材料成形技術(shù)基礎(chǔ)知識點(diǎn)-楊大壯

1、按照制造前后質(zhì)量變化情況，現(xiàn)代制造過程分類一般分為質(zhì)量不變過程，質(zhì)量減少過程, 質(zhì)量增加過程。機(jī)械制造技術(shù)是以設(shè)計為中心的產(chǎn)品技術(shù)和以工藝為核心的過程技術(shù)構(gòu)成 的1 1、液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得完整、輪廓清晰的鑄件的能力稱為液態(tài)金屬充填鑄型能力。 流動性指熔融金屬的流動能力。 一般用鑄件最小壁厚來表征液態(tài)金屬的充型能力,用螺旋形試樣長短來表征液態(tài)金屬的流動性。2 2、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有 金屬的流動性、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)四個方面。3 3、的定義及鑄造合金收縮過程（液態(tài)、 凝固、固態(tài)）鑄件在液態(tài)、凝固和固態(tài)冷卻過程中所產(chǎn)生的體積和尺寸減小現(xiàn)象稱為收縮。液態(tài)金屬澆入鑄型后， 從

2、澆注溫度冷卻到室溫都經(jīng)歷液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮三個互相關(guān)聯(lián)的收縮階段。4 4、液態(tài)金屬凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后 凝固的部位出現(xiàn)大而集中的孔洞，稱縮孔；細(xì)小而分散的孔洞稱分散性縮孔，簡稱 縮松。縮孔產(chǎn)生的基本原因是液態(tài)收縮和凝固收縮值大于固態(tài)收縮值且得不到補(bǔ)償。縮孔產(chǎn)生的部位在鑄件最后凝固區(qū)域、兩壁相交處等熱節(jié)處?；緱l件是金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內(nèi)結(jié) 晶，鑄件由表及里逐層凝固。縮松產(chǎn)生的基本條件是金屬的結(jié)晶溫度范圍較寬，呈體積凝固方式?？s松常存在于鑄件的中心區(qū)域、厚大部位、冒口根部和內(nèi)澆道附近。防止方法：采用順序凝固原則加壓補(bǔ)縮 5 5、鑄件在凝固和隨后的冷卻

3、過程中，固態(tài)收縮收到阻礙而引起 的內(nèi)應(yīng)力，稱為應(yīng)力。分類（形成原因）：熱應(yīng)力（殘余），相變應(yīng)力，機(jī)械阻礙應(yīng)力（臨 時）防止和減小的措施：合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)盡量選用線收縮率小、彈性模量小的合金采用同時凝固的工藝合理設(shè)置澆冒口，緩慢冷卻若鑄件已存在殘余應(yīng)力，可采用人工時效自然時效或振動時效等方法消除產(chǎn)生的缺陷（熱裂、冷裂、變形）6/6/主要?dú)怏w（H2H2、N2N2、0202 ）金屬在熔煉過程中會溶解氣體。在澆注過程中，因澆包未烘干、鑄型澆鑄系統(tǒng)設(shè)計不 當(dāng)，鑄型透氣性差以及澆注速度控制不當(dāng)或型腔內(nèi)氣體不能及時排出等，都會使氣體進(jìn)入金屬液，增加金屬中氣體的含量，這就構(gòu)成了金屬的吸氣性。過程：氣體分子撞擊

4、到金屬液表面在高溫金屬液表面上氣體分子離解為原子狀態(tài)氣體原子根據(jù)與金屬元素之間的親 和力大小， 以物理吸附方式或化學(xué)吸附方式吸附在金屬表面氣體原子擴(kuò)散進(jìn)入金屬液內(nèi)部7 7、鑄件凝固后，截面上不同部位以至晶粒內(nèi)部產(chǎn)生化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象稱為偏析。宏觀偏析（區(qū)域偏析）：成分不均勻現(xiàn)象表現(xiàn)在較大尺寸范圍， 主要包括正偏析和逆偏析。微觀偏析：微小范圍內(nèi)的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象，一般在一個晶粒尺寸范圍左右，包括晶內(nèi)偏析（枝晶偏析）和晶界偏析。 正偏析：如果是溶質(zhì)的分配系數(shù) K1K1 的合金，固液界面的液相中溶質(zhì)減 少，因此越是后來結(jié)晶的固相，溶質(zhì)的濃度越低，這種成分偏析稱為正偏析。逆偏析：溶質(zhì)的分配系數(shù) K1

