污水處理廠聯(lián)動試車方案

1、錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤!未指定書簽。錯誤 !錯誤 !錯誤 !錯誤 !錯誤 !污水處理廠聯(lián)動試車方案目錄第一部分運(yùn)行管理制度第一章 總 則 第二章 運(yùn)行管理的一般要求第三章 維護(hù)保養(yǎng)制度第四章 安全操作要求第五章 水量、水質(zhì)要求第二部分工藝操作指導(dǎo)守則第一章 工藝流程第二章 各單元性能、規(guī)格及設(shè)置第三部分聯(lián)動試車第一章 聯(lián)動試車的目的及內(nèi)容第二章 聯(lián)動試車的基礎(chǔ)第三章 單機(jī)調(diào)試第四章 聯(lián)動試車第一部分運(yùn)行管理制度第一章 總 則為了提高污水處理廠的科學(xué)管理水平，加強(qiáng)設(shè)備管理

2、、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污廢水處理設(shè)施正常運(yùn)行，有效凈化接納的污廢水，確保排放水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計的一級B排放標(biāo)準(zhǔn)或再生利用的要求，污泥得以無害化處理，保護(hù)環(huán)境，特制定本辦法。運(yùn)營管理過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行了 “安全第一， 預(yù)防為主”的方針，樹立高度安全防范意識，保證維護(hù)管理人員的身體健康，實現(xiàn)安全正常運(yùn)行。運(yùn)行、 維護(hù)、 及其安全管理除按本辦法及崗位責(zé)任制外，尚應(yīng)符合國家及地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定要求。本著減少能源和資源的消耗，降低運(yùn)行成本的原則進(jìn)行管理。第二章 運(yùn)行管理的一般要求2. 1 運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠的處理工藝、工藝參數(shù)、設(shè)施和設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2. 2 操作人員必須了解

3、本廠處理工藝、工藝參數(shù)，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。2. 3 各崗位應(yīng)有工藝流程圖、安全操作規(guī)程、工藝操作守則等，并應(yīng)公示于明顯部位。設(shè)備的工作狀態(tài)應(yīng)有明顯的標(biāo)志。（設(shè)備掛牌）2. 4 運(yùn)行管理人員與操作人員應(yīng)按要求巡視構(gòu)筑物、設(shè)備、電器、儀表的運(yùn)行情況，觀察是否工作正常，有無異常現(xiàn)象。2. 5 管理人員和操作人員必須按各處理構(gòu)筑物、設(shè)施的管理方法和操作規(guī)程精心管理，安全操作，保證整個污水、污泥處理工藝的各單獨(dú)構(gòu)筑物和設(shè)施高效、低耗地發(fā)揮作用，加強(qiáng)水質(zhì)和污泥的管理2. 6 污水處理廠應(yīng)對污水量、污泥量等生產(chǎn)指標(biāo)、能源和材料消耗等準(zhǔn)確計量，至少應(yīng)達(dá)到國家三級計量合格單位。同時，作為

4、考核污水處理廠發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的依據(jù)。2. 7 崗位操作人員應(yīng)按時做好運(yùn)行記錄， 記錄字跡清晰，內(nèi)容完整，不得隨意涂改、編造，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。2. 8 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時應(yīng)及時處理；不能解決時，及時上報主管部門。2. 9 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。污水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好，保證出水暢通均勻和處理效果。根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。及時處理閘閥漏水和地下水滲漏，保持各種閘井內(nèi)清潔無積水。第三章 維護(hù)保養(yǎng)制度3. 1 運(yùn)行管理人員和維修養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)規(guī) 定，嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗收制度。3. 2 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各

5、種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架、蓋板、水泵、風(fēng)機(jī)等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。3. 3 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換連軸器的易損件，保證設(shè)備正常運(yùn)行。3. 4 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗，絲扛應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油脂，保持啟閉靈活，延長使用壽命3. 5 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，保證良好的接觸；并測試其各種技術(shù)性能，保持完好狀態(tài)。3. 6 在每次停止運(yùn)行后，應(yīng)檢查油封處的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要添加或更換填料、潤滑油（冬季用20#機(jī)油，夏季用30#機(jī)油，除設(shè)備使用說明書另有規(guī)定外）、潤滑脂。凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10，或其

6、中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。3. 8 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次，使水流暢通。檢修各類機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術(shù)要求。各種工藝管線應(yīng)按照要求定期涂飾不同顏色的油漆或涂料。不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理 設(shè)施內(nèi)。維修機(jī)械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線，應(yīng)接在臨時配電柜上。建筑物、 構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其使用周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。應(yīng)定期檢查和更換救生衣、救生圈、消防設(shè)施等防護(hù)用品，保證安全使用。操作人員

7、應(yīng)經(jīng)常清理沉淀池等構(gòu)筑物堰口處的雜物，保證出水均勻和處理效果，保持外觀清潔。污水處理設(shè)施和設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常時，能指出產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的措施，確保處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。第四章 安全操作要求4. 1 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，掌握該崗位具備的理論知識、管理知識、操作能力，并經(jīng)考核合格后方可上崗4. 2 嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度、各項安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)4. 3 啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動前的全面檢查和準(zhǔn)備工作后，方可開機(jī)運(yùn)行。4. 4 電源電壓大于或小于額定電壓5時，不宜啟動電機(jī)。4. 5 操作人員在啟動電器開關(guān)時，應(yīng)按電業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)防設(shè)備故障和人身傷亡

