拉管專項(xiàng)施工綜合方案

1、word可編輯拉管專項(xiàng)施工綜合方案.word可編輯拉管道工程牽引管工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 二0一二 年十 月目 錄第一章 工程概況1、工程概況2、工期和質(zhì)量要求3、主要工程量4、地質(zhì)條件第二章 專項(xiàng)施工方案施工工藝1、 施工工藝流程2、 基坑開挖3、 鉆機(jī)就位4、 鉆液的配置5、 導(dǎo)向鉆進(jìn)6、 擴(kuò)孔7、 管道焊接8、 拉管9、 注漿加固10、平安保護(hù)系統(tǒng)11、管件安裝施工組織1、工程組織2、施工隊(duì)人員組成3、設(shè)備數(shù)量檢查井制作1、檢查井概況2、高壓旋噴樁3、檢查井制作第三章、質(zhì)量管理措施第四章、進(jìn)度管理措施第五章、平安管理措施第六章、文明生產(chǎn)管理措施第七章 重大危險源分析排查

2、及平安應(yīng)急預(yù)案第八章 平安施工應(yīng)急預(yù)案第九章 主要材料、設(shè)備投入方案第一章 工程概況 1、工程概況黃河路位于南京市河西新城區(qū)南部地區(qū)，道路北起濱江大道，南至荷花路，為城市主干道，標(biāo)準(zhǔn)段寬55m，。黃河路污水管道局部管段采用拉管施工，拉管管徑為D400-D600We1We5 ，We7We19， We11We11-1 ，We16We23 、We23We23-1?？傞L約1258米，平均埋深約6米。2、工期和質(zhì)量要求 本工程方案從2012年10月,2012年年底竣工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計要求。3、主要工程量本工程須完成的主要工作量如下：1、管線調(diào)查用管線儀探測管線的種類、走向、位置與深度，共探測2000

3、m2。2、開挖、支護(hù)、圍擋工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見附錄：平面、剖面示意圖。3、非開挖導(dǎo)向鉆機(jī)鋪管本工程1次使用非開挖技術(shù)鋪設(shè)完成。鋪設(shè)的HDPE管的連接采用熱融的焊接工藝.，非開挖導(dǎo)向鉆進(jìn)用水較多、并有泥漿要外運(yùn)。4、施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，深入現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地勘察，作好以下調(diào)查。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計發(fā)生原那么沖突，及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決。4、地質(zhì)條件本工程范圍內(nèi)的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂層、灰色粉砂層。頂進(jìn)斷面全線處在粉砂層內(nèi)，見下表。層號土層名稱層底標(biāo)高含水量W密度kN/m3孔隙比e凝聚力c(kpa)內(nèi)摩擦角1雜填土層18213粉細(xì)砂層-4.

4、814粉細(xì)砂層-13.015、 編制說明參照局部有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)，工程技術(shù)質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB502682022國家施工標(biāo)準(zhǔn)： 室外排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) (GB50014-2006)； 城市工程管線綜合標(biāo)準(zhǔn) GB5028998； 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ30188； 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50268-2022； 建筑與市政降水工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T111-98 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GB50010-2022 國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集 國標(biāo)06MS291 05系列江蘇省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集給排水圖集 蘇S01-2012； 水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)

5、87號文 危險性較大的分局部項(xiàng)工程管理方法 第二章、專項(xiàng)施工方案拉管施工工藝1、施工工藝流程設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準(zhǔn)備擴(kuò)孔拉管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護(hù)壁土方回填管件焊接試壓沖洗2、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)枯燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。3、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留20鋼筋地錨和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。4、鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管

6、施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要參加適量化學(xué)處理劑。燒堿或純堿可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一

7、般為膨潤土量的2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。5、導(dǎo)向鉆進(jìn) 鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行比照，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反應(yīng)操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置相

8、應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計管中線的地方。以減低管道自重對高程的影響。6、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。，即50×=75。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的平安、順利的拖入孔中。 擴(kuò)孔鉆頭圖 本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比擬長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿

