軸承鋼材產品生產許可證實施細則

1、編號：XK05-006軸承鋼材產品生產許可證實施細則2011年1月19日公布 2011年3月1日實施 國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局31目 錄1 總則12 工作機構13 企業(yè)申請生產許可證的基本條件24 許可程序24.1 申請和受理24.2 企業(yè)實地核查34.3 產品抽樣與檢驗44.4 審定與發(fā)證44.5 集團公司的生產許可45 審查要求45.1 企業(yè)生產軸承鋼材產品應執(zhí)行的產品標準及產品標準引用的相關標準45.2 企業(yè)生產軸承鋼材產品必備的生產設備和檢測設備55.3 軸承鋼材產品出廠檢驗項目75.4 軸承鋼材產品生產許可證企業(yè)實地核查辦法105.5 軸承鋼材產品生產許可證檢驗規(guī)則106 證書和標志

2、246.1 證書246.2 標志257 委托加工備案程序258 監(jiān)督檢查269 收費2610 生產許可證工作人員守則2711 附則27附件1 軸承鋼材產品生產許可證檢驗機構名單及檢驗產品范圍28附件2 軸承鋼材產品生產許可證企業(yè)實地核查辦法29附件3 生產許可證企業(yè)實地核查報告43附件4 企業(yè)實地核查輕微缺陷項匯總表44附件5 檢驗報告45軸承鋼材產品生產許可證實施細則1 總則1.1為做好軸承鋼材產品生產許可證發(fā)證工作，依據中華人民共和國工業(yè)產品生產許可證管理條例(國務院令第440號)、中華人民共和國工業(yè)產品生產許可證管理條例實施辦法(國家質檢總局令第80號)、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局關于修改

3、中華人民共和國工業(yè)產品生產許可證管理條例實施辦法的決定（國家質檢總局令第130號）等規(guī)定，制定本實施細則。1.2 本實施細則規(guī)定的軸承鋼材產品劃分為4個產品單元、6個產品品種 (見表1)。表1 軸承鋼材產品單元、產品品種及規(guī)格牌號序號產品單元產品品種規(guī)格、牌號1.軸承鋼型鋼高碳鉻軸承鋼（圓鋼、盤條產品）按產品標準的規(guī)格、牌號。鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼2.軸承鋼鋼管高碳鉻軸承鋼（無縫鋼管產品）高碳鉻軸承鋼無縫鋼管3.軸承鋼鋼絲高碳鉻軸承鋼絲4.滲碳軸承鋼鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼1.3 在中華人民共和國境內生產本實施細則規(guī)定的軸承鋼材產品的，應當依法取得生產許可證。任何企業(yè)未取得生產許可證

4、不得生產本實施細則規(guī)定的軸承鋼材產品。1.4本實施細則在實施過程中，相關產品的國家標準、行業(yè)標準和國家鋼鐵產業(yè)政策一經修訂，企業(yè)應當及時執(zhí)行，本實施細則將根據國家標準和行業(yè)標準的變化、國家產業(yè)政策的調整，動態(tài)修訂。1.5本實施細則中有關要求，國務院工業(yè)產品生產許可證主管部門認為需要聽證的涉及公共利益的重大許可事項，將向社會公告，并舉行聽證。2 工作機構2.1 國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)負責軸承鋼材產品生產許可證統(tǒng)一管理工作。全國工業(yè)產品生產許可證辦公室（以下簡稱全國許可證辦公室）負責軸承鋼材產品生產許可證管理的日常工作。全國工業(yè)產品生產許可證審查中心(以下簡稱全國許可證審

5、查中心) 受全國許可證辦公室委托承擔有關技術性和事務性的工作。2.2 全國工業(yè)產品生產許可證辦公室軸承鋼材產品生產許可證審查部（以下簡稱審查部）設在國家鋼鐵產品質量監(jiān)督檢驗中心，受全國許可證辦公室的委托組織起草軸承鋼材產品實施細則；跟蹤相關軸承鋼材產品的國家標準、行業(yè)標準以及技術要求的變化，及時提出修訂、補充產品實施細則的意見和建議；組織軸承鋼材產品實施細則的宣貫；組織對軸承鋼材產品申請企業(yè)的實地核查；審查、匯總申請取證企業(yè)的有關材料。全國工業(yè)產品生產許可證辦公室軸承鋼材產品生產許可證審查部地 址：北京市海淀區(qū)學院南路76號國家鋼鐵產品質量監(jiān)督檢驗中心郵政編碼：100081電 話:：010-6

6、2182862 62182736傳 真子信箱：dcsong xupeng415聯(lián) 系 人：宋志敏 許鵬2.3 各省、自治區(qū)、直轄市質量技術監(jiān)督局(以下簡稱省級質量技術監(jiān)督局)負責本行政區(qū)域內軸承鋼材產品生產許可證后續(xù)監(jiān)督和管理工作。省級工業(yè)產品生產許可證辦公室(以下簡稱省級許可證辦公室)負責本行政區(qū)域內軸承鋼材產品生產許可證管理的日常工作?？h級以上質量技術監(jiān)督局負責本行政區(qū)域內軸承鋼材產品生產許可證的監(jiān)督檢查工作。2.4 軸承鋼材產品生產許可證的檢驗工作由指定的檢驗機構承擔，檢驗機構名單及檢驗產品范圍見附件1。根據工作需要，國家質檢總局負責對承擔生產許可證檢驗工作的

