掛籃施工安全方案

1、精選范本，供參考!掛籃施工安全專項防控措施1 1、重大危險源通常情況下，掛籃施工中重大危險源有以下幾點：掛籃施工可能導(dǎo)致的掛籃坍塌和施工人員的高處墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、起重傷害等事故；鋼筋工程可能導(dǎo)致施工人員的物體打擊、高處墜落、起重傷害等事故；混凝土澆筑施工可能導(dǎo)致施工人員的物體打擊、高處墜落、起重傷害、人員 落水、機(jī)械傷害等事故；預(yù)應(yīng)力工程可能導(dǎo)致施工人員的物體打擊、 高處墜落、起重傷害、機(jī)械傷害 等事故；支架工程可能導(dǎo)致的支架坍塌和施工人員的高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害等事故；1.61.6、 臨時設(shè)施工程可能導(dǎo)致的塔吊坍塌和施工人員的高處墜落、 物體打擊、 機(jī)械傷害等事故；1.

2、71.7、臨時用電工程可能導(dǎo)致施工人員觸電等事故。2 2、安全防控重點朝杞鐵路 2#2#橋主橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆箱梁施工風(fēng)險源防控點包括掛籃工程、預(yù)應(yīng)力工程、混凝土澆筑工程、臨時設(shè)施工程、支架工程及臨電工程。3 3、掛籃安拆、行走、錨固專項防控措施箱梁 0#0#塊施工結(jié)束后，在箱梁頂端按照設(shè)計要求安裝掛籃桿件及內(nèi)外模板 體系，施工中的防控措施如下：(1) 、施工前必須進(jìn)行安全交底，組織全體操作人員詳細(xì)謀劃討論，明確各 施工階段掛籃施工特點，安裝方法與步驟和注意事項，以免因順序錯誤發(fā)生事故。(2) 、起吊掛籃部件及其他重物時，應(yīng)先提升 10-20cm10-20cm，檢查確認(rèn)良好后方 可繼續(xù)起吊，起吊桿

3、件必須有固定的信號指揮，旗語準(zhǔn)確且吊件下嚴(yán)禁站人。(3) 、掛籃須等 0#0#塊張拉壓漿、豎向防傾覆筋張拉后方可安裝于橋面。灌筑混凝土?xí)r兩端掛籃必須在對稱位置，但此時允許兩掛籃灌混凝土相差 3 3 方混凝 土重，灌注時宜由前向后進(jìn)行澆筑。精選范本，供參考!(4)、待新澆筑梁段縱向張拉、壓漿后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的90%t90%t，方可移 動掛籃，移動前應(yīng)檢查該拆該換部分是否已妥善完成，是否增加臨時聯(lián)結(jié)。移動 時須均勻平衡，左右同步，方向順直；主梁前端要及時加墊、后端設(shè)錨壓緊，以 免傾覆。外側(cè)模及底模的分離、調(diào)整，宜用倒鏈把下錨梁掛在外梁梁上。（5 5） 、必須嚴(yán)格控制掛籃和箱梁施工荷載，及時清理物

4、件。（6 6） 、按需要設(shè)照明、梯子、步板、拉件、安全網(wǎng)、風(fēng)雨篷、操作臺，工作 人員按規(guī)定戴安全帽、系安全帶。（7 7） 、根據(jù)進(jìn)度需要，養(yǎng)護(hù)等設(shè)施與梁體中心對稱布置。（8 8） 、施工前應(yīng)檢查清點新需工具、材料。對起重設(shè)施須試吊，或檢查其摩 損狀態(tài)，不合格的須更換。使用倒鏈滑車時，應(yīng)慢慢地拉緊，待鏈條受力后再檢 查各部分的變化，確認(rèn)狀態(tài)良好后方可繼續(xù)工作。（9 9） 、對預(yù)留孔、預(yù)埋件的定位要精心施工，認(rèn)真檢查。（1010） 、掛籃在使用過程中的操作順序由現(xiàn)場的技術(shù)主管統(tǒng)一指揮，各施工 人員不得隨意改變其操作順序。（1111） 、每個墩首次安裝掛籃除施工作業(yè)人員自檢外，需安質(zhì)、技術(shù)主管檢 查

