甲醇-水精餾分離板式塔設(shè)計(jì)

1、河西學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院課程設(shè)計(jì) 河 西 學(xué) 院Hexi University化工原理課程設(shè)計(jì) 題 目: 甲醇-水精餾分離板式塔設(shè)計(jì) 學(xué) 院: 化學(xué)化工學(xué)院 專 業(yè): 化學(xué)工程與工藝 學(xué) 號(hào): 2014210025 姓 名: 王川東 指導(dǎo)教師: 楊自嶸 2016年 11月 15 日化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目甲醇-水溶液連續(xù)精餾塔設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)任務(wù)及操作條件1.設(shè)計(jì)任務(wù)生產(chǎn)能力（進(jìn)料量）15000噸/年操作周期7200小時(shí)/年進(jìn)料組成 40%（質(zhì)量分率，下同）塔頂產(chǎn)品組成 95% 塔底產(chǎn)品組成 2% 2.操作條件 操作壓力 塔頂為常壓 進(jìn)料熱狀態(tài) 飽和蒸汽進(jìn)料 加熱蒸汽 飽和水蒸汽 3.設(shè)備型

2、式 浮閥塔 4.廠址 吉林省吉林市 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容1.設(shè)計(jì)方案的選擇及流程說(shuō)明2.塔的工藝計(jì)算3.主要設(shè)備工藝尺寸設(shè)計(jì)（1）塔徑、塔高及塔板結(jié)構(gòu)尺寸的確定（2）塔板的流體力學(xué)校核（3）塔板的負(fù)荷性能圖（4）總塔高、總壓降及接管尺寸的確定4.輔助設(shè)備選型與計(jì)算5.設(shè)計(jì)結(jié)果匯總6.工藝流程圖及精餾工藝條件圖7.設(shè)計(jì)評(píng)述目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書1. 概述11.1精餾原理及其在化工生產(chǎn)上的應(yīng)用11.2精餾塔對(duì)塔設(shè)備的要求11.3常用板式塔類型及本設(shè)計(jì)的選型11.4本設(shè)計(jì)所選塔的特性21.5流程的確定和說(shuō)明22.塔板的工藝設(shè)計(jì)32.1精餾塔全塔物料衡算32.2溫度的計(jì)算42.3密度的計(jì)算52.4液體的平均表面張力

3、的計(jì)算62.5黏度的計(jì)算72.6相對(duì)揮發(fā)度72.7氣、液相體積流量計(jì)算72.8理論塔板的計(jì)算82.9塔徑的初步設(shè)計(jì)92.10溢流裝置102.11塔板布置及浮閥數(shù)目與排列123.塔板的流體力學(xué)計(jì)算133.1氣相通過浮閥塔板壓降133.2淹塔143.3物沫夾帶線153.4塔板負(fù)荷性能圖 （泛點(diǎn)率按70%計(jì)算）163.5浮閥塔工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果184.塔附件設(shè)計(jì)194.1接管194.2回流管204.3塔釜出料管204.4塔頂蒸氣出料管204.5塔釜進(jìn)氣管204.6裙座204.7塔的頂部空間高度214.8塔的底部空間高度214.9人孔214.10塔高計(jì)算214.11再沸器的選擇215.總結(jié)226.附錄2

4、3參考文獻(xiàn)24摘要：本設(shè)計(jì)采用浮閥塔分離甲醇和水，通過圖解法計(jì)算得出理論板數(shù)為11塊，回流比為2，算出塔板效率0.45455，實(shí)際板數(shù)為22塊，進(jìn)料位置為第16塊，在浮閥塔主要工藝尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算中得出塔徑為1.0米，總塔高7.0米，每層浮閥數(shù)目為39個(gè)。通過浮閥塔的流體力學(xué)驗(yàn)算，證明各指標(biāo)數(shù)據(jù)均符合標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)還對(duì)精餾塔的輔助設(shè)備進(jìn)行了選型計(jì)算。關(guān)鍵詞：甲醇，水，連續(xù)精餾，浮閥塔1. 概述1.1精餾原理及其在化工生產(chǎn)上的應(yīng)用 實(shí)際生產(chǎn)中，在精餾柱及精餾塔中精餾時(shí)，上述部分氣化和部分冷凝是同時(shí)進(jìn)行的。對(duì)理想液態(tài)混合物精餾時(shí)，最后得到的餾液(氣相冷卻而成)是沸點(diǎn)低的B物質(zhì)，而殘液是沸點(diǎn)高的A物質(zhì)，精