7、檢驗機構進行動態(tài)調整。3 企業(yè)申請生產許可證的基本條件企業(yè)申請生產許可證，應當符合下列條件：3.1 有營業(yè)執(zhí)照，經營范圍覆蓋申報的產品；3.2 有與所生產產品相適應的專業(yè)技術人員(見附件2)；3.3 有與所生產產品相適應的生產條件和檢驗手段(見5.2、附件2)；3.4 有與所生產產品相適應的技術文件和工藝文件(見附件2)；3.5 有健全有效的質量管理制度和責任制度(見附件2)；3.6 產品符合有關國家標準、行業(yè)標準以及保障人體健康和人身、財產安全的要求(見5.1、附件2)；3.7符合國家產業(yè)政策的規(guī)定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設的落后工藝、高耗能、污染環(huán)境、浪費資源的情況。法律、行政法規(guī)

8、有其他規(guī)定的，還應當符合其規(guī)定。4 許可程序4.1 申請和受理4.1.1 企業(yè)申請辦理生產許可證時，應當向其所在地省級質量技術監(jiān)督局提交以下申請材料：4.1.1.1全國工業(yè)產品生產許可證申請書。全國工業(yè)產品生產許可證申請書中“產品類別”欄填寫軸承鋼材，“產品名稱”欄填寫軸承鋼材，“產品單元、產品品種、規(guī)格型號”欄按表1填寫。集團公司與其所屬單位一起申請辦理生產許可證的，集團公司及其所屬單位應分別提交填寫完整的全國工業(yè)產品生產許可證申請書。4.1.1.2 營業(yè)執(zhí)照復印件。4.1.1.3 生產許可證復印件(適用于生產許可證有效期屆滿重新提出申請的企業(yè))。以上材料一式三份，省級質量技術監(jiān)督局、審查部

9、及全國許可證審查中心各一份，復印件需加蓋企業(yè)公章。4.1.2 省級質量技術監(jiān)督局收到企業(yè)申請后，對申請材料符合實施細則要求的，準予受理，并自收到企業(yè)申請之日起5日內向企業(yè)發(fā)送行政許可申請受理決定書。對申請材料不符合本實施細則要求且可以通過補正達到要求的，應當當場或者在5日內向企業(yè)發(fā)送行政許可申請材料補正告知書一次性告知。逾期不告知的，自收到申請材料之日起即為受理；對申請材料不符合中華人民共和國行政許可法和中華人民共和國工業(yè)產品生產許可證管理條例要求的，應當作出不予受理的決定，并發(fā)出行政許可申請不予受理決定書。4.1.3 省級許可證辦公室應當自受理企業(yè)申請之日起5日內將申請材料報送審查部。4.1

10、.4自省級質量技術監(jiān)督局作出生產許可受理決定之日起，企業(yè)可以試生產申請取證產品。企業(yè)試生產的產品，必須經承擔生產許可證產品檢驗任務的檢驗機構，依據本實施細則規(guī)定每個爐批號均檢驗合格（“爐批號”以產品執(zhí)行標準的相應規(guī)定為準），并在產品或者包裝、說明書標明“試制品”后，方可銷售。對國家質檢總局作出不予許可決定的，企業(yè)從作出不予許可決定之日起不得繼續(xù)試生產該產品。4.2 企業(yè)實地核查4.2.1 審查部收到企業(yè)申請材料后，應制定核查計劃，提前5日通知企業(yè)，同時將核查計劃抄送所在地省級許可證辦公室。4.2.2 省級質量技術監(jiān)督局根據核查計劃派出觀察員，了解審查組工作情況及企業(yè)存在的問題，觀察員應當由行政

11、人員擔任。4.2.3 審查組由2至4名審查員組成，審查組成員不得全部來自同一單位，應當由不同單位人員共同組成。4.2.4 審查組應當按照有關規(guī)定及軸承鋼材產品生產許可證企業(yè)實地核查辦法(見5.4)進行實地核查，并做好記錄。核查時間一般為1-3天。審查組對企業(yè)實地核查結果負責，并實行組長負責制。4.2.5審查組在實地核查結束時將生產許可證企業(yè)實地核查報告（見附件3）和企業(yè)實地核查不符合項匯總表（見附件4）復印件一份交企業(yè)，一份交觀察員，由觀察員報企業(yè)所在地省級許可證辦公室。4.2.6企業(yè)實地核查合格的，但存在輕微缺陷的，縣級以上質量技術監(jiān)督部門督促企業(yè)按照企業(yè)實地核查輕微缺陷項匯總表要求在規(guī)定的

12、時間內完成整改。4.2.7 審查部應當自受理企業(yè)申請之日起30日內，完成對企業(yè)的實地核查。4.2.8企業(yè)應當積極配合實地核查工作，如因非不可抗力原因拖延或拒絕實地核查的實地核查工作終止。4.2.9 企業(yè)實地核查不合格的判為企業(yè)審查不合格，由審查部書面上報國家質檢總局，并由國家質檢總局向企業(yè)發(fā)出不予行政許可決定書。4.2.10企業(yè)實地核查不合格的，企業(yè)審查工作終止。4.3 產品抽樣與檢驗 4.3.1企業(yè)實地核查合格的，審查組根據軸承鋼材產品生產許可證抽樣規(guī)則(見5.5.1)抽封樣品，填寫軸承鋼材產品生產許可證抽樣單(見5.5.1)一式四份，并告知企業(yè)所有承擔該產品生產許可證檢驗任務的檢驗機構名單