5、K1 的合金進(jìn)行凝固時，凝固界面上將有一部分溶質(zhì)排向液相，隨著溫度的降 低，溶質(zhì)的濃度在固液界面處的液相中逐漸增加，越是后來結(jié)晶的固相，溶質(zhì)濃度越高，這種成分偏析成為逆偏析。 &鑄件可能出現(xiàn)那幾種 :析出性氣孔：溶解于熔融金屬中的 氣體在冷卻和凝固過程中，由于溶解度的下降而從合金中析出，當(dāng)鑄件表面已凝固， 氣泡來不及排除而保留，在鑄件中形成的氣孔稱析出氣孔。反應(yīng)性氣孔：澆入鑄型的熔融金屬與鑄型材料、芯撐、冷鐵或熔渣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體在鑄件中形成的孔洞。成反應(yīng)氣孔。侵入氣孔：是澆注過程中熔融金屬和鑄型之間的熱作用使砂型或型芯中的揮發(fā)物（水份，粘結(jié)劑，附加物）揮發(fā)生成以及型腔中原有

6、的空氣，在界面上超過一定界值時，氣體就會侵入金屬液而未上浮逸出所形成的氣孔。9 9、熔的分類（按合金和熔煉特點(diǎn)）及熔煉的基本要 求：分類：根據(jù)所熔煉合金的特點(diǎn)，可分為：鑄鐵熔煉、鑄鋼熔煉、有色金屬熔煉。根據(jù)熔 爐的特點(diǎn)可分為：沖天爐熔煉、感應(yīng)電爐熔煉、坩堝熔煉?；疽螅喝蹮挸龇喜馁|(zhì)性能要求的金屬液，而且化學(xué)成分的波動應(yīng)盡量小；熔化并過熱金屬的高溫； 有充足和適時的金屬液供應(yīng)；低的能耗和熔煉費(fèi)用；噪聲和排放的污染物嚴(yán)格控制在法定范圍內(nèi)1010、系主要由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成澆注系統(tǒng)的 主要功能：將鑄型型腔與澆包連接起來平穩(wěn)地導(dǎo)入液態(tài)金屬擋渣及排除鑄型型腔中的空氣及其他氣體調(diào)解鑄型

7、與鑄 件各部分的溫度分布以控制鑄件的凝固順序保證液態(tài)金屬在最合適的時間范圍內(nèi)充滿鑄 型，不使金屬過度氧化，有足夠的壓力頭， 并保證金屬頁面在鑄型型腔內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳仙俣?等。 1111、 鑄型中能儲存一定金屬液 （同鑄件相連接在一起的液態(tài)金屬熔池）補(bǔ)償鑄件收縮， 防止產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的專門技術(shù)“空腔”成為 。主要作用是補(bǔ)縮鑄件，此外還有集渣和通、排氣作用。設(shè)計要求：凝固時間應(yīng)大雨或等于鑄件（或鑄件上被補(bǔ)縮部分）的凝 固時間有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件（或鑄件上被補(bǔ)縮部分）的收縮與鑄件被補(bǔ)縮部位間必 須存在的補(bǔ)縮通道。在設(shè)計冒口時應(yīng)保證鑄件品質(zhì)注意節(jié)約金屬液提高補(bǔ)縮效率。1212、冷鐵的作用：加快鑄件

8、某一部分的冷卻速度，調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序， 與冒口配合使用可擴(kuò)大冒口的有效補(bǔ)縮距離。各種鑄造合金均可使用冷鐵。1313、常用的 和方有哪些？震 實(shí)造型、微震實(shí)造型、高壓造型、拋砂造型、氣沖造型/ /震實(shí)、擠芯、射芯、吹芯 1414、液態(tài)金屬的過，順序凝固、同時凝固的定義：包括晶核的形成及晶體的長大兩個過程順序凝:是采用各種措施保證鑄件結(jié)構(gòu)各部分，從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間建立一個逐漸遞增的溫度梯度，實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口的部分最先凝固，在向冒口方向順序凝固， 使縮孔移至冒口中，切除冒口即可獲得合格零件的鑄造工藝同時凝固：是指采取一些工藝措施,使鑄件個部分溫差很小，幾乎同時進(jìn)行凝固獲得合格零件的鑄造工藝。

