過濾設(shè)備簡(jiǎn)介

1、過濾設(shè)備簡(jiǎn)介一. 過濾設(shè)備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉(zhuǎn)筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用 的有壓濾、壓榨等。二. 2.1真空過濾機(jī)的基本原理 真空過濾機(jī)是應(yīng)用表面過濾機(jī)理，在真空負(fù)壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)(濾布)被抽走，大于或者是相近于過濾介質(zhì)孔隙大小的固體顆粒會(huì)首先以架橋的方式在介質(zhì)表面形成了初始層，過濾介質(zhì)孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。廣泛應(yīng)用礦山選礦廠的鐵精礦、銅鐵礦、硫精礦和鋅精礦等產(chǎn)品的過濾及化工、石油、冶金和造紙等多個(gè)行業(yè)的脫水與固液分離中

2、。2.2真空過濾機(jī)的分類 主要分為轉(zhuǎn)筒型過濾機(jī)（簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)），水平圓盤過濾機(jī)（簡(jiǎn)稱平盤過濾機(jī)），立式圓盤過濾機(jī)（簡(jiǎn)稱立盤過濾機(jī)）和水平帶式過濾機(jī)等。又分為間歇式和連續(xù)式過濾兩大類，其中常用的是連續(xù)式真空過濾機(jī)。   2.2.1外濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)  2.2.1.1是一種在真空下操作的轉(zhuǎn)鼓式連續(xù)過濾設(shè)備，能連續(xù)和自動(dòng)操作，有效地進(jìn)行過濾，洗滌，脫水，操作現(xiàn)場(chǎng)干凈，易于檢查和修理。缺點(diǎn)是成本高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點(diǎn)低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在 30% 左

3、右，很少低于 10% ，主要用于化工，食品行業(yè)。2.2.1.2過濾面積大致分2、5、10、20、30、45、50、55、60九個(gè)規(guī)格；按卸料分為刮刀式卸料，折帶式卸料，輥?zhàn)邮叫读先N方式。按材質(zhì)分為碳鋼、鑄鐵、襯膠、不銹鋼四種材質(zhì)。2.2.1.3工作原理通過一個(gè)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，和與轉(zhuǎn)鼓相聯(lián)的分配室，對(duì)轉(zhuǎn)鼓過濾面上進(jìn)行分區(qū)，當(dāng)過濾面運(yùn)轉(zhuǎn)到其中某一區(qū)域（吸濾區(qū)）時(shí)，進(jìn)行過濾操作。當(dāng)它轉(zhuǎn)到另一區(qū)域（干燥區(qū)）時(shí)，對(duì)濾餅進(jìn)行干燥。再至其它區(qū)域（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區(qū)）時(shí)?？上鄳?yīng)的對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對(duì)濾餅進(jìn)行卸料。如過濾懸浮液粘度大，需要對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過

4、濾機(jī)兩側(cè)的噴嘴對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，然后進(jìn)入到下一個(gè)過濾循環(huán)。轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)一次，即循環(huán)一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。2.2.1.4轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)使用特點(diǎn)1、適用物料廣泛對(duì)于濃度較低，粒度較小。膠質(zhì)，易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預(yù)涂式真空過濾機(jī)。對(duì)于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀或折帶，輥?zhàn)有读系倪^濾機(jī)。2、過濾效率高根據(jù)物料特性（如濃度、粒度、粘度等）和工藝要求、均可選用相適應(yīng)機(jī)型。由于轉(zhuǎn)鼓不斷循環(huán)運(yùn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環(huán)，從而實(shí)行連續(xù)操作，過濾效率高

5、。3、調(diào)控容易、適應(yīng)性強(qiáng)通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達(dá)到最佳，使固液分離過程更符合生產(chǎn)工藝要求。增強(qiáng)適應(yīng)物料的能力。4、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)從進(jìn)料、吸濾、干燥、卸料可連續(xù)操作。無需人員操作，大幅度降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，并可大大提高生產(chǎn)價(jià)值。5、耐腐蝕性能好過濾設(shè)備可采用不銹鋼，鈦材，襯膠和塑料網(wǎng)板，能滿足各種腐蝕性的物料。2.2.1.5結(jié)構(gòu)及工藝流程  1、刮刀卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī) 過濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機(jī)通過傳動(dòng)裝置（轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)部分）帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時(shí)，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開

6、始進(jìn)入一次干燥區(qū)。然后進(jìn)入洗滌區(qū)和二次干燥區(qū)，灑向?yàn)V餅的洗滌液透過濾餅和濾布經(jīng)由管道流向分配頭導(dǎo)出。根據(jù)工藝要求，洗滌液即可單獨(dú)導(dǎo)出，亦可與料液混合導(dǎo)出。隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，最后濾餅轉(zhuǎn)入卸料區(qū)由刮刀將濾餅卸除。至此一個(gè)過濾循環(huán)即告完成。下一個(gè)循環(huán)開始，若干個(gè)濾室在不同時(shí)間相繼通過同一區(qū)域構(gòu)成過濾機(jī)的連續(xù)工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲(chǔ)槽中連續(xù)或間歇地?cái)嚢?。刮刀式卸料真空過濾機(jī)外形圖2、折帶卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)    折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的工作原理與刮刀轉(zhuǎn)過真空過濾機(jī)基本相同，不同僅是濾餅卸除的方式為