5、餾是多次簡(jiǎn)單蒸餾的組合。精餾塔底部是加熱區(qū)，溫度最高；塔頂溫度最低。精餾結(jié)果，塔頂冷凝收集的是純低沸點(diǎn)組分，純高沸點(diǎn)組分則留在塔底。1.2精餾塔對(duì)塔設(shè)備的要求精餾設(shè)備所用的設(shè)備及其相互聯(lián)系，總稱為精餾裝置，其核心為精餾塔。常用的精餾塔有板式塔和填料塔兩類，通稱塔設(shè)備，和其他傳質(zhì)過程一樣，精餾塔對(duì)塔設(shè)備的要求大致如下： 生產(chǎn)能力大：即單位塔截面大的氣液相流率，不會(huì)產(chǎn)生液泛等不正常流 動(dòng)。 效率高：氣液兩相在塔內(nèi)保持充分的密切接觸，具有較高的塔板效率或傳質(zhì)效率。 流體阻力?。毫黧w通過塔設(shè)備時(shí)阻力降小，可以節(jié)省動(dòng)力費(fèi)用，在減壓操作是時(shí)，易于達(dá)到所要求的真空度。 有一定的操作彈性：當(dāng)氣液相流率有一定波

6、動(dòng)時(shí)，兩相均能維持正常的流動(dòng)，而且不會(huì)使效率發(fā)生較大的變化。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，安裝檢修方便。 能滿足某些工藝的特性：腐蝕性，熱敏性，起泡性等。1.3常用板式塔類型及本設(shè)計(jì)的選型 常用板式塔類型有很多，如：篩板塔、泡罩塔、舌型塔、浮閥塔等。而浮閥塔具有很多優(yōu)點(diǎn)，且加工方便，故有關(guān)浮閥塔板的研究開發(fā)遠(yuǎn)較其他形式的塔板廣泛，是目前新型塔板研開發(fā)的主要方向。近年來(lái)與浮閥塔一直成為化工生中主要的傳質(zhì)設(shè)備，浮閥塔多用不銹鋼板或合金 。實(shí)際操作表明，浮閥在一定程度的漏夜?fàn)顟B(tài)下，使其操作板效率明顯下降，其操作的負(fù)荷范圍較泡罩塔窄，但設(shè)計(jì)良好的塔其操作彈性仍可達(dá)到滿意的程度。 浮閥塔塔板是在泡罩塔板和篩孔塔板

7、的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它吸收了兩者的優(yōu)點(diǎn)。所以在此我們使用浮閥塔，浮閥塔的突出優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，制造方便；塔板開孔率大，生產(chǎn)能力大等。 甲醇與水的分離是正常物系的分離，精餾的意義重大，在化工生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，對(duì)于提純物質(zhì)有非常重要的意義。所以有必要做好本次設(shè)計(jì)1.4本設(shè)計(jì)所選塔的特性浮閥塔的優(yōu)點(diǎn)是： 生產(chǎn)能力大，由于塔板上浮閥安排比較緊湊，其開孔面積大于泡罩塔板，生產(chǎn)能力比泡罩塔板大 20%40%，與篩板塔接近。 操作彈性大，由于閥片可以自由升降以適應(yīng)氣量的變化，因此維持正常操作而允許的負(fù)荷波動(dòng)范圍比篩板塔，泡罩塔都大。 塔板效率高，由于上升氣體從水平方向吹入液層，故氣液接觸時(shí)間較長(zhǎng)，而

