硬度試驗操作規(guī)程

1、硬度試驗作業(yè)標(biāo)準文件編號WLCS-QW-Q-013-2010版 號第 A版 ，第 0 次頁 碼第 14 頁，共 14 頁文件名稱：硬度試驗作業(yè)標(biāo)準文件編號：WLCS-QW-Q-013-2010 版 號：A 修 改：0 生效日期：2010年03月10日 編制單位：品管部 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準： 年 月 日 發(fā)放編號： 受控印章： 目 錄1.崗位職責(zé)及權(quán)限（ 3 ）2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝（ 3 ）3.作業(yè)流程與操作規(guī)程（312） 3.1試驗原理（34） 3.2試樣要求（45） 3.3壓頭（ 5 ） 3.4試驗力的選擇（ 6 ） 3.5試驗過程要求（ 6 ） 3.6壓痕

2、的位置與測量（67） 3.7硬度計操作規(guī)程（ 7 ） 3.8布式硬度計校驗（ASTM）（78） 3.9洛氏硬度校驗(ASTM) （811） 3.10維式硬度校驗（ASTM）（1112） 3.11維護保養(yǎng)（ 12 ）4.相關(guān)文件（ 12 ）5.質(zhì)量記錄（1213）6.修訂記錄（ 13 ）7.附件（ 13 ）1.崗位職責(zé)和權(quán)限1.1職責(zé)1.1.1按力學(xué)測試技術(shù)標(biāo)準保質(zhì)保量完成力學(xué)測試任務(wù)，認真執(zhí)行力學(xué)測試操作規(guī)程。1.1.2提前5分鐘到崗，檢查物理室儀器設(shè)備是否正常。1.1.3堅守工作崗位，不得隨便離開，有事應(yīng)向組長請假。1.1.4認真做好原始記錄，對測試結(jié)果負責(zé)。1.1.5負責(zé)提出設(shè)備易損件的請

3、購計劃，做好儀器的清潔衛(wèi)生工作，管好、用好各類計量器具，并協(xié)助計量室做好儀器設(shè)備的定期檢定工作。1.1.6有責(zé)任接收上級主管的考核與檢查。1.1.7努力鉆研技術(shù)，對工作精益求精，保證試驗的準確性。1.2權(quán)限1.2.1對試驗結(jié)果按產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定，有權(quán)作出試驗結(jié)論。1.2.2對既無產(chǎn)品性能說明，又無技術(shù)標(biāo)準的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗。1.2.3有權(quán)向主管部門如實反映產(chǎn)品質(zhì)量情況。1.2.4有權(quán)拒絕其它部門人員進入試驗室，隨便亂開設(shè)備，以防設(shè)備損壞而影響正常的試驗情況。2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝 主要設(shè)備參數(shù)及工裝見表1。表1序號名稱型號規(guī)格精度等級1布洛維光學(xué)硬度計HBRV-187.52布洛維光學(xué)硬度計69-

4、13.作業(yè)流程及操作規(guī)程硬度試驗按國標(biāo)GB 230洛氏硬度試驗方法、GB 231布氏硬度試驗方法或相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準進行試驗。硬度試驗在布洛維光學(xué)硬度計上進行。 3.1試驗原理 3.1.1布式硬度用一定的載荷F，把直徑為D的硬質(zhì)合金球壓入被測金屬表面，保持一定時間后卸載荷。根據(jù)金屬表面的壓痕曲面面積S除以載荷F所得的商作為布氏硬度值，其符號用HBW表示。布氏硬度適用于硬度不大于650HBW的材料。式中：F-載荷kgf、D-硬質(zhì)合金球直徑mm、d-壓痕直徑mm。符號HBW前的數(shù)字為硬度值，符號后按abc（a-球體直徑，mm；b-試驗力，kgf；c-試驗力保持時間，s,其中10-15s不標(biāo)注）順序用數(shù)

5、值表示試驗條件。如600HBW 1/30/20表示用直徑1mm硬質(zhì)合金球在30kgf（294.2N）試驗力作用下保持20s測得布氏硬度值為600。只有在用10mm硬質(zhì)合金球，3000kgf試驗力，加載1015s的試驗條件下獲得的硬度值才能只簡單的用HBW表示。3.1.2洛氏硬度用壓頭錐度為120°的金鋼石圓錐或直徑為1.588mm的鋼球，載荷分兩次施加。、先加初載荷F0，將壓頭壓入試樣表面，保持一定時間，增加載荷F1使總載荷達到F，保持一定時間后卸除載荷F1，測量兩次初載荷作用下的壓痕深度差h。用金剛石圓錐壓頭用球形壓頭式中，h單位為mm。洛氏硬度共15種標(biāo)尺，常用的有A、B、C三種