13、及聯(lián)系方式，由企業(yè)自主選擇。4.3.2經實地核查合格，需要送樣檢驗的，應當告知企業(yè)在封存樣品之日起7日內將樣品送達檢驗機構。檢驗機構不得將檢驗任務分包、轉包。4.3.3 檢驗機構應當在收到企業(yè)樣品之日起30日內完成檢驗工作，并出具檢驗報告(格式見附件5)一式四份(企業(yè)、審查部、全國許可證審查中心和省級許可證辦公室各一份)。產品檢驗時間不計入本實施細則規(guī)定的許可期限。4.3.4 企業(yè)實地核查不合格的，不再進行產品抽樣和檢驗。4.3.5 實地核查合格的，企業(yè)應當積極配合產品抽樣和檢驗工作，如因非不可抗力原因拖延或拒絕產品抽樣和檢驗的實地核查工作終止。4.3.6 企業(yè)產品檢驗不合格的判為企業(yè)審查不合

14、格，由審查部書面上報國家質檢總局，并由國家質檢總局向企業(yè)發(fā)出不予行政許可決定書。4.4 審定與發(fā)證4.4.1 審查部應當按照有關規(guī)定對企業(yè)的申請材料、現(xiàn)場核查文書、抽樣單、產品檢驗報告等材料進行匯總和審核，并自受理企業(yè)申請之日起40日內將申報材料報送全國許可證審查中心。4.4.2 全國許可證審查中心自受理企業(yè)申請之日起50日內完成上報材料的審查，并報國家質檢總局。4.4.3國家質檢總局自受理企業(yè)申請之日起60日內作出是否準予許可的決定。符合發(fā)證條件的，國家質檢總局在作出許可決定之日起10日內委托省級質量技術監(jiān)督部門向企業(yè)頒發(fā)生產許可證；不符合發(fā)證條件的，應當自作出決定之日起10日內委托省級質量

15、技術監(jiān)督部門向企業(yè)發(fā)出不予行政許可決定書。有關省級質量技術監(jiān)督部門應當按行政許可有關規(guī)定聽取行政相對人的陳述和申辯，聽取申請人的意見。4.4.4 國家質檢總局自作出批準決定之日起20日內，將獲證企業(yè)名單以公告、網絡(國家質檢總局網站，“產品質量監(jiān)督”頁面“生產許可”欄目)等方式向社會公布。4.5 集團公司的生產許可4.5.1集團公司及其所屬子公司、分公司或者生產基地(以下統(tǒng)稱所屬單位)具有法人資格的，可以單獨申請辦理生產許可證；不具有法人資格的，不能以所屬單位名義單獨申請辦理生產許可證。4.5.2 各所屬單位無論是否具有法人資格，均可以與集團公司一起提出辦理生產許可證申請。4.5.3 其他經濟

16、聯(lián)合體及所屬單位申請辦理生產許可證的，參照集團公司辦證程序執(zhí)行。5 審查要求5.1 企業(yè)生產軸承鋼材產品應執(zhí)行的產品標準及產品標準引用的相關標準企業(yè)生產軸承鋼材產品應執(zhí)行的產品標準及產品標準引用的相關標準見表2。表2 企業(yè)生產軸承鋼材產品的產品標準及相關標準產品單元產品品種產品標準軸承鋼型鋼高碳鉻軸承鋼（圓鋼、盤條產品）GB/T 18254-2002高碳鉻軸承鋼鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼YB 4101-1998鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼軸承鋼鋼管高碳鉻軸承鋼（無縫鋼管產品）GB/T 18254-2002高碳鉻軸承鋼高碳鉻軸承鋼無縫鋼管YB/T 4146-2006高碳鉻軸承鋼無縫鋼管軸承鋼鋼

17、絲高碳鉻軸承鋼絲GB/T 18579-2001高碳鉻軸承鋼絲滲碳軸承鋼鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼YB 4100-1998鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼相關標準GB/T 223-2008 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 2975-1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法GB/T 11261-2006 鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T 226-1991 鋼的低倍

18、組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T 224-2008 鋼的脫碳層深度測定法GB/T 230.1-2009 金屬洛氏硬度試驗方法GB/T 231.1-2009 金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法YB/T 5293-2006 金屬材料 頂鍛試驗方法GB/T 1979-2001 結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T 1814-1979 鋼材斷口檢驗法GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T 13299-1991 鋼的顯微組織評定方法GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 4162-2008 鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T 15711-199

19、5 鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗方法GB/T 8361-2001 軸承鋼冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法GB/T 2101-2008 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書5.2 企業(yè)生產軸承鋼材產品必備的生產設備和檢測設備企業(yè)生產軸承鋼材產品必備的生產設備和檢測設備見表3。表3 企業(yè)生產軸承鋼材產品必備的生產設備和檢測設備產品單元產品品種生產設備檢測設備軸承鋼型鋼高碳鉻軸承鋼（圓鋼、盤條產品）冶煉設備: 電弧爐或轉爐（公稱容量大于30t，適用時）、真空脫氣設備、模鑄設備（適用時，鋼錠單重大于600kg）。壓力加工設備：修磨設備、加熱爐、鍛