8、事故。4. 6 各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛標(biāo)示牌后，方可 操作。4. 7 雨天、冰雪天氣或惡劣天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時應(yīng)注意防滑及安全。4. 8 凡在對檢查井、閥門井或有蓋板的溝渠中進(jìn)行放空清理和維修時，必須采取通風(fēng)和換氣措施。清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動保護(hù)用品，做好安全防范工作。4.1.1 運(yùn)行人員應(yīng)穿工作服、絕緣鞋。4.1.2 取樣人員應(yīng)帶膠皮手套。臨時搭建的起重設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作，吊物下方嚴(yán)禁站人。應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品，保證及時為落水及救護(hù)

9、人員提供使用。嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的電機(jī)設(shè)備。配電室、化驗室等易燃易爆的場所，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防通風(fēng)。第五章 水量、水質(zhì)要求污水處理廠的處理能力應(yīng)達(dá)到：城市污水設(shè)計規(guī)模99。設(shè)計處理量10000t/d, 實際污水處理量按實際排污水量定。污水處理廠排放水的水質(zhì)合格率達(dá)到：城市污水99%。出水達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB18918- 2002 一級B標(biāo)準(zhǔn)單位：mg/LPHCODBODNH3-NSSTPTN進(jìn)水6740022040300465出水69602082020污泥應(yīng)達(dá)到無害化處理；有機(jī)物分解率應(yīng)為 30%以上，達(dá)到穩(wěn)定化程度。設(shè)備、設(shè)施的完好率均應(yīng)達(dá)到99%以上。監(jiān)

10、測化驗項目及頻次應(yīng)達(dá)到規(guī)定的100% ,化驗檢測的精度范圍等 應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二部分工藝操作指導(dǎo)守則第一章工藝流程本工藝由三個系統(tǒng)組成分別是：預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)。城區(qū)污水經(jīng)DN70at首先自流進(jìn)入集水井，再經(jīng)過集水井進(jìn)入粗格柵渠，通過粗格柵攔截污水中大的漂浮物和懸浮物，柵渣通過小車外運(yùn)集中處理，污水從粗格柵渠自流進(jìn)入提升泵站，在提升泵站內(nèi)提升泵將污水提升至細(xì)格柵渠，通過細(xì)格柵主要攔截污水中小的漂浮物和懸浮物，柵渣通過螺旋輸送器進(jìn)入柵渣小車外運(yùn)集中處理；污水通過細(xì)格柵渠進(jìn)入旋流沉砂池，旋流沉砂池主要去除水中的細(xì)小沙粒，砂水混合物通過氣提裝置提至砂水分離器，將

11、砂水分離，沙粒外運(yùn)；污水經(jīng)沉砂池自流進(jìn)入?yún)捬醭?，由厭氧池再進(jìn)入多級 A/O 池， 多級A/O 池內(nèi)微生物生長所需的空氣量由鼓風(fēng)機(jī)組提供；由多級A/O池出來進(jìn)入沉淀池，在沉淀內(nèi)混合液進(jìn)行泥水分離，池底污泥經(jīng)回流泵提升至厭氧池前端，沉淀池上清液作為處理完的水外排。（中間水池、曝氣生物濾池、 V型濾池、回用水池等深度處理部分，待條件成熟后建設(shè)運(yùn)行）深度處理沉砂池 厭氧池柵渣外運(yùn)城市污水砂外運(yùn)m2卡nH與占-鼓風(fēng)機(jī)組 容謂外運(yùn)沉淀池中間水池一1i曝氣生物濾池+ V型濾池生化處理回用；工藝流程框圖第二章各單元性能、規(guī)格及設(shè)置預(yù)處理系統(tǒng)主要包括：粗格柵、提升泵站、細(xì)格柵和旋流沉砂池，主要是 去除水中漂浮物

12、、懸浮物和密度較大的無機(jī)顆粒，減輕后續(xù)處理構(gòu) 筑物的處理負(fù)荷。粗格柵主要作用：攔截污水中大的懸浮物和漂浮物渠寬：600mm共兩道（一期運(yùn)行一道）每個渠道前設(shè)。400閘板一個，渠道后設(shè)500X 500閘板一個,均采用手動啟閉裝置操作回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵GSHZ-60CK臺（一期只裝一臺）提升泵站主要作用：將污水提升至細(xì)格柵渠，保證后續(xù)構(gòu)筑物污水自流。池體尺寸：8X8X 8.25m有效水深：1.3m（ -6.4m -5.1m ）有效容積：83.2m3在池底部安裝自動耦合潛水泵3 臺（ 2 用 1 備），池內(nèi)設(shè)投入式液位計，水泵根據(jù)池中水位的高低自動控制運(yùn)行臺數(shù)。同時設(shè)現(xiàn)場控制柜，可現(xiàn)場控制水泵起停。提升