5、合格后方可灌注混凝土。其余梁段掛籃移動就位后，技術(shù)人員也應(yīng)組織檢查驗 收，并在工程日志上做出記錄，灌注混凝土?xí)r應(yīng)額外增加后錨固點。（1212） 、為確保安全、質(zhì)量、工期，各部門間應(yīng)由現(xiàn)場副經(jīng)理統(tǒng)一指揮，任務(wù)明確，安排工序流程科學(xué)合理，團(tuán)結(jié)一致，精心施工，確保各項指標(biāo)按期完成。（1313） 、掛籃的使用必須實行崗位責(zé)任制，指定專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，檢查指揮工 作。4 4、掛籃檢查（1 1） 、 滑道系統(tǒng)檢查： 掛籃使用過程中應(yīng)認(rèn)真檢查滑道接縫平整度， 滑道與 滑道之間的聯(lián)結(jié)是否可靠，如梁面混凝土高低不平，可用粗砂，砂漿等找平，其 平整度控制在 5mm5mm 以內(nèi)。掛籃前支點反力較大，采用不少于 4 4

6、根的鋼枕支墊牢固， 使應(yīng)力均勻分布于梁面。（2 2） 、 后錨固系統(tǒng)檢查： 后錨固系統(tǒng)是掛籃得以平衡的最基本保證， 施工時 應(yīng)檢查預(yù)埋筋是否完好，連接器與螺母是否有效，還應(yīng)檢查精扎螺絞鋼與扁擔(dān)梁 墊座之間夾角是否與設(shè)計相符，杜絕出現(xiàn)精軋螺紋鋼受彎扭現(xiàn)象。（3 3） 、 主桁及承重梁檢查： 對主桁節(jié)點銷軸與連接螺栓情況進(jìn)行全面檢查，確精選范本，供參考!保其連接可靠；檢查各部件所用的材料截面、材質(zhì)是否與設(shè)計相符；檢查關(guān)鍵 部位的焊縫是否滿足要求。(4) 、 吊掛系統(tǒng)檢查： 對掛籃的吊掛系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查， 主要檢查螺母連接 情況，吊帶完好情況，并對吊帶采用絕緣防護(hù)(可在精軋螺紋鋼外面穿橡膠套管 或纏

7、絕緣膠布)。(5) 、模板系統(tǒng)檢查：在澆筑前及混凝土澆筑過程中，對掛籃的模板系統(tǒng)及 模板支撐、對拉系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保在混凝土澆筑過程中不跑模、漏漿，保 證主體結(jié)構(gòu)安全。5 5、掛籃拼裝作業(yè)安全措施(1)(1) 、掛籃出廠時必須附帶鋼材材質(zhì)證明書， 按要求對每根吊帶進(jìn)行結(jié)構(gòu)探 傷并出具探傷報告。相關(guān)資料隨構(gòu)件一并進(jìn)場，存檔備案。(2)(2) 、掛籃使用前應(yīng)模擬荷載預(yù)壓試驗，以檢驗其受力及變形情況。試壓過 程要有旁站記錄，試驗報告應(yīng)注明結(jié)論，存檔備案。應(yīng)嚴(yán)格按照指定的位置和重 量堆載，不得隨意變更。(3)(3) 、掛籃構(gòu)件進(jìn)場后，及時做好清點和驗收工作，參照設(shè)計圖紙進(jìn)行核對，分類存放，避免安裝

8、時用錯。(4)(4) 、掛籃拼裝過程中，按工序組織安全驗收，走道梁和主桁架拼裝完成后 要組織對后錨系統(tǒng)、走道梁、前滑板檢查驗收，合格后方可進(jìn)行底模平臺的拼裝； 底模平臺拼裝完要對其吊掛系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗收。 最后組織各安全職能部門對掛籃 整體按照大臨結(jié)構(gòu)檢查驗收簽證，驗收合格后方可投入使用。(5)(5) 、掛籃拼裝前，安全部門組織對所有參與施工的人員進(jìn)行專項安全技術(shù) 交底，熟悉掛籃圖紙、安裝程序及檢查要點，做好上崗前的培訓(xùn)考核，明確施工 任務(wù)，熟悉操作規(guī)程。(6)(6) 、吊裝之前必須對塔吊等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查， 確認(rèn)工作狀態(tài)良好，符合 安全要求后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。吊裝時應(yīng)遵循“十不吊”原則。機(jī)械操