20、造設備（3t（含3t）以上鍛錘，適用時）、鋼材緩冷裝備（生產鍛材）、熱軋機組（適用時）、冷拔機組（適用時）、冷軋機組（適用時）、矯直機（適用時）、熱處理設備（適用時）?；瘜W成分分析設備、氧含量氣體分析設備、火花或看鏡譜設備、制樣設備、低倍試驗設備、硬度試驗機、顯微鏡、頂鍛試驗機鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼冶煉設備: 電弧爐、電渣重熔設備。壓力加工設備：修磨設備、加熱爐、冷拔機組、矯直機、熱處理設備?；瘜W成分分析設備、火花或看鏡譜設備、制樣設備、低倍檢驗設備、顯微鏡、硬度試驗機、超聲波探傷設備軸承鋼鋼管高碳鉻軸承鋼（無縫鋼管產品）冶煉設備：電弧爐或轉爐（公稱容量大于30t，適用時）、真空脫氣設備

21、、模鑄設備（適用時，鋼錠單重大于600kg）。壓力加工設備：酸洗或拋丸設備、修磨設備、加熱爐、穿孔機（適用時）、熱軋機組（適用時）、冷拔機組（適用時）、冷軋機組（適用時）、矯直機、熱處理設備（連續(xù)式熱處理爐，適用時）?；瘜W成分分析設備、氧含量分析設備、火花或看鏡譜設備、制樣設備、低倍檢驗設備、顯微鏡、硬度試驗機高碳鉻軸承鋼無縫鋼管冶煉設備：電弧爐或轉爐（公稱容量大于30t）、真空脫氣設備、電渣重熔或真空冶煉設備。壓力加工設備：酸洗或拋丸設備、修磨設備、加熱爐、穿孔機（管坯外協(xié)穿孔除外）、熱軋機組（適用時）、冷拔機組（適用時）、冷軋機組（適用時）、擠壓機（適用時）、矯直機、熱處理設備（連續(xù)式熱處

22、理爐，適用時）?；瘜W成分分析設備、氧含量分析設備、制樣設備、低倍檢驗設備、顯微鏡、硬度試驗機軸承鋼鋼絲高碳鉻軸承鋼絲冶煉設備：模鑄設備（鋼錠單重大于600kg）、真空脫氣設備。壓力加工設備：修磨設備（適用時）、加熱爐、冷拔機組、矯直機、熱處理設備（適用時）。化學成分分析設備、氧含量分析設備、火花或看鏡譜設備、制樣設備、低倍檢驗設備、顯微鏡、硬度試驗機、拉伸試驗機滲碳軸承鋼鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼冶煉設備：電弧爐、電渣重熔設備。壓力加工設備：修磨設備、加熱爐、熱軋機組、矯直機、熱處理設備（適用時）?；瘜W成分分析設備、火花或看鏡譜設備、制樣設備、低倍檢驗設備、顯微鏡、端淬試驗機、硬度試驗機、拉

23、伸試驗機、沖擊試驗機、超聲波探傷設備注：1.軸承鋼絲從盤條到成品鋼絲的拔制總減面率應大于35，采用荒管生產冷拔軸承鋼管時，荒管不得一次直接拔制至成品管，鋼坯外購的企業(yè)，坯料必須由持證的企業(yè)提供。2.企業(yè)配備的生產設備和檢測設備，可與上述設備名稱不同，但應滿足上述設備的功能要求。5.3 軸承鋼材產品出廠檢驗項目 軸承鋼產品出廠檢驗項目見表4。表4 軸承鋼產品出廠檢驗項目序號產品單元產品品種產品標準檢驗項目的章條號或標準號檢驗項目1軸承鋼型鋼高碳鉻軸承鋼（圓鋼、盤條產品）GB/T 18254-2002高碳鉻軸承鋼5.12表面4.1尺寸5.1化學成分5.1氧含量5.6.1低倍5.6.2退火斷口5.7

24、非金屬夾雜物5.11脫碳層5.9顯微組織5.10.1碳化物網狀5.10.2碳化物帶狀5.10.3碳化物液析5.8顯微孔隙5.4退火硬度5.5頂鍛5.1.6火花法或看譜鏡鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼YB 4101-1998鐵路貨車滾動軸承用冷拉軸承鋼4.10表面3.1尺寸4.1化學成分4.4低倍組織4.4.5斷口4.5非金屬夾雜物4.6顯微孔隙4.7顯微組織4.8網狀碳化物4.8帶狀碳化物4.8碳化物液析4.9脫碳4.3.1硬度5超聲波探傷4.1.3火花法或看譜鏡表5（續(xù)）序號產品單元產品品種產品標準檢驗項目的章條號或標準號檢驗項目2軸承鋼鋼管高碳鉻軸承鋼（無縫鋼管產品）GB/T 18254-2

