柳州化工集團(tuán)有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告

1、廣 州 大 學(xué)實(shí) 習(xí) 報(bào) 告項(xiàng)目名稱：畢業(yè)實(shí)習(xí)學(xué) 院：化學(xué)化工學(xué)院專業(yè)年級(jí)：化學(xué)工程與工藝（化工122班）學(xué) 號(hào)：1205200018姓 名：指導(dǎo)老師：梁紅、陳姚、李樹華、韋星船實(shí)習(xí)單位：柳州化工集團(tuán)股份有限公司實(shí)習(xí)時(shí)間：2015年11月11日-12月4日廣州大學(xué)教務(wù)處制1 實(shí)習(xí)目的 實(shí)習(xí)是一種實(shí)踐。是理論聯(lián)系實(shí)際,應(yīng)用和鞏固所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個(gè)重要手段。畢業(yè)實(shí)習(xí)是一門專業(yè)實(shí)踐課，可以使我們更加了解我們化工這個(gè)專業(yè)。畢業(yè)實(shí)習(xí)更是我們走向工作崗位的必要前提。通過實(shí)習(xí)，我們可以更廣泛的直接接觸化工生產(chǎn)，了解化工生產(chǎn)的過程，加深對(duì)化工這個(gè)專業(yè)的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)自己的實(shí)踐能

2、力，縮短我們從一名大學(xué)生到一名工作人員之間的思想與業(yè)務(wù)距離，為我們畢業(yè)后社會(huì)角色的轉(zhuǎn)變打下基礎(chǔ)。柳州化工股份有限公司的主要產(chǎn)品有合成氨、濃硝酸、硝酸銨、尿素、甲醇、雙氧水、硝基復(fù)合肥等近三十個(gè)品種，與我們化學(xué)工程與工藝這個(gè)專業(yè)貼切相關(guān)，一直以來都是我們廣州大學(xué)化工相關(guān)專業(yè)畢業(yè)實(shí)習(xí)基地。在這實(shí)習(xí)可以使學(xué)生初步具備理論與實(shí)際相結(jié)合的能力。拓寬學(xué)生的知識(shí)面，增加感性認(rèn)識(shí)，把所學(xué)知識(shí)條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識(shí)。2 實(shí)習(xí)內(nèi)容1.氨合成分廠氨合成反應(yīng)式如下： 氨合成工段的主要任務(wù)是將銅洗后制得的合格、混合氣，在催化劑的存在下合成為氨。壓縮機(jī)六段來的壓力為27MPa的新鮮補(bǔ)充氣，與循環(huán)氣混合后

3、進(jìn)入氨冷器、氨分離器、冷交換器，經(jīng)循環(huán)機(jī)升壓并經(jīng)過油分離器除油后進(jìn)入氨合成塔的內(nèi)件與外筒的環(huán)隙，冷卻塔壁，出來后經(jīng)預(yù)熱器升溫后進(jìn)入氨合成塔內(nèi)件，完成反應(yīng)后離開反應(yīng)器，分別進(jìn)入廢熱鍋爐、預(yù)熱器、軟水加熱器回收熱量，最后經(jīng)水冷器、冷交換器、氨冷器降溫冷卻，將合成的氨液化分離出系統(tǒng)，未反應(yīng)的氮?dú)錃庋h(huán)使用。氨合成工藝流程圖合成氨工藝條件1壓強(qiáng)：增大壓強(qiáng)有利于增大合成氨的反應(yīng)速率，又能使化學(xué)平衡向著正反應(yīng)方向移動(dòng)，有利于氨的合成。因此從理論上講，合成氨時(shí)壓強(qiáng)越大越好，例如有研究結(jié)果表明，在400、壓強(qiáng)超過200MPa時(shí)不必使用催化劑，氨的合成反應(yīng)就能順利進(jìn)行。但在實(shí)際生產(chǎn)中受動(dòng)力、材料設(shè)備的限制，目前

4、我國的合成氨廠一般采用的壓強(qiáng)是20MPa50MPa.2溫度：當(dāng)壓強(qiáng)一定、溫度升高時(shí)，雖然能增大氨的反應(yīng)速率，但由于合成氨反應(yīng)是放熱反應(yīng)，升高溫度會(huì)降低平更混合物中氨的含量。因此，從反應(yīng)的理想條件來看，氨的合成反應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行有利。但是溫度過低時(shí)，反應(yīng)速率很小，需要很長時(shí)間才能達(dá)到平衡狀態(tài)。綜上所述的因素來看，在實(shí)際生產(chǎn)中，合成氨反應(yīng)一般在500左右的溫度下進(jìn)行。3催化劑：我們知道，N2的分子結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，即使在高溫高壓下， N2和H2的反應(yīng)任然進(jìn)行得十分緩慢。通常，為了加快N2與H2的化合反應(yīng)速率，多采用加催化劑的方法，以降低反應(yīng)所需的能量，使反應(yīng)物在較低溫度下能較快的進(jìn)行反應(yīng)。目前，合