7、折帶卸渣。濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾筒之間，成一首尾相接的密封帶。過濾機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)鼓連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)，濾布將隨轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)而在轉(zhuǎn)鼓和各滾筒之間運(yùn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓外表面的任一過濾區(qū)域至懸浮液面以下，且該過濾區(qū)域與分配頭上的一次干燥區(qū)相通時(shí)，由于真空作用，濾液將通過濾布，通過分配頭上的一次干燥區(qū)導(dǎo)出，濾渣則被吸附在濾布上形成濾餅。隨著過濾區(qū)域不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，濾液不斷被吸出，濾布上的濾餅亦逐漸增厚，當(dāng)該過濾區(qū)域轉(zhuǎn)至懸浮液面以上，濾餅不再增厚，但由于真空作用，濾餅中的濾液將繼續(xù)被吸走，從而完成對(duì)濾餅的第一次干燥。如果濾餅需要洗滌，則濾餅經(jīng)過一次干燥后，再經(jīng)過洗滌區(qū)洗滌，再進(jìn)入二次干燥區(qū)進(jìn)行干燥。當(dāng)經(jīng)過二次干燥區(qū)后，濾

8、餅將隨著濾布而離開轉(zhuǎn)鼓表面，繼而運(yùn)行到卸料輥處，出于卸料輥半徑的變化，將該濾布上的濾餅斷裂開，離開濾布而卸料。濾布繼續(xù)運(yùn)行到洗滌槽中的沖洗管處，對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，完成對(duì)濾布的再生，當(dāng)該區(qū)域又轉(zhuǎn)至吸濾及一次干燥區(qū)域，將重新開始下一次循環(huán)，達(dá)到對(duì)懸浮液的過濾。折帶卸料轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)外形圖        3、預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)     通過轉(zhuǎn)鼓表面吸附預(yù)涂層作為輔助過濾介質(zhì)，配合刮刀自動(dòng)卸料，在真空作用下連續(xù)自動(dòng)工作的特點(diǎn)，專用于濃度較低，粒度較細(xì)，易堵塞濾布，且要求濾液澄清度極高

9、的分離。預(yù)涂層式真空過濾機(jī)工藝連接示意圖2.2.2帶式真空過濾機(jī) 帶式真空過濾機(jī)的過濾介質(zhì)是可連續(xù)循環(huán)的環(huán)型過濾帶，利用料漿的自身重力和真空設(shè)備提供的真空負(fù)壓吸力實(shí)現(xiàn)固液分離。濾液透過濾布，從格篩板流入真空盤，真空盤底部設(shè)有排液口，經(jīng)吸入軟管與排液總管相連排放；濾餅則截留在過濾介質(zhì)表面進(jìn)行脫水，從而達(dá)到固態(tài)和液態(tài)物質(zhì)分離的目的。主要由橡膠濾帶、驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥、真空盒、驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料裝置、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置、洗滌裝置和機(jī)架等部件組成。目前國(guó)內(nèi)己經(jīng)裝備有過濾面積為1-6Om2的機(jī)型，國(guó)外產(chǎn)品發(fā)展迅速，己設(shè)計(jì)應(yīng)用最大185m2的過濾機(jī)。  2.2.3內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)&

10、#160; 適用于過濾固體顆粒粗細(xì)不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機(jī)器成本低，能適應(yīng)進(jìn)料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點(diǎn)是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進(jìn)料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。 2.2.4圓盤真空過濾機(jī)  按單位過濾面極算價(jià)格最低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)相同。水平圓盤過濾機(jī)工作時(shí)，隨著盤面的轉(zhuǎn)動(dòng)，各過濾單元依次與分配頭上各功

11、能區(qū)接通。首先，懸浮液（料漿）經(jīng)布料器至吸液區(qū)后形成濾餅，在洗滌區(qū)再次置換出濾餅中殘留原液，經(jīng)干燥區(qū)脫除水分后，再由卸料螺旋將濾餅卸下，并開始下一個(gè)工作循環(huán)。 2.2.4.1主要特點(diǎn)（1）扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，由高強(qiáng)度工程塑料制成，壽命提高了11.5倍。（2）濾液管過濾數(shù)面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。（3）耐磨錦綸、單或復(fù)絲濾布使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長(zhǎng)。（4）濾布自動(dòng)清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。（5）臥式強(qiáng)制高速攪拌、軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿。（6）主傳動(dòng)無級(jí)變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)（交流調(diào)速電機(jī)），以求達(dá)到理想