8、霧沫夾帶量小，塔板效率高。 氣體壓降及液面落差小，因氣液流過浮閥塔板時(shí)阻力較小，使氣體壓降及液面落差比泡罩塔小。 塔的造價(jià)較低，浮閥塔的造價(jià)是同等生產(chǎn)能力的泡罩塔的 50%80%，但是比篩板塔高 20%30%。 但是，浮閥塔的抗腐蝕性較高（防止浮閥銹死在塔板上），所以一般采用不銹鋼作成，致使浮閥造價(jià)昂貴，推廣受到一定限制。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型填料，高效率塔板的不斷被研制出來(lái)，浮閥塔的推廣并不是越來(lái)越廣。 近幾十年來(lái)，人們對(duì)浮閥塔的研究越來(lái)越深入，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)越來(lái)越豐富，積累的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)比較完整，因此設(shè)計(jì)浮閥塔比較合適1.5流程的確定和說(shuō)明 本設(shè)計(jì)任務(wù)為分離甲醇-水溶液的混合物。對(duì)于二元混

9、合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。甲醇和水的原料混合物進(jìn)入原料罐，在里面停留一定的時(shí)間之后，通過泵進(jìn)入原料預(yù)熱器，在原料預(yù)熱器中加熱到泡點(diǎn)溫度，然后，原料從進(jìn)料口進(jìn)入到精餾塔中。因?yàn)楸患訜岬脚蔹c(diǎn)，混合物中既有氣相混合物，又有液相混合物，這時(shí)候原料混合物就分開了，氣相混合物在精餾塔中上升，而液相混合物在精餾塔中下降。氣相混合物上升到塔頂上方的冷凝器中，這些氣相混合物被降溫到泡點(diǎn)，其中的液態(tài)部分進(jìn)入到塔頂產(chǎn)品冷卻器中，停留一定的時(shí)間然后進(jìn)入甲醇的儲(chǔ)罐，而其中的氣態(tài)部分重新回到精餾塔中，這個(gè)過程就叫做回流。液相混合物就從塔底一部分進(jìn)入到塔底產(chǎn)品冷卻器中，一部分進(jìn)入再沸器，在再沸器中被加熱到泡點(diǎn)溫度重新

10、回到精餾塔。塔里的混合物不斷重復(fù)前面所說(shuō)的過程，而進(jìn)料口不斷有新鮮原料的加入。最終，完成甲醇和水的分離。2.塔板的工藝設(shè)計(jì)2.1精餾塔全塔物料衡算 ：原料液流量 ：原料組成 ：塔頂產(chǎn)品流量 ：塔頂組成 ：塔底殘夜流量 ：塔底組成 甲醇的摩爾質(zhì)量 水的摩爾質(zhì)量 原料甲醇組成： 塔頂組成： 塔底組成： 平均摩爾質(zhì)量： 原料處理量： 物料衡算式： 根據(jù)上式解得： 表1 甲醇-水在氣，液平衡組成與溫度的關(guān)系溫度t/液相中苯的摩爾分?jǐn)?shù)x/%氣相中苯的摩爾分?jǐn)?shù)y/%1000096.40.020.13493.50.040.23491.20.060.30489.30.080.36587.70.100.4188

11、4.40.150.51781.70.200.57978.00.300.66575.30.400.72973.10.500.77971.20.600.82569.30.700.87067.60.800.91566.00.900.95865.00.950.97964.511 由手冊(cè)查的甲醇-水物系的氣、液平衡數(shù)據(jù)，繪出圖，見圖1所示圖1 圖解法求理論板層數(shù)2.2溫度的計(jì)算 利用表1中數(shù)據(jù)由拉格朗日插值可求得、。 : ,=71.65 : , =64.67 ：,=97.966 精餾段的平均溫度： 提餾段的平均溫度：2.3密度的計(jì)算 精餾段 已知：=68.163 =() 提餾段 已知：=84.808 =

12、()溫度/6080100983.2971.8958.4761.1737.4712.0表2 不同溫度下甲醇和水的密度 由=68.163： 由=84.808，查手冊(cè)得 =731.2938 =968.6748 在精餾段：液相密度： = 得 氣相密度： 在提餾段：液相密度： = 得 氣相密度： 2.4液體的平均表面張力的計(jì)算溫度/6080100甲醇表面張力/17.3315.0412.8水表面張力/66.262.658.8 由，查手冊(cè)得 塔頂液： 由 ，查手冊(cè)得 進(jìn)料板液相： 由，查手冊(cè)得 塔底液： 精餾段液相平均表面張力為： 提餾段液相平均表面張力為：2.5黏度的計(jì)算 由,查表得 、 由,查表得 、