9、會造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進(jìn)過程中有“返漿，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等參加混合倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會流失過多。擴(kuò)孔時只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時

10、檢測泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。7、管道焊接電熔焊接管材為HDPE實(shí)壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：質(zhì)量密度=；短期彈性模量800Mpa；抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Ftk Mpa；抗拉強(qiáng)度設(shè)計值Ft。 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。 a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)說明插入深度，刮去外表的氧化層。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸

11、線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無冒著火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙

12、不得大于3mm。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初外表皮。e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜220±10，當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。到達(dá)吸熱時間后，迅速翻開卡具，取下加熱板。應(yīng)防止與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。到達(dá)冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，翻開卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，假設(shè)移動焊機(jī)，應(yīng)

13、拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的外表。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。8、管道回拖完成D800擴(kuò)孔后，確認(rèn)在成孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進(jìn)行管道回拖。1、總回拉力計算：按130M計算DN600: 總回拉力=摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=+ +6t =2、回拖具體步驟如下： 管道組裝、焊接、清管完成后，對完成的焊接管道進(jìn)行檢查，檢查合格后在管端接上一個

14、回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點(diǎn)對接坑之間的曲線長度在管道另一端割除多余管子并做上封頭。 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減少回拖阻力，保護(hù)好管道，每20米左右放置一個沙包。 把鉆桿、D800擴(kuò)孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細(xì)檢查每一個螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)連接牢固。 慢慢鉆動鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。 在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架上掉下來，在回拖過程中，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺挖機(jī)。 在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即

15、報告；設(shè)專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常及時報告。 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿去除干凈，然后把進(jìn)入沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無漏水。 拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，。強(qiáng)度為M15。每米平均用量1M3, 確保周圍土質(zhì)的穩(wěn)定性。9、注漿加固 PE管道拉通后，為了防止地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。(1) 拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計終點(diǎn)樁號。到達(dá)終點(diǎn)后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長同直徑的

16、注漿花管。見步驟1圖(2) 移動拉管機(jī)到接收坑，和25鋼管連接并回拽。每拽入6，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液，從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。見步驟2圖在注漿施工時應(yīng)注意：a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。10、平安保護(hù)系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的平安保護(hù)措施，主要有：1防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆

17、頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。2遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測量者應(yīng)時刻保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時由于受到當(dāng)時當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對鉆機(jī)的限制后，方可啟動鉆機(jī)。11、管件安裝管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。施工組織1、工程組織機(jī)構(gòu)針對本工程規(guī)模、特點(diǎn)和技術(shù)要求，我工程部選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、曾屢次承建電力管道施工的施工

18、負(fù)責(zé)人，配備技術(shù)水平高的技術(shù)人員，組建導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管工程經(jīng)理部，具體組織機(jī)構(gòu)如下：工程經(jīng)理 生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 工長材料員技術(shù)員質(zhì)檢員平安員拉管施工隊(duì)2、專業(yè)施工隊(duì)與人員構(gòu)成：組建操作水平高的整編制的專業(yè)施工隊(duì)伍：導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管隊(duì)，確保工程的高效與高質(zhì)量按期完成。專業(yè)隊(duì)人員構(gòu)成如下表：鋪管隊(duì)管理人員1測量工2電工1焊工2機(jī)械工1木工1瓦工1壯工103、所用機(jī)械設(shè)備和儀器：序號 設(shè) 備 名 稱規(guī) 格數(shù) 量1管線探測儀RD40001套2非開挖鉆機(jī)DDW-1501臺3鉆桿×60mm55根4導(dǎo)向鉆具73mm1套5回擴(kuò)、拉管鉆具650mm1套6泥漿泵BW-2501臺7泥漿攪拌機(jī)自制1臺8泥漿存儲

