金屬雕塑施工工藝說(shuō)明及施工方案.doc

1、金屬雕塑施工工藝說(shuō)明及施工方案工程特點(diǎn)： 根據(jù)本工程要求制作工期緊， 表面銅和不銹鋼兩種不同材質(zhì)鍛造結(jié)合，雕塑造型為對(duì)稱式造型，工藝要求制作模型、模板時(shí)線條流暢，造型尺寸精準(zhǔn)， 才能體現(xiàn)出雕塑嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑煨吞卣鳌?現(xiàn)場(chǎng)基臺(tái)已施工完畢， 現(xiàn)雕塑安裝位置在公園內(nèi) 9 米高的山坡上， 公園已基本建設(shè)完畢， 道路已基本鋪裝完， 運(yùn)雕塑的貨車和吊車都不能進(jìn)入公園吊裝施工， 需用人工從公園外把每單組雕塑抬到安裝位置，搭設(shè)鋼管龍門(mén)架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證工程質(zhì)量，提快施工時(shí)間，結(jié)合本工程情況，我公司準(zhǔn)備采用以下工藝方案施工。1、 雕塑家 1:1 泥塑創(chuàng)作造型放大部分這一階段根據(jù)甲方提供的定稿方案，用

2、雕塑專用陶泥1： 1 創(chuàng)作造型塑造。主要解決雕塑的層次與結(jié)構(gòu)關(guān)系， 需專業(yè)雕塑家親自動(dòng)手制作與塑造， 以確保雕塑的藝術(shù)效果和作品質(zhì)量。 泥塑完工后， 請(qǐng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到泥塑施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審稿并簽字驗(yàn)收，再進(jìn)行下一步模具翻制工作。2、 專業(yè)技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分這一階段在驗(yàn)收定稿后的泥塑模型上，進(jìn)行陰陽(yáng)模分塊翻制工作。在這一階段嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。安排專業(yè)技工細(xì)致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進(jìn)行陰模子加固處理， 確保每一分塊的完整性。 玻璃鋼模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻制過(guò)程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴(yán)謹(jǐn)、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數(shù)控制在1%內(nèi)，確保翻制成型的模型硬度大，且無(wú)變形現(xiàn)象。為確

3、保模型的準(zhǔn)確性，整個(gè)過(guò)程由雕塑家親自監(jiān)理完成。3、 模型分塊部分在翻制好的模型上，根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格分塊。這一階段重點(diǎn)是分塊的合理性、 科學(xué)性， 分塊縫要避開(kāi)大平面部分， 分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。4、 金屬鍛造部分金屬鍛造部分是整個(gè)制作工程中最重要的階段， 首先我公司在原材料采購(gòu)上把好質(zhì)量關(guān)，所使用的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提供材料的出廠合格證、材質(zhì)單、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等其他資料。 制作工程中各種專業(yè)技術(shù)人員必須是持證上崗。 考慮到該工程的特點(diǎn)，大平面易熱變形， 我公司結(jié)合以往的制作經(jīng)驗(yàn)及工藝， 采取以下三個(gè)措施： 焊接 傳熱法

4、（焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時(shí)使熱量盡快從鋼板散熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形） （ 2）收縮縫均勻預(yù)留（在平面銅板對(duì)焊接時(shí)，預(yù)留夠相應(yīng)的熱收縮縫， 防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮， 產(chǎn)生焊接起拱、 不平整等）（ 3）流水冷卻法（在焊接時(shí)，用自來(lái)水在焊縫周圍不停地澆水，讓焊接熱能不擴(kuò)散，減少變形）整個(gè)鍛造面全部焊接完成后（預(yù)留工作窗口） ，用銼刀細(xì)致校正，銼平表面，打磨拋光，做到不見(jiàn)焊縫，表面平整。5、 內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作部分內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)是整個(gè)支撐雕塑的關(guān)鍵部分，我公司將安排持證的專業(yè)焊工焊接，結(jié)構(gòu)部分按國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工， 鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝， 焊接頭防銹 噴涂采用船用水下防銹漆。

5、1、材料及主要機(jī)具電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接 Q235鋼時(shí)直選 用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼材直選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條： 焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低輕型焊條（堿性焊條） 。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放如保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板， 弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 主要機(jī)具： 電焊機(jī) （交、 直流） 、 焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。2、作業(yè)條件（ 1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（ 2）

6、施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊 接工作。（ 3）現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。（ 4）環(huán)境溫度低于0，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 -電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查4、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接（ 1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、 銹物。 焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條， 放在焊條保溫桶內(nèi)， 隨用隨取。 焊接電流： 根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素， 選擇適

7、宜的焊接電流。 弧： 角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部， 宜大于 10mm， 不應(yīng)隨便打弧，打或引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板， 必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)， 中途接頭則應(yīng)在焊逢接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊逢起始處，把溶池填滿 到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中池水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm,堿性焊條一般為23m

8、m為宜。接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊 條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075。；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 ?。?每條焊縫焊到末尾， 應(yīng)將弧坑填滿后， 望焊接方向相反的方向帶弧， 使弧坑甩在焊道里邊， 以防弧坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。（ 2）立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：在相同條件下，焊接電源比平焊