6、標(biāo)尺。A、C標(biāo)尺洛氏硬度用硬度值、符號HR和使用的標(biāo)尺字母表示，如59HRC，表示用C標(biāo)尺測得的洛氏硬度值為59。B標(biāo)尺洛氏硬度用硬度值、符號HR、使用的標(biāo)尺和球壓頭代號（鋼球為S，硬質(zhì)合金球為W）表示，如60HRBW表示用硬質(zhì)合金球壓頭在B標(biāo)尺上測得的洛氏硬度值為60。3.1.3維式硬度 將頂部兩向?qū)γ婢哂幸?guī)定角度的正四棱錐體金剛石壓頭用試驗力壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面壓痕對角線長度。維式硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得的商。式中，P-載荷kgf，d-壓痕平均對角線長度，-金剛石錐角，136°。維式硬度用符號HV 表示，符號之前為硬度值，符號之后為試驗載

7、荷，若加載時間不是1015s，則應(yīng)在后面加注加載時間，如440HV30表示試驗力為30kgf，保持1015s，測得的維式硬度值為440；440HV30/20表示，試驗力為30kgf，保持20s，測得的維式硬度值為440.3.2試樣要求3.2.1試樣的制取和驗收按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定進行，試樣尺寸偏差不得超過標(biāo)準允許范圍。根據(jù)檢測委托單驗收試樣的鋼種、爐號、檢測內(nèi)容，填寫臺帳并做好原始記錄。3.2.2試樣表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有氧化鐵皮、銹蝕、裂紋及外界污物，尤其不能有油脂，試樣表面應(yīng)能保證壓痕直徑的精確測量，并且上下表面應(yīng)平行。制備試樣時，應(yīng)防止過熱或冷加工變形。試樣厚度應(yīng)足夠大，確保試驗后試樣的

8、背面不出現(xiàn)凸起變形，裂紋等。3.2.3維式硬度試驗時，試樣表面應(yīng)能使壓痕對角線的測量精確到±0.0005mm或±0.5%，兩者中取較大值。加工試樣時建議根據(jù)材料特性采用拋光、電解拋光工藝。3.2.4相關(guān)標(biāo)準對試樣的要求見表2。表2GBASTM試樣尺寸布式試樣厚度至少為壓痕深度的8倍。試樣寬度滿足以下條件：任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少為壓痕平均直徑的2.5倍。 兩相鄰壓痕中心間距離至少為壓痕平均直徑的3倍。試樣厚度至少為壓痕深度的10倍。試樣寬度滿足以下條件：壓痕中心距試樣邊緣或的距離至少為平均壓痕直徑的2.5倍。兩相鄰壓痕中心間距離至少為平均壓痕平直徑的3倍。 洛氏采用

9、金剛石圓錐壓頭，試樣厚度不下于殘余壓痕深度的10倍，采用球壓頭進行試驗，試樣厚度不小于殘余壓痕深度的15倍。試樣厚度至少為壓痕深度的10倍。維式試樣厚度至少為壓痕對角線長度的1.5倍同GB顯微維式試樣表面粗糙度布式不大于1.6m。洛氏建議不大于0.8m。維式不大于0.4m顯微維式不大于0.1m3.3壓頭3.3.1布式 壓頭表面應(yīng)被拋光過，無表面缺陷。GB布式硬度試驗采用硬質(zhì)合金球作為壓頭，布氏硬度值用HBW表示。試樣的尺寸允許時，優(yōu)先采用直徑為10mm的壓頭。ASTM在ASTM E10-01以前的標(biāo)準中，可采用鋼球壓頭測硬度值小于450的材料，用HB或HBS 表示。在ASTM E10-01及以