19、池自制1臺9導(dǎo)向探測儀雷迪3861套10對講機(jī)Motorola2個11全站儀索佳1套12電焊機(jī)1臺13泥漿輸送泵3KW，40 m32臺14水車8T2臺15吊車16T1臺采用DDW-150型導(dǎo)向鉆機(jī)施工，其主要參數(shù)為：A轉(zhuǎn)數(shù): 20-50r/minB給進(jìn)力： 150KNC回拖力： 150KND扭矩： 7000Nm檢查井施工方案一、檢查井工作量黃河路污水管道共設(shè)置拉管檢查井23座，下部采用直徑為2000的鋼筋混凝土圓井，壁厚200mm，蓋板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，。，最深處達(dá)9米。經(jīng)地勘報告得知此深度范圍為粉細(xì)砂層，含水量較大，不適合開挖施工，施工難度較大。上述為設(shè)計圖現(xiàn)有檢查井?dāng)?shù)量，工程施工中如有井位

20、增加照實(shí)結(jié)算根據(jù)設(shè)計圖紙，本污水管道工程檢查井采用雙排D600高壓旋噴樁防滲帷幕加固地基，旋噴樁樁長為井深+4米。檢查井中心范圍內(nèi)在流水面一下采用4米深高壓旋噴樁止水。高壓旋噴樁施工后采用人工挖土護(hù)壁，護(hù)壁采用M10水泥砂漿砌磚護(hù)壁，磚護(hù)壁厚度為240mm，磚砌護(hù)壁完成后，開始綁扎鋼筋，立模板澆筑鋼筋砼井。上圖為檢查井高壓旋噴樁平面布置圖以下圖為檢查井旋噴樁剖面圖 二、高壓旋噴樁施工方案1、高壓旋噴樁工藝流程設(shè)備安裝調(diào)試引孔鉆機(jī)就位平整場地 測放樁 啟動引孔鉆機(jī)水泥漿攪拌、制備啟動高壓泵 啟動空氣壓縮機(jī)輸送高壓氣流 主機(jī)鉆進(jìn)引孔 鉆孔引孔至設(shè)計標(biāo)高 二重管旋噴注漿自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁

21、頂 停噴、停氣單樁施工完畢圖 旋噴注漿施工工藝流程2、雙重管高壓旋噴樁施工要求：旋噴樁施工過程中一般先鉆孔至設(shè)計深度，再下注漿管，用高壓泵一般為2535MPa將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴，以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉(zhuǎn)10rpm、一面徐徐提升1015cm/min，高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強(qiáng)制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個混合物圓形凝柱體，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況旋噴法采用的二重管法，即：同時壓入水泥漿和壓縮空氣，使用73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以30MPa 壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，到達(dá)水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計要求。施工

22、流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。3、雙重管高壓旋噴樁施工方法：施工時首先鉆孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為：1鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅實(shí)的地方，鉆桿對準(zhǔn)孔位中心，偏差不超過5cm。2鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮氣流，當(dāng)注漿噴頭下到預(yù)定位置預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)。3制漿：不同地層選取不同注漿材料，本工程旋噴樁噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥#，水泥摻量為50%，由于粉細(xì)砂滲透系數(shù)大，依據(jù)施工實(shí)際情況

23、，可建議適量摻加水玻璃%和木質(zhì)素磺酸鈣%,加快沉淀凝結(jié)。4試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，假設(shè)注漿設(shè)備和高壓管路平安正常，那么可攪拌制作水泥漿，開始高壓注漿作業(yè)。5高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。啟動高壓注漿泵，開始注漿，當(dāng)注漿壓力和電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并到達(dá)施工設(shè)計參數(shù)后，再按施工設(shè)計提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。(6噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的去除掉，但需防止?jié){液凝固時產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中

24、，否那么漿液凝固后將難以拔出。(7注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。4、旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保障措施1保證工程旋噴樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證、試驗(yàn)報告。2根本工程高壓旋噴樁樁體深度、直徑和樁體強(qiáng)度等符合設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法：鉆孔取芯檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)等。檢查樁體均勻性：可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來檢驗(yàn)樁體的抗壓強(qiáng)度。依據(jù)設(shè)計要求，。3允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法樁體中心位置 50mm 拉線及尺量檢查鉆孔垂直度 1H/200 吊線和尺量檢查1鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)

