(磚混結(jié)構(gòu))施工流程施工方法

1、多層樓。分部分項施工工藝。施工流程。施工方法。推薦答案8.1 基礎(chǔ)工程 本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工組織設(shè)計主要對條形基礎(chǔ)進行編 制8.1.1 基礎(chǔ)施工1施工順序施工放線 基槽開挖 檢查軸線、標高澆墊層砼 養(yǎng)護砌條石基 礎(chǔ)地圈梁2施工工藝(1) 地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應 及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。(2) 地槽開挖施工應有序進行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝 道，開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工， 以免造成現(xiàn)場 排水不暢。(3) 墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗 收資料， 再砌條石基礎(chǔ)、 關(guān)模

2、扎筋澆地圈梁。 條石基礎(chǔ)的組砌要嚴格按規(guī)范和設(shè) 計圖紙的要求施工，施工時，砂漿打座灌縫應密實，組砌得當，收階合理，不得 有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。(4) 基礎(chǔ)完成后，應及時進行土方回填。 基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基 礎(chǔ)設(shè)計表面標高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ) 進行全面驗收， 作出鑒定并簽字后， 才能進行主體施工。 主體施工前應將開挖基 槽剩下的土外運出場，以免影響主體的砌筑。8.2 主體結(jié)構(gòu)施工8.2.1 磚砌體工程1、磚砌體工程的施工工藝流程2、施工方法1) 組砌方法：組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑 形成，并不得有

3、通縫。砌體宜采用一順 丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得 采用包心砌法。2) 排磚撂底：按設(shè)計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用 千磚排磚撂底， 以磚的模數(shù)按測量放線， 標出位置尺寸進行排磚撂底， 兩山墻排 丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造 柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。 在保證磚砌體灰縫 810mm 的前題下全盤考慮 排磚撂底。排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌 體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。3) 選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致 的磚。4) 盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤

4、角高度應以3 5 層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時 修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻 一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完 全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一 磚厚清水墻與混水墻體的時候。 應掛外手線進行砌筑。 如果工作面長， 幾個人使 用一根通線時，工作面的中間應設(shè)挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻 ”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。6）構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始 先退五皮磚、后挑出

5、五皮磚做馬牙搓，搓寬為 60mm ，搓高為 300mm ，以保證 柱腳為大斷面。7）砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一 鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三、一 ”砌磚法進行作業(yè)。操作方法：砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一 定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到： “準確的尺碼邊角正，漿 滿縫直墻面平。 ”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在 10mm ，但不 應小于 8mm 。 砌筑墻時混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮 磚以上的通縫磚墻中磚縫搭接不得少于 14 磚長，組砌形式，應 根據(jù)砌筑部位的受力性能而定 18 磚和 12 磚厚墻砌體嚴禁使用分 頭磚

6、。8）留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑如不能同時砌筑 而又必須留置的臨時間斷處， 應砌成斜援 實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度 的 2 3 。臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓， 但必須留置陽搓，并應設(shè)置拉結(jié)筋拉結(jié)筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚設(shè) 置 1 根中 6 鋼筋，間距沿墻高不于超過 500mm ；埋入長度從墻的留搓 處算起，每邊均不應小于 500m ，末端應有 90 度彎鉤洞口頂部宜 設(shè)置過梁。9）預埋件：預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應符合設(shè)計要求。 預埋件設(shè)置之前應作防腐處理， 并必須根據(jù)洞口尺寸、 構(gòu)件需要， 按要求正確設(shè) 置，嚴禁事后

7、剔鑿。10）過梁安裝：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標 高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過 20mm 時， 要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。3、構(gòu)造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留 60X 60mm 洞口，穿 48的鋼管 夾具。板縫用木模拉吊。 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設(shè)計要求，澆筑混凝土前擱好保護 層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜 撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前， 再次校正伸向上層的豎筋位置。 澆筑時用振搗棒搗實。 構(gòu)造柱應分

8、層下料， 振搗 適度防止擠動外模。4、預制板安裝 預應力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應資質(zhì)，進場后應按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試 驗，試驗合格后，方可用于工程上。 構(gòu)件堆碼應分規(guī)格堆碼， 堆碼墊木上下對齊， 堆碼高度不超過 10 塊。樓板安裝前，按設(shè)計圖紙和規(guī)范檢查預應力空心板質(zhì)量 和型號，否則不得使用。構(gòu)件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計要求，板縫灌漿分兩次進行。8.2.2 鋼筋砼工程1、砼質(zhì)量保證措施(1) 原材料的質(zhì)量控制 進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉 煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。(2) 原材料儲備與供應保證 生產(chǎn)

9、前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備 充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保 證供應。(3) 砼配合比設(shè)計試配 砼的施工配合比設(shè)計試配由總工負責試配時采用工程中實際使 用的材料，嚴格計量，機械攪拌測定拌合物性能指標：容重、凝結(jié)時間、坍落 度、粘聚性、保水性、坍落度損失制作砼立方體強度試件，根據(jù)測得的性能指 標確定使用配合比。(4) 攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證 機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè) 電工、機修工值班，負責保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。(5) 嚴格按配合比計量下料 攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。(6) 拌合物取樣檢測 按規(guī)定規(guī)

