1鋼化爐生產(chǎn)工藝參數(shù)表YT-CCC-ZY-2A1

1、1、目的:增強(qiáng)操作標(biāo)準(zhǔn)治理,保證產(chǎn)品質(zhì)量.2、范圍：適用于鋼化爐作業(yè).3、權(quán)責(zé)：3. 1主控負(fù)責(zé)按按規(guī)定要求設(shè)定參數(shù),假設(shè)參數(shù)有變時(shí)負(fù)責(zé)向技術(shù)部反應(yīng)情況;3.2鋼化組長負(fù)責(zé)按要求對(duì)各主控的操作情況進(jìn)行監(jiān)控；3.3生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)組負(fù)責(zé)對(duì)參數(shù)的修訂.4、工藝參數(shù):玻璃厚 度(mm)加熱時(shí)間(s)上爐溫度(C)下爐溫 度(C)急冷風(fēng)壓 (pa)急冷時(shí)間(S)冷卻風(fēng) 壓(pa)冷卻時(shí)間(S)風(fēng)柵高度(mm)41407180730-740725-73580001200015?8040-8010?2051907230710?730700?7203000-800030?100200080005010020?

2、3062407300700?730685?7202000?650050?120200065006012030?4083207420700?720695?715800300080?150100040008015035?45101007500685?715680?705500900120915090020009020040?50121807600690?710680?6953005001806015900-1100680-690670-680200280-300500200015040060-70191000-1500670-680660-670100350

3、-400500200050070-80備注：1.加工小規(guī)格玻璃的情況下,加熱時(shí)間應(yīng)適當(dāng)減少,反之那么適當(dāng)增加,幅度為 10%；2. 加工有色玻璃時(shí),應(yīng)減少加熱時(shí)間,幅度為510%：3. 加工鍍膜玻璃時(shí),根據(jù)不同,膜層厚度,適當(dāng)增加加熱時(shí)；4. 夏季環(huán)境溫度較高時(shí),應(yīng)適當(dāng)提升急冷風(fēng)壓；5. 玻璃上鉆孔的位置：孔邊到玻璃邊的距離應(yīng)大于玻璃公稱厚度的2倍；6. 鉆孔的直徑應(yīng)大于等于玻璃厚度；7. 兩孔間的距離大于等于兩倍以上玻璃厚度；8. 孔的邊部距玻璃角部的距離不應(yīng)小于玻璃公稱厚度的6倍,如果孔的邊部距離玻 璃角部的距離小于35MM,那么這個(gè)孔不應(yīng)處在相對(duì)于角部對(duì)稱的位置上；9. 生產(chǎn)5MM以下鋼

4、化玻璃外表出現(xiàn)“白霧時(shí),及清洗陶瓷輾道后進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)須使用 S02；10. 使用S02時(shí),只有當(dāng)加熱爐溫度到達(dá)650C以上時(shí)才能參加：11. S02在不使用時(shí),必須關(guān)掉錐閥門.5、生產(chǎn)工藝問題及解決方法:問題可能原因解決舉措顆粒度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)1.鋼化吹風(fēng)強(qiáng)度不 夠,1.加大風(fēng)壓、調(diào)近風(fēng)柵與玻璃的距 離2.出爐溫度較低,2.在保證玻璃不變形的情況下適當(dāng)提升爐溫或加長工加熱時(shí)間3.玻璃厚度比規(guī)定 的薄,3.使用標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃4.氣溫太高,空氣密 度小4.在夜間或氣溫較低時(shí)生產(chǎn)玻璃玻璃的直邊向上彎曲1.上下風(fēng)壓分配不 合理1.增加上風(fēng)柵的風(fēng)壓或減小下風(fēng)柵 的風(fēng)壓2.玻璃在爐內(nèi)加熱 時(shí)上下外表吸熱不均 勻

5、2.降低上爐體的溫度或增加下爐體 的溫度3.上下風(fēng)柵的高度 不合理3.調(diào)進(jìn)上風(fēng)柵與玻璃的距離或調(diào)遠(yuǎn) 下風(fēng)柵與玻璃的距離玻璃的直邊向下彎曲1.上下風(fēng)壓分配不 合理1.增加下風(fēng)柵的風(fēng)壓或減小上風(fēng)柵 的風(fēng)壓2.玻璃在爐內(nèi)加熱 時(shí)上下外表吸熱不均 勻2.降低下爐體的溫度或升高上爐體 的溫度3.上下風(fēng)柵高度不 合理3.調(diào)近下風(fēng)柵與玻璃的距離或調(diào)遠(yuǎn) 上風(fēng)柵與玻璃的距離玻璃某一位置有上彎,某 一位置有下彎,某一位置 玻璃不彎1. 上下風(fēng)柵調(diào)整不平與玻璃的距離遠(yuǎn)近不同2. 爐內(nèi)溫度設(shè)置不合理1.調(diào)整上下風(fēng)柵3.風(fēng)柵某處位置通 風(fēng)不暢或漏風(fēng)2. 調(diào)整爐內(nèi)溫區(qū)上下溫度設(shè)置3. 解決漏風(fēng)或不通風(fēng)的問題玻璃產(chǎn)生波形1

