煤制甲醇實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、煤制甲醇立、/ 3十晦頭訓(xùn)報(bào)告作者:日期:2014年國(guó)家高職院校骨 干教師化工類頂崗實(shí)訓(xùn)報(bào)（煤制甲醇裝置）班 級(jí)：楊子班姓名：連錦花班主任：鐘 飛實(shí)訓(xùn)日期：2 014.8. 1 1 - 2 014.8.23實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、甲醇介紹2、煤制甲醇生產(chǎn)工藝、裝置介紹及現(xiàn)場(chǎng)參觀3、氣化工段仿真模擬訓(xùn)練4、變換工段仿真模擬訓(xùn)練5、合成工段仿真模擬訓(xùn)練6、精儲(chǔ)工段仿真模擬訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)方案一、性質(zhì)和任務(wù)(一)實(shí)訓(xùn)的性質(zhì)煤制甲醇工藝仿真實(shí)訓(xùn)操作是為了加強(qiáng)培訓(xùn)教師實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)教師理論聯(lián)系實(shí)際 提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力及實(shí)踐技能。在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)、 專業(yè)基礎(chǔ)理論課的基礎(chǔ)上，進(jìn)行為期一周的實(shí)訓(xùn)I。通過(guò)實(shí)訓(xùn)I,使教

2、師直接參與生產(chǎn)第一線的實(shí)踐活動(dòng)，將所學(xué)的理論知識(shí)和生產(chǎn) 實(shí)踐相結(jié)合，進(jìn)一步鞏固和豐富專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)；通過(guò)參與生產(chǎn)第一線 的實(shí)踐活動(dòng)，進(jìn)一步了解生產(chǎn)組織管理的有關(guān)知識(shí)，為畢業(yè)后從事教育工作打下 良好的基礎(chǔ)；同時(shí)通過(guò)實(shí)訓(xùn)I,為教師提供了一次社會(huì)實(shí)踐的機(jī)會(huì)，為將來(lái)走上工作 崗位積累一定的社會(huì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。二、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)(一)知識(shí)目標(biāo)1 .甲醇生產(chǎn)原料、產(chǎn)品的性能以及用途；2 .掌握煤制甲醇的工藝生產(chǎn)原理、工藝條件、工藝流程；3 .熟悉有關(guān)裝置的化工操作規(guī)范和裝置的安全運(yùn)行規(guī)則；4 .了解主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)、管道、閥門(mén)的類型、作用、性能等情況；5 .了解各種操作參數(shù)的測(cè)量、控制方法以及相應(yīng)儀表、儀器的類

3、型、性能和 使用方法；三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容A、甲醇介紹甲醇,分子式 CH3OH,又名木醇或木精，英文名：Methanol; Methyl a 1 co hol; C a r b i nol; Woo d a l c o h ol; Wood s p i ri t ; Me thyl hydroxide;理化性質(zhì)：無(wú)色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體。略有酒精氣味。分子量32.04。相對(duì)密度0.7 9 2(20/4C)o熔點(diǎn)-97.8C。沸點(diǎn)6 4. 5C。閃點(diǎn)12. 2 2C。自 燃點(diǎn) 463. 89 C。蒸氣密度 1.11。蒸氣壓 1 3 . 3 3KP a (1 0 0 m mHg 21.2 C )。蒸

4、氣與空氣混合物爆炸下限 636.5 % 。能與水、乙醇、乙醴、苯、酮、鹵代姓和許多其他有機(jī)溶劑相混溶。遇熱、明火或氧化劑易著火。用途：基本有機(jī)原料之一。主要廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工，塑料，醫(yī) 藥，林產(chǎn)品加工等領(lǐng)域的基本有機(jī)化 工原料，可開(kāi)發(fā)出1 0 0多種高附加值化工產(chǎn)品，尤其深加工后作為一種新型清潔 燃料和加入汽油摻燒，其發(fā)展前景越來(lái)越廣闊。主要是合成法，尚有少量從木材干儲(chǔ)作為副產(chǎn)回收。合成甲醇可以固體（如煤、 焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體 ）為原料, 經(jīng)造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。 在不同的催化劑存在下，選用不同的工