9、1515、造術(shù)特:適應(yīng)性廣，技術(shù)靈活性大，不受零件形狀、大小、復(fù)雜程度及金屬種類的限制，生產(chǎn)準(zhǔn)備過程 較簡單。但生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度較差及表面粗糙度較高；鑄件的內(nèi)部品質(zhì)也較低； 在生產(chǎn)一些特殊零件時，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低。特造|技點(diǎn):鑄件的尺寸精度較高，表面粗 糙度低。在生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)特殊的鑄件時，具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，鑄造生產(chǎn)時可不用砂或少用砂，降低了材料的消耗，改善了勞動條件；生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。但特種 鑄造適應(yīng)性差，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，需要復(fù)雜的技術(shù)裝備。因此，特種鑄造技術(shù)一般適用于 大批量生產(chǎn) 1616、常用的特種鑄法、其基本原理和特點(diǎn)： 熔模鑄造，金屬型鑄造：金屬型鑄造的力學(xué)性

10、能高，鑄件尺寸精度高表面粗糙度低，鑄件品質(zhì)和尺寸穩(wěn)定，能節(jié)約金屬，壓力鑄造：是將液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓作用下以較高的速度 充填壓鑄型型腔，并在壓力作用下結(jié)晶凝固而獲得鑄件的鑄造方式。高壓和高速充填鑄型型腔是壓鑄的兩大特點(diǎn)。 離心鑄造：將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中,使液態(tài)金屬在離心力的作用下充填鑄型結(jié)晶凝固而獲得鑄件的鑄造方法。離心鑄造使金屬液在離心力作用下由外表面向內(nèi)表面順序凝固，易于補(bǔ)縮，且渣粒、沙子和氣體等易向內(nèi)表面浮動，力學(xué)性能好。低壓鍛造：將保溫爐中的液態(tài)金屬在 0.020.07MPa0.020.07MPa 的氣體壓力作用下通過升液管由下而上 地充填鑄型型腔，在壓力作用下結(jié)晶凝固而獲得鑄

11、件的方法。17.17.何謂金屬的，鑄造性能不好會引起哪些鑄造缺陷？金屬的鑄造性能是指金屬材料鑄造成型的難易程度。（評價指標(biāo)：流動性和收縮性）。流動性不好：產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷；收縮率 大易產(chǎn)生縮孔、縮松、鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等。1 1 固態(tài)材料的連接可分為永久性和非永久性連接兩種2、是將分離的金屬（同種材料或異種材料）用局部加熱、加壓，或兩者并用，使它們產(chǎn)生原子（分子）間的結(jié)合，形成永久性連接的過程。 焊接的分類：熔化焊（液相） 壓 力焊（固相）釬焊（固相兼液相）。焊接的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)重量輕、省工省料、密封性好等特 點(diǎn)。影響焊接的主要因素有壓力和溫度。3 3、焊的組成及熱影響區(qū)形成的

12、原因及其對焊接接頭組織和性能的影響：熔化焊的焊通常由丄焊隹，衛(wèi)合丄，熱影響區(qū)_三部 分組成。材料因受熱的影響而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域，稱為IB。由于焊縫附近各點(diǎn)受熱情況不同，其組織變化不同，因此形成熱影響區(qū)，可分為過熱區(qū)，正 火區(qū)和部分相變區(qū)。過熱區(qū)：生成過熱組織、晶粒粗大，使材料的塑性、韌性下降。 正火區(qū)：金屬組織發(fā)生重結(jié)晶，組織細(xì)化，金屬的力學(xué)性能良好。部分相變區(qū)：部分組織 發(fā)生相變，產(chǎn)生晶粒大小不一，力學(xué)性能不均勻。4 4、焊變產(chǎn)生的原因、變形形式及矯正方法，消除應(yīng)力的措施。焊接過程中對焊件進(jìn)行了局部的不均勻的加熱是產(chǎn)生焊接 應(yīng)力和變形的根本 原因。焊接變形的基本形式：收縮變形