25、行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。2旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。3旋噴樁管到達(dá)預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格前方可噴射漿液，待到達(dá)預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其施工范圍就是噴射距離加上滲透局部長度為半徑的圓柱體。一局部細(xì)小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上俗稱冒漿，其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一局部漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完

26、全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，那么可在漿液中摻加適量的外加劑水玻璃和木質(zhì)素磺酸鈣，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。5在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計值，否那么要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，以免泥砂堵塞。6選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過1小時。7鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷， 以上搭接長度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量，在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時間的措施。(8旋噴樁體的施工質(zhì)量是保證施工期間基坑底穩(wěn)定的關(guān)鍵，旋噴樁

27、施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。其施工要點(diǎn)如下：高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，并在施工中嚴(yán)格加以控制。%，樁位偏差不應(yīng)大于50mm。噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑樁徑為800進(jìn)行調(diào)整。(1)、在施工全過程中，自始至終堅持由工程經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)開展各項(xiàng)生產(chǎn)質(zhì)量活動，建立質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行獎罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。(2)、工地配備專職質(zhì)檢員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。(3)、實(shí)行“三檢制，對各單元工程進(jìn)行分級檢查，質(zhì)檢員均持證上崗，并有多個工程

28、質(zhì)檢的施工經(jīng)驗(yàn)。(4)、施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級評定制度。(5)、認(rèn)真接受業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查工程質(zhì)量。按照要求進(jìn)行施工。(6)、堅持對材料按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、復(fù)檢制度，外購的鋼筋、水泥等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)合格前方能使用。(7)、堅持質(zhì)量獎罰制度，并定期對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、總結(jié)。(8)、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資料整理。5、旋噴樁平安保證措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應(yīng)注意平安措施。1 高壓泥漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無泄漏。2 壓力表應(yīng)定期檢查

29、，保證正常使用。3一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。4司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。5施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己，參加外加劑施工操作人員一定戴手套等保護(hù)自己，如水玻璃身體粘上水玻璃，立即用清水沖洗。三、檢查井井壁施工1、土方開挖磚砌護(hù)壁當(dāng)雙重管高壓旋噴樁到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，請有資質(zhì)的檢測單位對樁身進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測符合設(shè)計后，方可進(jìn)行土方開挖，土方開挖采用人工開挖，土方開挖前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細(xì)資料，確保不得土方開挖施工平安?，F(xiàn)場土方開挖后及時采用封閉式自卸車運(yùn)出，現(xiàn)場不得對放土方。采取邊挖邊護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁采用水泥標(biāo)準(zhǔn)磚，砂漿采用M10水泥砂漿，開挖采取分層開挖，

30、每層開挖深度不大于1米，當(dāng)天開挖完成后必須及時砌磚護(hù)壁。待上層護(hù)壁到達(dá)強(qiáng)度前方可開挖下一層土方，直至井底深度。2、鋼筋制作檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求：a、 按照圖紙要求設(shè)置鋼筋的保護(hù)層厚度；b、 鋼筋錨固長度級鋼筋為30d，級鋼筋為40d，鋼筋單面焊焊縫長度為10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為5d。c、 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報告單，鋼筋外表或每捆盤鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)分批對其進(jìn)行檢驗(yàn)。d、 鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，防止銹蝕或油污。1、鋼筋加工：a、 鋼筋

31、加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；b、 鋼筋的外表清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前去除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋平直、無局部曲折。級鋼筋末端180度彎鉤時，平直局部長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直局部按設(shè)計要求確定。2、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定。a、 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接，合格前方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大

32、于25mm的級鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。3、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：(a)、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鋼絲綁牢；(b)、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間局部交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；(c)、梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍

33、筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對距形柱應(yīng)為45度角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆注小型截面柱時；彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度。4、質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c、 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；e、 鋼筋外表不允許有油漬、漆污和顆粒狀片狀鐵銹；f、 鋼筋位置的允許偏差嚴(yán)格按要求限制5、考