5、藝條件。單產(chǎn)甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇（聯(lián)醇法）。將合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精儲(chǔ)脫除甲醴 ，精 儲(chǔ)而得成品甲醇。高壓法為BASF最先實(shí)現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加 工復(fù)雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓 和中壓法取代。它能與水、乙醇、乙醴、苯、酮、鹵代姓和許多其他有機(jī)溶劑相 混溶,遇熱、明火或氧化劑易燃燒。燃燒反應(yīng)式為：CH30H + 3 02- 2 2+ 4 H2O還能與水、乙醇、乙醴、苯、丙酮和大多數(shù)有機(jī)溶劑相混溶。它是重要有機(jī)化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲 氨、硫酸二甲脂等多種有機(jī)產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)

6、藥的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。B、煤制甲醇工藝介紹一、氣化1、煤漿制備由煤運(yùn)系統(tǒng)送來(lái)的原料煤干基（2 5 mm）或焦送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機(jī) 控制輸送量送入棒磨機(jī)，加入一定量的水，物料在棒磨機(jī)中進(jìn)行濕法磨煤。為了 控制煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑，為了調(diào)整煤漿的PH值，加入堿液。出棒磨機(jī)的煤漿濃度約65%,排入磨煤機(jī)出口槽，經(jīng)出口槽泵加壓后送至氣 化工段煤漿槽。煤漿制備首先要將煤焦磨細(xì)，再制備成約6 5 %的煤漿。磨煤采用 濕法，可防止粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境好。用于煤漿氣化的磨機(jī)現(xiàn)在有兩種，棒磨機(jī)與球 磨機(jī)；棒磨機(jī)與球磨機(jī)相比，棒磨機(jī)磨出的煤漿粒度均勻，篩下物少。煤漿制備能力需

7、和氣化爐相匹配，本項(xiàng)目擬選用三臺(tái)棒磨機(jī)，單臺(tái)磨機(jī)處理干煤量4353 t /h,可滿足60萬(wàn)t / a甲醇的需要。為了降低煤漿粘度，使煤漿具有良好的流動(dòng)性，需加入添加劑，初步選擇木質(zhì)磺酸類添加劑。煤漿氣化需調(diào)整漿的P H值在68,可用稀氨水或堿液，稀氨水易揮發(fā)出氨， 氨氣對(duì)人體有害，污染空氣，故本項(xiàng)目擬采用堿液調(diào)整煤漿的P H值，堿液初步 采用42%的濃度。為了節(jié)約水源，凈化排出的含少量甲醇的廢水及甲醇精儲(chǔ)廢水均可作為磨漿 水2、氣化在本工段煤漿與氧進(jìn)行部分氧化反應(yīng)制得粗合成氣。煤漿由煤漿槽經(jīng)煤漿加壓泵加壓后連同空分送來(lái)的高壓氧通過(guò)燒咀進(jìn)入氣 化爐，在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反應(yīng)：C m H

8、 nSr+m/ 202>m C O+(n/2-r) H2+ r H 2 sCO+H2O->H 2+CO2反應(yīng)在6.5M Pa(G)、135 01 40 0C下進(jìn)行。氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、 H2 s等氣體。離開(kāi)氣化爐反應(yīng)段的熱氣體和熔渣進(jìn)入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低并 被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻后送至變 換工段。氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進(jìn)入激冷室水浴后被分離出來(lái)，排入鎖斗，定時(shí)排入渣池，由扒渣機(jī)撈出后裝車外運(yùn)。氣化爐及碳洗塔等排出的洗滌水(稱為黑水)送往灰水處理。3、灰水處理本工段將氣化來(lái)的黑

9、水進(jìn)行淹水分離，處理后的水循環(huán)使用。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進(jìn)入各自的高壓閃蒸器 ，經(jīng)高壓閃蒸 濃縮后的黑水混合，經(jīng)低壓、兩級(jí)真空閃蒸被濃縮后進(jìn)入澄清槽，水中加入絮凝劑 使其加速沉淀。澄清槽底部的細(xì)渣漿經(jīng)泵抽出送往過(guò)濾機(jī)給料槽， 經(jīng)由過(guò)濾機(jī)給通過(guò)氣液分離器分離掉冷料泵加壓后送至真空過(guò)濾機(jī)脫水，渣餅由汽車?yán)鰪S外 閃蒸出的高壓氣體經(jīng)過(guò)灰水加熱器回收熱量之后，凝液，然后進(jìn)入變換工段汽提塔。閃蒸出的低壓氣體直接送至洗滌塔給料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽， 由灰水泵分別送至洗滌塔給料槽、氣化鎖斗、磨煤水槽，少量灰水作為廢水排往 廢水處理。洗滌塔給料槽的水經(jīng)給料泵加壓后與高壓閃蒸器排出的高溫