6、.出爐溫度過高1.降低爐溫或減少加熱時(shí)間2.爐輾速度過慢2.提升爐輾轉(zhuǎn)動(dòng)速度玻璃出現(xiàn)麻點(diǎn)1. 出爐溫度過高2. 加熱時(shí)間過長3. 石英輻道太臟1. 適當(dāng)降低出爐溫度和減少加熱時(shí) 間,但需要注意調(diào)整過多可能發(fā)生吹 風(fēng)時(shí)炸裂2. 禁止不干凈的玻璃入爐及時(shí)清潔 入片臺(tái)的膠輻3. 適當(dāng)使用硫磺4. 停產(chǎn)清爐鋼化玻璃成品自爆1. 玻璃有雜質(zhì)、氣 泡2. 玻璃磨邊質(zhì)量太 差或有暗裂3. 吹風(fēng)不均,產(chǎn)生過 大或不均勻應(yīng)力1. 選用高質(zhì)量玻璃2. 將玻璃邊部磨好3. 放片時(shí)觀察玻璃有無裂縫4. 適當(dāng)提升風(fēng)柵高度,使其吹風(fēng)更均勻5. 必要時(shí)使用均質(zhì)爐均衡成品鋼化 玻璃的應(yīng)力玻璃在爐內(nèi)爆炸1. 使用了退火不好 的

7、玻璃2. 使用了有氣泡有 雜質(zhì)的玻璃3. 使用了有裂紋或 磨邊不好的玻璃4. 玻璃鉆孔邊部未 處理好5. 玻璃鉆孔直徑小 于玻璃厚度6. 玻璃鉆孔離玻璃 邊太近1. 使用高質(zhì)量的玻璃2. 使用無微裂紋和磨邊良好的玻璃3. 處理好鉆孔的邊緣4. 加大鉆孔直徑5. 加大鉆孔到玻璃邊的距離或在玻璃邊至鉆孔處開槽玻璃在吹風(fēng)時(shí)炸裂1.出爐溫度太低1.提升爐溫或延長加熱時(shí)間2. 玻璃質(zhì)量不好3. 吹風(fēng)壓力過高4. 爐內(nèi)溫度不均勻5. 吹風(fēng)不均勻6. 出厚玻璃時(shí)急冷風(fēng)壓過大7. 玻璃在風(fēng)柵內(nèi)碰撞8. 玻璃磨邊質(zhì)量太 差2. 選用質(zhì)量好的玻璃3. 合理調(diào)整風(fēng)壓4. 調(diào)整爐溫區(qū)溫度使其更均勻,必要時(shí)開熱平衡5.

8、 檢查風(fēng)柵是否有堵塞或漏風(fēng)6. 降低急冷風(fēng)壓7. 加大擺放距離,減慢擺動(dòng)速度8. 選用磨邊良好的玻璃成品玻璃有較明顯的風(fēng)斑1. 風(fēng)柵片玻璃的距 離太低2. 玻璃在風(fēng)柵擺動(dòng) 時(shí)間太短1. 適當(dāng)?shù)奶嵘L(fēng)柵高度2. 加長擺動(dòng)時(shí)間6.異常情況處理：6.1停電：停電時(shí),應(yīng)第一時(shí)間手動(dòng)翻開前后爐門,用手搖方式將爐內(nèi)玻璃 往后爐門排出；6.2停電、停氣：應(yīng)第一時(shí)間把后爐門用鐵棍撬開,用手搖方式將爐內(nèi)玻璃 往后爐門排出；6.3加熱主傳動(dòng)跳閘：翻開后爐門,按緊急出爐將爐內(nèi)的玻璃排出用手搖方 式將爐內(nèi)玻璃往后爐門排出；6.4風(fēng)機(jī)跳閘：首先按急停開關(guān),翻開后爐門,按緊急出爐將爐內(nèi)的玻璃排出；6.5氣管爆或氣壓缺乏,爐門打不開時(shí)：氣管爆時(shí),應(yīng)立即停止進(jìn)爐;6.5.1玻璃加熱時(shí)間允許可以馬上接好氣管,玻璃加熱時(shí)間不允許馬上按緊 急出爐將爐內(nèi)玻璃排出,將氣管接好后再開始生產(chǎn)；6.5.2氣壓缺乏時(shí),應(yīng)迅速按動(dòng)爐體上升按鈕,按緊急出爐將爐內(nèi)玻璃排 出,然后再啟動(dòng)主傳動(dòng),待氣壓穩(wěn)定再生產(chǎn).6.6彎風(fēng)柵不展開：將前爐門翻開,擋板打下,手動(dòng)將爐內(nèi)玻璃排空