13、精餾段黏度 提餾段黏度 2.6相對(duì)揮發(fā)度 精餾段揮發(fā)度 由，得， 所以 提餾段揮發(fā)度 由，得， 所以2.7氣、液相體積流量計(jì)算 精餾段 已知：， ， 質(zhì)量流量： 體積流量： 提餾段 已知：， ， ， 質(zhì)量流量： 體積流量： 2.8理論塔板的計(jì)算 精餾段 已知: , 故(塊) 提餾段 已知： , 故(塊) 全塔所需實(shí)際塔板數(shù)：（塊）全塔效率：，其中加料板設(shè)置第12塊2.9塔徑的初步設(shè)計(jì) 精餾段 橫坐標(biāo) 由式中計(jì)算，其中由史密斯關(guān)聯(lián)圖查取，查圖可知： (m) 橫截面積 空塔氣速提餾段 橫坐標(biāo) 查圖可知:： 圓整: D=1000mm, , 2.10溢流裝置 因塔徑，可選用單溢流弓形降液管，采用凹形受

14、液盤，各項(xiàng)計(jì)算如下： 圖3 塔板的結(jié)構(gòu)參數(shù) 堰長(zhǎng) 溢流堰高度 由,選用平直堰，堰上液層高度由下式計(jì)算，即： 近似取 精餾段： 提餾段： 弓形降液管的寬度和橫截面 由查下圖（的范圍0.6-0.8) ， 則 ， ， 降液管內(nèi)停留時(shí)間： 精餾段： 提餾段： 停留時(shí)間，故降液管可使用 降液管底隙高度： 精餾段： 提餾段： 要保證良好的液封，一般不低于，故降液管底隙高度設(shè)計(jì)合理。2.11塔板布置及浮閥數(shù)目與排列 取邊緣寬度 破沫區(qū)寬度 降液管寬度 塔徑 計(jì)算塔板上的鼓泡區(qū)面積，即： 其中 所以圖5 單層塔板的結(jié)構(gòu)參數(shù) 閥孔計(jì)算及其排列：甲醇-水溶液無(wú)腐蝕性，可選用碳鋼板（碳鋼板厚，孔徑應(yīng)不小于），取篩孔

15、直徑。篩孔按照正三角形叉排排列，取孔心距。浮閥板按正三角形排列，取中心距 圖6正三角形叉排 篩孔數(shù)目 開孔率 精餾段氣體通過篩孔的氣速： 提餾段氣體通過篩孔的氣速：3.塔板的流體力學(xué)計(jì)算 3.1氣相通過浮閥塔板壓降 可根據(jù)計(jì)算。 精餾段 干板阻力因，故 板上充氣液層阻力?。?， 液體表面張力所造成的阻力：此阻力較小，可忽略不計(jì)因此與氣體流經(jīng)塔板的壓降相當(dāng)?shù)母叨葹椋?提餾段 干板阻力因，故 板上充氣液層阻力取， 液體表面張力所造成的阻力：此阻力較小，可忽略不計(jì)因此與氣體流徑塔板的壓降相當(dāng)?shù)母叨葹椋?.2淹塔為防止發(fā)生淹塔現(xiàn)象，要求控制降液管中清液高度。 精餾段 單層氣體通過塔板壓降所相當(dāng)?shù)囊后w高度

