回轉(zhuǎn)窯施工方案

1、回轉(zhuǎn)窯施工方案小4.8 X 72m回轉(zhuǎn)窯施工方案1 .概述：回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最重要的設(shè)備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，特根據(jù)我公司多年安裝回轉(zhuǎn)窯的經(jīng)驗(yàn)，編制以下施工方案?；剞D(zhuǎn)窯主要由八節(jié)筒體、三擋輪帶、大齒圈及三副支撐裝置組成，其主要技術(shù)產(chǎn)參數(shù)：規(guī)格型號(hào)：小4.8*72米產(chǎn)量：5000t/d支座數(shù)：3 個(gè)斜度：3.5%主電機(jī)功率：630Kw主電機(jī)電壓：660V回轉(zhuǎn)窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、窯頭、窯尾密封裝置、潤(rùn)滑液壓、冷卻系統(tǒng)等，主要部件重量如下表:序號(hào)名稱重量備注1筒體裝置537.321T2第一擋支撐裝置68.223T3第二擋支撐裝置94.013T

2、4傳動(dòng)裝置44.527T5帶擋輪支撐裝置83.04T6窯頭密封裝置4.57T7窯尾密封裝置5.47T回轉(zhuǎn)窯筒體暫無(wú)具體參數(shù)，按照提供的圖紙暫定為8段供貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝、吊裝。最大件重量約為65噸。2 .安裝工藝流程:3 .施工工藝及方法3.1 施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉施工環(huán)境，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案， 進(jìn)行技術(shù)交底。施工機(jī)工具進(jìn)廠，設(shè)備開(kāi)箱清件。填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱記錄、進(jìn)貨材料驗(yàn)證記錄。搭建臨時(shí)設(shè)施，為施工作好準(zhǔn)備。3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會(huì)同土建、監(jiān)理、業(yè)主單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行 安裝。驗(yàn)收范圍：土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)、基礎(chǔ)外形尺寸、

3、標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔幾何尺寸 及相互位置。提交的基礎(chǔ)，必須達(dá)到下列要求：所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋，必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)及地腳孔內(nèi)碎料、 贓物及積水全部清理干凈。基礎(chǔ)驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目如下:基礎(chǔ)外行尺寸：± 30mm基礎(chǔ)上平面標(biāo)高：0 -20mm中心線間距離：± 1mm3.3埋設(shè)標(biāo)板3.3.1 中心標(biāo)板地腳螺栓孔深度：020mm地腳螺栓孔垂直度：5/1000地腳螺栓孔相互中心位置：± 10mm在基礎(chǔ)兩端每條中心線上，便于安裝找正的部位各埋設(shè)一塊標(biāo)板。標(biāo)板采用200X 100X6-10mm的鋼板制作。（見(jiàn)圖1）用膨脹螺栓固定，鋼板上用紅油漆標(biāo)出中心線。3.3.

4、2 標(biāo)圖標(biāo)板在每個(gè)窯墩的四角均埋設(shè)用作沉降標(biāo)志的標(biāo)高板。 采用小15mmiI鋼與80X80X10mnffi板 焊接而且其圓頂頂呈半圓形（見(jiàn)圖2）0埋設(shè)件必須埋設(shè)牢固，每個(gè)窯敦4個(gè)標(biāo)高點(diǎn)在同一標(biāo)高 上，誤差不大于0.5mm圖1圖23.3.3 在窯頭、窯尾廠房?jī)?nèi)也各設(shè)置1個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，用于監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)的沉降。制作方法見(jiàn)上述方法3.3.4 劃出回轉(zhuǎn)窯的縱橫中心線（如下圖）NO.1NO.2NO.3注：內(nèi)為中心標(biāo)板位置，規(guī)格為200 x 100X 10(2) 內(nèi)為標(biāo)高點(diǎn)位置(3) B1-B2 <±2mm B3-B4 0 ± 2mm(對(duì)角線尺寸)；相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于土