13、泵性能參數(shù)為：型號：WQ2260-425流量：Q=210m 3/h揚(yáng)程：H=12m功率：N=11KW細(xì)格柵主要作用：攔截水中的漂浮物，并通過格柵機(jī)上的旋轉(zhuǎn)齒耙將柵渣刮到螺旋輸送器，再通過螺旋輸送器輸送至小車。渠寬：0.8m渠長：7.55m渠深：1.25m共兩道（一期運(yùn)行一道）每個渠道前后各設(shè)渠道閘板一個，均采用手動啟閉裝置操作?；剞D(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的性能參數(shù)為：型號：HGC-800數(shù)量：2臺（一期裝一臺）柵條間隙：5mm篩網(wǎng)運(yùn)動速度：2m/min電機(jī)功率：N=旋流沉砂池主要作用：去除將密度較大的無機(jī)顆粒。單格尺寸：0 2.43m數(shù)量： 2 座（一期運(yùn)行一座）砂水分離器型號：LSSF-260數(shù)量：1

14、 臺電機(jī)功率：N=旋流沉砂器型號：XLCQ-600數(shù)量：1 臺轉(zhuǎn)速：12r/min電機(jī)功率：N=氣提鼓風(fēng)機(jī)型號：HC501S數(shù)量：2臺（一用一備）電機(jī)功率:N=生物處理系統(tǒng)包括：厭氧池和多級 A/O池。主要作用是在厭氧、缺氧和好氧 條件下，通過微生物去除污水中的COD BOD氨氮和P等污染物質(zhì)。厭氧池主要作用：使進(jìn)水和回流污泥充分混合，在厭氧條件，使污泥中的聚磷菌釋放一部分磷。池體尺寸：45X 12X5.2m有效水深：4.5m有效容積：1700m3停留時間：厭氧池中設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，主要作用是將來自沉淀池的回流污泥和進(jìn)水充分混合?？刂品绞讲捎矛F(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程顯示。潛水?dāng)嚢铏C(jī)：數(shù)量：4 臺型號：12-

15、620/3-480/S功率：N=多級A/O池多級A/O池是本工藝中的核心構(gòu)筑物，主要作用：去除水中的COD BOD氨氮、P等污染物。池體尺寸：45X 70x 5.2m有效水深：4.5m有效容積：11775m3停留時間：多級A/O池的工藝特點(diǎn)：設(shè)懸浮鏈曝氣系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主干管、干管、分支立管、雙頭曝氣器組成（ 主干管采用鋼管沿曝氣池一邊固定安裝，在主干管上通過三通連接干管，干管上安裝有蝶閥用以調(diào)節(jié)風(fēng)量，干管采用PE管，沿池寬方向布置在池子上邊，在池子另一邊采用鋼絲繩固定，在干管上連接分支立管，分支立管采用增強(qiáng)型PVCT,分支立管連接雙頭曝氣器）。曝氣開始后，系統(tǒng)中的分支立管在池中來回擺動，可以在

16、池中形成多個連續(xù)的缺氧- 好氧段。由于曝氣系統(tǒng)的特點(diǎn)：污水中氨氮在好氧狀態(tài)下能被硝化菌轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，硝態(tài)氮在缺氧條件下能被反硝化菌轉(zhuǎn)化為氮?dú)獾靡匀コ煌瑫r好氧條件下聚磷菌能過量吸收磷；水中的有機(jī)物同時被好氧異養(yǎng)菌和兼性異養(yǎng)菌吸收，從而取得降解COD BODD）作用。沉淀池主要作用：進(jìn)行泥水分離，并給厭氧池提供回流污泥。池體尺寸： 26X 4.5m有效水深：2.5m停留時間：表面負(fù)荷：0.785m3/m2 h污泥池尺寸：4X x 6.6m本廠區(qū)沉淀池采用輻流式沉淀池，進(jìn)水管經(jīng)池底進(jìn)入中心筒，沿中心筒向上通過進(jìn)水孔進(jìn)入沉淀池，經(jīng)分離后的上清液通過周邊堰板溢流至出水渠再經(jīng)管道排出。沿池子周邊設(shè)浮渣擋

17、板，主要是攔截水面上漂浮的浮渣，浮渣由刮泥機(jī)附帶的刮閘板刮到浮渣桶再經(jīng)管道排至池子邊的浮渣井內(nèi)，井內(nèi)浮渣定期清理。另外池子邊上污泥池內(nèi)設(shè)污泥回流泵2 臺（ 1 用 1 備），每個泵出水管上裝有閥門，用以調(diào)節(jié)流量及切換泵的使用。系統(tǒng)污泥回流量和進(jìn)水流量相同，通過污泥回流管上的流量計和進(jìn)水管上的流量計上的流量，用回流管道上的閥門進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。刮泥機(jī)參數(shù)：型號：BZG-26 型周邊線速度：2.28m/min功率：N=污泥回流泵參數(shù)：型號：WQ2260-429流量：Q=420m3/h揚(yáng)程：H=10m功率：N=15KW鼓風(fēng)機(jī)主要作用：為曝氣池微生物提供分子氧，同時為沉砂池供氣。本工藝采用3 臺（ 2 用

