2000、3000、5000儲(chǔ)罐施工方案

1、 金能10萬(wàn)噸/年焦化爐氣甲醇項(xiàng)目編號(hào)：HLJAZ-01金能10萬(wàn)噸/年焦?fàn)t氣甲醇項(xiàng)目罐區(qū)非標(biāo)設(shè)備制作安裝及防腐保溫工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 黑龍江省安裝工程公司2013年9月.目 錄.1.編制說明22.編制依據(jù)23.工程概況34.施工準(zhǔn)備45.儲(chǔ)罐施工工藝76.儲(chǔ)罐焊接337.儲(chǔ)罐防腐388. 施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題389.季節(jié)性施工技術(shù)措施3910.質(zhì)量管理措施3911.成品保護(hù)4312.職業(yè)健康安全與環(huán)境管理4313.主要施工機(jī)械計(jì)劃4514.施工措施用料計(jì)劃4615.人力資源計(jì)劃471.編制說明1.1本方案僅適用于山東金能10萬(wàn)噸/年焦化爐氣甲醇項(xiàng)目罐區(qū)非標(biāo)設(shè)備制作

2、安裝及防腐保溫工程。1.2本方案中未明確的細(xì)節(jié)按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。2.編制依據(jù)2.1立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-20052.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.3立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50341-20032.4承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 NB/T47014-20112.5壓力容器焊接規(guī)程 NB/T47015-20112.6鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定 HG/T20583-20112.7鋼制化工容器制造技術(shù)要求 HG20584-19982.8石油化工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505 -19992.9涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8

3、923-19882.10固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件 GB4053.2-20092.11固定式工業(yè)防護(hù)欄安全技術(shù)條件 GB4053.3-20092.12承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB4730-20052.13承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn) NB/T47016-20112.14施工圖3.工程概況3.1工程概況山東金能10萬(wàn)噸/年焦化爐氣甲醇項(xiàng)目，罐區(qū)F17701AB甲醇貯罐（鋁浮頂）5715m3、F17702A/B精甲醇中間罐（鋁浮頂）2臺(tái)244 m3、F17703粗甲醇貯罐（鋁浮頂）1臺(tái)1247 m3、F17704雜醇貯罐（鋁浮頂）1臺(tái)244 m3、F17705地下槽5 m3，共計(jì)7臺(tái)3.2工程特點(diǎn)3

4、.3.1貯罐安裝采用倒裝法，電動(dòng)葫蘆提升，就是在貯罐內(nèi)壁周邊均勻設(shè)置樹立小扒桿，通過懸掛在小扒桿頂端的點(diǎn)動(dòng)葫蘆來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。倒裝法的施工程序是由上而下逐圈組對(duì)，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板，提升前在壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。3.2主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)位號(hào)儲(chǔ)罐形式容積m3數(shù)量臺(tái)壓力Pa溫度0C直徑mm高度mm材質(zhì)凈重kg1F17701A/B立式圓筒形內(nèi)浮頂57152常壓常溫2100016500Q345R/Q235A1371002F17702A/B立式圓筒形內(nèi)浮頂2442常壓常溫550010260Q235A157003F17703立式圓筒形內(nèi)浮頂1

5、2471常壓常溫1150012000Q235A438004F17704立式圓筒形內(nèi)浮頂2441常壓常溫550010260Q235A159005F17705立式平底平蓋儲(chǔ)槽514kpa4018002000Q235A13503.3儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)示意圖儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)示意圖其結(jié)構(gòu)由罐頂板、罐壁、罐底、平臺(tái)、盤梯、加熱器、鋁浮盤及保溫結(jié)構(gòu)幾大部份組成，其中罐底邊緣板采用了弓形板結(jié)構(gòu)，中輻板之間采用搭接焊，罐壁由帶板組成。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1貯罐施工前，應(yīng)具備有施工圖和設(shè)計(jì)有關(guān)文件、施工單位編制并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審批的施工方案、原材料及配件的質(zhì)量證明書、國(guó)家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。4.1.2施工前，有

6、關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過圖紙會(huì)審，明確貯罐建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。貯罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范及焊接工藝要求進(jìn)行焊接施工。4.1.3貯罐施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。明確貯罐安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，編制質(zhì)量保證措施，準(zhǔn)備各種計(jì)量器具及施工記錄。4.1.4預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后方可作為施工依據(jù)。罐底排版應(yīng)考慮下列要求：（1）底板中幅板排版直徑應(yīng)考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。罐底邊緣板外圓直徑