5、1.5mm首尾兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于土 6mm橫向中心線的檢查，采用對(duì)角線測(cè)量法，其目的不會(huì)產(chǎn)生平行四邊形，減小 誤差，保證安裝質(zhì)量。在放線時(shí)，鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤配合使用，使鋼盤(pán)尺受到相同張力，減少撓度的影響。根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差&± 1mm 定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況。在所有偏差均達(dá)到要求之后， 所有預(yù)埋標(biāo)板上打上樣沖眼并作明顯標(biāo)記， 成為永久性標(biāo)記。 3.4 設(shè)備出庫(kù)根據(jù)提供的圖紙，筒體總重537 噸，分 8 節(jié)供貨，單件筒體最大重量約 65 噸。采用 150噸履帶吊卸車， 卸車時(shí)應(yīng)盡可能直接卸至安裝位置， 否

6、則， 應(yīng)采用在筒體下墊木排、 滾杠用卷 揚(yáng)機(jī)拖的方法把筒體運(yùn)至基礎(chǔ)附近。3.5 設(shè)備檢查3.5.1 檢查底座檢查鋼底座有無(wú)變形，實(shí)測(cè)底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸，劃出底座縱、橫向中心線，并打上洋沖眼。3.5.2 托輪及軸承檢查檢查托輪及軸承規(guī)格、托輪軸承座與球面接觸情況，檢查軸承底面的縱、橫中心線。3.5.3 筒體檢查筒體橢圓度偏差： 10mm ；兩輪帶中心距離尺寸偏差：±5mm；筒體周長(zhǎng)偏差：最大不大于7mm。檢測(cè)工具：彈簧秤、盤(pán)尺、角尺3.5.4 輪帶檢查核對(duì)輪帶與筒體配合尺寸大齒圈及傳動(dòng)設(shè)備檢查加固圈及輪帶擋圈檢查3.6 支撐軸瓦刮研用三角刮刀刮瓦、涂紅丹粉在相對(duì)應(yīng)的托輪軸頸上

7、研磨的方法反復(fù)刮研，直至達(dá)到以下要 求：1)軸瓦與軸頸的接觸角度為60°75° ,接觸點(diǎn)不應(yīng)小于12點(diǎn)/cm22)軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為0.0010.0015D(D為軸的直徑)。3)軸瓦背與球面瓦接觸點(diǎn)不少于 3點(diǎn)/2.5 X2.5 cm24)球面瓦和軸承底座接觸點(diǎn)不少于.12點(diǎn)/2.5 X2.5 cm23.7 底座安裝安裝順序?yàn)椋焊G頭底座一一窯中底座一一窯尾底座3.7.1 底座安裝前，進(jìn)行墊鐵布置及座漿，按每隔500-800mmt一組墊鐵的要求布置其余墊鐵 墊鐵。同時(shí)應(yīng)保證在地腳螺栓二側(cè)各放一組墊鐵,墊鐵由平墊鐵及斜墊鐵組構(gòu)成,墊鐵座漿層厚度 3050mm3.7.2

8、用水準(zhǔn)儀檢測(cè)墊鐵標(biāo)高，應(yīng)比實(shí)際安裝標(biāo)高低13mm3.7.3 用50t吊車吊裝底座就位，并用4臺(tái)32噸千斤頂調(diào)整底座縱、橫向中心線位置，使之 與基礎(chǔ)縱、橫中心線對(duì)齊。3.7.4 底座初調(diào)(1)用經(jīng)緯儀檢查3個(gè)底座縱橫中心線，允許偏差 0.5mm(2)用水準(zhǔn)儀檢查各組底座中心標(biāo)高，可用調(diào)整至允許偏差0.5mm；(3)在底座縱向中心線位置擺放 3.5%斜度規(guī)，用刻度為0.02mm/mf式水平儀調(diào)整縱向水 平度，允許偏差0.1mm/m橫向位置用框式水平儀調(diào)整水平度， 允許偏差0.02mm/m底座縱向 水平測(cè)量示意圖：(4)用60m一級(jí)精度盤(pán)尺和彈簧稱檢查各組底座間跨距、對(duì)角線?？缇嗥畈怀^(guò)土1.5m

9、m,對(duì)角線偏差不超過(guò) 2mmL1-L2± 1.5 mm;L3-L40± 1.5 mm； D1-D2c ± 2mm D3-D40 ±2 mm(5)調(diào)整好后的底座進(jìn)行地腳螺栓灌漿，具標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。地腳螺栓灌漿 達(dá)到75%雖度后進(jìn)行底座精調(diào)。(6)精調(diào)底座再次調(diào)整斜墊鐵，使鋼座滿足各項(xiàng)技術(shù)要求。墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座要求接觸緊密，接觸面 積不得少于接觸面的70%墊鐵組伸入設(shè)備底座長(zhǎng)度超過(guò)地腳螺栓孔。3.8 托輪組安裝用50噸吊車吊裝就位。安裝順序：窯尾托輪一-窯中托輪一-窯頭托輪。托輪組安裝前，將瓦座清洗干凈，并劃好縱橫中心線，打樣沖眼做標(biāo)記。鋼