13、角變形彎曲變形波浪形變形扭曲變形減少和 消除焊接應(yīng)力的措施有 選擇合理的焊接順序 、焊前預(yù)熱、加熱“減 應(yīng)區(qū)”、焊后熱處理。焊接變形的矯正方法：機(jī)械矯正法火焰加熱矯正法5 5、裂氣的形成原因及防止措施:計不合理，焊縫冷速太快，焊接順序不正確，焊接應(yīng)力過大，存在要變，氣泡，夾渣，未焊透。形成氣孔原因：焊件不潔，焊條潮濕，電弧過長，焊速過快，含碳量高。防止裂紋：為了防止熱裂紋應(yīng)控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)的含量。此外，焊接時應(yīng)選擇合適的技術(shù)參數(shù)和坡口參數(shù)。采用堿性焊條和焊劑，由于堿性焊條具有較強(qiáng)的脫硫，磷能力。對于防止冷裂紋，應(yīng)降低焊 縫擴(kuò)散氫的含量，采用預(yù)熱，后熱等技術(shù)措施也可有效防止冷裂紋。 防止氣

14、孔：必須仔細(xì)清 除焊件表面的污物。焊條和焊劑要嚴(yán)格按規(guī)定的溫度進(jìn)行烘烤。 酸性焊條優(yōu)于堿性。焊接規(guī)范參數(shù)必須選擇合適。運(yùn)條時要使用短弧。收弧和起弧均需做一定停頓，注意接頭操作和填滿弧坑。此外，直流焊接時，電源極性應(yīng)為反接。6 6.正直的定義：直流電弧焊機(jī)的輸出端有兩種不同的接線方法：將焊件接電焊機(jī)的正極，焊條接其負(fù)極稱為正接；將焊件接電焊機(jī)的負(fù)極、焊條接其正極稱為反接。7 7、的組成、作用及選用原則：焊條由焊芯和藥皮組成。 焊芯的主要作用為 作為電源的一個電極，傳導(dǎo)電流、產(chǎn)生電弧、熔化后作為填充金屬，與母材（基本金屬）一起形成焊縫金屬等。藥皮的主要作用是：提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，防止空氣對熔化金

15、屬的有害作用，保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素，以提高焊縫金屬的力學(xué)性能。焊條藥皮主要由穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、 黏結(jié)劑等按一定比例混合而成，涂在焊芯上，經(jīng)烘干后制成。焊條的選用原則：A.A.根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 B.B.根據(jù)焊件的工作條件和焊接技術(shù)性能C.C.根據(jù)焊接設(shè)備、施工條件和焊接技術(shù)性能。8 8、酸適合于焊接一般的結(jié)構(gòu)鋼，工藝性能好、機(jī)械性能差。堿性焊成的焊縫金屬中有害元素（如SS、P P）含量低，抗裂性好、強(qiáng)度高。適合于焊重要的 結(jié)構(gòu)鋼與合金鋼。但工藝性能差、抗氣孔的能力差。因此，采用堿性焊條時，必須將焊件在 焊縫處的油污、鐵銹清除干凈，并烘干焊條去除水分。

16、9 9、埋是電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒的自動電弧焊接方法。特點(diǎn)和應(yīng)用：生產(chǎn)率高:埋弧自動可用的電流比手工電弧焊大，所以生產(chǎn)率高；焊接品質(zhì)高而且穩(wěn)定：由于電弧被液態(tài)溶渣泡所包圍，可以防止空 氣的浸害，因而焊縫質(zhì)量好。電弧的熱量損失小，能量集中；節(jié)省金屬與電能：由于焊絲 連續(xù)送進(jìn)，從而節(jié)省金屬材料，節(jié)省輔助時間。埋弧焊熔化深度大，因而也節(jié)省了電能； 改善了勞動條件：埋弧焊焊接時沒有弧光，送入與運(yùn)條又實(shí)現(xiàn)了機(jī)械械化，從而減少了工人的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件。但是埋弧自動焊的靈活性差，只能焊接長而規(guī)則的水平焊縫， 不能焊短的、不規(guī)則焊縫和空間焊縫，也不能焊薄的工件。埋弧自動焊通常用于碳鋼、低合金鋼、不銹