9、電流小 10%15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。 兩焊件厚度相等， 焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。 為了防止咬肉， 應(yīng)壓低電弧變換焊條角度， 使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 橫焊： 基本與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小10%- 15%電弧長(zhǎng)24mm焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)

10、整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?090。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080。角，宜用小電流、短弧焊接。5、冬期低溫焊接：（ 1）在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)離超過(guò)四級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后末冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（ 2）鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。6、保證項(xiàng)目（ 1）焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。（ 2）焊工必須經(jīng)考試合格，

11、檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。（3） I、R級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面I、R級(jí)焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、 弧坑等缺陷。R級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷， 切I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。7、基本項(xiàng)目（ 1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（ 2）表面氣孔：I、II級(jí)焊縫不允許：田級(jí)焊縫每50mmfe度焊縫內(nèi)允許直 徑0 0.4t ;且0 3mme孔2個(gè)；氣孔間距0 6倍孔徑。（ 3）咬邊：I級(jí)焊縫不允許。II級(jí)焊縫：咬邊深度00.05

12、t ,且0 0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度0 100mm且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)0 10知縫長(zhǎng)度。田級(jí)焊縫：咬邊深度0 0.1t , 且0 1mm（ 4）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷 措施。（ 5）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。（ 6）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后， 方可進(jìn)行下道隱 蔽工序。（ 7）低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。（ 8）尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差， 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸， 合格后方準(zhǔn)焊接， 焊接時(shí)精心 操作。焊縫裂紋：

13、為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm焊接中木允 許搬動(dòng)、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈， 焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎?降低焊接速度， 使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。6、 鍛銅部分表面抗氧化封閉保護(hù)處理及不銹鋼烤漆部分銅材質(zhì)部分在室外長(zhǎng)期裸露時(shí)，經(jīng)空氣中酸雨不斷腐蝕，容易氧化變色，起霉斑。我公司采用法國(guó)進(jìn)口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封閉保護(hù)抗氧化處理。中間不銹鋼部分，

14、 因不銹鋼材質(zhì)密度大， 一般原子灰不容易長(zhǎng)時(shí)間附著牢固， 在室 外長(zhǎng)期使用時(shí)熱脹冷縮后容易起泡開(kāi)裂，影響使用效果，我公司對(duì)于類似工程，采用法國(guó)進(jìn)口（巴斯夫）不銹鋼專用合金底灰，附著力強(qiáng)，硬度大，不受熱脹冷縮系數(shù)影響，表面中涂漆紅色烤漆，面層罩光清漆，全部采用法國(guó)進(jìn)口 （巴斯夫） 漆， 使用后達(dá)到表面漆膜光滑， 堅(jiān)硬， 不易劃傷， 抗老化長(zhǎng)久， 不變色，長(zhǎng)期使用，光潔如新的效果。7、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備部分因本工程施工時(shí)間緊，現(xiàn)場(chǎng)安裝不能使用吊車，施工時(shí)安排，廠內(nèi)鍛造制作雕塑和現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)吊裝用鋼管龍門(mén)架同時(shí)進(jìn)行。具體工藝要求，現(xiàn)場(chǎng)基臺(tái)高約0.8m,雕塑高9.9m,合計(jì)為10.7m,吊裝鋼管龍門(mén)架中心凈空高不

15、能低于13nl寬度凈空6m，三方雙排立柱架，正面預(yù)留吊裝口，用 2.5噸手動(dòng)的產(chǎn)移位提升到每個(gè)單組安裝定位點(diǎn)， 全部到位后， 根據(jù)尺寸校正定位焊接 (現(xiàn)場(chǎng)基臺(tái)混凝土已做好， 現(xiàn)未留預(yù)埋焊接鋼板， 根據(jù)基臺(tái)施工方提供的圖紙， 在焊接位上打出原有混凝土鋼筋， 請(qǐng)甲方和監(jiān)理方確認(rèn)焊接位鋼筋是否合適， 能否滿足本雕塑各項(xiàng)施工要求，做好和雕塑對(duì)焊的前期準(zhǔn)備工程) 。8、 腳手架吊裝工程部分腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)。搭設(shè)落地雙排鋼管腳手架。落地式外腳手架安全施工方案1 架子搭設(shè)：(1) 搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場(chǎng)地，夯實(shí)基土，作好現(xiàn)場(chǎng)排水工作。(2)立

16、桿基底要堅(jiān)實(shí)，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm厚不小于60mm，同時(shí)在縱、橫向均設(shè)掃地桿。(3) 外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1 200，立桿間距不大于2m,砌筑為1.2m,裝t為1. 8簿小橫桿間距不大于1. 5簿大橫桿問(wèn) 距不小于1. 2m,小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。(4) 架子兩端轉(zhuǎn)角處，每一組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長(zhǎng)度不小于500m,剪刀撐斜力f與地面成4560 角。剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點(diǎn)扣牢。(5)施工層1. 2m高處設(shè)防護(hù)欄桿和檔腳板(高18cm)腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭板， 腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護(hù)， 施工層以下用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑之間敷設(shè)架板全封閉。(6)卸料平臺(tái)及外架3m設(shè)安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯(cuò)敷設(shè)。(7) 搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。(8) 腳手架在搭設(shè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理驗(yàn)收手續(xù)。2架子拆除(1) 工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認(rèn)不再需