12、的工作效果。（7）磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵,剛?cè)嵯酀?jì)密封佳，使用壽命達(dá)到十年以上。（8）濾液管為高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。（9）濾液管與濾扇接口去掉下法蘭，采取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點(diǎn)。2.2.4.2連接示意圖2.2.4.3陶瓷圓盤真空過濾機(jī) 陶瓷圓盤真空過濾機(jī)用親水陶瓷(通常為氧化鋁)作為過濾片，取代了傳統(tǒng)的濾板和濾布。陶瓷圓盤過濾機(jī)是基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備，在負(fù)壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機(jī)，利用微孔陶瓷板其獨(dú)特通水不透氣的特性，抽取陶瓷板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料

13、槽內(nèi)的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷板上，是固體物料因不能通過微孔陶瓷板而被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性則順利通過分配頭排除過濾機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)固液分離的目的。目前，陶瓷圓盤過濾機(jī)主要用于各類礦山的精礦脫水環(huán)節(jié)。  2.2.5翻斗真空過濾機(jī)  可過濾黏稠的物料，適應(yīng)性強(qiáng)，適用于分離含固量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于 20% ，密度較大，且易分離和濾餅要進(jìn)行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業(yè)。 三.袋式過濾器  1. 結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡(jiǎn)單、方便，占地面積較小。   2. 過濾精度高，適用于任何細(xì)微顆?；驊腋∥?，過濾范圍可從 1 8

14、00 微米。   3. 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個(gè)濾袋過濾功能相當(dāng)于同類型濾芯 5 10 倍，可大大降低成本；設(shè)計(jì)流量可以滿足 1 500m3 /h 要求，成本造價(jià)低。   4. 用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾；在達(dá)到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機(jī)、濾芯式過濾器等設(shè)備具有投資成本較低、使用壽命長(zhǎng)和過濾成本低等優(yōu)點(diǎn)。  四.板框壓濾機(jī)  1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，占地面積小，操作壓強(qiáng)高，過濾面積大，適于粘細(xì)物料，濾渣含濕量低，缺點(diǎn)是間歇操作，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，濾布損失快。2.板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不

15、可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.31.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 2002000毫米，框厚為1680毫米，過濾面積為11200。3.板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布

16、上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾，常用于精細(xì)產(chǎn)品的過濾。被廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)，也適用于工業(yè)污水處理；4.該機(jī)型有明流、暗流之分。濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體

17、有害的懸浮液的過濾。五.廂式壓濾機(jī)  與板框壓濾機(jī)相似，但機(jī)件少，單位過濾面積的造價(jià)低 15% 左右，密封面可靠，但濾布安裝于清洗麻煩，濾布損失快，操作成本高，大多數(shù)用于大處理量的生產(chǎn)中。 廂式壓濾機(jī)一般用于顆粒狀物體比較多的物料，比如污水處理，選礦，洗煤等行業(yè)。 六.管式過濾機(jī)  由剛性多孔過濾介質(zhì)構(gòu)成的微米級(jí)過濾設(shè)備，可一次性過濾 0.5um-100um 左右的粘細(xì)物料，可得到濾液澄清的過濾效果。 1. 過濾精度高、范圍寬，可滿足不同過濾精度要求 2. 耐酸、堿、鹽及各種有機(jī)溶劑，無毒、無味、無異物脫落 3. 立式結(jié)構(gòu)，占地面積小 4. 操作簡(jiǎn)便，處理量大，投

18、資費(fèi)用低 5. 用壓縮空氣或“氣水”反沖排渣再生，也可化學(xué)再生，濾芯使用壽命長(zhǎng)。 七.陶瓷過濾機(jī)陶瓷過濾機(jī)是新一代高效節(jié)能的固液分離機(jī)械，其基本原理類同于普通圓盤真空過濾機(jī)，關(guān)鍵區(qū)別是它采用微孔陶瓷板做過濾介質(zhì)（孔徑0.1-5um），由于毛細(xì)管力的作用，過濾過程中，只有水能通過過濾板，而空氣始終不能通過，因而具有高效節(jié)能的優(yōu)異性能?？蓮V泛用于有色金屬礦山、煤炭、冶金、化工、醫(yī)藥、污水處理等行業(yè)，用于金、銀、銅、鐵、錫、鋁、鉛、鉬、鉻、硫、磷、煤、硅、石英、云母、稀土等精礦尾礦脫水，化工行業(yè)氧化鋅、氧化鋁、硫化鋅電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環(huán)保污水污泥廢酸處理等。7.1工作原理 陶瓷過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉(zhuǎn)子、產(chǎn)生自耦切換現(xiàn)象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、濾餅刮刀、對(duì)過濾板腹腔內(nèi)部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統(tǒng)、保持一定漿料液位的槽體和控制運(yùn)行程序的PLC控制系統(tǒng)。 1、濾餅形成區(qū)：陶瓷過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于真空的作用，當(dāng)陶瓷濾板運(yùn)轉(zhuǎn)至槽內(nèi)的漿液面下時(shí)，濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過陶瓷過濾板由分配頭切換進(jìn)入真空桶。 2、濾餅干燥區(qū)：當(dāng)吸有堆積層的過濾板離開了漿液液面，形成濾餅，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水干燥。 3、濾餅剝離卸料區(qū)：轉(zhuǎn)子通過主軸轉(zhuǎn)動(dòng)將干