7、加收縮量。（2）罐底邊緣板寬度按設(shè)計(jì)圖紙尺寸。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾炔坏眯∮谝?guī)范要求，在罐壁內(nèi)側(cè)至中幅板收縮縫之間不得小于650mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。4.1.5做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求；做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格具備施工條件，經(jīng)建設(shè)單位同意方可進(jìn)行罐底施工。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施等。場(chǎng)地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。4.2.3制作有關(guān)檢測(cè)樣板、模板，按規(guī)定制作內(nèi)外弧板，長(zhǎng)1.5m2套制作拱頂板模具及角鋼圈模具。儲(chǔ)罐在預(yù)制、組

8、裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板弦長(zhǎng)不得小于2m，直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m，測(cè)量角焊縫的變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m。樣板采用0.5mm0.7mm厚度的鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊。并注明部件名稱及曲率半徑。4.2.4制作提升抱桿、漲圈、中心柱傘架、罐頂支撐圈、罐頂預(yù)制胎、加固弧板、卡具、吊裝吊耳吊升裝置壁板卷弧用胎具等專用器材。4.2.5施工預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整，縱橫方向各挖兩條排水溝，以方便下雨天雨水的及時(shí)排出，保證雨后及時(shí)恢復(fù)施工。施工現(xiàn)場(chǎng)四周鋪設(shè)一條環(huán)向運(yùn)輸?shù)缆罚访嬷虚g部分應(yīng)高出預(yù)制場(chǎng)地堆料部分約100mm，以滿足下雨后吊車、拖車的行走要求。4.2.6預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的用電采用埋地電纜，一定要安全

9、可靠，不得破損和絕緣層老化，在有車輛經(jīng)過處要用鋼套管保護(hù)，嚴(yán)格遵守變配電安全操作規(guī)程。4.3施工機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1按照施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完好，及時(shí)填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4.3.2主要機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、卷板機(jī)坡口加工機(jī)、切割機(jī)、烘干箱、X光探傷機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機(jī)、試壓泵、液壓頂升裝置、真空泵等，滾板機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)按照施工平面布置圖進(jìn)行安裝、調(diào)試。4.3.3主要工具：氣焊工具、磨光機(jī)、千斤頂、大錘等。4.3.4起重吊裝工具：鏈?zhǔn)绞掷J、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)等。4.4.5測(cè)量及計(jì)量器具：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺、經(jīng)緯儀等，所用計(jì)量

10、檢測(cè)器具齊備，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.4施工材料準(zhǔn)備4.4.1貯罐所用的鋼板、型材和附件及焊接材料符合設(shè)計(jì)文件的要求并有質(zhì)量證明書，鋼材質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)萬(wàn)分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括擴(kuò)散氫含量。無(wú)質(zhì)量合格證明書的焊接材料不允許使用。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。4.4.3鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)。4.4.4鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼板的表面銹

11、蝕減薄量、劃痕深度序號(hào)鋼板厚度（）允許偏差（）備注14.5-5.5-0.526-7-0.638-16-0.84.4.5驗(yàn)收后的鋼板作好標(biāo)記，并按照使用部位、材質(zhì)、規(guī)格、厚度分類存放，存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，所墊木塊應(yīng)保證垂直方向上在一條直線上，鋼板下方嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。4.4.6外購(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)件、加工件等均應(yīng)有材質(zhì)證明書和合格證。4.5作業(yè)人員4.5.1焊工已培訓(xùn)完畢，參加焊接的焊工應(yīng)是具有相應(yīng)位置的持證焊工。4.5.2各工種施工人員已到位，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)由具有相應(yīng)資格的人員擔(dān)任。5.儲(chǔ)罐施工工藝5.1儲(chǔ)罐總體施工技術(shù)方案根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，所有貯罐均采用群桅（電動(dòng)倒鏈）起升倒裝法

12、施工。焊接全部采用手工電弧焊焊接。說明：（1）最大提升載荷計(jì)算：Gmax=K（G1+G2）其中：K_摩擦系數(shù)，取1.2 G1_罐體最大重量 G2_施工中附加最大載荷（2）立柱組數(shù)計(jì)算：N=（罐總重量罐底板重量最下層罐壁板重量+罐頂平臺(tái)及附件重量）動(dòng)載風(fēng)載系數(shù)P或N=Gmax/P（千斤頂或倒鏈載荷）動(dòng)載風(fēng)載系數(shù)取1.25，電動(dòng)倒鏈采用10噸級(jí)。（3）桅桿（立柱）采用2738鋼管，經(jīng)核算滿足要求。（4）施工用料：每個(gè)罐所需電動(dòng)倒鏈和桅桿如下表所示：桅 桿1247m33258， L=4200mm， 10個(gè)5715m3 3258， L=4200mm， 16個(gè)手動(dòng)倒鏈1247m3 10T 10個(gè)5715