34、前須知：a、 鋼筋錨固長度級鋼筋為30d，級鋼筋為40d，。b、 鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，防止銹蝕或油污。c、 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。e、 鋼筋的保護(hù)層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細(xì)檢查。f、 在鋼筋安裝過程中要隨時進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須無條件的進(jìn)行整改。g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。h、 鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長度，不得有大于500mm的鋼

35、筋廢料。3、模板施工：1、模板選擇a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的正確；b、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)等要求；d、 模板宜選擇鋼模。假設(shè)使用木模時不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度為2030mm，木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直。e、 配好的模板應(yīng)在反面編號，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。2、模板的配模及安裝：a、 豎向模板和支架的支撐局部，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實(shí)并有排水措施。b、 模板及

36、其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。c、 采用分節(jié)脫模時底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面上，上下相差不得超過3mm。d、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其容許偏差應(yīng)滿足表1的要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。3、模板撤除a、 現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除；b、 撤除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下撤除模板。c、 模板撤除后，及時去除模板外表的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時割除對拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補(bǔ)平對拉螺栓孔，并加

37、以養(yǎng)護(hù)；4、施工考前須知a、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量；b、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性；c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象；d、 施工用的模板必須內(nèi)外表平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴(yán)格按技術(shù)交底和施工標(biāo)準(zhǔn)控制。e、 模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美；f、 在施工二次模板前要抄設(shè)整個模板施工的標(biāo)高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿；g、 在混凝土施工前要對施工區(qū)域內(nèi)的模板進(jìn)行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末和模板必須人工去除，并且在施

38、工前對施工縫要澆水濕潤。4、混凝土澆注井壁混凝土采用泵送商品砼。1、混凝土土澆注前準(zhǔn)備：a、 混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求；b、 對隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄、組織復(fù)核、報請驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令記錄，填好混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混凝土的標(biāo)號、抗?jié)B登記、配合比、攪拌量、澆注時間。澆注地板及頂板時，先鋪好跳板，跳板支在預(yù)先做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板具有一定的寬度，保證工作人員操作平安，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。2、混凝土的澆注：a、 在地基或基土上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)去除淤泥雜物，并應(yīng)有排

39、水和防水措施；b、 模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求前方能澆注混凝土；c、 澆注混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水；d、 混凝土澆注前應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁；e、 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆注高度超

40、過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落；f、 在降雨雪時不宜露天澆注混凝土。當(dāng)需澆注時，應(yīng)采取有效措施，以確?；炷临|(zhì)量，；g、 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢；h、 采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r注意：、每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；、搗實(shí)混凝土的移動間距，。5、拆模逆作井的側(cè)壁模板在混凝土到達(dá)50%的設(shè)計強(qiáng)度前方可撤除。拆模時應(yīng)采用專用工具進(jìn)行，防止對混凝土外表產(chǎn)生損傷，影響井壁的整體外觀質(zhì)量。6、頂板施工在頂管施工結(jié)束、設(shè)備撤除后，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，按設(shè)計要求拼裝頂板模板，綁扎鋼筋，進(jìn)

41、行頂板現(xiàn)澆砼施工。7、工作井井筒施工本工程涉及到的模塊檢查井參考標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行施工。模塊砌筑前應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出中心線及邊線，并把檢查井基層砼澆水濕潤。砌筑采用M10水泥砂漿砌筑的磚砌體要求砂漿飽滿，橫平豎直，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、瞎縫等現(xiàn)象。檢查井收口平順，砌體中的預(yù)埋件預(yù)先正確留置。頂板完成后，待砼強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后立即進(jìn)行二回砂回填，回填二灰砂時要對稱、均勻并分層壓實(shí)。場地回填前，先去除一切雜物、積水等，并應(yīng)采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷?；靥畹亩厣埃瑧?yīng)對其最優(yōu)含水量及最大干密實(shí)度進(jìn)行試驗(yàn)測定，不合格標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)予以調(diào)整。第三章、質(zhì)量管理措施1、 建立質(zhì)量管理體系、