5、成氨工業(yè)中普遍使用的主要是一鐵衛(wèi)主題的多成分催化劑，又稱鐵觸媒。鐵觸媒在500左右時(shí)的活性最大，這也是合成氨反應(yīng)一般選擇在500左右進(jìn)行的原因。2.造氣分廠造氣分廠采用的是連續(xù)富氧造氣法，以富氧空氣（或氧氣）與蒸汽的混合氣為氣化劑，連續(xù)通過固定的燃料層進(jìn)行氣化。然后經(jīng)過除塵器初步除塵，再經(jīng)過廢熱鍋爐降溫，再經(jīng)過濾氣箱徹底除塵降溫之后匯總到煤氣總管，最后收集到氣柜中。工藝流程：煤氣發(fā)生爐除塵器廢熱鍋爐洗氣箱煤氣總管洗氣塔氣柜3.凈化分廠工藝原理說明 造氣廠過來的半水煤氣先經(jīng)過預(yù)脫塔（主要脫去H2S），再經(jīng)過3個(gè)半脫塔送到1、3壓縮機(jī)，洗脫的硫先到富液槽，而硫用中間泡沫槽產(chǎn)生的泡沫脫去，剩下的溶液

6、送到再生槽，而后送到貧液槽再用泵打回脫硫塔。 1、2、3壓縮機(jī)再把氣體送到變換工段，先經(jīng)過飽和熱水塔加水蒸氣，到半水煤氣分離器分離液體水，經(jīng)換熱器后送到一段變換爐，再經(jīng)增濕器增加水蒸氣，過濾器過濾液體，送到二段變換爐。 經(jīng)合成甲醇后的氣體送到銅洗工段；高壓機(jī)五段出口氣體經(jīng)過甲醇崗位后，到塔前分離器分離氣體夾帶的淡醇，然后從銅洗塔底進(jìn)入塔內(nèi)，與塔頂噴淋而下的銅液逆流相遇，銅液吸收氣體中的 CO、CO2、O2、H2S 等雜質(zhì)。出銅洗塔的氣體，進(jìn)入堿洗塔下部，通過塔內(nèi)一定高度的氨水，鼓泡吸收氣體中殘余 CO2，氣體從堿洗塔頂出來，經(jīng)過分離器，分離夾帶的氨水后回到高壓機(jī)六段入口。 由銅泵加壓后的銅液從

7、銅塔頂入塔，在塔內(nèi)自上而下與氣體接觸，吸收 CO、CO2、H2S、O2等雜質(zhì)的銅液，經(jīng)銅洗塔底部排液控制閥減壓后送至銅液再生系統(tǒng)的回流塔，供再生后循環(huán)使用。綜上所訴可知，凈化主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。（1） 一氧化碳變換過程 在合成氨生產(chǎn)中，由各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分?jǐn)?shù)一般為12%40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應(yīng)如下： CO + H2O(g) H2+ CO2 由于CO變換過程是強(qiáng)放熱過程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變

8、換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件。（2）脫硫脫碳過程 各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的化合物，為了防止合成氨生產(chǎn)過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業(yè)脫硫方法種類很多，通常是采用物理或化學(xué)吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。柳化凈化分廠的脫硫工藝為“濕法栲膠氧化法”,共分為3個(gè)部分：脫硫再生硫

9、回收。粗原料氣經(jīng)CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據(jù)吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法；一類是化學(xué)吸收法，如熱鉀堿法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等。（3）氣體精制過程 經(jīng)CO變換和CO2脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和CO2。為了防止對(duì)氨合成催化劑的毒害，規(guī)定CO和CO2總含量

10、不得大于10cm3/m3(體積分?jǐn)?shù))。因此，原料氣在進(jìn)入合成工序前，必須進(jìn)行原料氣的最終凈化，即精制過程。 目前在工業(yè)生產(chǎn)中，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(<-100)條件下用液氮吸收分離少量CO，而且也能脫除甲烷和大部分氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3/m3以下的氫氮混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結(jié)合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分?jǐn)?shù))一般應(yīng)小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO + CO2)含量脫除到10cm3