10、底座上表面清 洗干凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對(duì)齊，并緊固連接螺栓。要求：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢，滿足設(shè)計(jì)要求并作好檢查記錄，托輪與軸瓦作水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力0.8Mpa。并彳壓8-10分鐘。三組托輪全部吊裝就位后，以窯尾支座為準(zhǔn)，進(jìn)行托輪組找正。托輪組找正技術(shù)要求：H:設(shè)計(jì)值± 4mm h1,h2相對(duì)標(biāo)高± 1mm如下圖:托輪頂面中心標(biāo)高測(cè)量圖托輪頂面跨距對(duì)角線測(cè)量圖跨距誤差：L1 L2< ± 1.5mmL3 L4< ± 1.5mm對(duì)角線誤差：D1D2< ±2mmD3 - D4K ±

11、2mm托輪斜度允許偏差：0.1mm托輪頂面斜度測(cè)量圖同一組兩托輪頂面在同一個(gè)水平面上，允許偏差：0.05/1000。兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉?biāo)高應(yīng)滿足圖紙技術(shù)要求，允許偏差：±0.5mm相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距偏差：± 2mm托輪橫向中心線與底座橫向中心線相重合，偏差：0.5mm同一組托輪水平度測(cè)量如下圖各托輪安裝完畢后，立即在底座和軸承的相互位置打上標(biāo)記。二次灌漿前，焊牢墊鐵。3.9 筒體、托輪吊裝3.9.1 筒體各段長(zhǎng)度及重量筒體總重537噸。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，估算出筒體尺寸及噸位，如下圖及表格，以后需根據(jù)實(shí)際情 況調(diào)整。根據(jù)圖紙筒體分段情況，筒體供貨一般10-15米一節(jié)，具各段筒

12、體尺寸、重量見(jiàn)下表: 單位：mm窯尾窯尾900080001000080001000010000800080003#檔2制1制單位：t筒體序號(hào)IRmIVVVIVfflVffl筒體5882646462646462輪帶4244423.9.2 吊裝機(jī)具的選用根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，窯墩最高達(dá) 6ml吊裝筒體高度約14nl采用一臺(tái)150t履帶起重機(jī)從窯尾 至窯頭一節(jié)一節(jié)吊裝筒體，在空中組對(duì)。3.9.3 筒體吊裝程序第I段筒體一-第n段筒體一-3 檔輪帶一-第田段筒體一-第iv段筒體一-第v段筒體-2檔輪帶一-第VI段筒體一-第檔段筒體一- 1檔輪帶一-第W段筒體3.9.4 吊裝方法說(shuō)明吊車位置及臂長(zhǎng)、幅度選用

13、，以吊裝時(shí)最重的第R段筒體為例:第II段筒體82噸，用150噸履帶吊車吊裝，吊車伸桿：24米，幅度R: 7米，此時(shí)150噸吊 車可吊90噸。(1)具體步驟說(shuō)明：A.在窯尾混凝土基礎(chǔ)上立一激光經(jīng)緯儀，該經(jīng)緯儀以窯縱向中心線為中心線，以該處窯筒體 中心標(biāo)高為經(jīng)緯儀的中心，調(diào)整好后，將經(jīng)緯儀垂直方向按筒體的傾斜方向調(diào)整3.5%,則該經(jīng)緯儀打出的中心線即為窯筒體的中心線。B.用150噸履帶吊將第R段筒體吊至混凝土基礎(chǔ)上，用支撐墊好，墊的高度應(yīng)滿足套裝輪帶 的要求。C.將田擋輪帶吊至基礎(chǔ)上，套入筒體上，用千斤頂將靠近吊入輪帶側(cè)的支撐拆除，換至吊入 的輪帶外側(cè)墊好，繼續(xù)將輪帶吊至安裝位置，擺放在支撐輪上，