10、后的版本中，鋼球壓頭的使用已經(jīng)去掉，壓頭為硬質(zhì)合金球，測量硬度值小于650的材料，布式硬度用符號HBW表示。一般采用壓頭直徑為10mm，偏差在0.005mm之內(nèi)，也可采用較小直徑的壓頭，壓頭直徑偏差見表3。表3 壓頭直徑，mm允許偏差，mm10±0.0055±0.0042.5±0.0031±0.0033.3.2洛氏A、C兩種標(biāo)尺用金剛石圓錐壓頭，讀標(biāo)尺上的RA刻度值；GB中B標(biāo)尺用直徑1.5875mm的鋼球或硬質(zhì)合金球壓頭，ASTM中B標(biāo)尺用直徑1.588mm的硬質(zhì)合金球壓頭，讀標(biāo)尺上的RB刻度值。GBA標(biāo)尺使用范圍：20HRA88HRA;B標(biāo)尺適用范圍

11、：20HRB100HRB;C標(biāo)尺適用范圍:20HRC70HRC。金剛石圓錐壓頭錐角為120°，頂部曲率半徑為0.2mm。鋼球或硬質(zhì)合金球壓頭的直徑為1.5875mm，直徑的允許偏差為±0.0035。采用A、C標(biāo)尺時，金剛石圓錐的頂角應(yīng)為（120±0.35）°。ASTMA標(biāo)尺有效測量范圍為20HRA92HRA;B標(biāo)尺有效測量范圍為0HRBW 100HRBW，C標(biāo)尺有效測量范圍為20HRC70HRC。洛氏硬度壓頭為金剛石圓錐壓頭或硬質(zhì)合金球。3.3.3維式 GB采用136°±30min的正四棱錐體金剛石壓頭， ASTM采用金剛石四棱錐壓頭

12、，錐角為136°±30min。3.4試驗力的選擇3.4.1布式試驗力的選擇應(yīng)保證壓痕直徑為壓頭直徑的2460%之間。一般試驗力保持1015s。對于一種材料，應(yīng)選用同一個試驗力，避免因試驗力不同造成試驗結(jié)果不同，選用的試驗力在試驗報告中注明。3.4.2洛氏： 試驗力的選擇見表4 。表4標(biāo)準洛氏硬度標(biāo)尺初試驗力F0主試驗力F1總試驗力FGBA98.07 N490.3 N588.4NB98.07 N882.6N980.7NC98.07 N1373N1471NASTMA10kgf60kgfB10kgf100kgfC10kgf150kgf3.4.3維式ASTM：試驗力在1kgf至12

13、0kgf之間，顯微維式試驗力0.001kgf1kgf之間。試驗力一般維持1015，顯微維式試驗時間偏差為±2s。GB：試驗力的選擇見表5。表5實驗名稱硬度符號試驗力范圍，N維式硬度試驗HV5F49.03小負荷維式硬度試驗HV0.2HV51.961F49.03顯微維式硬度試驗HV0.01HV0.20.09807F1.961 3.5試驗過程要求3.5.1試驗應(yīng)在10-35溫度下進行，在每次更換壓頭、試臺或支座后及進行大批試樣試驗前，均應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準對硬度計進行日常檢查。3.5.2試驗時試樣的表面、支承面、試樣表面及壓頭表面應(yīng)清潔，試樣應(yīng)穩(wěn)固的放在試驗臺上，保證試驗程序中不產(chǎn)生位移和變形，

14、并保證載荷作用力與試驗面垂直，且試驗程序中試驗儀器不得受到任何振動或沖擊，應(yīng)平穩(wěn)均勻的施加載荷，不得有跳動或沖擊。在施加載荷完后，總載荷的保持時間應(yīng)以示值指計基本停止移動為止。保持時間的要求：對于加荷后不隨時間繼續(xù)變形的試樣保持時間為S2s，對于加載后隨時間緩慢變形的試樣保持時間應(yīng)為6-8s，對于加載后隨時間明顯變形的試樣保持時間為20-25s。3.6壓痕的位置與測量3.6.1布式 GB在兩相互垂直方向測壓痕直徑，取其平均值。任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少為壓痕平均直徑的2.5倍。兩相鄰壓痕中心間距至少為壓痕平均直徑的3倍。ASTM在兩相互垂直方向測壓痕直徑，直接讀取到0.1mm，估讀到0.