25、002高碳鉻軸承鋼5.12表面4.1尺寸5.1化學成分5.1氧含量5.6.1低倍5.7非金屬夾雜物5.11脫碳層5.9顯微組織5.10.1碳化物網狀5.10.2碳化物帶狀5.10.3碳化物液析5.8顯微孔隙5.4退火硬度5.1.6火花法或看譜鏡高碳鉻軸承鋼無縫鋼管YB/T 4146-2006高碳鉻軸承鋼無縫鋼管4表面5.10尺寸5.1化學成分5.1氧含量5.5低倍5.8非金屬夾雜物5.9脫碳層5.6顯微組織5.7碳化物網狀5.7碳化物帶狀5.7碳化物液析5.4退火硬度表5（續(xù)）序號產品單元產品品種產品標準檢驗項目的章條號或標準號檢驗項目3軸承鋼鋼絲高碳鉻軸承鋼絲GB/T 18579-2001高

26、碳鉻軸承鋼絲6.7表面5.1尺寸6.1化學成分6.1氧含量6.4斷口6.4低倍6.5淬火硬度6.5拉伸試驗6.6.6非金屬夾雜物6.6.5脫碳層6.6.1顯微組織6.6.3碳化物網狀6.6.2碳化物液析6.6.4顯微孔隙6.5布氏硬度8.1.2火花法或看譜鏡4 滲碳軸承鋼鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼YB 4100-1998鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼4.10表面3.1尺寸4化學成分4.6.1低倍組織4.3退火硬度 4.4拉伸試驗4.4沖擊試驗4.6.2塔形4.9帶狀組織4.7非金屬夾雜物4.8晶粒度4.5末端淬透性4.11超聲波探傷4.1.3火花法或看譜鏡注：本表是產品標準規(guī)定的所有檢驗項目，

27、不同牌號、規(guī)格、交貨狀態(tài)、用途的產品的出廠檢驗項目以標準中相應規(guī)定為準。5.4 軸承鋼材產品生產許可證企業(yè)實地核查辦法軸承鋼材產品生產許可證企業(yè)實地核查辦法(見附件2)。5.5 軸承鋼材產品生產許可證檢驗規(guī)則5.5.1抽樣規(guī)則及抽樣單5.5.1.1抽樣爐批數申請發(fā)證的每一標準的產品均須抽取該品種兩個爐批的實物檢驗樣，其中：1.軸承鋼型材（圓鋼、方鋼、扁鋼等）：如該企業(yè)同時有熱軋、鍛造、冷拔（含冷軋）產品的，則每種生產方式生產的產品各抽取2爐；同一企業(yè)不同生產地點（車間）生產的申請取證產品有熱軋、鍛造、冷拔（含冷軋）產品的，則每種生產方式生產的產品各抽取2爐。2.軸承鋼管：如該企業(yè)同時有熱軋或冷

28、拔（含冷軋）產品，則熱軋或冷拔（含冷軋）產品各抽取2爐。5.5.1.2尺寸、外形和表面質量檢查的抽樣規(guī)則依據企業(yè)申請的范圍，檢查組在生產廠或成品庫內兼顧產品鋼號、規(guī)格和生產方式（熱軋、鍛造、冷拔（含冷軋），從成品庫中隨機抽取每爐批軸承鋼（型鋼、管材）各12支產品，試樣編號為1#12#；每爐批軸承鋼（鋼絲）各15卷產品，試樣編號為1#15#。而后依據標準要求檢查產品的表面質量、尺寸公差并填寫表6：軸承鋼型材（圓鋼、方鋼、扁鋼等）：（1）直徑（邊長）：每支在一端量相互垂直兩個直徑值（邊長）。（2）長度：通常長度的鋼材量最長和最短長度各一支；定尺長度的鋼材逐支測量。（3）橢圓度：根據同一截面垂直兩個

29、直徑值的差算出橢圓度，并記錄在尺寸表上。（4）彎曲度：視鋼材的彎曲度的情況挑最嚴重的測量（超差的支支測量、記錄）。軸承鋼管：（1）外徑：每支鋼管量一端相互垂直外徑值2個。（2）壁厚：每支鋼管量一端相互垂直壁厚值2個。（3）長度：通常長度的鋼管量最長和最短各一支；定尺長度的鋼管逐支測量。（4）彎曲度：視鋼管的彎曲度情況挑選最嚴重的測量、記錄（超差的支支測量、記錄）。軸承鋼絲：（1）直徑：每卷鋼絲量頭、中、尾各量兩個互相垂直的直徑值。（2）橢圓度：根據同一截面垂直兩個直徑值的差算出橢圓度，并記錄在尺寸表上。表6 軸承鋼材產品生產許可證表面質量、尺寸檢驗記錄表生產企業(yè)產品標準產品名稱爐 批 號產品鋼

30、號交貨狀態(tài)規(guī)格（mm）加工方式（熱加工用/冷加工用）表面質量不允許缺陷：尺寸精度：外形尺寸mm測量器具名稱、編號、有效期：項目允許偏差123456789101112評定說明（填寫檢查項目的實測范圍值，如：）直徑：49.8550.73mm；長度：50035017mm。不園度：0.08mm。企業(yè)代表：檢查組人員：年 月 日5.5.1.3理化性能和工藝性能檢驗的抽樣規(guī)則按照標準規(guī)定，從被抽查的2個爐批的產品中分別從12支（圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼管等）或15盤（鋼絲）試樣上按檢驗項目切取初驗樣、備用樣、復驗樣。并進行編號（若所抽2爐批產品規(guī)格相同的，編號時應將批號加上）。所有的檢驗試樣均應在經外觀、尺寸