13、m3 10T 16個(gè)（5）罐底板實(shí)際放線尺寸按下式計(jì)算：Rc=(R+3N/2)1/cosarctgA式中 Rc實(shí)際放線半徑； R 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)半徑； N邊緣板數(shù)量； A基礎(chǔ)坡度比值。5.2施工程序技術(shù)交底、焊接工藝、管口方位、人孔爬梯浮艙組焊透 油 檢 驗(yàn)、真 空 試 驗(yàn)充水試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降檢查浮艙檢驗(yàn)底板檢查壁板組焊壁板檢查真空度技術(shù)方案、焊規(guī)、管口方位射線探傷圖 紙 變 更基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查內(nèi)容標(biāo)高、坡度施工技術(shù)方案、焊接規(guī)范、焊工合格證材料貯庫(kù)底板組焊焊工考試,材 料 驗(yàn) 收罐體預(yù)制噴砂、防腐防腐保溫最終檢查工程竣工5.3施工工藝5.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收1、儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)按施工圖紙及規(guī)范要求，對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸

14、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行儲(chǔ)罐安裝。2、貯罐基礎(chǔ)的幾何尺寸檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；（2）支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；2）無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；（3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周各測(cè)點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓直

15、徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)參照下表。同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)儲(chǔ)罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D76D/6D/3D/22D/35D/681624324045D76D/52D/53D/54D/5816243225D45D/4D/23D/4816245.3.2預(yù)制加工規(guī)定1、貯罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中，所使用的弧形樣板、直線樣板以及測(cè)量焊縫角變形的樣板使用1.0mm厚度鐵皮制作，木板加固，樣板進(jìn)行編號(hào)受控管理。2、鋼板的焊縫坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工方法按規(guī)定?；鹧媲懈詈笃驴诒砻娴挠不瘜討?yīng)磨除。3、鋼板下料應(yīng)按排版圖進(jìn)行，排版圖應(yīng)符合圖紙及規(guī)范的規(guī)定。4、坡口表面打磨平滑，不

16、得有氧化瘤、毛刺、裂紋、分層夾渣及熔渣等缺陷，對(duì)火焰切割坡口產(chǎn)生的表硬化層應(yīng)磨除。5、鋼板下料后分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，防止混亂。6、加強(qiáng)圈、頂椽、補(bǔ)強(qiáng)板等附件采用卷板機(jī)和特制滾制機(jī)具加工?；⌒螛?gòu)成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；放在平臺(tái)上檢查；其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)的0.1%，且不得大于4mm。7、盤梯分段預(yù)制，隨壁板安裝分段安裝。8、附屬管道使用特制滾床進(jìn)行預(yù)制。9、所有經(jīng)檢查合格的預(yù)制件均應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有必要的防變形措施。5.3.3罐底預(yù)制1、罐底的排板直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.10.2%；中幅板的寬度不得小于1米；長(zhǎng)度不得小于2米；底板任意相鄰焊縫之間的

17、距離不得小于200mm；弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。2、罐底中幅板采用搭接接頭，搭接寬度為應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為防止底板在鋪設(shè)過程中位移，在每張底板四周畫出搭接線，并在確認(rèn)搭接合格后點(diǎn)焊固定。3、罐底弓形邊緣板采用對(duì)接接頭，其外側(cè)間隙為67mm，內(nèi)側(cè)間隙為812mm。4、弓型邊緣板尺寸允許偏差見下表和如下圖所示：弓型邊緣板尺寸允許偏差測(cè) 量 部 位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對(duì)角線之差A(yù)DBC3弓型邊緣板尺寸測(cè)量圖底板排版圖5、底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：（1）底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。（2）罐底由中幅板和邊緣板

18、組成，邊緣板的徑向?qū)挾取⒃诠薇趦?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm。罐底邊緣板之間為對(duì)接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。6、弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。(邊緣板可以預(yù)留一塊毛料)。所有中腹板、邊緣板下第一塊料時(shí)應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)組檢驗(yàn)合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。下完的料應(yīng)用油漆筆按圖紙的排版號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。7、下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長(zhǎng)度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進(jìn)行平整，對(duì)接縫