15、05mm，取兩測量值的平均值，精確到0.05mm。若兩直徑相差大于0.1mm，按產(chǎn)品標(biāo)準進行處理，決定是否廢棄此讀數(shù)，重新打點。壓痕中心至試樣邊緣和另一壓痕邊緣的距離至少為壓痕直徑的2.5倍，試樣表面與加載力方向之間的角度為90±2。3.6.2洛氏 GB每個試樣上的試驗點不少于4個，第一點不記。兩壓痕中心間的距離至少為壓痕直徑的4倍，且不應(yīng)小于4mm。任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少為壓痕直徑的2.5倍，且不應(yīng)小于2mm。ASTM兩相鄰壓痕的中心距離至少為壓痕直徑的3倍。壓痕中心距試樣邊緣距離至少為壓痕直徑的2.5倍。3.6.3維式GB一般，每個試樣報出3個點的硬度測試值。顯微維式硬

16、度試驗，壓頭下降速率不超過0.2mm/s.任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少為壓痕對角線長度的2.5倍，兩壓痕中心之間的距離至少為壓痕對角線長度的3倍。壓痕兩對角線長度之差不超過對角線平均值的5%，如超過5%，在試驗報告中說明。ASTM測量壓痕的兩條對角線，取其平均值。若兩條對角線長度有差異，則調(diào)整試樣，使壓痕兩條對角線長度近似相等。壓痕中心與試樣邊緣或另一壓痕的邊緣的距離至少為壓痕對角線的2.5倍。 3.7硬度計操作規(guī)程3.7.1將機身后端電源插頭接上電源后，打開機身右側(cè)下方的光源開關(guān)，使在投影屏上能看到清晰的影像。3.7.2 根據(jù)試驗要求選用壓頭，安裝時應(yīng)使壓頭的肩部與主軸端面緊密接觸，然后適

17、當(dāng)擰緊緊固螺釘。3.7.3 根據(jù)試驗需要選擇試驗力，轉(zhuǎn)動機身右側(cè)的變換旋鈕使所需試驗力對正標(biāo)記。3.7.4 將手柄推向后方，將試樣放在試臺上，轉(zhuǎn)動手輪使試樣的試面與壓頭接觸，繼續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動手輪，使試樣繼續(xù)升高。3.7.5 旋轉(zhuǎn)投影屏下的調(diào)整旋鈕，使分劃板上的刻度“100”與投影屏基線重合。3.7.6 拉動手柄，則主試驗力緩慢施加在試樣上，投影屏上的刻線慢慢回行而停止在一定位置。3.7.7 將手柄推向后方，使主試驗力卸除，此時投影屏上基線對準標(biāo)尺的數(shù)位，即為洛氏硬度值。3.7.8 降下試臺取出試樣。3.7.9 測量布氏或維氏硬度時，操作方法同上。但取下試樣后必須用讀數(shù)顯微鏡測量壓痕的直徑（布氏法）

18、或?qū)蔷€的長度（維氏法），再在相應(yīng)硬度對照表中查出硬度值。3.7.10更換試臺時，須將絲桿降低，并注意避免碰壞壓頭。3.7.11整個試驗期間，硬度計不應(yīng)受到影響試樣結(jié)果的沖擊和震動。 3.7.12每次改變、移動或替換壓頭、跕座之后，至少壓兩個壓痕來確定壓頭與跕座裝配合適。3.8布式硬度計校驗（ASTM）在儀器校驗前應(yīng)保證：a.硬度計安裝正確；b.壓頭主軸在其導(dǎo)向體中能夠自由滑動；c.壓頭柄牢固的安裝在主軸孔中；d.試驗力的施加和卸除無沖擊或振動，且不影響讀數(shù)；e.測量用試驗力的改變不影響讀數(shù)；f.照明方法不影響讀數(shù)；g.壓痕中心在視場中心。校驗方法有兩種。直接校準和間接校準。直接校驗：分別校驗

19、加載力，壓頭和測量壓痕的測量裝置。間接校驗：通過標(biāo)準試驗塊校驗方法來校驗。新儀器或重新組裝的儀器應(yīng)進行直接校驗，常規(guī)試驗用儀器可用任一種校驗方法。3.8.1直接校驗3.8.1.1試驗力校驗硬度計校驗時采用試驗用的加載力。采用ASTM E4中的方法定期對試驗力進行校驗，每個試驗力測量3次，當(dāng)試驗力偏差不超過±1%時，硬度計可以使用。3.8.1.2壓頭校驗在硬度最小為1500HV10的全新硬質(zhì)合金球中隨機取一個，合金球的直徑應(yīng)至少在3個不同的位置測取，讀數(shù)的平均值與名義直徑的偏差應(yīng)該符合表3的要求。3.8.1.3壓痕直徑測量裝置的校驗壓痕直徑的測量裝置應(yīng)在其工作量程的5個區(qū)間，通過精確的