11、/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體CH4的含量。甲烷化反應(yīng)如下： CO + 3H2 CH4 + H2O CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O 主要原料、成品（半成品）的質(zhì)量指標(biāo)凈化分廠的主要原料為氣體原料。從凈化車間出來的最終成品是經(jīng)過凈化、除去大量雜質(zhì)的干凈氣體。從造氣出來的原料氣中主要有CO、CO2、H2、N2、CH4、O2等。從合成氨的反應(yīng)中知道只有H2和N2是所需要的反應(yīng)物，因此其他的氣體就相當(dāng)于雜質(zhì)，需要除去。凈化分廠的主要工作就是消除雜質(zhì)，凈化原料氣，達(dá)到合成分廠合成氨的氣體質(zhì)量要求。4.硝銨分廠該分廠包括粉硝工段、多孔粒硝工段、硝基工段三個(gè)工段。硝基工段

12、硝酸銨的合成采用的是加壓中和工藝。加壓中和在0.40.5MPa和175180下操作，硝酸濃度為5060，先用氨中和至pH為34，以減少氨損失，再加氨調(diào)整到pH約為7，得到的硝酸銨溶液濃度為8087?；厥盏恼羝脕碚舭l(fā)液氨或作為真空蒸發(fā)硝酸銨溶液的熱源。中和得到的稀硝酸銨溶液，用真空蒸發(fā)或降膜蒸發(fā)的方法濃縮到9599，然后用不同方法造粒。而柳化用的是塔式噴淋造粒，此法也是應(yīng)用最廣泛的硝酸銨造粒方法。結(jié)晶硝銨冷卻系統(tǒng)柳化的結(jié)晶硝銨有著三十多年的生產(chǎn)歷史，產(chǎn)品一直暢銷，幾經(jīng)擴(kuò)建已達(dá)125Kt/a的產(chǎn)量。其工藝流程為：將濕度大、溫度高的空氣經(jīng)空調(diào)器制成濕度小、溫度低（2030）的空氣，用鼓風(fēng)機(jī)送入振動(dòng)

13、流化床，從振動(dòng)流化床流出。小于55的結(jié)晶硝銨經(jīng)埋刮機(jī)送回原包裝大皮帶后貯斗包裝；氣相經(jīng)旋風(fēng)除塵器一級(jí)分理處粉塵，再經(jīng)布袋除塵器凈化后，經(jīng)水洗塔洗凈后放空；粉塵經(jīng)小型埋刮機(jī)板送回包裝，整套裝置中硝銨均在密封設(shè)備中傳送，現(xiàn)場(chǎng)無散落的硝銨；循環(huán)吸收用的水回801系統(tǒng)利用。振動(dòng)流化床利用冷、干空氣與熱的結(jié)晶硝銨直接接觸，硝銨在給定方向的激振力作用下跳躍前進(jìn)，達(dá)到連續(xù)進(jìn)出物料，同時(shí)流化床底部輸入的冷風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料與冷風(fēng)充分接觸，達(dá)到理想的冷卻風(fēng)干效果。產(chǎn)品出口溫度穩(wěn)定在50，由于流化床干冷空氣的相對(duì)濕度小于結(jié)晶硝銨的吸濕點(diǎn)，冷卻過程可安全進(jìn)行。主要原料主要原料為氣氨、硝酸。多孔硝銨工段車間工

14、藝流程簡介(多孔硝銨，兩個(gè)車間）生產(chǎn)工藝流程：氨與酸在管式反應(yīng)器中反應(yīng)濃縮造粒干燥冷卻涂層成品包裝。具體如下：氨與硝酸在中和器里進(jìn)行中和反應(yīng)，生成60%的硝酸銨。得到的硝酸銨并不是要求的濃度，還要進(jìn)行兩效蒸發(fā)。一效蒸發(fā)使硝酸銨溶液的濃度達(dá)到77%78%，二效蒸發(fā)使硝酸銨溶液的濃度達(dá)到91%93%。在兩次蒸發(fā)提濃后，使得硝酸銨溶液的濃度達(dá)到91%93%，將提濃后的溶液裝進(jìn)溶液槽內(nèi)，加入添加劑進(jìn)行多孔造粒，之后將其送入結(jié)晶器里進(jìn)行真空結(jié)晶。車間生產(chǎn)工藝原理：生產(chǎn)原理主要是用發(fā)泡劑和表面活性劑制取多孔硝銨；二是使用干燥顆?；蚪Y(jié)晶體制取多孔硝銨。三是將硝銨顆粒熱處理后制取多孔硝銨。多孔硝銨的生產(chǎn)方法主