10、氣體換熱后送 碳洗塔循環(huán)使用。4、變換在本工段將氣體中的CO部分變換成H2。本工段的化學(xué)反應(yīng)為變換反應(yīng)，以下列方程式表示：CO+H2O->H2+CO2由氣化碳洗塔來(lái)的粗水煤氣經(jīng)氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分后，進(jìn)入氣體過(guò)濾器除去雜質(zhì)，然后分成兩股，一部分（約為5 4%）進(jìn)入原料氣預(yù)熱器與變 換氣換熱至305c左右進(jìn)入變換爐，與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用 下進(jìn)行變換反應(yīng)，出變換爐的高溫氣體經(jīng)蒸汽過(guò)熱器與甲醇合成及變換副產(chǎn)的中 壓蒸汽換熱、過(guò)熱中壓蒸汽，自身溫度降低后在原料氣預(yù)熱器與進(jìn)變換的粗水煤 氣換熱，溫度約3 3 5c進(jìn)入中壓蒸汽發(fā)生器，副產(chǎn)4. OMP a蒸汽，溫度降至27

11、0c 之后，進(jìn)入低壓蒸汽發(fā)生器溫度降至180C ,然后進(jìn)入脫鹽水加熱器、水冷卻器最 終冷卻到40c進(jìn)入低溫甲醇洗1#吸收系統(tǒng)。另一部分未變換的粗水煤氣，進(jìn)入低壓蒸汽發(fā)生器使溫度降至1 80C ,副產(chǎn)0 .7MPa的低壓蒸汽，然后進(jìn)入脫鹽水加熱器回收熱量，最后在水冷卻器用水冷 卻至4 0 C ,送入低溫甲醇洗2#吸收系統(tǒng)。氣液分離器分離出來(lái)的高溫工藝?yán)淠核蜌饣ざ翁枷此庖悍蛛x器分離 出來(lái)的低溫冷凝液經(jīng)汽提塔用高壓閃蒸氣和中壓蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗滌塔給料罐回收利用；汽提產(chǎn)生的酸性氣體送往火炬。5、低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2、全部硫化物、其

12、它雜質(zhì)和H2Oo(1)吸收系統(tǒng)本裝置擬采用兩套吸收系統(tǒng)，分別處理變換氣和未變換氣，經(jīng)過(guò)甲醇吸收凈 化后的變換氣和未變換氣混合，作為甲醇合成的新鮮氣。由變換來(lái)的變換氣進(jìn)入原料氣一級(jí)冷卻器、氨冷器、進(jìn)入分離器，出分離器的變換氣與循環(huán)高壓閃蒸氣混合后，噴入少量甲醇，以防止變換氣中水蒸氣冷卻 后結(jié)冰，然后進(jìn)入原料氣二級(jí)冷卻器冷卻至-20C,進(jìn)入變換氣甲醇吸收塔，依次 脫除H2S+C OS、CO2后在-49 C出吸收塔,然后經(jīng)二級(jí)原料氣冷卻器，一級(jí)原料 氣冷卻器復(fù)熱后去甲醇合成單元。凈化氣中CO2含量約3 .4%, H 2S+COS<0 . 1P P m。來(lái)自甲醇再生塔經(jīng)冷卻的甲醇-49C從甲醇吸

13、收塔頂進(jìn)入，吸收塔上段為CO2 吸收段，甲醇液自上而下與氣體逆流接觸，脫除氣體中CO 2 ,CO2的指標(biāo)由甲醇 循環(huán)量來(lái)控制。中間二次引出甲醇液用氨冷器冷卻以降低由于溶解熱造成的溫 開(kāi)。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分進(jìn)入高壓閃蒸器；另一部分溶液經(jīng)氨冷器 冷卻后回流進(jìn)入H 2 S吸收段以吸收變換氣中的H 2 s和COS ,自塔底出來(lái)的含 硫富液進(jìn)入H2s濃縮塔。為減少H2和CO損失，從高壓閃蒸槽閃蒸出的氣體加 壓后送至變換氣二級(jí)冷卻器前與變換氣混合，以回收H2和CO。未變換氣的吸 收流程同變換氣的吸收流程。(2 )溶液再生系統(tǒng)未變換氣和變換氣溶液再生系統(tǒng)共用一套裝置。從高壓閃蒸器上部和底部分別