9、作人員必 須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。(7)(7) 、掛籃拼裝過程中吊裝作業(yè)頻繁，作業(yè)人員要了解塔吊的性能、技術(shù)指標(biāo)和吊重曲線。拼裝指揮人員必須熟悉每一掛籃構(gòu)件的重量， 嚴(yán)格按裝吊作業(yè)規(guī) 程的要求進(jìn)行，必須做到判明吊重，合理選繩，吊點合理，綁扎正確，專人指揮、 信號統(tǒng)一，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。精選范本，供參考!(8)(8) 、用塔吊吊運掛籃零件時，首先檢查塔吊和繩索的安全性和可靠性，所有的吊環(huán)、鋼絲繩要有足夠的強(qiáng)度、綁扎牢固，有損壞現(xiàn)象及時更換(9)(9)、各構(gòu)件在運輸及吊裝過程中應(yīng)防止構(gòu)件變形，所有構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)人員 同意，不得隨意對原構(gòu)件進(jìn)行切割、破壞或進(jìn)行其他對接處理。(10)(10) 、

10、掛籃在整體安裝好之前是不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)， 所以在拼裝過程中要注意添設(shè) 臨時支撐和防護(hù)設(shè)施，防止構(gòu)件傾倒。6 6 掛籃走行安全措施(1) 、掛籃走行前，應(yīng)檢查各支點是否已經(jīng)完全脫空， 底模是否與已澆梁段 脫離，各類吊點、錨固點是否已經(jīng)松開?；朗欠耥樦?，滑道下是否抄墊密實， 錨固是否安裝牢固。預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確。(2) 、脫落內(nèi)、外模時，應(yīng)注意先松后吊桿，再松前吊桿，否則會因底模扭 轉(zhuǎn)產(chǎn)生蹩勁，致使后吊桿無法松落。(3) 、兩只掛籃走行時必須對稱同步進(jìn)行，以保持梁體平衡。(4)、掛籃走行速度不宜過快，走行速度不得大于10m/h10m/h，在接近梁端 1m1m 處應(yīng)減速。掛籃走道上應(yīng)有刻度，便于觀察和調(diào)整

11、。(5) 、掛籃走行時必須由專人指揮，統(tǒng)一信號。(6) 、在掛籃前端要有限位裝置，在掛籃后端要用鋼絲繩錨固在主梁上作為 保險裝置，防止掛籃發(fā)生傾覆或縱滑。(7) 、在拆除掛籃后錨固之前，要有專人檢查錨固體系，確保其可靠的轉(zhuǎn)移 至掛籃走道梁上。(8) 、掛籃不得在大風(fēng)天氣走行，如遇六級以上大風(fēng)，掛籃要停止走行，并 就近將后錨固設(shè)施裝上。(9) 、掛籃走行中，測量人員應(yīng)跟蹤觀測，隨時調(diào)整掛籃走行時的中線誤差。(10) 、掛籃走行時要安排人員觀察掛籃，不得與梁體上任何部位擠掛。(11) 、掛籃走行前掛籃走道上應(yīng)涂抹黃油，便于掛籃走行；主桁頂部構(gòu)件 要求臨時固定，以防滑落。(12) 、由于主梁頂面有橫

12、坡，走道梁底面需抄平，但不得過高，以免造成 走道梁錨固及后錨固長度不夠。(13) 、掛籃行走時，要緩慢進(jìn)行。掛籃后部，各設(shè)一組溜繩，以保安全， 滑道精選范本，供參考!要鋪設(shè)平整、順直，不得偏移，并隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7 7、掛籃提升錨固安全措施(1) 、掛籃在進(jìn)行提升之前，要對參與提升的各個部位進(jìn)行仔細(xì)的檢查， 檢 查內(nèi)容包括：提升用千斤頂是否能正常工作；作為吊桿的精軋螺紋鋼是否完好， 有無刻痕、連接器部位是否連接牢固；桁架之間連接是否安全，橫向連接是否到 位；后錨是否安裝牢固；掛籃各部件是否都齊全，連接是否都可靠；掛籃上的吊裝部位焊接是否牢固；桁架上吊點位置的鋼墊板是否對接緊密等