15、要有流化床法（又分干法和濕法）、綜合法和塔式法。而柳州化工股份有限公司采用的是濕法，即流化床造粒工藝。 濕法亦稱流化床造粒工藝：向90%91%的濃硝酸銨按比例加入添加劑，經(jīng)氣流式噴嘴被壓縮空氣霧化后進(jìn)入流化床，使霧粒與晶種粘附或涂覆在一起，并經(jīng)熱空氣加熱，形成微孔粒子并逐漸長大，再經(jīng)篩分、冷卻制得多孔硝銨。該法收率高，產(chǎn)品微孔多而均勻，且硬度好；但工藝較復(fù)雜，設(shè)備多，投資大，氨耗高。粉硝工段車間生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程：氨與酸在管式反應(yīng)器中反應(yīng)濃縮造粒干燥冷卻涂層成品包裝。具體如下：氨與硝酸在中和器里進(jìn)行中和反應(yīng)，生成60%的硝酸銨。得到的硝酸銨并不是要求的濃度，還要進(jìn)行兩效蒸發(fā)。一效蒸發(fā)使硝

16、酸銨溶液的濃度達(dá)到77%78%，二效蒸發(fā)使硝酸銨溶液的濃度達(dá)到91%93%。在兩次蒸發(fā)提濃后，使得硝酸銨溶液的濃度達(dá)到91%93%，將提濃后的溶液裝進(jìn)溶液槽內(nèi)，之后將其送入結(jié)晶器里進(jìn)行真空結(jié)晶。結(jié)晶完成后，將其打成粉末狀。車間生產(chǎn)工藝原理其制造方法為：（）混合：將硝酸銨、消焰劑、水（或水蒸汽）、復(fù)合油相在下混合成半溶解的糊狀物；（）制粉：將上述糊狀物在負(fù)壓下干燥成粉。工藝流程圖5.尿素分廠（） 工藝流程圖：去分解吸收 液氨自氨庫 液氨自二銨CO2來自一吸塔1-液氨緩沖罐 2-3-氨預(yù)熱器 4-1#尿素合成塔 5-2#尿素合成塔6-7-8-9-10-壓縮機(jī) -泵 二氧化碳?jí)嚎s：凈化來的原料氣CO

17、2經(jīng)液滴分離器,水洗塔水洗后，加入空氣使CO2中的O2在0.4-0.7（百分比），經(jīng)壓縮機(jī)一二三段壓縮升壓后至305MP，溫度為40C左右進(jìn)入干法脫硫塔 除去其中的H2S,使H2S的含量小于15PPm，后經(jīng)四五段加壓至200MP，溫度約為125C 進(jìn)入尿素合成塔。液氨的凈化和輸送：來自氨庫壓力為2.0MP（表壓）的液氨，進(jìn)入液氨過濾器中除去其中的雜質(zhì)后，進(jìn)入液氨緩沖槽與中壓回收的液氨混合后，進(jìn)入高壓液氨泵加壓至20MP,經(jīng)氨預(yù)熱器預(yù)熱至溫度為4555C進(jìn)入尿素合成塔。一甲液的輸送：由一吸塔來的溫度為8595C的一甲液進(jìn)入一甲泵，經(jīng)一甲泵加壓至21MP（表壓）后，進(jìn)入尿素合成塔。尿素的合成：CO

18、2，液氨，一甲液一并進(jìn)入合成塔底部，物料在合成塔進(jìn)行混合反應(yīng)生成氨基甲酸銨，并脫水生成尿素，物料在塔內(nèi)停留時(shí)間為45分鐘左右，反應(yīng)混合物經(jīng)P4減壓閥后進(jìn)入預(yù)精餾塔。（）出合成塔反應(yīng)物液相工藝流程：出合成塔的反應(yīng)混合物減壓至1.7MP后進(jìn)入預(yù)精餾塔，在塔內(nèi)填料層與上升的一分氣相傳質(zhì)傳熱，部分NH3,H2O被氣化分離，液相溫度被提高后，進(jìn)入一分加熱器加熱至155160C，企業(yè)混合物進(jìn)入一分塔內(nèi)氣液分離，出口的液相減壓至0.3MP后進(jìn)入二段分解系統(tǒng)。一段分解后的液相在二分塔精餾段與上升氣相接觸，體高液相溫度，后進(jìn)入二分加熱器加熱至145155C，再回到二分塔分離段，進(jìn)行氣液相分離，分離后的 液相進(jìn)入