19、處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面應(yīng)噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。倒鏈提升系統(tǒng)第一節(jié)板罐頂罐底板提升裝置 提升裝置布置示意圖 5.3.4壁板預(yù)制1、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并對(duì)每塊壁板進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)排版圖下料也應(yīng)對(duì)每塊壁板編號(hào)，并應(yīng)注意在每圈壁板上留長(zhǎng)度2米以上的封門板。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：（1）各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相互錯(cuò)開的距離宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm。（2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。（3）壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)

20、板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。2、壁板使用三輥卷板機(jī)卷制，使用16噸吊車配合，自緊式吊裝卡具。壁板尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，檢查曲率合格的板放到弧形胎架上。3、坡口加工采用氧乙炔焰切割后用角磨機(jī)打磨清理，并應(yīng)符合圖紙要求。（如圖坡口形式）4、壁板上下相鄰兩圈縱向焊縫間距不得小于500mm，其壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。5、壁板尺寸允許偏差壁板尺寸允許偏差測(cè) 量 部 位對(duì)接環(huán)縫（mm）搭接環(huán)縫（mm）板長(zhǎng)AB（CD）10m板長(zhǎng)AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.512長(zhǎng)度AB、CD21.51.5對(duì)角

21、線之差A(yù)DBC323直線度AC、BD111AB、CD2236、底圈壁板縱焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間距離不得小于200mm。7、罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫間距之間的距離不得小于200mm，與環(huán)縫間距不得小于100mm，頂板過渡段縱焊縫與壁板縱焊縫間距不得小于200mm。8、壁板卷制后，應(yīng)立置于平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。9、壁板卷制應(yīng)先壓頭，卷制過程中隨時(shí)用曲率樣板檢查，樣板弦長(zhǎng)應(yīng)符合規(guī)范要求。壁板排版示意圖圖2 脹圈組件組裝示意圖壁板球形拱頂脹圈卡具底板脹圈卡具壁板壁板10、活口收緊裝置

22、安裝活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見所示：11、限位擋板安裝限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板，用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。制圖：于漪5.3.5頂板預(yù)制1、頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；（2）單塊頂板本身的拼接采用對(duì)接焊縫；（3）頂板應(yīng)根據(jù)排版圖下料，同時(shí)注意考慮焊縫收縮量。2、頂板應(yīng)進(jìn)行成型加工；頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。3、頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。頂板排板示意圖 制圖：于漪5.3.6內(nèi)浮頂預(yù)制1、底板施工

23、完畢后，將內(nèi)浮盤所需材料先吊放在底板上，待罐頂、罐壁組裝完畢后再在臨時(shí)支架上組裝內(nèi)浮盤。2、內(nèi)浮盤一定要按照設(shè)計(jì)要求施工，浮盤板焊接程序與方法與底板相同，嚴(yán)格防止焊接變形。3、浮盤板焊縫采用真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得小于300mm汞柱，堰板與浮盤板的角焊縫以及堰板和邊緣板的對(duì)接焊縫用煤油試漏。4、內(nèi)浮盤焊接完成后，在漂浮前且沒有擦裝立柱時(shí)進(jìn)行檢查，浮盤板局部凹凸度不得大于50mm。5、安裝完畢的內(nèi)浮盤，其堰板與罐壁之間的設(shè)計(jì)間距偏差不得超過15mm，當(dāng)內(nèi)浮盤漂浮在任意高度時(shí)，偏差不得超過50mm，密封度偏差不大于6mm。6、量油導(dǎo)向管兩組應(yīng)對(duì)稱并垂直，垂直度偏差不得超過10mm。5.3.7儲(chǔ)罐組

24、裝1、罐底組裝 底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，并用卡具固定。 按照計(jì)算鋪設(shè)半徑劃出弓形邊緣板的外圓周線。中幅板搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底板搭接寬度允許偏差為土5mm；兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm；對(duì)于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角。 罐底邊緣板間的對(duì)接焊縫，下部墊板必須與邊緣板貼緊，并應(yīng)保證對(duì)口錯(cuò)邊量小于1mm。 底板上任意兩焊縫間的距離均應(yīng)不小于200mm。 罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)先完成底面防腐工作。每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷，并在每塊底板上畫出搭接位置線。 搭接接頭三層板重疊部分的切角在鋪板結(jié)束后進(jìn)行；

25、切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3；在上層底板鋪設(shè)前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大于1mm。提升罐體第一帶第二帶手拉葫蘆吊耳所圍帶板脹圈斜拉鋼管89*5立柱連接及罐壁提升示意圖 2、罐壁組裝（1）提升順序： 1）鋪設(shè)底板并組焊。 2）組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。 3）安裝頂板及頂部平臺(tái)欄桿。 4）安裝脹圈。 5）安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道。 6）液壓系統(tǒng)啟動(dòng)供油，并予緊提升鉤頭。 7）圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫。 8）供油提升100mm左右，停升檢查。 9）供油提升，并隨時(shí)調(diào)平。 10）提升到位，調(diào)整對(duì)接間隙及錯(cuò)邊量，點(diǎn)焊及組焊