31、檢查合格的產品上切取，所抽樣品在檢查組的監(jiān)督下進行。產品取樣數量、要求見表8表13規(guī)定所示。按照標準規(guī)定，從被抽查的2個爐批的產品中，每爐批產品分別按規(guī)定檢測項目切取初驗樣、備用樣（適用時）、復驗樣。所有樣品都要打上鋼字編號（或用記號筆書寫），具體編號規(guī)定見表5表10規(guī)定所示。字頭的上方為金相觀察面。所有樣品均由企業(yè)加工到位。非金屬夾雜物、碳化物網狀、碳化物帶狀、碳化物液析均在企業(yè)熱處理。冷、熱頂鍛試驗、低倍檢驗由檢查組在企業(yè)現(xiàn)場監(jiān)測并填寫軸承鋼材產品生產許可證現(xiàn)場監(jiān)測記錄表。不合格的將試樣隨同其它樣品一同寄送試樣承檢機構。退火斷口在企業(yè)打完斷口后，保護好斷面，隨同其它樣品一同寄送試樣承檢機構

32、。初驗樣（包括備用樣）按標準規(guī)定的檢測項目、數量清點后包裝。填寫取樣明細表一式3份；企業(yè)留存一份，一份和試樣封在一起，試樣由檢查組簽封，由廠家立即寄（送）試樣承檢機構，另一份取樣明細表由檢查組隨檢查資料交許可證審查部上報國家許可證審查中心。復驗樣按檢驗項目分別包裝，經檢查組簽封后封存在廠里并妥善保管。如初驗樣某一項不合格時，由試樣承檢機構通知廠方，廠方應立即將該項目復驗樣寄（送）試樣承檢機構。企業(yè)收到許可證實物檢驗合格的檢驗報告后，封存在企業(yè)的復驗樣由企業(yè)自行處理。表7 軸承鋼材產品生產許可證現(xiàn)場監(jiān)測記錄表受檢單位產品標準產品名稱交貨狀態(tài)檢測項目檢測標準牌號、規(guī)格爐 批 號樣 品 號檢測設備名

33、稱檢定有效期檢測記錄（簡要描述現(xiàn)場檢測情況）檢測結果附：企業(yè)檢測報告企業(yè)檢驗人員（簽字）檢查組人員（簽字）年 月 日5.5.1.4取樣規(guī)定1.化學成分的取樣規(guī)定圓鋼和方鋼：當30mm時，取150mm長一段；當F>30mm80mm時，取整圓，厚20mm一片；>80mm時取1/4圓，厚20mm一片。鋼管：取50mm長一段整管或40´50mm的一塊。絲：取200mm長一段。2.氧含量取樣規(guī)定直徑F<20mm的在鋼材中心處；直徑F20mm的在半徑1/2處。試樣尺寸為5´50mm。壁厚4mm的鋼管產品，試樣尺寸為：壁厚´4mm寬´50mm長。3.

34、非金屬夾雜物、顯微孔隙、帶狀組織、碳化物帶狀和碳化物液析的取樣規(guī)定圓鋼的取樣方法：直徑或邊長30mm的鋼材，檢驗面為通過軸心的縱截面（尺寸、位置見圖1所示）；圖1 棒材 直徑、邊長：30mm直徑或邊長>3040mm的鋼材，檢驗面為通過軸心的縱截面的一半（尺寸、位置見圖2所示）；圖2 棒材 直徑、邊長：3040mm直徑或邊長>40mm的鋼材，檢驗面應位于為鋼材外表面和軸心之間的1/2處（一定要標明觀察面）（尺寸、位置見圖3所示）；20mm10mm圖3 棒材 直徑、邊長：40mm 鋼管的取樣方法見圖4所示。1015mm圖4 鋼管 鋼絲的取樣方法：取直徑1/2的縱向試樣，樣長30mm，見

35、圖5所示。D0.5D30mm圖5 鋼絲取樣示意圖4.脫碳層、退火組織、碳化物網狀的取樣規(guī)定直徑25mm的圓鋼或方鋼，取整個橫截面；直徑>2540mm的圓鋼或方鋼，取1/2圓橫截面；直徑4060mm的圓鋼或方鋼，取1/4圓橫截面；直徑>60mm的圓鋼或方鋼，取一扇面，且保證弧長不小35mm。5.退火硬度、淬火硬度的取樣規(guī)定圓鋼和方鋼的取樣方法：當<50mm時取整圓，當50mm時取半圓；厚度為15mm；鋼管的取樣方法：取15mm長一段。6.低倍組織的取樣規(guī)定應取完整的橫截面，磨光，不能倒角。試樣尺寸：×1520mm厚?，F(xiàn)場監(jiān)測。7.冷、熱頂鍛的取樣規(guī)定供冷鐓和沖壓用的熱