17、鋼和耐熱鋼等中厚板（6-60mm6-60mm）結(jié)構(gòu)的長直焊縫及直徑大于 250mm250mm 環(huán)縫的平焊。生產(chǎn)批量越大，經(jīng)濟(jì)效果越佳。10-110-1 I I 是利用熔點(diǎn)比焊件金屬低的釬料作填充金屬，適當(dāng)加熱后，釬料熔化將處于固態(tài)的焊件。分類：硬釬焊:是使用熔點(diǎn)高于 450450 度的釬料進(jìn)行的釬焊。軟釬焊：是使用熔點(diǎn)低于450450 度的釬料進(jìn)行的釬焊。1111、電是利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱，作為熱源，加熱焊件，在 壓力下進(jìn)行焊接的。電阻焊接頭的形狀不同分為點(diǎn)焊，縫焊和對焊等。摩是利用工件接觸面摩擦產(chǎn)生的熱量為熱源，將工件端面加熱到塑性狀態(tài)，然后在壓力下使金屬連接在一起的焊接方法。12

18、12、金焊性：指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性，稱為金屬材料的焊接性。 評定方法：碳當(dāng)量法：碳當(dāng)量越大鋼材的焊接性越差冷裂紋敏感系 數(shù)法：敏感系數(shù)越大產(chǎn)生冷裂紋的可能性越大焊接性越差。1313、鑄鐵合合的特點(diǎn)及采取的措施 焊接性能差，鑄鐵焊補(bǔ)特點(diǎn)：焊接接頭易產(chǎn)生白口組織，硬度很高，焊后很難進(jìn)行機(jī)械加工； 焊接接頭易產(chǎn)生裂紋， 鑄鐵焊補(bǔ)時，其危害性比白口組織大； 在焊縫易出現(xiàn)氣孔。 采取的主要措施：（1 1）熱焊：用熱焊法，焊件受熱均勻，焊接應(yīng)力小， 冷卻速度低，可防止焊接接頭產(chǎn)生白口組織和裂紋；（2 2）冷焊：主要靠調(diào)整焊縫化學(xué)成分來防止焊件產(chǎn)

19、生裂紋和減少白口傾向。金的焊接性較差焊接特點(diǎn)：易氧化易形成氣孔易變形、開裂操作困難措施：鋁合金焊接常用氬弧焊（應(yīng)用最廣） 、氣焊（厚度不大）、電阻焊、釬焊等方法。的焊接特點(diǎn)：難熔合易變形開裂易形成氣孔和產(chǎn)生氫脆 現(xiàn)象 措施：焊接銅合金較理想的方法是氬弧焊，對品質(zhì)要求不高時，也常采用氣焊，手工 電弧焊和釬焊等。1414、焊接構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計的原則及焊縫布置的合理性分析。自件 1 1 原。1 1）自由鍛件應(yīng)避免錐體、曲線或曲面交接以及橢圓形、工字形截面等結(jié)構(gòu)。因?yàn)殄懺爝@些結(jié)構(gòu)須制備專用工具，鍛件成形也比較困難，使鍛造過程復(fù)雜，操作極不方便；2 2）自由鍛件應(yīng)避免加強(qiáng)筋、凸臺等結(jié)構(gòu)。因?yàn)檫@些結(jié)構(gòu)難以用自