13、。 確保安全無誤 后方可起吊。(2) 、掛籃提升時，南北兩側(cè)同步進(jìn)行。千斤頂?shù)捻斏３滞?、緩慢進(jìn) 行，提升過程中，應(yīng)有專人指揮控制千斤頂?shù)牟僮鳎员苊庠诓僮鬟^程中千斤頂 提升速度不一致導(dǎo)致吊桿受力不均，掛籃傾斜等情況的發(fā)生。(3) 、提升到位后，按圖紙所示，將掛籃錨固在 0#0#塊上，拆除最前端吊桿 和桁架，掛斜拉索，準(zhǔn)備預(yù)壓。(4) 、掛籃安裝及提升過程中，其下方嚴(yán)禁站人。(5)、 吊裝過程中要觀察吊桿的伸長值及掛籃提升速度等情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停止。8 8、掛籃降落安全措施(1)、掛籃在降落之前，要對參與降落的各個部位進(jìn)行仔細(xì)的檢查， 檢查內(nèi)容包括：降落用千斤頂是否能正常工作； 作為吊桿

14、的精軋螺紋鋼是否完好， 有無 刻痕、連接器部位是否連接牢固；各工字鋼墊梁是否按要求加強(qiáng)。(2) 、 要保證兩側(cè)掛籃同時落地。 降落過程中同一側(cè)掛籃的各千斤頂要保持 同步，保證掛籃的平衡及各吊桿受力均勻，降落應(yīng)有專人指揮控制千斤頂?shù)牟僮鳌?3) 、掛籃降落過程中，其下方嚴(yán)禁站人。(4)、 降落過程中要觀察吊桿的伸長值及掛籃降落速度等情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻采取措施。9 9、掛籃拆除安全措施(1) 、掛籃拆除時要注意拆除順序為拼裝的逆順序， 具體按掛籃拆除施工工 藝進(jìn)行。精選范本，供參考!(2) 、構(gòu)件拆除起吊時，需確認(rèn)所有連接已經(jīng)斷開，起吊設(shè)備不得超載。(3) 、掛籃拆除時要注意對掛籃表面混凝土等進(jìn)行

15、全面清理，防止其上螺栓，鋼筋等雜物墜落傷人。(4)、 時刻注意拆除物的穩(wěn)定性， 防止構(gòu)件整體失穩(wěn)造成事故。 拆除前應(yīng)做 好技術(shù)交底，拆除過程中應(yīng)有專人指揮。1010、掛籃其它安全注意事項(1) 、掛籃使用時必須使掛籃在其允許的荷載下工作。 重物堆放要保證兩側(cè)掛籃不偏載，在鋼筋、混凝土施工時要注意施工順序且始終維持兩側(cè)掛籃基本平 衡。根據(jù)設(shè)計文件要求，單幅兩側(cè)懸臂端重量之差應(yīng)控制1010 噸重。(2) 、掛籃四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，進(jìn)出施工區(qū)域必須有安全通 道。(3) 、掛籃使用過程中要對錨固系統(tǒng)使用的精軋螺紋鋼、螺栓等進(jìn)行保護(hù)，防止電擊、撞擊破壞。各種吊桿、吊帶等吊掛系統(tǒng)必須進(jìn)行經(jīng)常性