18、 1 備）羅茨風(fēng)機(jī)。曝氣系統(tǒng)控制順序：風(fēng)機(jī)運(yùn)行開后，根據(jù)空氣管上流量計上顯示的流量，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的出氣管蝶閥，待流量計到所需流量后，先根據(jù)水面上氣泡量調(diào)節(jié)多級 A/O池上懸浮鏈曝氣系統(tǒng)干管上的閥門,使水面曝氣均勻。鼓風(fēng)機(jī)組風(fēng)機(jī)：型號：SSR200單臺風(fēng)量: 35m 3/min風(fēng)壓：功率：55KW第三部分聯(lián)動試車第一章聯(lián)動試車的目的及內(nèi)容1 、目的確保各構(gòu)筑物、管路系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備能夠按設(shè)計要求正常運(yùn)行；確保各項運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。發(fā)現(xiàn)存在問題并逐一分析解決，為今后的正式運(yùn)行積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)。2、內(nèi)容檢測各項工藝設(shè)備開機(jī)、關(guān)機(jī)、連續(xù)運(yùn)行等在各種工況下的使用情況；檢查各反應(yīng)池、工藝管線等運(yùn)行狀況；檢測電氣

19、、自控方面運(yùn)行狀況；第二章聯(lián)動試車的基礎(chǔ)1 、電源污水處理廠內(nèi)所有用電設(shè)備的電源必須保證。2、原水和新鮮水城市管網(wǎng)應(yīng)具備向污水處理廠連續(xù)輸送污水的能力。廠區(qū)自來水系統(tǒng)已經(jīng)完善，可以正常使用。3、人員的準(zhǔn)備施工方：設(shè)備、電氣、管線的安裝人員設(shè)計方：設(shè)備、電氣、機(jī)械專業(yè)的設(shè)計人員運(yùn)營方：運(yùn)行操作崗位1 個，電運(yùn)崗位1 個，機(jī)電維修崗位1個，機(jī)械崗位1 個。設(shè)備廠家：在聯(lián)動試車期間，設(shè)備廠家應(yīng)現(xiàn)場指導(dǎo)各設(shè)備的操作。4、材料、零配件及其他準(zhǔn)備材料、 零配件的準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)備制造廠提供的資料和以往經(jīng)驗，準(zhǔn)備調(diào)試期和試運(yùn)行期的材料、零配件、閥門、螺栓、螺母、軸承及其它易損壞的備品備件等。工器具的準(zhǔn)備：應(yīng)為操

20、作工配備試運(yùn)行所需的手電、扳手、釘錘、手鉗等工具。檢振棒、搖表、卡式電流表等。設(shè)備編號銘牌應(yīng)該掛到相應(yīng)的設(shè)備上。5、工作日志、工作票和記錄單等編制應(yīng)統(tǒng)一編制并印制工作日志、運(yùn)行記錄表、設(shè)備點(diǎn)檢表等。第三章單機(jī)調(diào)試1 、粗格柵除污機(jī)（GSHZ-600）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動試車期間進(jìn)行（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動前就緒）。. 運(yùn)行管理及維護(hù)粗格柵是截留污水中大的漂浮物的處理設(shè)施，安裝在粗格柵渠上，其運(yùn)行管理應(yīng)做到：1.1.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備：（ 1 ）檢查柵條間無卡阻異物。（ 2）盤車檢查電機(jī)無卡阻、無摩擦，接地線牢固完好。（ 3）檢查并確認(rèn)鏈條完整，潤滑良好。（ 4）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（ 5

21、）送電。1.1.2 開停機(jī)操作：A開機(jī)操作：先進(jìn)行點(diǎn)動啟動，啟動后應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。點(diǎn)動無誤后，作3-5min 試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h 的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時要檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)（調(diào)試期間），超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。B 停機(jī)操作：（ 1 ） 按 下“停機(jī)”按鈕。（ 2） 切 斷電源。1.1.3 運(yùn)行檢查：（ 1 ）格柵所截柵渣、沉砂應(yīng)定時清除，運(yùn)走；汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加清污次數(shù)，保證格柵暢通。（ 2） 格柵除污機(jī)工作時，要嚴(yán)密注視，注意設(shè)備有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)柵條變形、齒耙發(fā)生傾斜或不與柵篩嚙合

22、等問題，應(yīng)及時修理或更換損壞部件。并查清原因，調(diào)整處理。（ 3） 電動機(jī)跳閘，可能由于負(fù)荷過大或傳動部件磨損或被異物嵌卡，應(yīng)清除異物，及時清渣，加潤滑油，對損壞的傳動部件進(jìn)行整修。（ 4） 動機(jī)發(fā)熱，可能負(fù)荷過大或軸承磨損、連接部位移位，應(yīng)更換磨損的軸承，加潤滑油，調(diào)整與連接部件的水平垂直度。（ 5） 動件減速機(jī)發(fā)熱有異常聲音，檢查軸承、齒輪是否損壞，及時更換損壞部件。（ 6） 動件驅(qū)動鏈輪、鏈條松動有異常聲音，鏈瓣有斷裂、軸磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，應(yīng)緊縮鏈條，更換磨損的部件，加注潤滑油。（ 7） 出現(xiàn)傳動鏈條錯位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)排除故障。（ 8）經(jīng)常清洗除污機(jī)的機(jī)架等保持機(jī)體清潔。