19、閃蒸槽。（）出合成塔反應(yīng)物氣相工藝流程：從一分塔分離出的氣相進(jìn)入預(yù)精餾塔,在填料層與塔頂下來的 合成液進(jìn)行精餾反應(yīng)使出精餾塔的一段分解氣溫度下降，并滯出水量，出精餾塔的一段分解氣與二甲泵送來的二甲液進(jìn)入一蒸加熱器，熱利用混合吸收，回收部分反應(yīng)熱后，氣夜混合物在一吸塔外冷器進(jìn)一步降溫，再進(jìn)入一吸塔底部鼓泡段吸收得到的一甲液，并由一甲泵加壓后返回合成塔循環(huán)使用，為被吸收的提起在精餾段被氨水和頂部回流NH3吸收CO2后，氣氨進(jìn)入氨冷卻器冷凝，冷凝后液氨進(jìn)入緩沖槽，不凝性氣體中所含氨氣在惰性氣體洗滌器中回收，二段分解氣與解吸塔出來的氣體分別經(jīng)二循一冷器，二循二冷器中冷凝吸收，不凝性氣體與經(jīng)一段惰性氣體

20、洗滌后的 氣體一起進(jìn)入尾氣吸收塔中吸收所含少量NH3后，進(jìn)入大氣。 解析回收所得的稀NH3和蒸發(fā)冷凝液由解吸泵送入解吸塔，解吸出NH3，CO2的解吸氣與二分氣進(jìn)入二分段吸收，解吸廢水由系統(tǒng)排出。6.硝酸分廠硝酸一分廠主要產(chǎn)品是：稀硝酸、亞硝酸鈉、硝酸鈉。 硝酸生產(chǎn)工藝原理(1)氨氧化  主要反應(yīng)有:(2)NO的氧化  出氨氧化反應(yīng)器(亦稱氧化爐)的反應(yīng)氣經(jīng)廢熱鍋爐和氣體冷卻器分出冷凝稀酸后,在低溫下(小于200)利用反應(yīng)氣中殘余的氧繼續(xù)氧化生成: (3)吸收  吸收在加壓下進(jìn)行。氮氧化合物中除NO外,其他的氮氧化合物在吸收塔內(nèi)與水發(fā)生

21、如下反應(yīng): 氨分離器氨過濾器空氣過慮室鼓風(fēng)機(jī)氨空混合器紙板過濾器氧化爐氣冷器透平機(jī)氧化器尾氣預(yù)熱器快冷吸收塔尾氣分離漂白塔氣氨來自合成空氣來自大氣NHONOxNOx尾氣送往下一工段硝酸生產(chǎn)流程圖三實(shí)習(xí)心得 其實(shí)還沒實(shí)習(xí)之前我就對(duì)這次的柳州化工廠之行充滿了期待，畢竟這是我們第一次去參觀與我們化工專業(yè)最貼切相關(guān)的化工廠，我也想親身體會(huì)一下我們書本上的知識(shí)是怎么運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中的。這次的廣西柳州之行真的收獲很大，讓我真正了解到書上學(xué)到的只是一點(diǎn)點(diǎn)的基本專業(yè)知識(shí)，要完成真正的化工生產(chǎn)，其實(shí)還有很多的步驟很多的流程，各種原料之間的銜接、處理、量化等等。還要充分地利用好各種資源，比如硫磺也是這個(gè)化工廠的其

22、中一種產(chǎn)品，它是由造氣里的原料煤里含有的硫提取出來的。要保持一個(gè)這么大的化工廠可以持續(xù)不斷地生產(chǎn)，它的各個(gè)反應(yīng)流程都要達(dá)到平衡穩(wěn)定才行，其中一個(gè)步驟出錯(cuò)都會(huì)影響到后面的反應(yīng)，而柳化很多反應(yīng)都屬于高溫高壓難以控制的反應(yīng)，但它仍可以持續(xù)安全地生產(chǎn)，所以柳化的工藝流程、反應(yīng)裝置等等都真的很好。 這一次參觀，我們看到了以前沒有實(shí)際見到過的化工生產(chǎn)流程，以及各種大型的機(jī)械，這樣的親身經(jīng)歷，必定對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)有非常好的幫助。這次參觀，對(duì)于我來說，印象最深刻的就是，原來化工廠里，并沒有想象中的那么多的人，每一個(gè)車間，每一個(gè)地方，就只有稀稀少少的幾個(gè)人，根本不像我當(dāng)時(shí)想的，車間里，有許多的工人在向什么鍋爐里添加原料，然后又有許多的工人在控制機(jī)器的生產(chǎn)與運(yùn)轉(zhuǎn)，最后又有好多的工人在場(chǎng)子外面裝運(yùn)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，化工廠