26、環(huán)焊縫。 11）落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。 12） 重復(fù)gk直至下一帶板與上一帶板焊接完畢。 13） 接底板與最下一帶板角縫。提升裝置示意圖 立柱拉緊鋼絲繩電動(dòng)倒鏈斜拉桿立柱罐地板吊耳背杠擋板壁板墊板制圖：于漪L60300圖2.-4立柱結(jié)構(gòu)圖A102001598A視圖H=3000BB4塊-8080810B-B剖視圖（2）壁板經(jīng)檢驗(yàn)，其卷制弧度符合要求后即可進(jìn)行組裝作業(yè)；凡不符合要求的應(yīng)重新找圓。制圖：于漪（3）底圈壁板縱縫與邊緣板對(duì)接縫的最小距離應(yīng)不小于200mm；壁板各圈縱縫應(yīng)同向錯(cuò)開板長(zhǎng)的1/3，且不應(yīng)小于500mm。（4）頂圈壁板上口的水平度偏差應(yīng)小于2mm，每塊壁板應(yīng)測(cè)量

27、兩處。（5）頂圈壁板組裝后應(yīng)檢查其園度、上口水平度、周長(zhǎng)及垂直度。（6）底圈壁板：壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；組裝焊接后，底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%；壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí)，按規(guī)定執(zhí)行。（7）組焊后焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁焊縫的角變形表板厚(mm)角變形(mm)121012168（8）組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形控制表板厚(mm)罐壁局部凹凸變形

28、2513（9）罐壁焊接順序：1）圍板組裝采用點(diǎn)焊固定。2）圍板外側(cè)縱縫焊接。3）罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊。4）環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。5）底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。6）拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。7）抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼，應(yīng)隨壁板同時(shí)安裝。（10）罐頂組裝1、罐頂組裝程序?yàn)椋涸诠薜咨习惭b臨時(shí)支架，然后組裝頂蓋。頂蓋經(jīng)檢驗(yàn)合格后組裝浮頂，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除臨時(shí)支架。（1）在罐內(nèi)組立組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，其拱高宜比設(shè)計(jì)值高出5080mm。（2）罐頂?shù)慕M裝在臨時(shí)支架上組裝，并在最上二圈壁

29、板安裝焊接后進(jìn)行。（3）在臨時(shí)支架上劃出每根頂椽的位置線，并焊上組裝擋板。（4）在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四根長(zhǎng)頂椽，調(diào)整后定位焊，再組裝其余頂椽，并調(diào)整好安裝位置。（5）組裝拱頂邊緣板，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊拱頂邊緣板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余拱頂邊緣板，并調(diào)整好組裝間隙并進(jìn)行焊接。（6）組裝拱頂瓜皮板，先組裝四塊瓜皮板，調(diào)整后定位焊，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整組裝間隙進(jìn)行焊接。（7）安裝拱頂中心頂板及所有人孔及接管等附件。（8）頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm。2、內(nèi)浮頂施工（1）設(shè)內(nèi)浮頂安裝臨時(shí)支架，用水準(zhǔn)儀調(diào)平，水平度偏差為10mm。（2）組裝內(nèi)浮頂。（3）內(nèi)浮

30、頂?shù)膸缀纬叽绲脑试S偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）對(duì)與介質(zhì)接觸的水平焊縫進(jìn)行真空試漏檢查，角焊縫進(jìn)行煤油試漏檢查，對(duì)船艙進(jìn)行氣密性檢查，對(duì)外側(cè)板進(jìn)行垂直度檢查和密封間隙檢查。（5）安裝支柱，撤出臨時(shí)支架。（6）安裝中央排水管等附件。5.3.8附件安裝1、安裝罐壁人孔等部件時(shí)應(yīng)采取加臨時(shí)護(hù)板等防變形措施；罐壁上開孔及開孔補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應(yīng)大于200mm。2、罐體的開孔接管應(yīng)符合下列要求： 開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為5mm； 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致； 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不

