冷態(tài)通風及動力場

1、 沁北電廠一號爐鍋爐冷態(tài)通風及動力場試驗方案 GL-04NEPRI編 號：QB-TSFA-GL04 密 級： 沁北電廠一期工程一號機組調試方案鍋爐專業(yè)鍋爐冷態(tài)通風及動力場試驗東北電力科學研究院Northeast Electric Power Research Institute2004年2月29日目 錄1編制依據(jù)2系統(tǒng)及設備概況3冷態(tài)通風試驗的目的4主要試驗項目5. 試驗條件及要求6試驗方法及步驟7試驗中的注意事項8試驗的程序及分工和時間安排9試驗所需儀器及物品1.編制依據(jù)1.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）電力部電建1996159號1.2火電工程啟動調試工作規(guī)定電力

2、部建設協(xié)調司建質199640號1.3火電工程調整試運質量檢驗及評定標準電力部建設協(xié)調司建質1996111號1.4電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92能源部能源基1992129號1.5電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/T 5047-95（鍋爐機組篇）1.6鍋爐煙風系統(tǒng)流程圖 西北電力設計院1.7 東方鍋爐制造廠技術參考資料2系統(tǒng)及設備概況 沁北電廠一期工程1號爐系東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-型超臨界參數(shù)、一次中間再熱直流爐。設計燃用晉南、晉東南地區(qū)貧煤、煙煤的混合煤種，采用正壓直吹中速磨煤系統(tǒng)，24只旋流燃燒器分三層布置在前后墻，形成對沖燃燒，每個燃燒

3、器配備有高能點火器及點火油槍，另外配12只啟動油槍等。燃燒用風被分為三股，分別為直流一次風、直流二次風、和旋流三次風。采用每排燃燒器有一個風箱配風和每個油槍中心配風方式。在各層二次風風道上各有兩個測風裝置作為計量二次風之用，每臺磨煤機入口配有風量測量裝置，每臺磨出口四根一次風管道上分別裝有一個可調縮孔，煙風系統(tǒng)共配兩臺引風機、兩臺送風機、兩臺一次風機、兩臺密封風機和六臺磨煤機。 3冷態(tài)通風及動力場試驗的目的對鍋爐進行冷態(tài)通風及空氣動力場試驗，目的是檢驗系統(tǒng)及轉機整體運行情況，標定磨入口一次風風量及各層二次風風量測量裝置，調平磨出口一次風風速，測試爐內(nèi)旋流燃燒器一、二、三次風分配情況,掌握轉機及

4、系統(tǒng)中煙風擋板的調節(jié)特性，檢驗整個煙風系統(tǒng)冷態(tài)運行特性及調節(jié)特性,為鍋爐的啟動運行及熱態(tài)燃燒調整提供參考依據(jù)。（由于磨入口和各層二次風沒有適當?shù)闹倍伍L度，根據(jù)甲方和測量元件廠家的供貨協(xié)議由廠家用特殊裝置來現(xiàn)場標定，且由廠家根據(jù)裝置的幾何特征提出開孔位置和尺寸）通過對這些參數(shù)的調整、測量、試驗，并對結果進行分析，確定鍋爐燃燒系統(tǒng)最佳運行方式，從而保證鍋爐著火穩(wěn)定，燃燒完全，爐內(nèi)溫度場、熱負荷分布均勻，保證汽溫、汽壓穩(wěn)定，以適應機組負荷變化的要求，使鍋爐能夠安全、經(jīng)濟運行。4冷態(tài)通風及動力場試驗的項目4.1 風壓嚴密性檢查試驗。 4.2 煙風系統(tǒng)擋板調整4.3 鍋爐大風箱分二次風風量測量裝置標定。

5、4.4 磨煤機入口一次風風量測量裝置標定。4.5 磨出口一次風風速調平4.6 旋流燃燒器安裝尺寸檢查4.7 爐內(nèi)旋流燃燒器一、二、三次風風速測試5試驗條件及要求 5.1 現(xiàn)場地面清潔，煙風道內(nèi)清理干凈，無用的架子已拆除，現(xiàn)場照明充足。5.2 送風機、吸風機、一次風機、密封風機、空氣預熱器、電氣除塵器等設備分部調試結束。5.3 各風煙道擋板包括磨煤機入口風擋板、燃燒器入口風擋板均已調試結束，位置正確并能遠方操作，要求各風門擋板軸頭有指示標記。大風箱及所有風煙道安裝完畢且密封。 5.4 電氣除塵器、省煤器、空氣預熱器、磨煤機以及爐底等處的灰渣斗已封閉，相應的放灰閥調試結束。 5.5 磨煤機安裝完畢

6、，各部位密封工作完畢。5.6 風煙系統(tǒng)所有熱工、電氣儀表經(jīng)過校驗，指示準確，相應的聯(lián)鎖保護、聲光報警信號試驗合格。5.7 冷灰斗上水密封工作結束并上水密封，爐本體的人孔、煙風道的人孔、及除塵器的人孔關閉，煙風系統(tǒng)內(nèi)無作業(yè)人員。5.8 試驗用測速管和絲堵絲座按要求加工好并安裝完畢。5.9 試驗時要配備輔機巡查人員。5.10 試驗儀器、儀表、工具、材料準備齊全。5.11 運行人員上崗熟悉煙風系統(tǒng)啟動程序，以便能及時為試驗調好運行工況。5.12 通風試驗測點的位置、數(shù)量測點安裝位置風道尺寸加工數(shù)量 加工件名稱磨入口熱風道120010004 mm30套 絲堵和絲座 磨出口一次風管道 58010 mm2