16、： 液體通過液體降液管的壓頭損失： 板上液層高度： 則 取，選定, 則 可見，所以符合防止淹塔的要求 提餾段 單層氣體通過塔板壓降所相當(dāng)?shù)囊后w高度： 液體通過液體降液管的壓頭損失： 板上液層高度：， 則 取， 可見，所以符合防止淹塔的要求3.3物沫夾帶線 泛點(diǎn)率 泛點(diǎn)率= 板上液體流經(jīng)長(zhǎng)度： 板上液流面積：精餾段：查物性系數(shù)：由于甲醇-水為無(wú)泡沫，正常系統(tǒng)則 泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù)圖 泛點(diǎn)率 泛點(diǎn)率 提餾段查物性系數(shù)：由于甲醇-水為無(wú)泡沫，正常系統(tǒng)則，泛點(diǎn)負(fù)荷系數(shù)圖 泛點(diǎn)率 泛點(diǎn)率 由計(jì)算可知，符合要求3.4塔板負(fù)荷性能圖 （泛點(diǎn)率按70%計(jì)算） 物沫夾帶線 精餾段 整理得 提餾段 整理得表4 物沫夾帶

17、線的氣、液體積流量精餾段 0.00010.00020.0010.0041.1651.1621.1381.046提餾段0.00010.00020.0010.0041.2791.2761.2501.521 由上表可作出精餾段、提餾段中的物沫夾帶線（1）。 液泛線 ,由此確定液泛線忽略 而 精餾段 整理得 提餾段 整理得表5 液泛線上的氣、液體積流量精餾段 0.00010.00050.0010.0040.91650.89060.85870.4379提餾段0.00010.00050.0010.0040.99470.97000.9450.7753 由上表可作出精餾段、提餾段中的液泛線（2）。 液相負(fù)荷上

18、限 液體的最大流量應(yīng)保證降液管中停留時(shí)間不低于3-5s。 以5s作為液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間的下限 則： 由此可作出與氣體流量無(wú)關(guān)的垂直液相負(fù)荷上限線（3）。 漏液線 以作為規(guī)定氣體最小負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn) 精餾段： 提餾段： 由上可作出精餾段、提餾段的漏液線（4）。 液相負(fù)荷下限 取堰上液層高度作為液相負(fù)荷下限條件作為液相 負(fù)荷下限 線，該線為與氣相流量無(wú)關(guān)的豎直線。 取 由上可作出與氣體流量無(wú)關(guān)的垂直液相負(fù)荷下限線（5）。 由以上-做出塔板負(fù)荷性能圖如下：圖7 精餾段塔板負(fù)荷性能圖在負(fù)荷性能圖上，做出操作點(diǎn)連接,即做出操作線。由上圖可看出， 該浮閥板的操作上限為液泛控制，下限為漏液線控制。點(diǎn)的坐標(biāo)為

19、（0.0004554,0.6679）。 由上圖查的：， 故操作彈性為：3.5浮閥塔工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果表7 浮閥塔工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果項(xiàng)目符號(hào)單位精餾段提餾段備注塔徑1.01.0板間距0.3250.325塔板類型單溢流弓形降液管空塔流速0.6432102263堰長(zhǎng)0.65堰高0.044560.03720板上液層高度0.05降液管底隙高0.038560.3584浮閥數(shù)個(gè)3939等邊三角形閥孔氣速120267010.9066孔心距0.1170.117單板壓降676.3639517.5634液體在降液管內(nèi)40.33620.877降液管內(nèi)液層高度0.12850.10928泛點(diǎn)率%37.43540.389氣相負(fù)

20、荷上限0.88380.9153液泛線控制氣相負(fù)荷下限0.2520.25181漏液線控制操作彈性3.5073.6354.塔附件設(shè)計(jì) 4.1接管 進(jìn)料管：采用直管進(jìn)料，管徑計(jì)算： 取 ， 則選擇進(jìn)料管道推薦尺寸取 4.2回流管 采用直管回流管取， 則選擇回流管道推薦尺寸取 4.3塔釜出料管 取 ，直管出料 則選擇塔釜出料管道推薦尺寸取 4.4塔頂蒸氣出料管 直管出氣，取出口氣速， 則選擇塔頂蒸汽出料管道推薦尺寸取 4.5塔釜進(jìn)氣管 采用直管，取， 則選擇塔釜進(jìn)氣管道推薦尺寸取 4.6裙座塔底采用裙座支撐，裙座結(jié)構(gòu)性能好，連接處產(chǎn)生的局部阻力小，所以它是 塔設(shè)備的主要支座形式，為了制作方便，一般采用