20、標(biāo)尺，如臺式測微計來進行校驗，調(diào)整裝置，使其在整個量程范圍內(nèi)與測微計的標(biāo)尺刻度差不超過0.01mm。3.8.2間接校驗標(biāo)準塊應(yīng)在經(jīng)過直接校驗的布式硬度計上進行校驗，控制加載力的裝置應(yīng)該保證壓頭與試樣的接觸速度和壓入速度不超過1mm/s。試驗力與規(guī)定值相差不超過0.25%。加載時間為1015s。硬度計應(yīng)該分別在各個試驗力和各個尺寸的壓頭下進行校驗。對各個試驗力，按ASTM E10 15.2.3選擇合適的標(biāo)準塊，壓頭采用硬質(zhì)合金球。在標(biāo)準試驗塊上至少壓5個均勻分布的點，壓痕的平均直徑按從小到大遞增的順序排列，用d1，d2，dn表示，特定條件下硬度計的重復(fù)性為：dn-d1，若滿足表6的要求，則硬度計

21、重復(fù)性校驗合格。特定校驗條件下硬度計的誤差為其中， H1,H2,，Hn=對應(yīng)于d1，d2，dn的硬度值，H=標(biāo)準塊的規(guī)定硬度值。若測得的平均硬度值與標(biāo)準塊的布式硬度值偏差不超過3%，則硬度計可以使用。表6 硬度計的重復(fù)性HBW標(biāo)準塊的硬度硬度計的重復(fù)性HBWHH1-H5, max2252250.040.02100200300400500600917121720243.8.3日常校驗方法 ASTM采用平時試驗時所用的試驗力，壓頭和測量裝置，在標(biāo)準硬度塊上至少壓2個點，測量的平均硬度值與標(biāo)準塊的硬度值的偏差不超過3%，則認為硬度計合格。GB預(yù)壓兩個壓痕以保證試樣和壓頭處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)測的數(shù)據(jù)不應(yīng)使

22、用。在標(biāo)準硬度塊上至少壓出一個壓痕，選擇的標(biāo)準塊硬度值應(yīng)與實驗材料的硬度接近，如果硬度讀數(shù)的平均值與標(biāo)準塊硬度值之差在GB/T 231.2表2中規(guī)定的范圍之內(nèi)，則認為硬度計合格，如果超差，應(yīng)進行直接檢驗。3.9洛氏硬度校驗（ASTM）直接校驗實驗儀器是新的，或有可能影響試驗力、深度測量裝置、儀器滯后的調(diào)整時采用。 間接校驗一般每12月1次，或更頻繁，周期不能超過18個月，儀器安裝或移動之后，進行間接校驗。對于試驗前移動不影響試驗結(jié)果的儀器，不用校驗。日常校準壓頭，支撐臺或試驗力有改變時。3.9.1直接校驗試驗力校驗用精度至少為0.25%的彈性力測量裝置測量試驗力（初始加載力，總的試驗力，彈性恢

23、復(fù)階段的初始加載力）。在試驗狀態(tài)下測量各個力，每個力測量三個數(shù)值，初始加載力和總試驗力的偏差應(yīng)符合表7。三個力的測量數(shù)值的范圍（最大值減去最小值）應(yīng)該在表7中偏差的75%之內(nèi)。表7壓痕深度測量裝置應(yīng)由精度至少為0.002mm的儀器校驗。將測量裝置的正常工作深度范圍至少分成4個均勻遞增的部分來進行校驗，正常工作深度范圍對應(yīng)于洛氏標(biāo)尺測量硬度值的最大最小值。壓痕深度測量裝置的應(yīng)精確±0.001mm，相當(dāng)于0.5個單位硬度。 儀器滯后作用的校準將鈍的壓頭或壓頭夾持件直接壓在支撐臺或者非常硬的試樣上，試驗在標(biāo)準試驗中的最大試驗力下進行。滯后校準可進行最多10次， 取最后3次的平均值，采用B,