23、安全操作注意事項7.2.1 除污機(jī)開啟前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件。7.2.2 檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時，操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動保護(hù)用品，系好安全帶，做到一人操作，一人有效監(jiān)護(hù)。7.2.3 出現(xiàn)傳動鏈條錯位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象，決不可在運(yùn)行中排除故障。2、提升泵站（WQ2260 425）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動試車期間進(jìn)行。（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動前就緒）。運(yùn)行管理及維護(hù)2.1.1做好開泵前準(zhǔn)備工作：(1)檢查吸水井液位，在-6.4米至-5.1米范圍內(nèi)；(2)檢查現(xiàn)場按鈕，保證完好；(3)檢查泵吸入口周圍無雜物，如有即時清撈；(4)檢查配電柜上的電器元件完好，接線無松動；(5)檢查電纜接地

24、線接地可靠。2.1.2 啟動操作：水泵的啟動采用手動啟動：(1)按下現(xiàn)場操作箱上“啟動”按鈕，監(jiān)聽機(jī)組聲響正常；(2)目測集水井水位下降正常；(3)查看機(jī)組電流在正常范圍并記錄(聯(lián)動試車期間)。(4)記錄機(jī)組啟動時間。啟動結(jié)束。2.1.3 水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)注意觀察顯示是否正常、穩(wěn)定， 超出其額定范圍時則屬非正 常，應(yīng)停機(jī)檢查。(2)水泵機(jī)組不得有異常的噪音或振動，發(fā)現(xiàn)此類問題，應(yīng)仔細(xì)查找原因，及時排除。(3)集水池水位應(yīng)保持在-6.4m-5.1m之間，水位低于-6.4m時，水 泵應(yīng)停止運(yùn)行。(4)操作人員應(yīng)保持提升泵站頂上的無雜物，蓋板入位。2.

25、1.4停泵操作：(1)按下“停機(jī)”按鈕。(2)切斷電源。安全注意事項：2.2.1 三分鐘內(nèi)連續(xù)啟動不得超過三次。2.2.2 水泵啟動不成功，查不明原因不得再次啟動。2.2.3 .當(dāng)突然斷電時，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘板，沒有接到送電通知不得擅自接通電源啟動設(shè)備。2.2.4 水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機(jī)；(1)突然發(fā)生異常聲響；(2)壓力表、電流表的顯示值不穩(wěn)，過低或過高(聯(lián)動試車期間用卡式電流表測電流)；(3)水泵上水量明顯變小。(4)電器設(shè)備、電纜有異常：變色、異味、冒火星等。(5)電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障：電纜破裂、短路。未查明原因不得運(yùn)行。2.2.5 嚴(yán)禁潮手、濕手按動按鈕！2.2.6 泵運(yùn)行時

26、，人不得進(jìn)入水池中或觸摸泵！2.2.7 泵運(yùn)行時，不得隨意拉電纜！2.2.8 維修或任何狀態(tài)下，嚴(yán)禁壓延、撞擊電纜！2.2.9 電纜接地線必須接地可靠，否則不得運(yùn)行！維護(hù)保養(yǎng)2.3.1 每季度檢查電機(jī)相間和許多地間的絕緣電阻，其值不得低于 下表列值(來自設(shè)備廠家安裝使用說明書)：否則應(yīng)進(jìn)行檢修。同時 檢查接地是否牢固可靠。t( C)0510152025303540MQ69473424171262.3.2 應(yīng)定期檢修集水池水位或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置，定期做好維 修更換工作。2.3.3 連續(xù)運(yùn)行半年時，檢查油室狀況，油位不足應(yīng)及時添加到注油口溢出即可；油若呈乳化狀態(tài)，應(yīng)及時更換N10或N15機(jī)械油。

27、2.3.4 備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.5 運(yùn)行一年后，應(yīng)進(jìn)行一次大修。大修內(nèi)容見安裝使用說明書3、細(xì)格柵除污機(jī)（GSHZ-800）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動試車期間進(jìn)行。（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動前就緒）。. 運(yùn)行管理及維護(hù)細(xì)格柵是截留污水中漂浮物的處理設(shè)施，安裝在提升泵站后細(xì)格柵渠道上，其運(yùn)行管理應(yīng)做到：3.1.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備：（ 1 ）檢查柵條間無卡阻異物。（ 2）盤車檢查電機(jī)無卡阻、無摩擦，接地線牢固完好。（ 3）檢查并確認(rèn)鏈條完整，潤滑良好。（ 4）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（ 5）送電。3.1.2 開停機(jī)操作：A 開機(jī)操作：先進(jìn)行點(diǎn)動啟動，啟動后應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)