42、公司質(zhì)量主管 、工地質(zhì)量主管 、拉管質(zhì)量監(jiān)督 2、完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過程中實(shí)行三級檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，符合要求后，簽字接收。各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報工程經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，報監(jiān)理工程師檢查。公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。3 、切實(shí)做好施工交底工作整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和考前須知，都使每個職工心中有數(shù)，并積極發(fā)動和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn)，定期召開小組會互相交流，對施工過程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、平安、工程進(jìn)度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動，比質(zhì)

43、量、比技術(shù)、比文明施工、比平安，并由公司實(shí)現(xiàn)獎勵。4、 各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識再教育，使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證平安、保證質(zhì)量、保證工程進(jìn)度作出奉獻(xiàn)。第四章、進(jìn)度管理措施公司就本工程制定如下措施，以保證工期的順利完成。1、 做好充分的準(zhǔn)備工作充分了解施工現(xiàn)場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動和有關(guān)部門及業(yè)主聯(lián)系，預(yù)先辦好各種施工手續(xù)，力爭早日開工。對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗(yàn)合格，保證及時供貨，杜絕停工待料現(xiàn)象。對各種機(jī)械和設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)，確保進(jìn)場施工后發(fā)揮最大工效。對設(shè)計或監(jiān)理工程師交付的各類中

44、心控制樁、座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)按實(shí)際需要做好攀線樁，并反復(fù)檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應(yīng)予先做好試驗(yàn)，待開工后即可申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。2、 安排足夠的勞動力投入施工，并還應(yīng)保證突擊施工的人員抽調(diào)。3、 精心施工，嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕返工，使工程順利進(jìn)行。4、做到工畢場清，減少最后的清理時間。5、 各類內(nèi)外業(yè)資料與工程根本同步，不準(zhǔn)弄虛作假，不準(zhǔn)發(fā)生資料后補(bǔ)的現(xiàn)象。6、 合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動力，發(fā)揮最大的施工工效。7、 對各種機(jī)械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響工程的順利開展。8、 在施工例會上，應(yīng)將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報監(jiān)理工程師，并使之

45、滿意。第五章、平安管理措施1、拉管平安技術(shù)抓好重點(diǎn)部位、風(fēng)險較大工序的平安防范工作，定人、定措施保證工程順利進(jìn)行。對起吊設(shè)備，保證平安完好，操作人員嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，特別是交叉作業(yè)時，做到“車子一動，看清周圍群眾，“發(fā)動機(jī)一響，集中自己思想，“工作再忙，平安不忙。各種中小型機(jī)械做到定人管理，持證上崗，平安裝置平安可靠。經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證平安裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好無損，同時搞好平安用電管理，保證變電配電間到達(dá)“四防要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施。3、保護(hù)周圍建構(gòu)筑物及地下管線平安

46、的措施、明確工程的保護(hù)管線工作的責(zé)任人和專職管線保護(hù)監(jiān)督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護(hù)措施。、堅持按照管線保護(hù)的“三卡、一單、雙監(jiān)護(hù)要求辦理有關(guān)手續(xù)和對管線的監(jiān)護(hù)，辦理“綠卡和現(xiàn)場交底監(jiān)護(hù)工作。、必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程保護(hù)地下管線監(jiān)督證方能進(jìn)行施工。、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進(jìn)行確認(rèn)，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業(yè)主和監(jiān)理。、根據(jù)各管線單位確認(rèn)的管線，向業(yè)主匯報管線與工程相碰或管線單位認(rèn)為保護(hù)措施難以確保萬無一失的重大管線，配合進(jìn)行搬遷。、對需進(jìn)行加固保護(hù)的管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會，擬定加固方案。工程

