抹子抹。靠墻兩側(cè)100mms圍內(nèi)嚴格找平、花園建設(shè)壓光，以保證上部墻體模板下口嚴密。(4)為防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，應進行二次壓面，二次壓面 的時間控制在混凝土終凝前進行。(5)施工縫設(shè)置應澆筑前確定，并應符合圖紙或有關(guān)規(guī)范要求。3.3.4 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土隨頂板混凝土一起自下而上澆筑， 先振實休息平臺 板接縫處混凝土，達到踏步位置再與踏步一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推 進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。3.3.5 后澆帶混凝土澆筑澆筑時間應符合圖紙設(shè)計要求。圖紙設(shè)計無要求時，在后澆帶兩 側(cè)混凝土齡期達到42d后，高層建筑的后澆帶應在結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝 土 14d

9、后，用強度等級不低于兩側(cè)混凝土的補償收縮混凝土澆筑。后澆帶的養(yǎng)護時間不得少于28d。3.3.6 施工縫的留置和處理(1)墻體水平施工縫留在頂板下皮向上約 5mm左右，豎向施工 縫留在門窗洞口過梁中間1/3范圍內(nèi)。(2)頂板施工縫應留在頂板跨中1/3范圍內(nèi)。(3)施工縫處理：水平施工縫應剔除軟弱層，露出石子，豎向 施工縫剔除松散石子和雜物，露出密實混凝土。施工縫應沖洗干凈， 澆筑混凝土前應澆水潤濕，并澆同混凝土配合比相同減石子砂漿。3.4 混凝土的養(yǎng)護3.4.1 水平構(gòu)件采用覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護的方法， 豎向墻體采用花園建設(shè)澆水養(yǎng)護的方法。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料 布時，要保證

10、塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3.4.2 混凝土表面不便澆水時，應采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護。3.4.3 混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。普 通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 7d, 摻加外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14d。4質(zhì)量標準：4.1 主控項目4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合技術(shù)合同 和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。4.1.2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理， 必須符合相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 混凝土試塊按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，具強度評定 應符合混凝土強度檢驗評定標準（

11、GBJ107的要求。4.1.4 混凝土運輸、澆筑、及間歇的全部時間不應超過混凝土的 初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝 之前將上一層混凝土澆筑完畢。4.2 一般項目4.2.1 混凝土振搗密實，墻面及接槎處應平整。不得有孔洞、露 筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.2.2 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按規(guī)范和設(shè)計要求在施 工技術(shù)方案中確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行?；▓@建設(shè)4.2.3 后澆帶的留置位置應按設(shè)計要求（或施工技術(shù)方案）確定后澆帶混凝土澆筑應按設(shè)計要求和施工方案進行。4.2.4 允許偏差項目見表 4.2.4 。允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mrm檢驗方法1

12、軸線位置5鋼尺檢查2垂直度層局< 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼 尺檢查>5m10全高（H）H/1000 且0 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標圖層局±10水準儀或拉線、鋼 尺檢查全高±304截面尺寸+8,-5鋼尺檢查5電梯井井筒長，寬對 定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高（H） 垂直度H/1000 且0 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表向平整度82m靠尺和塞尺檢 查7預埋設(shè)施中心 線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查5成品保護:5.1 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形 尺寸準確。5.2 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正 確。5.3 留好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。6應注意的質(zhì)量問題：6.1 墻體爛根：混凝土樓板澆筑后靠墻兩側(cè)100mme圍內(nèi)嚴格找 平、壓光，以保證上部墻體模板下口嚴密。在距墻皮線外35mmt花園建設(shè)貼寬度n 30mm的海綿條，保證模板下口嚴密。粘貼海綿條距模板線 2mm使其模板壓住后海綿條與線齊平，防止海綿條澆入混凝土內(nèi)。墻體混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑 3050mnff與墻體混凝土 配合比相同的減石子砂漿。砂漿用鐵鍬均勻入模，不可用吊斗或泵管 直接灌入模內(nèi)?；炷了涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振