20、由鍛獲得。若采用特殊工具或技術(shù)措施來生產(chǎn)，必將增加成本，降低生產(chǎn)率；3 3）當(dāng)鍛件的橫截面有急劇變化或形狀較復(fù)雜時，可采用特別的技術(shù)措施或工具； 或者將其設(shè)計成幾個簡單件構(gòu)成的組合件， 鍛造后再用焊接或機(jī)械連接方法將其連成整體件。1 1、金屬零件在外力作用下產(chǎn)生不可恢復(fù)的永久變形，稱為金屬塑性變形?；緱l件：被成形的金屬材料具備一定的塑性要有外力作用于固態(tài)金屬材料法：軋制擠壓拉拔自由鍛造模型鍛造板料沖壓。2 2、冷是指金屬在進(jìn)行塑性變形時的溫度低于該金屬的再結(jié)晶溫度。冷變形的特征是金屬變形后具有加工硬化現(xiàn)象，即金屬的強(qiáng)度、硬度升高，塑韌度下降。而且冷變形制成的產(chǎn)品尺寸精度高、表面質(zhì)量好。 熱是

21、指金屬材料在其再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形。熱變形使金屬材料內(nèi)部的縮松、 氣孔或空隙被壓實(shí)，粗大（樹枝狀）的晶粒組織結(jié)構(gòu)被再結(jié)晶細(xì)化，從而使金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu) 致密細(xì)小，力學(xué)性能（特別是韌性）明顯改善和提高。金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形 時強(qiáng)度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象，稱為加工硬（又稱冷作硬化）3 3、金屬的可鍛性的定義、衡量指標(biāo)和影響因素：金屬塑性變形的能力又稱為金屬的 性,它 指金屬材料在塑性成形加工時獲得優(yōu)質(zhì)毛坯或零件的難易程度。金屬材料的可鍛性常用金屬的塑性指標(biāo) 和變形抗力 來綜合衡量。塑性愈大與變形抗力愈小的材料可鍛性愈好。金 屬可鍛性的優(yōu)劣受金屬本身性質(zhì)和變形加工條件的

22、綜合影響。4 4、金屬塑性變形的基本規(guī)律：體積不變定理最小阻力定理 5 5、金屬鍛成形的定義：將加熱后的金屬坯料置于上下 砧鐵間受沖擊力或壓力而變形的加工方法。成程 J J （重點(diǎn)放在鍛件圖的繪制及其應(yīng)考慮的因素、鍛造工序 基本工序、輔助工序、精整工序 的確定、坯料質(zhì)量及尺寸的計算、 加熱冷卻規(guī)范） 簡述自由鍛成形過程的流程及繪制自由鍛件圖要考慮的主要因素。驗(yàn)，鍛件繪制鍛件圖要考慮下列因素 ：敷料；加工余量；鍛件公差。鍛造溫度范圍及加熱冷卻規(guī)范金屬的鍛造是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的。一些常用金屬材料的鍛造溫度范圍見表 2 2。為縮短加熱時間，對塑性良好的中小型低碳鋼坯料，可把冷的坯料 直接送入高溫

23、的加熱爐中，盡快加熱到始鍛溫度。 這樣不僅可提高生產(chǎn)率， 而且可以減少坯料的氧化和鋼的表面脫碳，并防止過熱。6 6、的定義及模鍛成形過程（重點(diǎn)在分模面的確定原則）模型鍛造包括模鍛和鐓鍛， 是將加熱或不加熱的坯料置于鍛模模膛內(nèi)，然后施加沖擊力或壓力使坯料發(fā)生塑性變形而獲得鍛件的成形過程。模型鍛造是在鍛壓機(jī)器動力作用下，使坯料在鍛模模膛內(nèi)被迫塑性成形，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡稱模鍛 簡述模鍛技術(shù)過程中 確位則。為保證模鍛件易于從模膛中取出，分模面 通常選在模鍛件最大截面上。所選定的分模面應(yīng)使模膛的深度最淺。這樣有利于金屬充滿模膛，便于鍛件的取出和鍛模的制造。選定的分模面應(yīng)使上下兩模沿分模面

