產(chǎn)品質(zhì)量控制方案

1、產(chǎn)品質(zhì)雖限制方案產(chǎn)品質(zhì)量限制方案試行一、產(chǎn)品質(zhì)量限制責任界定 原輔材料、外購產(chǎn)品質(zhì)量限制責任；責任人：供給部經(jīng)理 生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質(zhì)量限制責任；責任人：生產(chǎn)部經(jīng)理 經(jīng)檢驗合格入庫前的產(chǎn)品質(zhì)量限制責任；責任人：質(zhì)量部經(jīng)理 入庫后的產(chǎn)品質(zhì)量限制責任.責任人：倉儲物流部經(jīng)理二、生產(chǎn)過程限制生產(chǎn)部開機和變換規(guī)格品種時,由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進行首檢,首檢內(nèi)容包括管材外觀、尺寸、標識等,只有在首檢合格前方可進行 批量生產(chǎn).且此質(zhì)檢員負責在生產(chǎn)過程中的巡檢及貼合格證工作,并真實地監(jiān)督記錄產(chǎn)品質(zhì)量狀況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時向當班部長和主機 手反映.對有爭議和不能迅速作出判斷的產(chǎn)品應(yīng)放入待檢區(qū)存放, 出具不合格 品報

2、簽單,由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門評審形成書面意見, 最后質(zhì)量 部作出是否降級處理判斷.三、其它產(chǎn)品限制管件的首檢由試驗員負責.包括：樣品管、管件、膠圈等外購產(chǎn)品的檢驗,其還負責對配件尺寸測量及配件批次不合格的判定.四、產(chǎn)品性能質(zhì)量限制質(zhì)量部試驗室按相關(guān)檢驗標準對下線的外觀尺寸合格產(chǎn)品進行 物理性能抽檢.在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣時,試驗員必須當場對產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標識進行校對,確認無誤前方可取樣,如有疑問,應(yīng)及時向當班在線質(zhì)檢員反映,在 物理性能檢測過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反映, 并按標準 進行復(fù)檢,假設(shè)仍不合格,那么及時向生產(chǎn)部必要時包括供給部下達 不合格品通知單,并由質(zhì)量部組織相關(guān)部門進行分析

3、,由成品倉庫對 不合格品進行隔離.五、產(chǎn)品出廠限制由成品倉庫負責產(chǎn)品出廠時,出廠檢驗員應(yīng)對發(fā)貨產(chǎn)品進行抽檢,并作好記錄,記錄內(nèi)容包括：a、發(fā)往目的地b、產(chǎn)品規(guī)格型號c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情 況等質(zhì)量狀況,記錄必須完整.假設(shè)發(fā)現(xiàn)有不合格品時,那么此批產(chǎn)品不 發(fā)貨,并進行每根復(fù)檢.成品倉庫應(yīng)不定期對庫存產(chǎn)品進行抽查,并 做好相應(yīng)記錄包括數(shù)量和質(zhì)量情況.六、負責人日常工作檢查主管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部門負責人必須時刻掌握質(zhì)檢隊伍的質(zhì)量意識 和思想狀況,增強教育培訓(xùn),提升責任心,抓薄弱環(huán)節(jié),抓制度建立 和完善,抓學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核,抓先進,促后進,優(yōu)勝劣汰.部門負 責人對分管的日常工作每天不斷地深入一線檢

4、查, 增強對日常檢驗工 作的監(jiān)督治理.七、獎懲方法1、原輔材料、造粒料的購進質(zhì)量由供給部負責,本廠白產(chǎn)原材料由 倉儲部負責.出現(xiàn)批次不合格對相關(guān)人員處以罰款100元/次,累計三次批次不合格取消供方資格,由于采購品不合格原因造成的相關(guān)損 失,經(jīng)認定評議后確定賠償方案,由供給部負責落實.2、材料的存放按標準要求執(zhí)行,廢品的回收、破碎及材料領(lǐng)用前導(dǎo) 致的損傷等由倉儲部負責,在接收廢品時,應(yīng)檢查外表的清潔情況, 發(fā)現(xiàn)有混雜、污染的,對生產(chǎn)部責任人處以罰款 50元/次.3、生產(chǎn)領(lǐng)用和使用時,對原輔料、造粒料、破碎料的質(zhì)量進行檢查, 發(fā)現(xiàn)有混料、雜質(zhì)、污染等不合格,那么對責任主體倉儲部的責任人 處以罰款5

5、0元/次.4、在線質(zhì)檢員負責對產(chǎn)成品檢查,發(fā)現(xiàn)由于原 材料中混料、雜質(zhì)、污染等原因造成的不合格品,對主機手罰款20元/次,因標識不正確、未修邊、未吹干凈內(nèi)部雜料、外觀雜質(zhì)人為 損壞以及以劣充優(yōu),將不合格品混入成品中,由質(zhì)量監(jiān)督人員或其它 人發(fā)現(xiàn)的,一次罰在線質(zhì)檢員 20元,獎發(fā)現(xiàn)者20元.5、主機手在操作設(shè)備、開機及使用口模、芯模、定徑套等未按技術(shù)工藝文件要求和作業(yè)文件執(zhí)行的,一次罰款50元,主機手在調(diào)試過程中未做標記、未前后通氣,被質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)的,一次罰主機手50元.6、原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標準及相關(guān)文件執(zhí) 行的,相關(guān)責任人一次罰款50元.7、試驗員負責外購產(chǎn)品批次檢測,發(fā)現(xiàn)批次不合格向相關(guān)部門下達不合格品通知單,累計三次批次不合格取消供方資格；試驗員發(fā)現(xiàn)管 件或膠圈產(chǎn)品報檢不合格者,那么供給部一律退貨.8、不合格產(chǎn)品限相應(yīng)部門生產(chǎn)部或倉儲物流部在 3天之內(nèi)做出處理,不能堆積在現(xiàn)場,超過三天未處理的罰相關(guān)部門100元.9、假設(shè)產(chǎn)品在市場上發(fā)現(xiàn)有內(nèi)在質(zhì)量I可題物理性能并經(jīng)確認后,屬于是對每批次報罰試驗員每次100.10、檢的原料和生產(chǎn)對應(yīng)批次的產(chǎn)品漏檢的情況,假設(shè)質(zhì)檢員發(fā)生錯檢情況的,一次罰款 50元.11、成品倉庫對入庫產(chǎn)品進行抽查時發(fā)現(xiàn)的