47、施工中，嚴(yán)格按照確定的管線加固方案進(jìn)行實(shí)施。并有管線監(jiān)護(hù)人員和施工單位專職管線監(jiān)護(hù)員進(jìn)行雙監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)問題，立即停止施工，并上報業(yè)主。第六章、文明生產(chǎn)管理措施1、 工地文明施工管理員： 拉管隊(duì)文明施工管理員： 2、掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。3、建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會，對成績突出者予以獎勵，對屢教不改者予以重罰。4、工地材料及機(jī)械應(yīng)堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔。5、遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，及時與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門訂立治安協(xié)議，在政府部門的指導(dǎo)和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作。第七章 重大危險源分析排查及平安應(yīng)急預(yù)案一、平安生產(chǎn)隱患分析排查本工程

48、為南京市黃河路道路拉管工程為切實(shí)加強(qiáng)建筑施工平安管理，堅決遏止施工平安事故的發(fā)生，制定本方案。一、分析排查分析排查目的通過分析排查，及時發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在的平安隱患和平安管理中的薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施，消除事故隱患，解決平安管理中存在的問題，切實(shí)提高施工現(xiàn)場的平安生產(chǎn)水平，堅決遏止施工平安事故多發(fā)局面，防范重、特大事故發(fā)生。二、組織領(lǐng)導(dǎo)工程部成立了建設(shè)施工平安隱患分析排查整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，李鳴為組長，平安部、質(zhì)檢部、工程技術(shù)部等各部門人員為組員。三、分析排查分析排查工作安排分析排查分析排查工作分三階段進(jìn)行： (一)隱患治理階段從開工開始到竣工前，對工人進(jìn)行平安教育，對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對查出的情況匯

49、總，并通知各個班組整改。(二)集中分析排查階段。工程開工到工程竣工完成進(jìn)行全面集中分析排查，建立平安隱患分析排查整治臺帳，對分析排查出的平安隱患要按“三定原那么落實(shí)整改，并進(jìn)行復(fù)查。   (三)總結(jié)驗(yàn)收階段的隱患進(jìn)行監(jiān)督，確保整改不走過場，對新發(fā)現(xiàn)的隱患建立臺賬，并跟蹤落實(shí)。四、分析排查內(nèi)容依據(jù)有關(guān)平安生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對工地進(jìn)行全面分析排查，和今年以來高墜、坍塌、起重傷害、觸電、物體打擊等多發(fā)性事故的特點(diǎn)進(jìn)行，做到實(shí)體與行為統(tǒng)一，既查找現(xiàn)場的實(shí)體平安隱患，又指出平安管理存在的問題，重點(diǎn)分析排查：1平安行為方面：    (1)加

50、強(qiáng)平安生產(chǎn)許可證的持證情況和平安責(zé)任的考核落實(shí)情況；    (2)進(jìn)一步健全平安管理機(jī)構(gòu)，專職平安管理人員配備到位：對從業(yè)人員進(jìn)行“三級平安教育，填寫平安教育卡。加強(qiáng)消防平安知識的宣傳普及和業(yè)余消防隊(duì)的建設(shè)情況；每天指定人員對現(xiàn)場消防情況進(jìn)行巡查，并記錄。    (3)檢查平安責(zé)任制、平安技術(shù)交底、平安檢查及平安隱患整改等主要平安管理責(zé)任制度的落實(shí)。 (4)加強(qiáng)平安與文明施工措施費(fèi)建設(shè)單位的支付和使用落實(shí)情況；    (5)對施工現(xiàn)場重大危險源的預(yù)防監(jiān)控措施及應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行完善

51、；    (6)危險性較大工程編制專項(xiàng)平安方案、專家論證、審批等程序及監(jiān)理審查情況；       (7)對平安防護(hù)用品、平安防護(hù)設(shè)施和特種作業(yè)人員持證上崗的等監(jiān)督檢查。2現(xiàn)場實(shí)體方面        檢查國家有關(guān)平安標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)的貫徹落實(shí)情況，主要有以下內(nèi)容：    (1)工地食堂、職工宿舍、易燃易爆物品及有害物資或材料、設(shè)備倉庫等重點(diǎn)場所的環(huán)境條件、消防設(shè)施的配備與使用