31、應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。人孔、接管預(yù)制尺寸允差測(cè)定點(diǎn)(人孔)允差測(cè)定點(diǎn)(接管)允差人孔頸長(zhǎng)+10mm-0接管長(zhǎng)+5mm-5mm法蘭傾斜1且3mm接管法蘭偏向角1且3mm人孔加強(qiáng)板尺寸長(zhǎng)寬5mm接管加強(qiáng)板尺寸B，C5mm3、盤梯安裝儲(chǔ)罐壁板安裝到第三層時(shí)進(jìn)行盤梯的安裝，盤梯組件包括平臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向臺(tái)、支撐架、踏步安裝板、踏步和欄桿等。（1）在罐壁上劃出盤梯平臺(tái)、角鋼支撐的安裝定位線。（2）安裝罐頂盤梯平臺(tái)和角鋼支撐。（3）在角鋼支撐上劃出踏步安裝板的定位線，然后安裝踏步安裝板。（4）在踏步安裝板上劃出踏步和欄桿的安裝定位線，依次安裝踏步和欄桿。安裝隨壁板的安

32、裝同時(shí)進(jìn)行。（5）當(dāng)盤梯安裝到壁板第4層時(shí)，安裝盤梯中間轉(zhuǎn)向平臺(tái)。5、罐壁加強(qiáng)圈安裝罐頂安裝前將加強(qiáng)圈應(yīng)放入罐底上，當(dāng)罐壁安裝到第4層時(shí)，在第3層壁板內(nèi)側(cè)安裝罐壁加強(qiáng)圈。安裝前，在壁板上劃出安裝定位線，然后按排版圖安裝。6、液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管安裝儲(chǔ)罐拱頂安裝前將液位計(jì)、溫度計(jì)安裝管組件吊至罐內(nèi)，待儲(chǔ)罐壁板安裝完畢后在罐底板上按施工圖進(jìn)行組裝。5.3.9儲(chǔ)罐組裝檢驗(yàn)罐壁組裝焊接后，對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差5/1000H鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差4/1000H吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D12.513鋼尺、樣板12.5 D 4

33、519罐壁的局部凹凸變形厚度2513吊線、樣板2510罐底局部凹凸變形2/100L，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查5.3.10儲(chǔ)罐試驗(yàn)1、儲(chǔ)罐組焊完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性。 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。 罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性。 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。2、充水試驗(yàn)要符合下列規(guī)定： 充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗(yàn)應(yīng)采用無(wú)腐蝕的清潔水，且水中的氯離子含量不得大于25ppm。 充水過程中應(yīng)配合基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)

34、停止充水，待處理后方可再進(jìn)行。3、罐底的嚴(yán)密性以充水試驗(yàn)過程中罐底無(wú)滲漏為合格。4、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，充水時(shí)應(yīng)逐節(jié)壁板和逐條焊縫進(jìn)行檢查，以充水至最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。5、由于存在罐壁或罐頂投氣孔，如做罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在開孔前進(jìn)行。向罐內(nèi)充水至最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形、焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。6、由于存在罐壁或罐頂投氣孔，如做罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在開孔前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，以罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓

35、。7、內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱等無(wú)卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無(wú)干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。8、中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 以390KPa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在該壓力下保持30分鐘應(yīng)無(wú)滲漏； 在內(nèi)浮頂?shù)纳颠^程中，中央排水管的出口，應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。9、貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。10、貯罐放水時(shí)，放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。5.3.11基礎(chǔ)沉降觀測(cè)1、充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求，由基礎(chǔ)施工單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，同時(shí)觀察儲(chǔ)罐有無(wú)沉降。2、在罐壁下部設(shè)4個(gè)觀

36、測(cè)點(diǎn)。3、充水到儲(chǔ)罐高度的1/4、1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)繼續(xù)充水到貯罐高度的3/4，進(jìn)行沉降觀測(cè)，符合要求時(shí)繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持在最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。6.儲(chǔ)罐焊接6.1焊接工藝制訂1、焊接工藝如下表：焊接部位中幅板焊縫邊緣板焊縫邊緣板+中幅板壁板+邊緣板角縫母材材質(zhì)Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B坡口型式V 型V 型V 型T 型焊條牌號(hào)J427J427J427J427焊條直徑3.2 ； 4.03.2 ； 4.03.2 ； 4.04.0焊

37、接電壓24-26 V24-26 V24-26 V24-26 V焊接電流90-110；130-15090-110；130-15090-110；130-150130-150焊接速度7-10； 8-127-10； 8-127-10； 8-128-12焊接層道數(shù)22-322-3 雙面2、所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄(PQR)的支持，否則應(yīng)對(duì)無(wú)焊接工藝評(píng)定記錄的工藝進(jìn)行評(píng)定。6.2焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備1、儲(chǔ)罐的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。2、要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在施焊過程中，嚴(yán)格執(zhí)行。焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能