16、檢查，不得使 用有損傷變形的吊掛構(gòu)件。(4) 、 當(dāng)掛籃處于四周空曠或構(gòu)筑物的最高點時， 要在掛籃頂設(shè)置防雷接地 裝置，將電流直接引入地下，不能使電流通過掛籃構(gòu)件。(5) 、掛籃施工應(yīng)有安全通道及安裝、張拉、壓漿等工作平臺，平臺四周須 設(shè)置防護(hù)欄桿，四周及底部掛設(shè)安全網(wǎng)。1111、連續(xù)箱梁混凝土澆筑安全專項防控措施0#0#塊混凝土及邊跨直線段混凝土澆筑(1)、 0#0#塊混凝土澆筑及邊跨直線段混凝土澆筑采用支架施工，相關(guān)演算必須考慮各不利因素。(2) 、0#0#塊澆筑時次序：先澆筑底板，再澆筑腹板和頂板，頂板從兩端向中 央隔板推進(jìn)。在混凝土澆筑完成后，進(jìn)行混凝土收漿抹平，特別要進(jìn)行二次收漿 抹

17、面，避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。(3)、為避免由于不均勻澆筑而使支架產(chǎn)生的受力失衡，施工過程中要求嚴(yán) 格控制澆筑方量偏差。(4) 、澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板錨固件螺栓是否上緊， 澆筑過程中現(xiàn)場專人檢查 是精選范本，供參考!否有松脫現(xiàn)象。(5) 、泵車澆筑前，施工人員現(xiàn)場檢查泵車支點，及時處理承載地基。(6) 、澆筑施工時，混凝土工要求遵守相應(yīng)的安全規(guī)程， 不得任意拖拉振動 棒及臨電電線。(7) 、風(fēng)級達(dá)到六級以上時，高處作業(yè)人員必須及時停止施工。(8) 、依據(jù)安全施工技術(shù)要求，該部分施工同樣必須遵守鐵道部門相關(guān)安全技術(shù)要求。掛籃法懸臂澆筑混凝土(1)、使用平板振動器或振動棒的作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣

18、手套，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。(2) 、 澆筑混凝土使用串筒時， 串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠， 在操作部位應(yīng)設(shè)防護(hù) 欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。(3) 、澆筑箱梁混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，嚴(yán)禁直接站在模板支撐上操作，以避免 踩滑或踏斷導(dǎo)致墜落事故。(4)、剩余的混凝土拌合物應(yīng)及時傾倒到定點位置處置，或進(jìn)行硬化施工場地、便道處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。(5)、混凝土生產(chǎn)中嚴(yán)格機(jī)械操作和設(shè)備安全用電管理，防止機(jī)械傷害和觸電。(6) 、澆搗前檢查插頭、振搗器、電線、開關(guān)等是否有效。(7) 、雨天進(jìn)行作業(yè)時，必須把振搗器加以遮蓋，避免雨水侵入電機(jī)，導(dǎo)電 傷人。(8) 、電氣設(shè)備的安全，拆修必須由電工負(fù)

19、責(zé)，其他人員一律不準(zhǔn)亂動。(9) 、振動器不準(zhǔn)在初凝混凝土、腳手架和干硬的地方試振。(10) 、檢查振動器時，應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。各種振動器在做好保護(hù)接零的 基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)器。(11) 、澆筑混凝土?xí)r兩側(cè)及橫橋向均應(yīng)對稱均勻布料，偏載不得超過設(shè)計 要求。1212、預(yù)應(yīng)力工程安全專項防控措施(1)(1)、由于鋼絞線的彈性比較大，下料、運輸時應(yīng)注意人身安全，在穿束前 先進(jìn)精選范本，供參考!行編束，用扎絲進(jìn)行綁扎，將預(yù)應(yīng)力束端頭用寬膠帶進(jìn)行纏裹。(2)(2)、張拉千斤頂用手拉葫蘆進(jìn)行提升，鋼絲繩、掛鉤等使用前進(jìn)行檢查， 確保安全。(3)(3)、張拉時兩端頭處的工具錨應(yīng)打緊，嚴(yán)禁在兩端頭處站人

20、。(4)(4)、張拉時在安全范圍處應(yīng)懸掛警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)，安裝防護(hù) 設(shè)施。(5)(5)、嚴(yán)格按照機(jī)械使用說明進(jìn)行操作，現(xiàn)場懸掛機(jī)械安全操作規(guī)程及張拉控制數(shù)據(jù)。(6)(6) 、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)過考核合格 后方可上崗。(7)(7) 、必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢測、編號的配套組使用張拉機(jī)具。(8)(8) 、張拉時服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過技術(shù)交底值，發(fā)現(xiàn)油泵有異常情況時應(yīng)立即停機(jī)。(9)(9) 、高壓油泵操作人員必須佩帶護(hù)目鏡。(10)(10) 、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接， 連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。(1