28、向正確后方可二次啟動。點(diǎn)動無誤后，作3-5min 試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h 的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時要檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于 2h。B 停機(jī)操作：（1 ） 按下“停機(jī)”按鈕。（2） 切斷電源。3.1.3 運(yùn)行檢查：（ 1 ）格柵所截柵渣、沉砂應(yīng)定時清除，運(yùn)走；汛期應(yīng)加強(qiáng)巡視，增加清污次數(shù)，保證格柵暢通。（ 2） 格柵除污機(jī)工作時，要嚴(yán)密注視，注意設(shè)備有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)柵條變形、齒耙發(fā)生傾斜或不與柵篩嚙合等問題，應(yīng)及時修理或更換損壞部件。并查清原因，調(diào)整處理。（ 3） 電動機(jī)跳閘，可能由于負(fù)荷過大或傳動部件磨損或被

29、異物嵌卡，應(yīng)清除異物，及時清渣，加潤滑油，對損壞的傳動部件進(jìn)行整修。（ 4） 電動機(jī)發(fā)熱，可能負(fù)荷過大或軸承磨損、連接部位移位，應(yīng)更換磨損的軸承，加潤滑油，調(diào)整與連接部件的水平垂直度。（ 5）傳動件減速機(jī)發(fā)熱有異常聲音，檢查軸承、齒輪是否損壞，及時更換損壞部件。（6） 傳動件驅(qū)動鏈輪、鏈條松動有異常聲音，鏈瓣有斷裂、軸磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，應(yīng)緊縮鏈條，更換磨損的部件，加注潤滑油。（7） 出現(xiàn)傳動鏈條錯位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)排除故障。（8） 常清洗除污機(jī)的機(jī)架等保持機(jī)體清潔。安全操作注意事項3.2.1 除污機(jī)開啟前，應(yīng)檢查機(jī)電設(shè)備是否具備開機(jī)條件。3.2.2 檢修除污機(jī)或人工清撈柵渣時，

30、操作人員應(yīng)穿戴齊全勞動保護(hù)用品，系好安全帶，做到一人操作，一人有效監(jiān)護(hù)。3.2.3 出現(xiàn)傳動鏈條錯位或電氣限位開關(guān)失靈等現(xiàn)象，決不可在運(yùn)行中排除故障。4、 砂水分離器（LSSF-260）旋流沉砂器（XLCQ-600）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動試車期間進(jìn)行。（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動前就緒）。運(yùn)行管理作用是將污水中的砂粒提升并去除。4.1.1 開機(jī)前準(zhǔn)備（ 1 ）檢查配電系統(tǒng)電纜、電器元件正常。（ 2）檢查管路系統(tǒng)，各閥門開關(guān)正常（ 3）送電。4.1.2 開機(jī)（ 1 ） 按 下現(xiàn)場操作箱上“啟動”按鈕，監(jiān)聽機(jī)組聲響正常；（ 2） 記 錄機(jī)組啟動時間、啟動結(jié)束。4.1.3 停機(jī)（ 1 ）按下“停機(jī)”按鈕。（

31、2）切斷電源。維修保養(yǎng)：（ 1 ）各部件每隔一個月應(yīng)統(tǒng)一檢查一次，發(fā)現(xiàn)不妥立即整修。1.1.1 2） 潤滑油脂應(yīng)每季度更換一次，注意冬夏兩季用不同型號的機(jī)油。5、潛水?dāng)嚢铏C(jī)（ 12-620/3-480/S ）單機(jī)調(diào)試在聯(lián)動試車期間進(jìn)行。（但運(yùn)行前準(zhǔn)備工作應(yīng)在聯(lián)動前就緒）。. 運(yùn)行管理作用是將來自沉淀池的回流污泥與提升后的污水充分混合，以利后續(xù)在曝氣池的多級缺氧好氧過程中，實現(xiàn)有機(jī)物的逐級分解轉(zhuǎn)化，從而達(dá)到有機(jī)物、氨氮的有效去除。1.1.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備：(1)檢查油室中的油位(具有油標(biāo)的潛水?dāng)嚢铏C(jī))；(2)取下保險絲或打開電流斷路器，檢查能否用手轉(zhuǎn)動葉輪；(3)檢查電纜入口處電纜壓蓋螺釘是否擰

32、緊。(4)潛水?dāng)嚢铏C(jī)在運(yùn)行前，應(yīng)用0-500兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻，其絕緣電阻值不得低于 50兆歐。(5)檢查實際使用的電壓和頻率是否與銘牌上的要求相符。潛水?dāng)嚢铏C(jī)允許電源電壓的變化為額定電壓的5%當(dāng)電機(jī)沒有滿負(fù)荷運(yùn)行時，電源電壓可以變化額定電壓的士 10%(6)為使攪拌機(jī)正常運(yùn)行請檢查確保電纜密封可靠，電纜外皮沒 有破損。(7)檢查接地線是否接牢(8)連接電機(jī)電纜到起動設(shè)備上，檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。使用三相 電源的潛水?dāng)嚢铏C(jī)，在初次啟動和重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向， 轉(zhuǎn)動方向不正確，會降低攪拌機(jī)的流量，可能造成攪拌機(jī)過載。1.1.3 開機(jī)操作：(3)按下現(xiàn)場操作箱上“啟動”按鈕，