14、用千斤頂調(diào)整筒體中心，使之 與實(shí)際中心向符合。為了方便輪帶穿入，在R節(jié)筒體墊板處涂抹一層潤(rùn)滑脂易于滑動(dòng)，同時(shí)可用2臺(tái)5噸手拉的產(chǎn)緩慢拉動(dòng)輪帶。D.吊裝大齒圈，由于大齒圈未上彈簧板，吊到位后的大齒圈用支架支撐，與筒體不接觸 (2)第田節(jié)筒體吊裝及與第R段筒體連接A.繼續(xù)用150噸履帶吊吊裝第田節(jié)筒體，吊裝前可在筒體兩端口圓周上均勻立焊8塊 500x200x30mmf接鋼板，用于搭接筒體。錯(cuò)開(kāi)角度不小于450B.組裝前把筒體兩端坡口處的漆、銹除掉，每個(gè)筒體縱焊縫要相互錯(cuò)開(kāi),支撐C.用150噸履帶吊將第田節(jié)筒體吊起與第R段筒體對(duì)接，用臨時(shí)支撐撐住第田節(jié)筒體，在支 撐上用千斤頂調(diào)整第田節(jié)筒體與第n段筒

15、體的同心度進(jìn)行初步調(diào)整，使筒體問(wèn)間隙調(diào)整到 2mm筒體內(nèi)邊錯(cuò)邊量不大于 2mmD.調(diào)整好后用組對(duì)工具連接。松開(kāi)吊車，準(zhǔn)備吊下一節(jié)筒體。方法同上。3.10 筒體同軸度調(diào)整筒體連接好后，對(duì)筒體直線度的進(jìn)行綜合調(diào)整，采用激光經(jīng)緯儀的方法，此方法充分利用激光 的高亮度和光的在同一介質(zhì)中直線傳播的特性。具體操作如下。(1)在每段筒體接口處的“米”字架中心開(kāi)一 150X150的方洞，用薄鋼板制作與方洞同樣大 小的可開(kāi)關(guān)的窗口，用合頁(yè)連接。(2)在窗口上貼100X 100見(jiàn)方的坐標(biāo)紙，在“米”架處筒體圓周上等份8點(diǎn)，用自制的圓規(guī) (半徑為筒體半徑大小)，以8個(gè)等份點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，在坐標(biāo)紙劃圓弧，各個(gè)圓弧點(diǎn)連接成

16、一個(gè)八 邊行，找出其幾何中心點(diǎn)，此中心點(diǎn)即為該處筒體中心。(3)從窯頭平臺(tái)上所埋設(shè)的中心標(biāo)板的樣沖為基準(zhǔn)點(diǎn)，架設(shè)經(jīng)緯儀將其鎖定在3.5%的斜度上，反復(fù)調(diào)整經(jīng)緯儀的高度使其射出的直線與筒體第3檔輪帶處中心及第1檔輪帶處中心重合，此時(shí)經(jīng)緯儀射出的直線就是筒體理想中心線， 依次調(diào)整各節(jié)筒體“米”字架的中心與理想中心線 重合，筒體直線度偏差可以在坐標(biāo)紙上看出。(4)由于窯頭平臺(tái)高度偏差及其它原因，利用窯頭中心標(biāo)板基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)直線度有一定難度。此時(shí)我們可以直接把經(jīng)緯儀架在筒體內(nèi)，使其與第一檔靠近，反復(fù)調(diào)整經(jīng)緯儀使其射出直線與第一、 三擋輪帶處截面中心重合，此時(shí)直線為理想中心線，再調(diào)整各節(jié)筒體圓心。由于小 4

17、.8 X 72m 回轉(zhuǎn)窯第R檔處重量大的原因，在調(diào)整R檔輪帶下筒體直線度時(shí)， 具筒體橫斷面中心比I、田 檔輪帶下筒體橫斷面中心高2.5-3mm。(5)筒體直線度偏差：大齒圈及輪帶處：4mm窯頭、窯尾：5mm其余部分：12mm輪帶與托輪接觸面長(zhǎng)度不應(yīng)小于其工作面 70%輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線距離偏差：±3mm3.11 筒體點(diǎn)焊對(duì)各焊縫對(duì)稱的進(jìn)行點(diǎn)焊，每個(gè)焊縫等分 8點(diǎn)，每點(diǎn)焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm點(diǎn)焊時(shí)使筒體直線偏差最大值位于筒體上部，在焊接過(guò)程中可利用重力影響直線度向著理想方向變化3.12 傳動(dòng)裝置安裝、調(diào)整3.12.1 大齒圈在安裝前須在地面上進(jìn)行一次預(yù)組裝，兩半齒圈結(jié)合