21、圓筒形。由于裙座內(nèi)徑>800mm，故裙座壁厚取16mm。 基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)徑： 基礎(chǔ)環(huán)外徑：圓整：，；基礎(chǔ)環(huán)厚度：考慮到腐蝕余量取18mm； 考慮到再沸器，裙座高度取1500mm。4.7塔的頂部空間高度塔的頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚铀P到塔頂封頭的直線距離，塔頂部空間高度為。4.8塔的底部空間高度塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線的距離，取。4.9人孔 參考課程設(shè)計(jì)書173頁(yè)，本塔共22塊塔板，需設(shè)一個(gè)人孔，孔徑為 0.5m 4.10塔高計(jì)算 精餾段： 提餾段： 在進(jìn)料孔上方開一人孔，其高度為0.5m，故精餾塔高度為： 4.11再沸器的選擇 熱負(fù)荷：塔底溫度， 加熱蒸氣用量：

22、選用0.25（表壓）的飽和蒸汽加熱，溫度為， 考慮到10%的熱損失， 平均溫差： 換熱系數(shù)：w/() 換熱面積： 考慮到10%熱損失，5.總結(jié)通過這次課程設(shè)計(jì)，讓我更加深刻了解課本知識(shí)，和以往對(duì)知識(shí)的疏忽得以補(bǔ)充，在設(shè)計(jì)過程中遇到一些模糊的公式和專業(yè)用語(yǔ)，比如說(shuō)經(jīng)濟(jì)刮板運(yùn)輸機(jī)及皮帶運(yùn)輸?shù)倪x擇，在選擇選擇刮板皮帶運(yùn)輸選型時(shí),在使用手冊(cè)時(shí)，有的數(shù)據(jù)很難查出，但是這些問題經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，都一一得以解決，我相信這本書中還有很多我為搞清楚的問題，但是這次的課程設(shè)計(jì)給我相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)知識(shí)，為我以后工作打下了嚴(yán)實(shí)的基礎(chǔ)。雖然這次課程是那么短暫的2周時(shí)間，我感覺到這些天我的所學(xué)勝過我這一學(xué)期所學(xué)，這次任務(wù)原則上是設(shè)

23、計(jì)，其實(shí)就是一次大的作業(yè)，是讓我對(duì)課本知識(shí)的鞏固和對(duì)基本公式的熟悉和應(yīng)用，計(jì)算力學(xué)和運(yùn)動(dòng)學(xué)及預(yù)選電動(dòng)機(jī)過程中的那些繁瑣的數(shù)據(jù)，使我做事的耐心和仔細(xì)程度得以提高。課程設(shè)計(jì)是培訓(xùn)學(xué)生運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)的理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)來(lái)分析解決實(shí)際問題的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年所學(xué)知識(shí)的復(fù)習(xí)和鞏固。同樣，也促使了同學(xué)們的相互探討，相互學(xué)習(xí)。因此，我們必須認(rèn)真、謹(jǐn)慎、踏實(shí)、一步一步的完成設(shè)計(jì)。如果時(shí)間可以重來(lái)，我可能會(huì)認(rèn)真的去學(xué)習(xí)和研究，也可能會(huì)自己獨(dú)立的完成一個(gè)項(xiàng)目，我相信無(wú)論是誰(shuí)看到自己做出的成果時(shí)心里一定會(huì)很興奮。此次設(shè)計(jì)讓我明白了一個(gè)很深刻的道理：團(tuán)隊(duì)精神固然很重要，擔(dān)人往往還是要靠自己的努力，自己親身去經(jīng)歷，

24、這樣自己的心里才會(huì)踏實(shí)，學(xué)到的東西才會(huì)更多。 6.附錄單流型塔板系列參數(shù)塔徑D/mm塔截面積AT/m2塔板間距HT/mm弓形降液管降液管面積/m2堰長(zhǎng)/mm管寬/mm7000.3590300350450466500525871051200.02480.03250.03956.99.0611.00.6770.7140.7348000.50273004505006005295816401001251600.03630.05020.07177.2210.014.20.6610.7260.80010000.78543504505006006507148001201502000.05340.07700.11206.89.814.20.6500.7140.88012001.131035045050060080