33、監(jiān)聽機(jī)組聲響正常；(4)查看機(jī)組電流在正常范圍并記錄(聯(lián)動試車期間)。(5)記錄機(jī)組啟動時間、啟動結(jié)束。1.1.4 運(yùn)行注意事項(1)起動中要注意電流變化。起動的瞬間，電流在幾秒內(nèi)超過運(yùn)行 電流的10%-20喻正?，F(xiàn)象，穩(wěn)定狀態(tài)下應(yīng)小于額定電流。(2)由于液體的粘度或密度高，或攪拌機(jī)未被調(diào)整到位，可能引起 過量電流消耗。(3)運(yùn)行中攪拌機(jī)應(yīng)無明顯震動。如果明顯震動，可能由于水池容 量較小或葉輪吸入空氣或幾臺不同攪拌機(jī)的攪動引起。此時要根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整攪拌機(jī)。連續(xù)運(yùn)行時，要確保葉輪不能將空氣吸入，以免形成渦流和產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。（ 4）攪拌機(jī)及其葉片應(yīng)始終完全浸沒在水下工作（最小潛入深度不得低于

34、1.1m） 。1.1.5 停機(jī)操作：（ 1 ）按下“停機(jī)”按鈕。（ 2）切斷電源。維修保養(yǎng)：（ 1 ）攪拌機(jī)每運(yùn)行8000 小時應(yīng)進(jìn)行一次檢查，或至少每年檢查一次。（ 2） 檢修時取下油室螺塞時請手持一塊抹布，防止油室內(nèi)積聚的液體壓力傷害眼睛或皮膚。（ 3） 潛水?dāng)嚢铏C(jī)的油室在出廠前，已注入適量潤滑油。該油應(yīng)每年進(jìn)行更換。油為變壓器油。6、懸浮鏈曝氣系統(tǒng). 運(yùn)行管理6.1.1 先進(jìn)行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3 送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。6.1.2 檢查管道

35、所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止通氣后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。6.1.3 首次通水深度為淹沒曝氣器、淹沒曝氣器深度0.5m 左右，開動風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭是否均衡曝氣。否則，應(yīng)立即檢修，直至達(dá)到要求為止。6.1.4 繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。注： 6.1.1使用過程中注意事項6.2.1 注意觀察水面上氣泡的均勻，若發(fā)現(xiàn)局部地方?jīng)]有氣泡，或者局部地方大氣泡翻騰，說明管道局部地方有堵塞，應(yīng)及時檢修。6.2.2 注意觀察水面上管道部分的連接在運(yùn)行期間有無松動，風(fēng)管 震動是否嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)立即解決。7、鼓風(fēng)機(jī)（ SSR-200）配

36、合懸浮鏈曝氣系統(tǒng)的調(diào)試。鼓風(fēng)機(jī)的操作：7.1.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備；（ 1 ）檢查螺栓、螺母連接松緊情況。（ 2）清掃管道內(nèi)的異物。（ 3）將閥門完全打開。（ 4）檢查齒輪油。*出廠時，齒輪箱內(nèi)不含齒輪油。在加入齒輪油時，油面應(yīng)靜止于油標(biāo)中心位置，如油過多會導(dǎo)致漏油。（ 5）軸承潤滑脂（ 在皮帶輪側(cè)有兩個黃油嘴，可以通過油槍加注潤滑脂。（6）檢查V型帶的張力和皮帶輪的偏正。* 可以用鋼板尺或繩子找正皮帶輪，并調(diào)整張緊程度，如使用張力計可以更方便的調(diào)整皮帶的張力，而且， 運(yùn)行23天后，因皮帶與皮 帶輪的磨合，皮帶會變松弛，請重新調(diào)整。（ 7）檢查電源的電壓和頻率。（ 8）檢查電纜線的連接。* 從皮帶

37、輪側(cè)看主動軸回轉(zhuǎn)方向為逆時針。（ 9）用手盤動皮帶輪，確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動無異常時方可電力啟動。（ 10）檢查配電系統(tǒng)正常，電機(jī)接地線完好牢固。（ 11）送電。（ 12）確認(rèn)并打開所有曝氣池上懸浮鏈送氣閥。7.1.2 開機(jī)操作（ 1 ）按下控制柜上“啟動”按鈕。（ 2） 運(yùn)行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運(yùn)行1020分鐘?？勺孕邢?。（ 3）使用聽棒監(jiān)聽機(jī)組所有軸承聲響，確認(rèn)無雜音。（ 4）記錄開機(jī)時間、電流值及風(fēng)壓值。7.1.3 運(yùn)行檢查（ 1 ）巡視檢查曝氣系統(tǒng)無泄漏，池子內(nèi)曝氣均勻。（ 2）監(jiān)聽機(jī)組聲響、查看振動及連接螺栓。（ 3）查看出氣壓力及電流，壓力不大于風(fēng)機(jī)設(shè)計值，電流