14、產(chǎn)生的無(wú)硫甲醇富液和含硫甲醇富液進(jìn)入 H2S濃縮塔，進(jìn)行閃蒸汽提。甲醇富液采用低壓氮?dú)馄?。高壓閃蒸器上部的無(wú) 硫甲醇富液不含H2 s從塔上部進(jìn)入，在塔頂部降壓膨脹。高壓閃蒸器下部的含 硫甲醇富液從塔中部進(jìn)入，塔底加入的氮?dú)鈱O 2汽提出塔頂，然后經(jīng)氣提氮?dú)?冷卻器回收冷量后，作為尾氣高點(diǎn)放空。富H 2 s甲醇液自H 2s濃縮塔底出來(lái)后進(jìn)熱再生塔給料泵加壓，甲醇貧液 冷卻器換熱升溫進(jìn)甲醇再生塔頂部。甲醇中殘存的CO 2以及溶解的H2s由再沸 器提供的熱量進(jìn)行熱再生，混和氣出塔頂經(jīng)多級(jí)冷卻分離，甲醇一級(jí)冷凝液回流， 二級(jí)冷凝液經(jīng)換熱進(jìn)入H2 S濃縮塔底部。分離出的酸性氣體去硫回收裝置。從原料氣

15、分離器和甲醇再生塔底出來(lái)的甲醇水溶液經(jīng)泵加壓后甲醇水分離器，通過(guò)蒸儲(chǔ)分離甲醇和水。甲醇水分離器由再沸器提供。塔頂出來(lái)的氣體送到 甲醇再生塔中部。塔底出來(lái)的甲醇含量小于1 0 0Ppm的廢水送水煤漿制備工序 或去全廠污水處理系統(tǒng)。(3)氨壓縮制冷從凈化各制冷點(diǎn)蒸發(fā)后的-3 3C氣氨氣體進(jìn)入氨液分離器，將氣體中的液粒 分離出來(lái)后進(jìn)入離心式制冷壓縮機(jī)一段進(jìn)口壓縮至冷凝溫度對(duì)應(yīng)的冷凝壓力，然后進(jìn)入氨冷凝器。氣氨通過(guò)對(duì)冷卻水放熱冷凝成液體后，靠重力排入液氨貯槽。 液氨通過(guò)分配器送往各制冷設(shè)備。6、甲醇合成及精儲(chǔ)(1)甲醇合成經(jīng)甲醇洗脫硫脫碳凈化后的產(chǎn)生合成氣壓力約為 5. 6 MPa，與甲醇合成循環(huán) 氣

16、混合，經(jīng)甲醇合成循環(huán)氣壓縮機(jī)增壓至 6.5MPa,然后進(jìn)入冷管式反應(yīng)器(氣冷反 應(yīng)器)冷管預(yù)熱到2 35C,進(jìn)入管殼式反應(yīng)器(水冷反應(yīng)器)進(jìn)行甲醇合成，CO、 CO2和H2在CuZn催化劑作用下，合成粗甲醇，出管殼式反應(yīng)器的反應(yīng)氣溫 度約為24 0C,然后進(jìn)入氣冷反應(yīng)器殼側(cè)繼續(xù)進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，同時(shí)預(yù)熱冷管內(nèi)的工藝氣體，氣冷反應(yīng)器殼側(cè)氣體出口溫度為 250C,再經(jīng)低壓蒸汽發(fā)生器，鍋 爐給水加熱器、空氣冷卻器、水冷器冷卻后到40C,進(jìn)入甲醇分離器，從分離器上部出來(lái)的未反應(yīng)氣體進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮，返回到甲醇合成回路。一部分循環(huán)氣作為弛放氣排出系統(tǒng)以調(diào)節(jié)合成循環(huán)圈內(nèi)的惰性氣體含量，合成弛放氣送至膜