52、管理等是否符合消防平安要求，施工觀場焊接作業(yè)是否嚴(yán)格執(zhí)行“動火審批制度、消防責(zé)任人及消防措施是否落實(shí)等。    (2)施工起重機(jī)械的平安狀況。    主要依照我局 關(guān)于立即開展施工平安隱患分析排查的通知 的有關(guān)規(guī)定，使用管理與登記備案情況，其中包括：    對施工起重機(jī)械的技術(shù)檔案和日常維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查；    對執(zhí)行施工起重機(jī)械初始登記和使用登記制度的情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理使用登記的施工起重機(jī)械在施工現(xiàn)場使用； 

53、   對施工起重機(jī)械安裝、拆卸、使用過程的平安管理情況進(jìn)行檢查，杜絕違章指揮和違章操作，確保平安：    (3)危險性較大工程的平安管理情況。包括：基坑支護(hù)和降水工程、地下暗挖和土石方爆破工程、模板工程、起重吊裝工程、腳手架工程等危險性較大工程，在施工前是否單獨(dú)編制平安專項(xiàng)施工方案，是否按規(guī)定履行審查、審批手續(xù)，平安技術(shù)與平安防護(hù)措施是否落實(shí)到位。    (4)“三寶防護(hù)產(chǎn)品(平安帽、平安帶、平安網(wǎng))的配備與使用情況。    (5)施工現(xiàn)場預(yù)留洞

54、口和臨邊的防護(hù)情況。    (6)臨時用電的平安狀況。施工現(xiàn)場臨時用電線路按照三相五線制TNS系統(tǒng)要求布設(shè)，外電防護(hù)、三級配電兩級保護(hù)等符合要求，臨時用電管理是否符合有關(guān)規(guī)定。    (7)地下管線保護(hù)情況。挖掘施工作業(yè)在開工前查清附近地下管線的分布情況，杜絕違章挖掘行為。    (8)對施工現(xiàn)場前一段時期開展“平安專項(xiàng)整治工作的情況進(jìn)行檢查。    五、整治措施    (一)檢查人員對發(fā)現(xiàn)的平安

55、隱患或問題果斷處置，發(fā)現(xiàn)問題 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及時發(fā)放“責(zé)令整改通知書或“責(zé)令停工通知書，對逾期不整改或整改后經(jīng)復(fù)查仍不合格的，將對相關(guān)人員作進(jìn)一步處分。    (二)在分析排查過程中，突出重點(diǎn)，強(qiáng)化監(jiān)督，加強(qiáng)對重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)部位和重點(diǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查，將隱患分析排查整治工作與日常平安生產(chǎn)管理工作相結(jié)合。    (三)對平安隱患要發(fā)現(xiàn)一處，限時整改一處，復(fù)查驗(yàn)收一處；同時，要根據(jù)“誰檢查、誰負(fù)責(zé)的原那么，對重大隱患實(shí)行掛牌督辦、跟蹤整治，認(rèn)真履行平安監(jiān)管職責(zé)。    六

56、、工作要求    (一)工程部加強(qiáng)平安生產(chǎn)管理，加大平安投入，推進(jìn)平安技術(shù)改造，夯實(shí)平安管理根底，提高建筑施工平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理水平；同時，我們要制定措施、落實(shí)責(zé)任，認(rèn)真做好此次平安隱患自查和迎檢工作，對于重大平安隱患，要逐條做到整治責(zé)任、整治措施、整治資金、整治期限和應(yīng)急預(yù)案“五落實(shí)；  分析排查過程中，工程經(jīng)理和總監(jiān)理工程師必須到位，自查結(jié)果和工作情況要做好記錄，并積極配合上級部門的檢查。 (二)各有關(guān)單位和部門要落實(shí)平安生產(chǎn)獎懲制度，對平安生產(chǎn)各項(xiàng)工作盡職盡責(zé)、扎實(shí)有效者將予以通報嘉獎，對漏查、瞞報和整治不徹底的，特別是對由于隱患分析排查整治工作不認(rèn)真、玩忽職守、疏漏重大平安隱患而造成嚴(yán)重后果的，要依法嚴(yán)肅追究有關(guān)人員的責(zé)任。