10、定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時 間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技 術(shù)資料用。2、鋼筋施工 鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此 在施工中一定要按照施工圖紙、 會審紀要及有關(guān)操作規(guī)程， 認真施工及檢查工程 質(zhì)量。本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。 鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考 慮好綁扎順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位 鋼筋半成品入場后，按設(shè)計圖、計劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復核質(zhì) 量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。加強對鋼筋成品的保護，鋼筋

11、在綁扎過程中，必須保護好預埋管 件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。3、混凝土施工 本工程現(xiàn)澆混凝土采用 350 型強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工 時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。 本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位。 現(xiàn) 場混凝土制備與澆筑方法如下：1）施工準備（1）材料 水泥泥選用 325MPa 的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合硅酸鹽水 泥普通硅酸鹽水泥標準。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標 號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應 重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理?；炷恋淖畲笏嘤昧坎灰舜笥?550Kg m3。 砂根據(jù)特

12、細砂砼規(guī)范， 本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細砂和渠河砂。 混凝土強度等 級為 C30 及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細 砂。 石子 （碎石 ）石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4 ， 同時不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4 。石子中的含泥量 （按重量計 ）對等于或高于 C30 混凝土時，不大于 1% ；低于 C30 時，不大于 2；對 C1O 和 C1O 以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 石子中針、片狀顆粒的含量 （按重量計 ），當混凝土強度等級高 于或等于 C30 時， 不大于 15；低于 C30 時不大于 25；對 C10 和 C10 以下，可放寬到

13、 40 。 水符合國家標準的生活飲用水。（2）機具混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。 振動器采用插入式振動器和平板式振動器。 臺秤能稱量 200Kg 以上材料，且有 CMC 標志。 斗車 （手推車 ）（3）作業(yè)條件 構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密漏漿。 模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架， 嚴禁在墻上行走或施工。 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求， 試驗室要下達混凝土配合比通知單 臺秤經(jīng)計量檢查準確符合使用要求 對班組已進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量

14、、工期、施工方 法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等2）操作工藝 澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉 并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好根據(jù)配合比的每盤 （槽）各種材料用量要過稱 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水 泥一并加入混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定采 用。 混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗 混凝土自攪拌機卸出后， 應采用塔吊及時吊運到澆筑地點。 在運輸過程中， 要防止混凝土離析、 水泥漿流 失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必 須在澆灌前進行二

15、次拌合。 混凝土澆筑的一般要求a）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m ，如超過 2m 時必須采取措 施應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞 （生口 ）。b）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過 500m 。c）使用插入式振動器應快插慢拔插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不 得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.25 倍，最大不超 過 500m 。d）澆筑混凝土應連續(xù)進行如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮 短，并應在前層混凝土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢

16、 間歇的最長時間應按 所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定e）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、 插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。f）混凝土的養(yǎng)護 : 混凝土澆筑完畢后，在 12 小時內(nèi)應澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng) 護日期一般不少于 7 天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。3）施工注意事項 避免工程質(zhì)量通?。海?）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實、漏振、漏漿。預防措施： 按規(guī)定使用和移動振動器 中途停歇后再澆搗時， 新舊接縫范圍要小 心振搗 模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿， 才能使接縫嚴密， 防 止側(cè)板吊腳。（2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。

17、 預防措施： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前， 混凝土施工縫表面應鑿毛， 清除水泥 薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。（ 3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑 ;模板濕潤不夠 ;漏涂隔離劑。 預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈并滿涂隔離劑，澆搗前 對模板要澆水潤濕。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位 （如粱柱接頭 ）應分次下下料， 縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振動器。（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和 梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂， 木屑。（6）

18、鋼筋混凝土柱底部缺陷 （爛腳 ）產(chǎn)生原因：模板下?？p隙不嚴密，導致 漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥漿。預防措施：模板縫隙寬度超過 25mm 應予以填塞嚴密。特別防止側(cè)板吊 腳。（ 7）粱柱結(jié)點處 （接頭 ）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把 安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預防措施 :安裝粱板模板前 ,先安裝柔柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸 垂直度剛 度，符合要求才允許接駁粱模板。（8）混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足 , 水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮 ,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（9）缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料

19、不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或 拆模板方法不當。預防措施 :指定專人監(jiān)控投料 ,投料計準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土 強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。 拆除時對構(gòu)件棱 角應予以保護。（10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋 籠時沖力過大。預防措施： 墊塊不得低于構(gòu)件強度， 并能抵御鋼筋放置時的沖擊力； 當承托較大 的粱鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。（11）混凝土缺陷的處理 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1： 2 或 1：25 水泥砂漿平。 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水 或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓 實，對大的蜂窩露筋孔洞處理?？锥矗鸿徣ニ绍浀幕炷?，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后， 先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較 深，可用壓力灌漿法。裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成 V 型縫較嚴