21、1)(11) 、張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。(12)(12) 、作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯 或馬道。(13)(13)、孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔 口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固，堵灌漿口的人必須站在孔的側(cè)面。(14)(14) 、此作業(yè)屬高空作業(yè)，操作人員應(yīng)正確佩帶安全帶。(15)(15) 、施工預(yù)應(yīng)力所用的設(shè)備及儀表由專人使用和管理， 并應(yīng)定期維護(hù)和校 驗。千斤頂應(yīng)與油表配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線， 校驗應(yīng) 在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。(16)(16) 、張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使

22、用，并應(yīng)在進(jìn)場前進(jìn)行檢查和校驗。當(dāng)千斤 頂在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。(17)(17) 、施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)具備：現(xiàn)場具有預(yù)應(yīng)力知識和正確操作的施工人員；錨具安裝正確；混凝土強(qiáng)度滿 足設(shè)計要求；具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書； 施工現(xiàn)場具備確保全體 操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。精選范本，供參考!(18)(18) 、嚴(yán)格按照錨下張拉控制力進(jìn)行施工， 對應(yīng)油表讀數(shù)按照交底數(shù)值進(jìn)行 控制。(19)(19) 、張拉作業(yè)前應(yīng)明確各束道對應(yīng)張拉對應(yīng)數(shù)值， 認(rèn)真核對，對不夠明確的地方及時與技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)系，于第一時間解決。(20)(20) 、施工隊除進(jìn)行合同作業(yè)外，應(yīng)配合好技術(shù)人

23、員作好重要過程的原始數(shù) 據(jù)記錄工作，配合監(jiān)理作好檢查工作。(21)(21) 、在張拉前應(yīng)先檢查管道的通暢，預(yù)應(yīng)力筋能否在管道中自由滑動。(22)(22)、正確安裝張拉限位板，錨墊板緊密切進(jìn)槽內(nèi)，并保證全斷面同時接觸 受力，每段混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度達(dá)到 90%t90%t 方可進(jìn)行張拉。張拉采用兩端同 步進(jìn)行張拉，穿索時應(yīng)盡量保證兩端鋼絞線長度一致。(23)(23)、鋼絞線張拉采取雙控指標(biāo)，即錨下張拉應(yīng)力與延伸量進(jìn)行控制， 以錨 下張拉應(yīng)力為主，延伸量校核。實際伸長量與理論伸長量應(yīng)控制在土 6%6%以內(nèi)，否 則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。(24)(24) 、豎向預(yù)應(yīng)

24、力鋼筋采用一次張拉工藝， 張拉到設(shè)計噸位后錨固，千斤頂回油。確保豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉和孔道壓漿的質(zhì)量以及預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固應(yīng)力達(dá) 到設(shè)計要求。(25)(25) 、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后螺帽旋緊不準(zhǔn)采用扳手斜向擰緊，而必須采用套筒配合水平測力扳手施工。(26)(26)、豎向預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)通常整根，不得接長，張拉時橫向應(yīng)保持對稱，順 橋向張拉應(yīng)隔位、跳躍式張拉，成橋階段對全橋豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行復(fù)核張拉， 確保預(yù)應(yīng)力鋼筋達(dá)到設(shè)計要求。(27)(27) 、箱梁頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用扁錨錨固體系， 張拉錨具交叉布置在橋梁兩側(cè)，張拉應(yīng)隔位跳躍，或左右側(cè)分別均勻施加預(yù)應(yīng)力。(28)(28) 、張拉前對張拉端鋼絞線及