38、夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定合格。6.3焊接材料管理1、焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。2、設(shè)立專門的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。3、焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求如下表。焊條烘干技術(shù)要求烘干溫度()300450150200牌號(hào)J427J422烘干時(shí)間(min)306030604、焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保

39、存在120200的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。5、焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。6.4焊接環(huán)境控制施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)速：8m/s相對(duì)濕度：90%當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮擋等。6.5焊接要求1、焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。2、定位焊及工卡具焊接，應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材質(zhì)一致，否則應(yīng)

40、注意焊接材料的使用。3、板厚大于或等于6mm的對(duì)接焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。4、焊接引弧息弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接頭部位應(yīng)錯(cuò)開。5、雙面焊的對(duì)接接頭焊縫要按工藝要求進(jìn)行清根及檢測(cè)處理。6、焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行，各項(xiàng)工藝參數(shù)，均應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)。6.6焊接順序1、罐底板焊接：先短縫，后長(zhǎng)縫，第一層焊道采用分段退焊；罐底與壁板連接角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱向焊縫焊完后施焊。2、壁板焊接先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后再焊其間的環(huán)向焊縫；焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸要求應(yīng)符合下列表的規(guī)定檢 查 項(xiàng) 目

41、 允許偏差 (mm) 相鄰兩壁板上口水平偏差 2 整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差 6 垂直度 3 1m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑偏差 19 立縫錯(cuò)邊量 1.5 其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差表序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm ） 1 其它各圈壁板垂直度 0.3% H 2 角變形 12 121225 8 3 縱縫錯(cuò)邊量 0.1 且 1.5mm 4 環(huán)縫錯(cuò)邊量 0.2 且 2mm 5 局部凹凸度 25 13 12 15 3、拱頂板焊接先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，并由中心向外分散退焊；頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。6.7焊接外觀質(zhì)量檢查1、焊縫外觀檢查前，將熔渣

42、、飛濺清理干凈。2、焊縫的表面質(zhì)量要求：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對(duì)接焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不超過焊縫總長(zhǎng)度的10%；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不大于10mm，凹陷總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的10%；焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加12mm。對(duì)接焊縫的余高(mm)板 厚 ()罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向-122.02.52.012253.03.53.06.8焊縫無(wú)損檢測(cè)1、從事焊縫無(wú)損檢測(cè)的人員，必須具有有關(guān)

43、部門頒發(fā)的與其工作范圍相適應(yīng)的資格證書。2、罐底焊縫檢驗(yàn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進(jìn)行，真空負(fù)壓嚴(yán)密性試驗(yàn)和局部無(wú)損檢驗(yàn)的范圍、比例應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、罐壁焊縫應(yīng)進(jìn)行射線無(wú)損探傷，探傷比例如下：（1）底圈壁板的每條縱縫應(yīng)取2段300mm進(jìn)行射線檢查，其中一段應(yīng)靠近底板。（2）厚度大于10mm的罐壁板，全部丁字焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷。（3）全部罐壁板1）縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。2）環(huán)焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。3）探傷按JB4730-200

44、5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行質(zhì)量等級(jí)為AB級(jí)，技術(shù)等級(jí)為級(jí)。4、罐底板與底圈壁板之間的T型焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，并符合要求。5、開孔補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)板焊縫應(yīng)進(jìn)行氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)，并符合圖紙要求。7.儲(chǔ)罐防腐7.1噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)。7.2噴砂時(shí)噴咀離罐壁100-200mm的距離而成45度角，緩慢移動(dòng)速度均勻這樣重復(fù)移動(dòng)且至完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)生的一切雜物，呈現(xiàn)金屬本色。7.3油漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）表面顏色一致（2）平整光滑不流掛（3）無(wú)氣泡、無(wú)皺紋（4）無(wú)傷痕為合格。8. 施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1重視施工前的技術(shù)準(zhǔn)備和物資準(zhǔn)備工作，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審、方案編制和技術(shù)交底工作。8