36、軋、鍛制不退火鋼及冷拉鋼須進行頂鍛試驗（現(xiàn)場監(jiān)測）。試樣尺寸：H=2mm。8.末端淬透性樣坯的取樣規(guī)定直徑40mm的，在棒材心部位置，取31´110mm的毛坯試樣；直徑>40mm的，在距棒材表面20±5mm的位置取31´110mm的毛坯試樣，編號時應注意將字頭的上下方對準鋼棒的直徑方向（以便隨后確認硬度磨制面）。9.晶粒度的取樣規(guī)定取樣部位：橫截面的1/4處。10.拉伸、沖擊試驗的取樣規(guī)定“軸承鋼絲”產品拉伸試樣尺寸：長300mm。“鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼”產品的拉伸、沖擊試樣的毛坯熱處理和最終試樣精加工均在企業(yè)進行。11.軸承鋼絲表面質量酸浸檢查試樣

37、尺寸：長250mm?，F(xiàn)場監(jiān)測。12.軸承鋼絲斷口檢查試樣尺寸：長250mm。5.5.1.6抽樣單軸承鋼材產品生產許可證抽樣單編號： 企業(yè)情況申請單位名稱(蓋章)生產地址郵政編碼聯(lián)系人電話傳真集團公司所屬單位(蓋章)生產地址郵政編碼聯(lián)系人電話傳真抽樣情況產品單元產品品種執(zhí)行標準抽樣地點抽樣日期抽樣數量牌號規(guī)格產品爐批號交貨狀態(tài)加工用途封樣情況抽樣人員簽字審查組織單位(蓋章)年 月 日企業(yè)人員簽字備注說明請企業(yè)在封樣之日起7日內將樣品寄、送生產許可證檢驗機構。注：以集團公司形式申請的企業(yè)，如集團公司不生產，集團公司可不蓋章，集團公司所屬單位必須蓋章。5.5.2檢驗項目及判定標準軸承鋼材產品檢驗項目

38、及判定標準見表8-表13。表8 GB/T 18254-2002高碳鉻軸承鋼（圓鋼、盤條產品）檢驗項目序號判定標準的章條號檢驗項目初驗樣復驗樣15.1化學成分在1#試樣上取初驗樣1個。在7#試樣上取復驗樣1個。（初驗樣與復驗樣數量相同）25.1氧含量在1#試樣上取初試驗樣1個，現(xiàn)場監(jiān)測。在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個，現(xiàn)場監(jiān)測。（復驗樣為3個）35.7與5.8非金屬夾雜物與顯微孔隙（縱向，共樣）在1#、2#、3#、4#、5#、6#試樣上各取非金屬夾雜物初驗樣1個。顯微孔隙從中任選5個、3個（當60mm或>60mm時）。非金屬夾雜物不得復驗。顯微孔隙在7#、8#、9#、10#、11#

39、試樣上各取復驗樣1個。（當>60mm時在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個）。（初驗樣與復驗樣數量相同）45.6.1低倍組織（橫向）在1#、2#、3#、4#、5#、6#試樣上各取初驗樣1個，現(xiàn)場監(jiān)測?，F(xiàn)場監(jiān)測。（初驗樣與復驗樣數量相同，但初驗有白點者不得復驗）55.6.2退火斷口注530mm冷拉鋼材在1#、2#、3#、4#、5#、6#試樣上各取初驗樣1個。30mm熱軋退火鋼材，在1#、2#試樣上各取初驗樣1個?，F(xiàn)場監(jiān)測?，F(xiàn)場監(jiān)測。（初驗樣與復驗樣數量相同）65.11與5.9脫碳層與顯微組織注2（橫向，共樣）當60mm時，在1#、2#、3#、4#、5#試樣上各取初驗樣1個。當>60

40、mm時，在1#、2#、3#試樣上各取初驗樣1個。當60mm時，在7#、8#、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個。當>60mm時，在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個；（初驗樣與復驗樣數量相同）75.10.1碳化物網狀注3（橫向）當60mm時，在1#、2#、3#、4#、5#試樣上各取初驗樣1個。當>60mm時，在1#、2#、3#試樣上各取初驗樣1個。當60mm時，在7#、8#、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個；當>60mm時，在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個。（初驗樣與復驗樣數量相同）85.10.2與5.10.3碳化物帶狀與碳化物液析（縱向，共樣）當60m

41、m時，在1#、2#、3#、4#、5#試樣上各取初驗樣1個。當>60mm時，在1#、2#、3#試樣上各取初驗樣1個。當60mm時，在7#、8#、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個；當>60mm時，在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個。（初驗樣與復驗樣數量相同）95.4退火硬度注2當60mm時，在1#、2#、3#、4#、5#試樣上各取初驗樣1個。當>60mm時，在1#、2#、3#試樣上各取初驗樣1個；當60mm時，在7#、8#、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個；當>60mm時，在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個。（初驗樣與復驗樣數量相同）105.5冷、熱

42、頂鍛注在1#、2#、3#試樣上各取初驗樣1個，現(xiàn)場監(jiān)測。現(xiàn)場監(jiān)測。（初驗樣與復驗樣數量相同）注：1.試樣的取樣部位、尺寸、方向；部分試樣現(xiàn)場監(jiān)測、熱處理等按5.5.1執(zhí)行。2.以退火狀態(tài)交貨的產品，需檢驗退火硬度及顯微組織（軟化退火鋼材和供熱壓力加工用的球化退火鋼材不檢查顯微組織，>120mm球化退火鋼材不檢查顯微組織）。3.軟化退火鋼材和供熱壓力加工用的球化退火鋼材不檢查碳化物網狀，>120mm球化退火鋼材不檢查碳化物網狀。4.供冷鐓和沖壓用的熱軋、鍛制不退火鋼及冷拉鋼材需檢驗頂鍛。<60mm的熱軋和鍛制鋼進行熱頂鍛試驗；<30mm的冷拉鋼進行冷頂鍛試驗，頂鍛在企業(yè)監(jiān)