24、的模膛輪廓一致。這樣在安裝鍛模和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)錯?，F(xiàn)象時，便于及時調(diào)整鍛模位置。分模面最好是平面，且上下鍛模的模膛深度盡可能一致，以便于鍛模制造。所選分模面盡可能使鍛件上所加的敷料最少。這樣既可提高材料的利用率，又減少了切削加工的工作量。7 7、的分類及其作用：鍛模模膛按其功能可分為制坯模膛和模鍛模膛，模鍛模膛可分為終鍛模膛和預(yù)鍛模膛。預(yù)鍛模膛的作用是使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸。之后再進(jìn)行終鍛時，金屬容易充滿終鍛模膛，同時也減小了終鍛模膛的磨損，延長了使用壽命。8 8、金屬在模過程、特點(diǎn)及影響金屬充填模腔的因素：將金屬坯料置于終鍛模膛內(nèi)，從 鍛造開始到金屬充滿模膛鍛成鍛件為止，其變形過程可

25、分為三個階段充型階段：在最初的幾次鍛擊時，金屬在外力的作用下發(fā)生塑性變形，坯料高度減小，水平尺寸增大，并有部分金屬壓入模膛深處。這一階段直到金屬與模膛側(cè)壁接觸達(dá)到飛邊槽橋口為止。模鍛所需的變形力不大形成飛邊和充滿階段：繼續(xù)鍛造時，由于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力較大， 金屬向阻力較小的飛邊槽內(nèi)流動，形成飛邊。此時模鍛所需的變形力開始增大。隨后， 金屬流入飛邊槽的阻力因飛邊變冷而急速增大，當(dāng)這個阻力一旦大于金屬充滿模膛圓角和深處的零件圖 繪制鍛件圖計算坯料質(zhì)量和尺寸、一確定工序、加熱溫度、下料設(shè)備等加熱坯料、鍛打阻力時，金屬便改向模膛圓角和深處流動，直到模膛各個角落都被充滿為止。這一階段的特點(diǎn)是

26、飛邊進(jìn)行強(qiáng)迫充填。由于飛邊的出現(xiàn)，變形力迅速增大鍛足階段：如果坯料的形狀、 體積及飛邊槽的尺寸等工藝參數(shù)都設(shè)計得恰當(dāng)，當(dāng)整個模膛被充滿時，也正好鍛到鍛件所需高度。但是由于坯料體積總是不夠準(zhǔn)確且往往都偏多，或者飛邊槽阻力偏大，導(dǎo)致模膛已經(jīng)充滿，但上、下模還未合攏，需進(jìn)一步鍛足。這一階段的特點(diǎn)是變形僅發(fā)生在分模面附近區(qū)域，以便向飛邊槽擠出多余的金屬。此階段變形力急劇增大。影響金屬充滿模膛的因素有金屬的塑性和變形抗力。顯然塑性高變形抗力小的金屬較易充滿模膛金屬模鍛時的溫 度。金屬的溫度高，則塑性好、變形抗力小易于充滿模膛飛邊槽的形狀和位置。飛邊槽部寬度與高度之比 b/hb/h 及槽部高度 h h 是

27、主要因素。b/hb/h 越大 h h 越小，金屬在飛邊流動阻力越大， 強(qiáng)迫充填作用越大，但變形抗力也增大鍛件本身的形狀和尺寸。鍛件越復(fù)雜、越大、越是有空心、薄壁或凸起部分，越難鍛成設(shè)備的工作速度。一般而言，工作速度較大的設(shè)備充填性較好充填模膛方式。鐓粗比擠壓易充型其他，如鍛模有無潤滑、有無預(yù)熱等。9 9、模鍛沖皮勺作用及去除模具的特點(diǎn)：剛鍛制成的模鍛件，周邊通常都帶有橫 向飛邊，對于有通孔的鍛件還有連皮。飛邊和連皮須用切邊模和沖孔模在壓力機(jī)上切除。1111、分離和成形的定義板料沖壓是利用沖模使板料變形或分離,從而獲得具有一定形狀尺寸的零件的壓力加工方法。1212、落沖的定義：落料和沖孔又統(tǒng)稱為沖裁。落料和沖孔是 使坯料按封閉輪廓分離。這兩個過程中坯料變形和模具結(jié)構(gòu)相同，只是用途不同。落料時被分離的部分為所需工件，留下的周邊部分為廢料，沖孔則相反。模尺確計落料時，凹模刃口尺寸即為落料件尺寸，然后用縮小凸