38、不大于額 定電流值并記錄每小時一次。7.1.4 停機(jī)操作（ 1 ）在停機(jī)前，先確認(rèn)關(guān)閉出氣閥門。（ 2）按下“停機(jī)”按鈕，確認(rèn)機(jī)組停運(yùn)。維護(hù)保養(yǎng)7.2.1 每班檢查軸承潤滑脂情況，及時添加；每季更換一次。7.2.2 鼓風(fēng)機(jī)周圍保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。7.2.3 一季度清理一次空氣濾清器。7.2.4 一年更換一次濾清器濾芯。7.2.5 一年更換一次 V型帶。安全操作注意事項7.3.1 軸承的潤滑脂不足，不得開機(jī)，防止磨瓦及燒瓦。7.3.2 喘振會造成風(fēng)機(jī)損壞，發(fā)生喘振必須立即停機(jī)！7.3.3 不斷電不得進(jìn)行機(jī)組檢修！7.3.4 停風(fēng)機(jī)時一定先關(guān)閉出氣閥后停機(jī)，以防池內(nèi)水倒流入氣管或機(jī)組內(nèi)，損壞

39、葉輪。7.3.5 不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整流量，可通過改變轉(zhuǎn)速或增加溢流管道來調(diào)整。7.3.6 壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時，可將壓力表開關(guān)打開。8刮泥機(jī)（BZG-26型）、回流泵（WQ2260-429刮泥機(jī)進(jìn)水前調(diào)試，回流泵在進(jìn)水后調(diào)試。刮泥機(jī)的運(yùn)行管理刮泥操作與排泥同時進(jìn)行，并宜間歇進(jìn)行。根據(jù)水質(zhì)情況決定刮泥、排泥次數(shù)和時間。8.1.1 刮泥機(jī)的開機(jī)前準(zhǔn)備：（ 1 ）檢查減速機(jī)油箱油位在要求范圍內(nèi)。（ 2）檢查池邊走道范圍無雜物。（ 3）檢查電機(jī)接地線牢固可靠。（ 4）檢查連接、緊固螺栓齊全。（ 5）檢查配電柜配電系統(tǒng)、操作箱的元件正常，并送電。8.1.2 開機(jī)操作：按下“啟動”按

40、鈕，監(jiān)聽機(jī)組聲響、振動正常。8.1.3 運(yùn)行檢查：（ 1 ） 操作人員巡視檢查沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情況，并及時清除浮渣，避免池面漂浮大量的浮渣。清撈出的浮渣應(yīng)妥善處理。（ 2）查看池內(nèi)出水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)水中有明顯的絮體，立即通知化驗人員取樣化驗分析，并延長刮泥、排泥時間。（3） 查看水面水質(zhì)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)漂浮泥塊，說明池底污泥積泥過量或污泥厭氧發(fā)酵，增大排泥量直到改善為止。轉(zhuǎn)輪在池邊上的軌跡，發(fā)現(xiàn)脫軌立即停機(jī)。（4）監(jiān)聽刮泥機(jī)、回流泥泵的聲響，振動是否正常。（5）每班記錄刮泥機(jī)開停時間。（6） 在進(jìn)水以前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察刮泥機(jī)底部是否與池底接觸良好，是否有較大空隙，若有問題，處理后方可進(jìn)水

41、。6.1.4 停機(jī)操作：按下“停機(jī)”按鈕，確認(rèn)停機(jī)，并切斷電源?；亓髂啾玫牟僮鳎?.2.1 開泵前準(zhǔn)備及開泵操作（ 1 ） 檢查配電系統(tǒng)（電纜、 配電柜內(nèi)元件、接地線、 控制箱內(nèi)接線）正常。（2）送電。（3）按下“啟動”按鈕，緩慢打開出泥管上閥門。（4）記錄開泵時間。6.2.2 運(yùn)行檢查（ 1 ）查看儲泥池泥位。（2）監(jiān)聽機(jī)組聲響、振動，正常。6.2.3 停泵操作：（ 1 ）按下“停止”按鈕，確認(rèn)泵停轉(zhuǎn)。（2）記錄停泵時間。安全操作注意事項8.3.1 清撈浮渣、清掃堰口時，應(yīng)穿上救生衣或備好救生圈，二人以上操作。8.3.2 刮泥機(jī)在運(yùn)行時，不得多人同時上刮泥機(jī)，以影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3.3 不得

42、有人在（沉淀池邊）刮泥機(jī)滾輪的軌道上行走，以免落入池中！8.3.4 冬季下雪后開刮泥機(jī)前，必須及時清掃走臺和軌道上的積雪！維護(hù)保養(yǎng)8.4.1 檢查電機(jī)接地線，保證牢固、完好。8.4.2 每天檢查減速機(jī)油箱的油位，及時添加或更換。8.4.3 每季檢修行走機(jī)構(gòu)焊接、連接螺栓及鋼絲繩的完好程度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。第四章聯(lián)動試車在注水試驗和部分設(shè)備已經(jīng)單機(jī)調(diào)試后，應(yīng)該進(jìn)行聯(lián)動試車，讓所有設(shè)備在設(shè)計條件下穩(wěn)定運(yùn)行。檢查各種管路是否暢通，系統(tǒng)運(yùn)行是否流暢。聯(lián)動前應(yīng)該對廠區(qū)所有構(gòu)筑物的池底（渠底）進(jìn)行清理，避免雜物堆積，所有未單機(jī)調(diào)試設(shè)備的開機(jī)前準(zhǔn)備做好。1、粗格柵及提升泵站進(jìn)水以前的準(zhǔn)備:（ 1 ）先關(guān)閉2#閘板、4#閘板；（ 2）打開1#閘板