工程塑料管道粘接、焊接工藝

1、工程塑料管道粘接、焊接工藝1 .概述塑料管道是工程建設(shè)基礎(chǔ)材料之一，特別是優(yōu)良的抗腐蝕性能，廣泛用于工業(yè)民用建設(shè)各種介質(zhì)傳送管道。安裝技術(shù)、粘接、焊接技術(shù)是保證塑料管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。2 .常用的塑料管道的種類一PVC 聚氯乙烯 ASTM-D1785, -D2241, -D2672 （承插），-D2740,-D2467 （管件）一PE 聚乙烯 ASTM-D2104, -D2447, -D2737 （管件）一PP 聚丙烯 ASTM-D2104, -D2447, -D2737 （管件）一PVDF 聚氟乙烯 ASTM-D2662 , -D3000, -D2666 （管件）3 .工程塑料管道種類及規(guī)格

2、3.1 塑料管道的粘接工藝：粘接用于承插式連接工藝程序：按ASME 法規(guī) B31.A328 要求進(jìn)行：包括： 粘接責(zé)任及考核粘接準(zhǔn)備粘接操作修飾粘接修理。 粘接一般用于PVC、 UPVC 管道連接。3.2 粘接準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作按BPS進(jìn)行，包括：切割、接端準(zhǔn)備、粘合面處理、清理，使粘接間隙符合要求。涂膠表面應(yīng)有一定粗糙度，并應(yīng)用酒精或丙酮認(rèn)真清除表面的油污、灰塵和其他臟物。然后用清水洗凈，烘干。3.3 粘接操作： 涂膠：承口內(nèi)表面和插口外表面準(zhǔn)備好以后，即可涂粘接劑/軟化劑，按說明書的要求，涂層控制在0.1 0.3mm 防止氣泡和氣孔。涂刷只能向一個方向移動并刷涂均勻。 粘接：涂好膠的插端接頭，

3、借助對中機(jī)具壓入承端接頭套管內(nèi)，保證插入深度并旋轉(zhuǎn)90 度使它們之間產(chǎn)生連續(xù)的膠合。 固化：粘接完成的接頭要固定并靜止一定時間，在一定的壓力溫度下固化，不同的粘接劑對涂層層數(shù)、厚度、壓力、溫度要求有所不同，需按說明要求操作。3.4 修飾：修飾固化后的接頭，將多余的粘接劑刮掉3.5 粘接修理：指有缺陷的接頭，如發(fā)現(xiàn)未粘區(qū)和未填充區(qū)，則應(yīng)進(jìn)行修理和更換。3.6 .承插式連接頭尺寸表（圖一）圖一：單面承插接頭表 1m m管公稱直徑DN管外徑DWA25323532401404051455065556576；7°80901901001141003.6.1 粘接程序一用細(xì)白布沾丙酮擦凈粘接面的油

4、污、塵沙、水漬。潮濕、難擦凈的 表面可用細(xì)砂紙輕輕打磨，然后再用丙酮擦凈。一對插入深度給以標(biāo)記一用鬃刷、刷子寬度為管徑的 1/21/3。先涂承口后涂插口，反復(fù)涂兩遍，涂膠要迅速、正確一刷膠后的管子插入承口內(nèi)，水平軸線受力，不可彎曲，插入后轉(zhuǎn)90度，再不能變動，應(yīng)扶持12分鐘，在靜止至固化。管徑A 4應(yīng) 兩人操作，同時擦去多余的粘接劑。靜止固化時間依環(huán)境溫度而不同154。度靜止時間30分鐘515度靜止時間41小時515度靜止時間42小時20 5度 靜止時間44小時3.6.2 操作場地要求操作場地通風(fēng)良好，并有防火措施。3、塑料管道的熔接：由于塑料管本身的特點(diǎn)已廣泛的用于工業(yè)領(lǐng)域， 又由于粘接連接

5、方法 的缺點(diǎn)，比如強(qiáng)度低，而有的塑料比如 PE材質(zhì)，粘接性較差，而熔接則克服了粘接和螺紋連接的缺點(diǎn)，達(dá)到的強(qiáng)度均高于塑料管本身的 強(qiáng)度和可靠的嚴(yán)密性。1. 1塑料管道的熱風(fēng)焊工藝：各種材質(zhì)的塑料管幾乎均可以熱風(fēng)焊，但由于其他更高質(zhì)量的熔焊方法和專用設(shè)備的出現(xiàn)，又限制了它的使用，然而工程中的焊接位置很難100%使用專用設(shè)備，所以熱風(fēng)焊仍是不可缺少的熔焊方法。一熱風(fēng)焊是由焊嘴噴出200300度熱風(fēng)加熱母材與焊條，使之粘稠，在外力的作用下，使母材和焊條連接形成焊縫。一接頭形式：一般分為對接、倒 T型接（角接），搭接（承插連接）A. 對接：用于板材和管道連接，厚度2mm時必須開坡口，厚度 5mm時可以