24、E,F,G,H標(biāo)尺時，平均硬度值應(yīng)為130±1.0；采用其它標(biāo)尺時，平均硬度值應(yīng)為100±1.0。 若直接校準失敗，不能滿足規(guī)定的要求，則調(diào)整或修理后，儀器才可以使用。 直接校驗成功后進行間接校驗。3.9.2間接校驗 間接校驗在直接校驗后進行。硬度計安裝或移動后，應(yīng)進行間接校驗。間接校驗前應(yīng)對采用某一標(biāo)尺的硬度計進行校準，并確保硬度計是空載，壓頭和支撐臺安裝正確，在合適的試樣表面至少預(yù)壓兩個壓痕以保證壓頭和支撐臺處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)測的數(shù)據(jù)不予以使用。試驗循環(huán)時間與使用者通常采用的時間相同。 3.9.2.1壓頭的校驗校驗機構(gòu)應(yīng)由國際試驗鑒定協(xié)會認可的鑒定機構(gòu)按ISO 17025

25、（或類似的標(biāo)準）進行認證。校驗實驗室應(yīng)有鑒定壓頭等級與種類的資格認證。1)球壓頭從全新的合金球壓頭中隨機取一個（或懷疑有損壞的壓頭），壓頭的平均表面粗糙度不能超過0.00005mm，合金球的直徑應(yīng)至少在3個位置測量，測量值與名義直徑的偏差不大于0.001mm。合金球按試驗方法E92或E384測出的硬度不小于1500HV1。硬質(zhì)合金球的密度為14.8±0.2g/cm3。為滿足以上要求，實驗室可以自己校驗或從壓頭生產(chǎn)商那里獲得合格證書。壓頭夾持件的硬度最小為25HRC，球壓頭從夾持件向外突出至少0.3mm，可以直接測量，也可按表8試驗循環(huán)時間，采用硬度小于10HRBW的標(biāo)準塊做HRBW硬

26、度試驗，若測得的硬度值與標(biāo)準塊的名義硬度值偏差±1.5HRBW之內(nèi)，則說明壓頭向外突出量足夠。表8試驗循環(huán)時間參數(shù) 允許偏差 壓頭接觸速度 1.0mm/s 初始試驗力保持時間 3.0±1.0s 附加試驗力加載時間 1.08.0s 總試驗力保持時間 5.0±1.0s 彈性恢復(fù)時間 4.0±1.0s 每個標(biāo)尺的每個硬度范圍都應(yīng)進行重復(fù)性和誤差的校驗。在標(biāo)準塊上，至少壓3個均勻分布的點，測量硬度計的重復(fù)性R和誤差E，滿足表9，則說明壓頭夾持件的校驗合格。表9標(biāo)準試驗塊的范圍 最大重復(fù)性，R 最大誤差，EHRA 2065 2.0 ±1.0 7078 1

27、.5 ±1.0 8084 1.0 ±0.5 HRBW 4059 2.0 ±1.5 6079 1.5 ±1.0 80100 1.5 ±1.0HRC 2030 2.0 ±1.0 3555 1.5 ±1.0 6065 1.0 ±0.5誤差的計算公式為；平均值為一組（n個）硬度測量值的平均值，HSTD為標(biāo)準塊的標(biāo)定硬度。重復(fù)性R=HmaxHmin，Hmax為該組硬度值中最高硬度，Hmin為該組硬度值中最低硬度。2）金剛石圓錐壓頭金剛石圓錐壓頭的拋光部分在20倍放大鏡下觀察應(yīng)無表面缺陷，壓頭拋光程度應(yīng)達到一定程度使壓頭壓入深

28、度達0.3mm時，壓頭未拋光部分不能與試樣表面接觸。壓頭的形狀可通過直接測量或通過其在投影屏上的投影進行檢驗，測量應(yīng)至少在4個等間隔的截面進行。金剛石壓頭的圓錐角為120±0.35°，其端部為球形，半徑為0.2±0.01mm，在每個檢驗區(qū)，端部半徑應(yīng)為0.2±0.015mm，實際半徑的局部偏差不超過0.002mm。圓錐和球形端部應(yīng)在相切方向連接。若采用投影的方法，可以將金剛石圓錐的輪廓與屏幕上表明尺寸允許偏差的輪廓線比較，不必測量幾何形狀。在試樣表面預(yù)壓壓痕時，采用150kgf的總試驗力或壓頭能承受的最大力。每次更換壓頭后都要在試樣表面進行預(yù)壓。選擇標(biāo)尺