45、.2做好基礎(chǔ)的中間交接工作，尤其是配合好絕熱基礎(chǔ)的施工，做到的檢查、有記錄、有復(fù)測(cè)，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出和縱橫中心線，確保儲(chǔ)罐基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。8.3下料前必須熟悉工藝和排版圖，精確計(jì)算，按順序合理套裁。放樣下料的量應(yīng)檢定合格并按規(guī)定預(yù)留焊接收縮量和切割余量，預(yù)制后的零部件應(yīng)復(fù)查，有關(guān)幾何尺寸不得超差。8.4組焊時(shí)，不得強(qiáng)行組對(duì)，以避免造成應(yīng)力集中。9.季節(jié)性施工技術(shù)措施9.1非標(biāo)預(yù)制加工場(chǎng)及安裝工地應(yīng)該按照作業(yè)條件針對(duì)季節(jié)性施工的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。9.2雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。9.3冬期施工應(yīng)采取防滑、防凍措施。9.4夏季作業(yè)特別是焊接作業(yè)應(yīng)有防止中暑和觸

46、電措施。9.5遇六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴(yán)禁露天焊接、起重吊裝和高處作業(yè)。10.質(zhì)量管理措施10.1 質(zhì)量檢驗(yàn)要求及方法10.1.1 保證項(xiàng)目（1）所用鋼材、管材、附件及附屬設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告（2）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)查合格。檢驗(yàn)方法：檢查中間交接及復(fù)查記錄（3）必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和拼接排版圖。檢驗(yàn)方法：檢查施工方案和排版圖（4）具有完整的施工記錄。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄10.1.2 基本項(xiàng)目（1）各預(yù)制件的加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求，鋼材無(wú)裂紋、夾渣、重皮，坡口表面無(wú)毛刺、銹蝕，附件符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：

47、現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)觀察檢查（2）密封裝置的密封接觸面長(zhǎng)度必須大于周長(zhǎng)的90%，不密封處的最大間隙不得大于6mm. 檢驗(yàn)方法：用3501000的塞尺檢查或檢查施工記錄（3）設(shè)備人孔、接管開孔方位符合圖樣要求。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)觀察檢查（4）加熱器的安裝坡度符合設(shè)計(jì)圖樣要求，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。檢驗(yàn)方法：坡度采用水平儀或水平尺、拉線和尺檢查或檢查測(cè)量記錄；水壓試驗(yàn)檢查試驗(yàn)記錄（5）設(shè)備表面無(wú)明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其他焊接件無(wú)明顯歪斜，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。檢驗(yàn)方法；現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)觀察檢查（6）安全閥、液面計(jì)、消防器、呼吸閥等附件，在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)檢查；安裝位置正確、牢固嚴(yán)密，操作機(jī)構(gòu)靈活、指示

48、準(zhǔn)確。檢驗(yàn)方法：逐個(gè)用手拉動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)觀察檢查，并檢查試驗(yàn)記錄（7）排水管安裝位置應(yīng)正確、牢固嚴(yán)密，升降靈活，水壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法；現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄（8）導(dǎo)向裝置中心線與伸縮管中心線應(yīng)在同一水平線上。檢驗(yàn)方法；現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)觀察檢查（9）梯子、平臺(tái)、欄桿位置正確、焊接牢固，平臺(tái)表面應(yīng)平整。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)觀察檢查（10）油漆應(yīng)涂刷均勻、無(wú)漏涂，附著良好。鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)觀察檢查10.1.3 允許偏差項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐總裝質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1罐壁高度2H/1000鋼尺測(cè)量2罐壁鉛垂度2.5H/1000吊線和用尺或經(jīng)緯儀測(cè)

49、量3罐壁下口橢圓度5/10000D鋼尺、1m樣板檢查4罐壁周長(zhǎng)3L/10000用尺檢查罐壁下口直徑5罐壁局部凹凸度焊縫處壁板處63鋼尺、1m樣板檢查6單盤頂局部凹凸度50拉線或用尺檢查7導(dǎo)向裝置安裝位置5用尺檢查8量油管和導(dǎo)向桿不直度全長(zhǎng)10拉線和用尺檢查鉛垂度全高1H/1000，且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查9對(duì)口錯(cuò)邊量0.1S，但不大于2用刻槽直尺和尺檢查10接管位置偏移5吊線和用尺檢查伸出長(zhǎng)度5用尺檢查11平臺(tái)標(biāo)高10用尺或水準(zhǔn)儀檢查12平臺(tái)支柱鉛垂度1H/1000，但不大于15吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查10.2 質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)與主要控制方法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)主要控制方法1材料交接CR外觀檢查、出廠合格證、材料驗(yàn)收記錄2基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)CR基礎(chǔ)中交證書及復(fù)查記錄3隱蔽工程AR現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢查隱蔽記錄4儲(chǔ)罐組裝CR鋼尺、樣板檢查5儲(chǔ)罐焊接CR焊接檢驗(yàn)尺、樣板檢查6浮頂組裝BR鋼尺、樣板檢查7附件