6、雙面焊，效果更好。接口尺寸如圖二：圖二：坡口及接口尺寸B.角接：用于容器底角焊縫、管子和法蘭焊縫。圖三C.承插連接：用于管道連接、管件連接焊縫。圖四-H -公稱直徑 dg: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200承插深度 H: 45, 56, 70, 85, 95, 105, 120, 140, 165, 215圖四：承插接口尺寸焊接參數(shù)選定a.焊接溫度：熱風(fēng)溫度230270度之間，技術(shù)熟練的工人溫度高些， 以提高生產(chǎn)率，但不能使使塑料焦化或變色。b. 焊條：材質(zhì)應(yīng)和母材相同，直徑不宜過大，一般w 4mm,見下表:焊條直徑mm母材厚度mm長度m22

7、3>0.52.5348>0.53.5815>0.54>15>0.5c.噴嘴：直徑應(yīng)和焊條直徑相匹配，直徑過小，焊條受熱不均，不 充分。噴嘴直段長度應(yīng)噴嘴內(nèi)徑的10倍，以防止熱風(fēng)擴(kuò)散，使 熱量集中。d.焊接速度：以150250mm/mm為宜，過快焊條和母材軟化不充分焊不牢，過慢則溫度過高，塑料分解，顏色變黃，性能變脆， 強(qiáng)度下降。施焊方法：a.先開壓縮空氣，再開電源開關(guān)，待 510分鐘后方可焊接。b.把焊條端部削成（熱刀）3045度斜坡，焊條垂直于焊縫坡口，相距5080mm,焊嘴對準(zhǔn)焊條，焊件坡口作扇形運(yùn)動，待焊條軟 化后，施以穩(wěn)定的壓力，把軟化部分的焊條壓入坡化了

8、的坡口內(nèi) 形成一層焊縫，加熱、施力、壓入坡口的操作是連續(xù)的。待一根 焊條用完時用熱刀削成3045度斜端，同法削另一根待用焊條， 稍加熱搭接處繼續(xù)施焊。c.有關(guān)數(shù)據(jù)的把握：多層焊時，第一層用焊條直徑宜小，一般 22.5mm,焊嘴與母材的傾角：母材厚度5mm時為2025度。母材厚度1020mm時為3045度，焊嘴距焊縫距離56mm,擺 幅10mm,焊條與焊縫的夾角>90 < 100 施力：2mm焊條=5N,3mm 焊條=7N , 4mm 焊條=10Nd.焊接缺陷、修補(bǔ)及試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)如下缺陷必須修補(bǔ)：裂紋、未熔合、夾渣。方法是借助熱風(fēng)， 用刀具切去缺陷，形成600800C坡口，重新補(bǔ)焊口。缺

9、陷嚴(yán)重的, 把焊口切掉，加套管用承插連接代之。塑料管道焊接后依設(shè)計(jì)不 同要求做如下試驗(yàn)：外觀檢查，電火花試驗(yàn)，氣壓或水壓試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。塑料管道熱風(fēng)焊設(shè)備：德國WTDOS熱風(fēng)焊設(shè)備可以得到質(zhì) 量優(yōu)良的焊逢：見下圖：熱風(fēng)焊接設(shè)備風(fēng)機(jī)DT6型焊接噴嘴3. 2電熔連接工藝：電熔連接是用專用埋入電熱絲的管件，接通電源后，電熱絲產(chǎn)生能使 管件內(nèi)壁和管道表面熔化而連接的一種先進(jìn)方法。一般規(guī)定：a.管道、管件材料外觀檢查，符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。b.管道、管件連接部位無油污、塵沙、水漬，可用丙酮細(xì)布擦凈，并用刮刀刮除管道連接 部位的外表面。3.3熱熔連接工藝：熱熔連接是借助加熱板、加熱棒、加熱套等專用加熱元

10、件產(chǎn)生熱能完成 塑料管道、管件的對接，承插式連接和馬鞍形連接（支管）的先進(jìn)的塑料焊工藝。焊接質(zhì)量 高、速度快。可以進(jìn)行手動、半自動、自動焊接。3. 3. 1手工加熱板，管道對接設(shè)備見下圖： 加熱板加熱待連接的管端部， 利用對中心工具, 用手工施加壓力，使接口部位產(chǎn)生均勻的突緣，待冷卻后，完成連接。WIDOS手工加熱板3. 3. 2半自動、自動加熱板、加熱棒、加熱套的塑料管道對接，承插式連接和馬鞍式連接。完成上述連接的德國 WIDOS專用焊機(jī)有：MINIPLAST2 型、INSTAWELD160型、威佳斯 2500 型、4002 型、75 型、3500 型、4502 型、4702 型、4400 型、4600 型、4800 型、5100 型、5500型、6100型以及內(nèi)熔環(huán)清除器，可以完成PE、PP、PVD、PVDF-PB、1/2” 25”管道、管件的熱熔連接。上述主要設(shè)備的簡圖介紹如下：內(nèi)熔環(huán)清除范圍為三190,深入管內(nèi)深度max12m。I.具體PVDF焊接參數(shù)如下:Diameter (mm)Wall thickne (mm)sPressure class (PN)Adjustmer Pressure (KP)tHeating time(s)Heating time(s)Welding