29、和試驗力，在標(biāo)準塊表面預(yù)壓至少2個壓痕，預(yù)測值不記。對每一標(biāo)準塊，用校準好的壓頭壓出至少3個點，記下壓痕的位置與硬度值，幾個壓痕的平均硬度值用表示，同樣方法，用被檢壓頭在同一標(biāo)準塊壓至少3個壓痕，幾個壓痕的平均硬度值用表示，用被檢壓頭與用標(biāo)準壓頭壓出的壓痕宜時相鄰的，距離不超過6mm， 應(yīng)滿足表10要求。表10標(biāo)準塊范圍 2028HRC ±0.8HRC 6065HRC ±0.4HRC 3.9.2.2間接校驗步驟對于每一標(biāo)尺，應(yīng)從表10中的不同硬度范圍內(nèi)各選取一個標(biāo)準塊來進行校，驗，在每一個標(biāo)準塊上至少打5個均勻分布的點，計算其重復(fù)性與誤差，其數(shù)值應(yīng)滿足表9的要求。 3.9.

30、3日常校驗 日常校驗所用壓頭為平時試驗用壓頭，校驗前應(yīng)確保硬度計為空載，壓頭和支撐臺安裝正確。在合適的試樣表面至少預(yù)壓2個壓痕，預(yù)測結(jié)果不計。在每個日常校驗試驗塊上至少打2個點，這些點應(yīng)均勻分布。按3.9.2.1中的公式計算重復(fù)性R和誤差E，若其符合表9的要求，則認為硬度計和壓頭合格。若硬度計校驗不合格，則換一壓頭重新校驗，仍不合格，則進行間接校驗，上次日常校驗合格后做的最后一次硬度試驗結(jié)果應(yīng)判疑。 3.10維式硬度校驗（ASTM） 校驗方法有兩種，一種是分別對試驗力，壓頭和測量壓痕用顯微鏡進行校驗，此法適用于新儀器或重新組裝過的儀器；另一種時通過標(biāo)準試驗塊進行校驗，此方法適用于使用中的儀器。

31、在儀器校驗前應(yīng)保證：a.硬度計安裝正確；b.壓頭主軸在其導(dǎo)向體中能夠自由滑動；c.壓頭柄牢固的安裝在主軸孔中；d.試驗力的施加和卸除無沖擊或振動，且不影響讀數(shù)；e.測量用試驗力的改變不影響讀數(shù)；f.照明方法不影響讀數(shù)；g.壓痕中心在視場中心。3.10.1直接校驗加載力校驗加載裝置的精度為0.2%，校驗應(yīng)在包括規(guī)定試驗力在內(nèi)的至少3個試驗力下進行。對于每個試驗力，最少讀3個讀數(shù)。若在某一加載力范圍內(nèi)，儀器的誤差不超過±1%，則硬度計可用。壓頭校驗壓頭的形狀可通過直接測量或通過測量其在投影屏上的投影進行檢驗。椎體的向?qū)γ鎶A角為136°±30min。椎體的四個面與椎體軸

32、線之間的夾角相等，偏差不應(yīng)超過30min。對于實驗室或常規(guī)試驗，壓頭的四個面相交于長度不超過0.001mm的一點，如圖1；對于校準標(biāo)準試驗塊，壓頭的四個面相交于長度不超過0.0005mm的一點。圖 1測量壓痕用顯微鏡的校準測量壓痕對角線的顯微鏡或其它裝置應(yīng)以精確的直尺為參照進行校準。直尺的誤差不超過0.05µm或任一刻度間隔的0.05%，取較大值。在測量顯微鏡的誤差不超過±0.5%。3.10.2通過標(biāo)準試驗塊進行校驗 用規(guī)定的試驗力在至少3個不同硬度的標(biāo)準塊上壓點，每個試驗塊最少壓5個點，試驗力保持12s，每個標(biāo)準塊上，測量壓痕的兩條對角線，取其算數(shù)平均值，將壓痕的對角線平均值按從小到大的遞增順序排列，用d1，d2，d5表示，重復(fù)性用d5d