磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、【精品文檔】磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外科內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆 筑工藝。22 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：用325425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粗徑0.51.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為 C30以下時(shí)，含泥量不大于 2%2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。2.2 作業(yè)條件：2.2

2、.1 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán) 密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。2.2.4 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5 常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 3操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑、振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)3.2 混凝土攪拌：3.2.1 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。3.2.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固

3、定好水泥（散裝） 、砂、石各 個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為土 2%,骨料為土 3%水、外加劑為2%攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。3.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí) 一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。3.2.6 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。3.2.7 混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。3.2.

4、8 混凝土坍落度，一般控制在 57cm,每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。3.3 混凝土運(yùn)輸：3.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、 手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。3.3.2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30,及其以下，氣溫高于25c時(shí)不得大于90min, C30以上時(shí)不得大于 60min3.4 混凝土澆筑、振搗：3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土?！揪肺臋n】3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝

5、土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)， 先將振搗棒插入柱底根部， 使其振動(dòng)再灌入混凝土， 應(yīng)分 層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m,如能確 保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振 搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用4 30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外科墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害， 專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺

6、栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派 專人檢修。3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面 不得有松散混凝土。3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。3.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試 驗(yàn)報(bào)告。4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。4.2

7、基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表 4-31。表 4-31項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構(gòu)造柱層間錯(cuò)位883標(biāo)同（層同）+ 10+ 10水準(zhǔn)儀或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量檢查垂每層1010用2m托線板檢查5直全10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線檢查度高10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查5成品保護(hù)5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。5.4 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題【精品文檔】6.1 混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤, 加水量必須嚴(yán)格控制。6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋 缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。