25、錨具進(jìn)行檢查， 核實理論延伸量，對一次不能張拉完成的應(yīng)分次張拉。鋼絞線應(yīng)分級張拉、量測延伸量。(29)(29)、考慮量測的準(zhǔn)確精密性，采用 0.5mm0.5mm 精度板尺進(jìn)行量測。使用前對工 具檢查，量測時將板尺 0 0 頭頂在千斤頂固定處，板尺貼近活塞進(jìn)行量測。(30)(30)、張拉時應(yīng)控制好油門，不可進(jìn)行太快。尤其是回油開始時，為減小預(yù) 應(yīng)力筋的回縮值，應(yīng)緩慢進(jìn)行。并實際量測回縮量。(31)(31) 、張拉時應(yīng)注意兩端對稱、同步張拉，且外腹板對稱、同步張拉。精選范本，供參考!(32)(32) 、孔道壓漿操作規(guī)程壓漿采用灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行水泥漿攪拌。 攪拌后的水泥漿符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān) 規(guī)定，進(jìn)行

26、流動度、泌水性實驗，并制作漿體強(qiáng)度試塊?？v向預(yù)應(yīng)力張拉完成后， 切除多余鋼絞線，進(jìn)行封錨混凝土立模澆筑，同時用 PVCPVC 管預(yù)留孔道，以便安裝 壓漿閥門。壓漿前用高壓水清洗管道，壓漿管道保持密實。輸漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗拔能力iMPaiMPa 壓漿灌注時不易破裂，保持連接 牢固，避免脫管。水泥漿進(jìn)入注漿泵之前通過 2mm2mm 勺篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。壓漿工作在灰漿流動性下將前行（約 30453045 分鐘時間內(nèi)），孔道一次連續(xù)灌 注。出漿孔閥門必須待出濃漿后方能關(guān)閉，進(jìn)漿口閥門必須待壓漿力升至 0.60.70.60.7 MPaMPa 持荷 2 2 分鐘保壓時間且無漏水和漏漿時關(guān)閉，錨具上的漏漿縫

27、隙， 在壓漿前采用封錨混凝土封閉。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循 環(huán)流動。灌漿時做好記錄，以防漏壓。1313、支架工程安全專項防控措施支架工程要經(jīng)過反復(fù)驗證驗算后實施。（1 1） 、 搭設(shè)前對碗扣件進(jìn)行檢查， 檢查碗扣件有無彎曲、 接頭開焊、 斷裂現(xiàn) 象，否則要進(jìn)行處理，無誤后可實施支架搭設(shè)。（2 2） 、 支撐腳手架材料的檢查與驗收， 新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、 質(zhì)量檢驗 報告；新扣件三證（生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證）。 支撐腳手架的搭設(shè)質(zhì)量檢查驗收。（3 3） 、桿件的設(shè)置和連接構(gòu)造是否符合要求。（4 4） 、 支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考核合格的架子工，上崗人

28、員應(yīng)定期體檢， 合 格者方可持證上崗。（5 5） 、支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（6 6） 、搭設(shè)、使用的所有施工技術(shù)數(shù)據(jù)符合專項方案內(nèi)容， 施工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有參與施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（7 7） 、進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（8 8） 、六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。雨后進(jìn)行支架的預(yù)壓觀測時必 須對支架的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。精選范本，供參考!（9 9） 、 支架使用期間， 嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件， 如需拆除必須報請技術(shù) 負(fù)責(zé)人和駐地監(jiān)理工程師同意，確定補(bǔ)救措施后放可實施

29、。（1010） 、作業(yè)現(xiàn)場必須采用封閉式管理，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)格禁止與施工無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場人員必須帶安全帽。 搭拆腳手架時，并派 專人看守。（1111） 、路口設(shè)置安全標(biāo)志和警示燈，施工現(xiàn)場易燃場所設(shè)安全禁止標(biāo)志和滅火器材（1212） 、按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ461JGJ461）的有關(guān)用電安全技 術(shù)要求，配備良好的接地、防觸電措施和避雷裝置，支架與架空輸電線路保持安 全距離，并經(jīng)項目部專業(yè)人員檢驗。（1313） 、嚴(yán)禁在腳手架上堆放與施工無關(guān)的物料，以確保腳手架暢通和防止 超載。作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登架子，必須走人行爬梯。（1414） 、不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲

30、，要用繩子系牢后往下或往上吊送，以 免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。（1515） 、在支架四周地面用鋼管加防護(hù)網(wǎng)設(shè)置圍欄，并派專人看守，嚴(yán)禁非 操作人員入內(nèi)。（1616） 、為防止施工工具、材料、雜物等掉落造成人員、車輛傷害。在支架頂部作業(yè)面箱梁模板外側(cè)設(shè)安全護(hù)欄，護(hù)欄距離箱梁模板外沿1m1m 采用鋼管架設(shè)并且在護(hù)欄外側(cè)懸掛安全防護(hù)網(wǎng)。臨邊防護(hù)措施齊全，設(shè)置防墜網(wǎng)及擋腳板。（1717） 、項目部專職安全員每天對支架的搭設(shè)施工進(jìn)行安全檢查，隨時掌握 現(xiàn)場的安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不符合搭設(shè)質(zhì)量和要求的責(zé)令整改返工。（1818） 、特別注重高空作業(yè)安全防護(hù)情況的檢查：對架子工的安全帽、安全帶使用情況進(jìn)行檢查

31、和監(jiān)督；搭設(shè)過程中臨時使用的腳手板綁扎穩(wěn)固情況， 是否 存在上下拋投工具和材料現(xiàn)象，并嚴(yán)格禁止上下作業(yè)；搭設(shè)完畢后，架頂安全網(wǎng) 防護(hù)是否逐一到位。（1919） 、在梁體澆筑過程中，架子工必須跟班作業(yè)，隨時掌握支架的安全動 態(tài)，如有情況，應(yīng)緊急采取措施加固。（2020） 、架子工高空作業(yè)時，必須遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，如有違反 項目部相關(guān)制度的進(jìn)行處罰。（2121） 、模板上施工荷載不超過計算采用數(shù)值，模板上堆料均勻；支架按規(guī) 定、精選范本，供參考!要求經(jīng)過預(yù)壓。（2222） 、根據(jù)混凝土構(gòu)件的受力特性，支架卸落時間控制在張拉后壓漿強(qiáng)度 達(dá)90%90%上方能卸落。（2323） 、拆除前辦理拆除

32、申請手續(xù)，全面檢查支架的連接、支撐體系等是否 符合原有構(gòu)造要求，混凝土拆模強(qiáng)度是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。（2424） 、支架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，配備現(xiàn)場監(jiān)護(hù)專職人員；應(yīng)急防范措施到位。拆除支架時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。(25) 、支架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安 全技術(shù)交底。(26) 、拆除前應(yīng)清理支架上的器具及多余的材料和雜物。(27) 、支架的拆除須對稱，均勻和有順序地進(jìn)行。拆除作業(yè)從頂層開始， 逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。(28) 、拆模時不能用力拉撬，注意拆模程序是后支的先拆，先支的后拆， 先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆側(cè)模，后

33、拆底模。在拆除承重模板之 前，須先拆除非承重的側(cè)面直立模板， 并全面檢查支架的連接、支撐體系等是否 符合原有構(gòu)造要求。(29) 、拆下的材料，應(yīng)采用塔吊向下傳遞，禁止往下投扔。(30) 、拆除支架人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，須系好安全帶，安全帶必須高掛低用。 拆除支架要統(tǒng)一指揮，上下協(xié)調(diào)。(31) 、拆除后的支架構(gòu)配件應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形，表面 作防銹處理后待用。分類堆放，以便于運輸、維護(hù)和保管。1414、臨時設(shè)施安全專項防控措施(1) 、塔吊作業(yè)時應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙 物，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。(2) 、塔吊的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關(guān)

34、等安全保護(hù)裝 置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操作機(jī) 構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。(3) 、操作前必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及 構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。精選范本，供參考!(4) 、塔吊的作業(yè)人員和指揮人員必須密切配合， 指揮人員必須熟悉所指揮 機(jī)械性能，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號， 如信號不清或錯誤時操作人員 可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人負(fù)責(zé)。(5) 、操作室遠(yuǎn)離地面指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高處、地面兩個指揮人員，或 采用有效聯(lián)系辦法進(jìn)行指揮。(6) 、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)暫停作業(yè)。(7) 、起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通行。 嚴(yán)禁用塔吊機(jī)吊運