17、回收裝置，回收氫氣，產(chǎn)生的富氫氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后作為甲醇合 成原料氣；膜回收尾氣送至甲醇蒸汽加熱爐過(guò)熱甲醇合成反應(yīng)器副產(chǎn)的中壓飽和 蒸汽(2.5M P a),將中壓蒸汽過(guò)熱到400c。粗甲醇從甲醇分離器底部排出，經(jīng)甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣后送往甲醇 精儲(chǔ)工段。系統(tǒng)弛放氣及甲醇膨脹槽產(chǎn)生的膨脹氣混合送往工廠鍋爐燃料系統(tǒng)。甲醇合成水冷反應(yīng)器副產(chǎn)中壓蒸汽經(jīng)變換過(guò)熱后送工廠中壓蒸汽管網(wǎng)。(2)甲醇精儲(chǔ)？ 從甲醇合成膨脹槽來(lái)的粗甲醇進(jìn)入精儲(chǔ)系統(tǒng)。精儲(chǔ)系統(tǒng)由預(yù)精儲(chǔ)塔、加壓塔、常壓塔組成。預(yù)精儲(chǔ)塔塔底出來(lái)的富甲醇液經(jīng)加壓至0.8MPa、8 0C,進(jìn)入加壓塔下部，加壓塔塔頂氣體經(jīng)冷凝后，一部分作為回流，一部分

18、作為產(chǎn)品甲醇送入貯存系統(tǒng)。由加壓塔底出來(lái)的甲醇溶液自流入常壓塔下塔進(jìn)一步 蒸儲(chǔ)，常壓塔頂出來(lái)的回流液一部分回流， 一部分作為精甲醇經(jīng)泵送入貯存系統(tǒng)。常壓塔底的含甲醇的廢水送入磨煤工段作為磨煤用水。 在常壓塔下部設(shè)有側(cè)線采 出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔進(jìn)料泵送入汽提塔，汽提塔塔頂液 體產(chǎn)品部分回流，其余部分作為產(chǎn)品送至精甲醇中間槽或送至粗甲醇貯槽。汽提塔下部設(shè)有側(cè)線采出，采出部分異丁基油和少量乙醇，混合進(jìn)入異丁基油貯槽。汽提塔塔底排出的廢水，含少量甲醇，進(jìn)入沉淀池，分離出雜醇和水，廢水由廢水 泵送至廢水處理裝置。(3)中間罐區(qū)甲醇精儲(chǔ)工序臨時(shí)停車時(shí)，甲醇合成工序生產(chǎn)的粗甲醇，進(jìn)入粗甲

19、醇貯罐中 貯存。甲醇精儲(chǔ)工序恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，粗甲醇經(jīng)粗甲醇泵升壓后送往甲醇精儲(chǔ)工序。甲醇精儲(chǔ)工序生產(chǎn)的精甲醇，進(jìn)入甲醇計(jì)量罐中。經(jīng)檢驗(yàn)合格的精甲醇用精 甲醇泵升壓送往成品罐區(qū)甲醇貯罐中貯存待售。7、空分裝置本裝置工藝為分子篩凈化空氣、空氣增壓、氧氣和氮?dú)鈨?nèi)壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機(jī)，采用規(guī)整填料分儲(chǔ)塔，全精儲(chǔ)制氧工藝。原料空氣自吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過(guò)濾器除去灰塵及其它機(jī)械雜質(zhì)。 過(guò) 濾后的空氣進(jìn)入離心式空壓機(jī)經(jīng)壓縮機(jī)壓縮到約 0. 5 7MPa(A),然后進(jìn)入空氣 冷卻塔冷卻。冷卻水為經(jīng)水冷塔冷卻后的水。 空氣自下而上穿過(guò)空氣冷卻塔， 在 冷卻的同時(shí)，又得到清洗。經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進(jìn)