18、處應(yīng)緊密貼合，用 0.04mm厚的塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不大與周長(zhǎng)的1/5,塞入深度不大于90 mm3.12.2 大齒輪吊裝時(shí)，應(yīng)注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號(hào)對(duì)號(hào)，注意彈簧板的受力方向，彈簧板應(yīng)受拉力。3.12.3 轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，利用齒輪調(diào)節(jié)支架調(diào)整大齒圈的徑向、端面擺動(dòng)值；允許偏差：徑向不大于土 0.2mm端面擺動(dòng)不大于± 0.15mmi如圖所示：3.12.4 大齒圈找正后，使用臨時(shí)固定支架，將彈簧板固定在筒體上。3.12.5 按設(shè)計(jì)要求將大齒圈固定于筒體上。3.12.6 依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪。小齒輪軸向中心線與窯縱向中線應(yīng)平行。調(diào)整小齒輪確保大小齒輪的頂間隙及大小齒輪接觸面積，用涂

19、壓紅丹方法進(jìn)行檢查，其接觸面在齒高方向不應(yīng)小于40%沿齒長(zhǎng)方向不應(yīng)小于50% 保存壓鉛實(shí)樣。減速器安裝應(yīng)根據(jù)小齒輪位置來(lái)進(jìn)行，各傳動(dòng)軸應(yīng)平行，同軸度為0.2mm，傾斜度應(yīng)與筒體傾斜一致。3.13 筒體焊接3.13.1 焊接前的準(zhǔn)備工作對(duì)焊工必須進(jìn)行考試，焊四塊式樣通過(guò)透視檢查，彎曲試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部合格才允許 操作施焊。3.13.2 剖口形式5560o2mm3.13.3選用E5015焊條，焊接前焊條必須烘干250-400 C。焊接電流的選用焊條直徑455.8焊接電流160-180180-240240-2803.13.4 焊接時(shí)環(huán)境溫度如低-5 C,焊縫周圍100mme圍內(nèi)進(jìn)行熱預(yù)熱處理。

20、作好防雨、雪措 施。3.13.5 打磨坡口，坡口處不得有分層、裂紋，夾渣情況，坡口角度一般為60度，偏差± 5度。3.13.6 焊接(1)步驟：外焊縫焊接一-內(nèi)部清根一-內(nèi)口焊接采用直流手工弧焊接法。將環(huán)縫分成4等份，每份周長(zhǎng)約100mmfc右，外口焊縫用對(duì)稱立焊打底，平焊蓋兩面的方法， 窯軸線偏差最大處于上方，焊接時(shí)，可用筒體輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)焊接。內(nèi)部清根：將手工打底焊材用碳弧氣刨刨掉，并做著色檢查，氣刨寬度：10-15mm深度10mm如發(fā)現(xiàn)有氣孔、火渣，應(yīng)繼續(xù)深刨，直到缺陷清凈為止。內(nèi)口焊接：各口同時(shí)進(jìn)行平焊，以縮短施焊時(shí)間。焊接中，在打底之后，要進(jìn)行一次筒體軸線測(cè)量，如有 超差采取

21、變形處理。(2)焊縫焊接質(zhì)量檢查：A.焊縫外觀檢查a.焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點(diǎn)處無(wú)凹凸現(xiàn)象。b.焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。c.焊縫咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該 焊縫長(zhǎng)度的10%B.焊縫高度：筒體外部不得大于3mm筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm其它區(qū)段不得大于1.5mm；焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。C. 焊縫的探傷檢查a. 探傷檢查人員必須持考試合格證；b.采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫的25%質(zhì)量評(píng)定達(dá)JB1152中的R級(jí)為合格；對(duì)超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用射線探傷檢查確定。c. 采用射線探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為15%，其中焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查。質(zhì)量評(píng)定達(dá)GB332Gfr的m級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。d. 焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)則對(duì)其焊縫做100%檢查。e. 焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。3.