7、4套 絲堵和絲座8套測速管各層二次風風道18001900mm56套 絲堵和絲座5.13 通風試驗測量處架子的鋪設要求。5.13.1在爐內(nèi)前墻下層燃燒器中心線下500mm標高處，沿一層燃燒器方向鋪設跳板，跳板寬度及強度應能滿足承受34人同時工作的要求；5.13.2人孔門處進入爐膛的架子并有安全圍攔、平臺應方便試驗人員的進出，并能使爐膛內(nèi)外通訊聯(lián)系暢通。爐內(nèi)應保證照明充足；5.13.3磨煤機入口風道及出口一次風管附近的搭設架子，要求上下方便，便于測量。5.13.4 二次風風道測點附近搭設架子，要求同上。5.13.5 具體試驗位置由調試人員現(xiàn)場指定, 盡量保證上下游的流場良好。6.試驗方法及步驟6.

8、1 爐外部分6.1.1 一次風部分6.1.1.1 啟動空預器、吸風機、送風機、一次風機、密封風機，調整爐膛負壓在-30-50Pa，調定工況并維持穩(wěn)定運行。6.1.1.2 全開磨入口熱風擋板，改變一次風機入口葉片角度分別在25%、50%、75%、100%四種不同工況測試。6.1.1.3 將測速管分別裝入24根一次風管道上，對每臺磨煤機的四根粉管道進行風速測量，進行調平試驗。6.1.1.4 改變磨煤機入口一次風量擋板，測量流經(jīng)每臺磨的風量，記錄磨煤機測量裝置的讀數(shù)，標定磨入口測量裝置。同時記錄磨風量變送器的差壓、DCS內(nèi)部風量的讀數(shù)。6.1.1.5 保持一次風風量擋板全開，改變冷熱風擋板的開度，測

9、量風量，以確定冷熱風擋板的協(xié)調特性6.1.1.5 測量磨煤機的最大通風量。6.1.2 二次風部分6.1.2.1 啟動空預器，吸風機、送風機， 調整爐膛負壓在-30-50Pa，調定工況 維持穩(wěn)定運行。6.1.2.2 改變二次風機入口擋板，測量流經(jīng)各二次風道的風量。6.1.2.3 每次開啟對應一排燃燒器風箱的兩個入口擋板，并變換不同開度，同時讀取二次風量表指示，以得出各風箱入口擋板的調節(jié)特性。6.1.2.4 對應于24個燃燒器的二、三次風管道風量的測量。6.1.2.5 所有工況下應記錄表盤上煙風及制粉系統(tǒng)的各種指示數(shù)值。6.2 爐內(nèi)的檢查試驗項目6.2.1 燃燒器安裝尺寸檢查；6.2.2 將一、二

10、次風調整至設計風速, 在爐外一次風速調平的情況下(以前墻下層燃燒器為例), 測試爐內(nèi)一次風的調平情況；6.2.3 調節(jié)爐外三次風旋流擋板開度，進行爐內(nèi)流場測量。7.試驗中的注意事項7.1 所有的輔機都應有人監(jiān)視。7.2 操作時嚴禁過電流運行。7.3 防止風機在不穩(wěn)定區(qū)域運行。7.4 試驗過程中，注意整個煙風系統(tǒng)的運行情況有無異常，如：風壓、風量、風溫、空預器差壓等，監(jiān)視參數(shù)的變化情況，不應該有很大的變化。如有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，應暫時停止試驗，檢查、判斷出系統(tǒng)的問題并進行處理，處理結束后重新試驗。8.試驗的程序及分工和時間安排8.1 試驗程序8.1.1 磨煤機入口一次風測量裝置的標定及風量擋板特性

11、試驗。8.1.2 磨煤機入口一次風風量擋板及冷熱風擋板的特性試驗。8.1.3 一次風測速管標定及調平。8.1.4 二次風風量測量裝置的標定。8.1.5 爐內(nèi)一次風測試及調平8.1.6 爐內(nèi)二次風測試及調平8.1.7 爐內(nèi)三次風旋流強度調整8.1.8 各風箱進口擋板特性試驗。8.1.9 各二次風風管風量測量及擋板特性試驗。8.2 分工8.2.1 整個試驗需要5-7天時間。8.2.2 所有測試項目、測試儀器準備由調試單位負責，（廠家標定部分儀器自帶）。8.2.3 所有臨時架子，測速管、絲堵、絲座的加工,安裝和設備維護由施工單位負責。8.2.4 試驗期間的設備操作由電廠負責。9.試驗所需的儀器儀表及物品:9.1 皮脫管 (標準型及S型)各 2支 9.2 風速儀 2臺 9.3 對講機 3對 9.4 差壓計 4個 9.5 乳膠管 81 50米 9.6 測速管 (加工件) 8 套 9.7 絲座 (加工件) 24+56+30=110個 9.8 絲堵 (加工件) 24+56+30=110個 9.9 記錄紙及表格 若干 10.附圖圖1：絲堵20mm M483mm400或450mm圖2：絲座M483mm20mm 注：絲堵和絲座的一般要求用粗