20、入切換使用的分子篩純化器空氣中的二氧化碳、 碳 氫化合物和水分被吸附。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時(shí) ，另一 只再生。純化器的切換周期約為 4小時(shí)，定時(shí)自動(dòng)切換。凈化后的空氣抽出一小部分，作為儀表空氣和工廠空氣。其余空氣分成兩股， 一股直接進(jìn)入低壓板式換熱器，從換熱器底部抽出后進(jìn)入下塔。另外一股進(jìn)入空 氣增壓機(jī)。經(jīng)過(guò)空氣增壓機(jī)的中壓空氣分成兩部分，一部分進(jìn)入高壓板式換熱器，冷卻 后進(jìn)入低溫膨脹機(jī)，膨脹后空氣進(jìn)入下塔精儲(chǔ)。另一部分中壓空氣經(jīng)過(guò)空氣增壓 機(jī)二段壓縮為高壓空氣，進(jìn)入高壓板式換熱器，冷卻后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進(jìn)入下塔?？諝饨?jīng)下塔初步精儲(chǔ)后，獲得富氧液空、低純液氮、低壓氮?dú)?，其中?/p>

21、氧液空 和低純液氮經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷后節(jié)流進(jìn)入上塔。經(jīng)上塔進(jìn)一步精儲(chǔ)后，在上塔底部獲 得液氧，并經(jīng)液氧泵壓縮后進(jìn)入高壓板式換熱器，復(fù)熱后出冷箱，進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。在下塔頂部抽取的低壓氮?dú)?，進(jìn)入高壓板式換熱器，復(fù)熱后送至全廠低壓氮 氣管網(wǎng)。從上塔上部引出污氮?dú)饨?jīng)過(guò)冷器、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復(fù)熱出 冷箱后分成兩部分：一部分進(jìn)入分子篩系統(tǒng)的蒸汽加熱器， 作為分子篩再生氣體， 其余污氮?dú)馊ニ渌?。從上塔中部抽取一定量的氮?chǔ)份送入粗氮塔，粗氮塔在結(jié)構(gòu)上分為兩段，第二段氮塔底部的回流液經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液， 經(jīng)粗氮塔精儲(chǔ)得到99. 6%Ar, 2PpmO2的粗氮，送入精氮塔中部，經(jīng)精氮塔精儲(chǔ)

22、在精量塔底部得到純度為9 9 .999%Ar的量作為產(chǎn)品抽出送入進(jìn)貯槽。C、煤制甲醇仿真的簡(jiǎn)介煤制甲醇仿真內(nèi)容仿真教學(xué)系統(tǒng)由兩大部份組成：硬件部份、軟件部份。硬件部份：商用計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)專業(yè)教學(xué)過(guò)程的一個(gè)技術(shù)平臺(tái)。軟件部份:總體監(jiān)控軟件、通訊軟件、工藝仿真軟件（動(dòng)態(tài)數(shù)學(xué)模型）、仿DCS 軟件智能操作指導(dǎo)系統(tǒng)、智能診斷系統(tǒng)這部分是仿真系統(tǒng)的核心，它完成了所有 的教學(xué)功能。仿真系統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容如下：氧化反應(yīng)器單元、熔鹽冷卻單位、液位控制單元、 離心泵單元、列管式換熱器單元、壓縮機(jī)單元固定床反應(yīng)器、間歇式反應(yīng)單元、 流化床反應(yīng)器加熱爐單元、精儲(chǔ)、吸收解吸、鍋爐含蓋了生產(chǎn)所需要的化工基本 操作單元；仿真系統(tǒng)的特點(diǎn)：1、貼近真實(shí)生產(chǎn)操作系統(tǒng)的界面很強(qiáng)的交互性、重復(fù)性。在仿真系統(tǒng)上 可反復(fù)進(jìn)行開(kāi)車、停車訓(xùn)練、事故訓(xùn)練。教師成為了學(xué)習(xí)的主體，教師可以根據(jù)自己的能力有選擇性地學(xué)習(xí)，靈活地掌握學(xué)習(xí)進(jìn)度。使得個(gè)性化教學(xué)成為可能。2、仿真系統(tǒng)的智能教學(xué)功能，對(duì)教師的學(xué)習(xí)過(guò)程可進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)評(píng)， 并指出其操作過(guò)程的對(duì)、錯(cuò)。提高了教師自主學(xué)習(xí)的能力。3、老師站的組態(tài)功能使得老師的教學(xué)過(guò)程能滿足教學(xué)大綱和計(jì)劃的要求也更加貼近了培養(yǎng)目標(biāo)。4、教師在仿真系統(tǒng)上實(shí)訓(xùn)不會(huì)發(fā)生人身危險(xiǎn)、設(shè)備