43、測。5.退火斷口在企業(yè)做完后，保護好斷面，隨同其它樣品一同寄送質檢中心。6.淬火斷口為需方要求，不檢驗。7.本附表是對產品標準主要檢驗項目的取樣要求進行的說明，現(xiàn)場確定檢驗項目時，以產品標準中相應的鋼號的相應規(guī)定為準。表9 GB/T 18254-2002高碳鉻軸承鋼（鋼管產品）檢驗項目序號判定標準的章條號檢驗項目初驗樣復驗樣15.1化學成分在1#試樣上取初驗樣1個。在7#試樣上取復驗樣1個。（初驗樣與復驗樣數量相同）25.1氧含量在1#試樣上取初試驗樣1個，現(xiàn)場監(jiān)測。在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個，現(xiàn)場監(jiān)測。（復驗樣為3個）35.7與5.8非金屬夾雜物與顯微孔隙（縱向，共樣）在1#、2

44、#、3#、4#、5#、6#試樣上各取非金屬夾雜物初驗樣1個。顯微孔隙從中任選5個、3個（當60mm或>60mm時）。非金屬夾雜物不得復驗。顯微孔隙在7#、8#、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個。（當>60mm時在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個）。（初驗樣與復驗樣數量相同）45.6.1低倍組織（橫向）在1#、2#、3#、4#、5#、6#試樣上各取初驗樣1個，現(xiàn)場監(jiān)測?，F(xiàn)場監(jiān)測。（初驗樣與復驗樣數量相同，但初驗有白點者不得復驗）55.11與5.9脫碳層與顯微組織注2（橫向，共樣）當60mm時，在1#、2#、3#、4#、5#試樣上各取初驗樣1個。當>60mm時，在1#

45、、2#、3#試樣上各取初驗樣1個。當60mm時，在7#、8#、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個。當>60mm時，在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個；（初驗樣與復驗樣數量相同）65.10.1碳化物網狀注3（橫向）當60mm時，在1#、2#、3#、4#、5#試樣上各取初驗樣1個。當>60mm時，在1#、2#、3#試樣上各取初驗樣1個。當60mm時，在7#、8#、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個；當>60mm時，在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個。（初驗樣與復驗樣數量相同）75.10.2與5.10.3碳化物帶狀與碳化物液析（縱向，共樣）當60mm時，在1#、

46、2#、3#、4#、5#試樣上各取初驗樣1個。當>60mm時，在1#、2#、3#試樣上各取初驗樣1個。當60mm時，在7#、8#、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個；當>60mm時，在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個。（初驗樣與復驗樣數量相同）85.4退火硬度注2當60mm時，在1#、2#、3#、4#、5#試樣上各取初驗樣1個。當>60mm時，在1#、2#、3#試樣上各取初驗樣1個；當60mm時，在7#、8#、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個；當>60mm時，在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個。 （初驗樣與復驗樣數量相同）注：1.試樣的取樣部位、尺寸

47、、方向；部分試樣現(xiàn)場監(jiān)測、熱處理等按5.5.1執(zhí)行。2.以退火狀態(tài)交貨的產品，需檢驗退火硬度及顯微組織（軟化退火鋼材和供熱壓力加工用的球化退火鋼材不檢查顯微組織）。3.軟化退火鋼材和供熱壓力加工用的球化退火鋼材不檢查碳化物網狀。4.本附表是對產品標準主要檢驗項目的取樣要求進行的說明，現(xiàn)場確定檢驗項目時，以產品標準中相應的鋼號的相應規(guī)定為準。表10 YB/T 4146-2006高碳鉻軸承鋼無縫鋼管檢驗項目序號判定標準的章條號檢驗項目初驗樣復驗樣15.1化學成分在1#試樣上取初驗樣1個。在7#試樣上取復驗樣1個。（初驗樣與復驗樣數量相同）25.1氧含量在1#試樣上取初試驗樣1個，現(xiàn)場監(jiān)測。在7#、

48、8#、9#試樣上各取復驗樣1個，現(xiàn)場監(jiān)測。（復驗樣為3個）35.4硬度在1#、2#、3#試樣上各取初驗樣1個。在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個。 （初驗樣與復驗樣數量相同）45.5低倍組織（橫向）在1#、2#、3#、4#、5#、6#試樣上各取初驗樣1個，現(xiàn)場監(jiān)測?，F(xiàn)場監(jiān)測。（初驗樣與復驗樣數量相同，但初驗有白點者不得復驗）55.9與5.6脫碳層與顯微組織注2（橫向，共樣）當60mm時，在1#、2#、3#、4#、5#試樣上各取初驗樣1個。當>60mm時，在1#、2#、3#試樣上各取初驗樣1個。當60mm時，在7#、8#、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個。當>60mm時，

49、在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個；（初驗樣與復驗樣數量相同）65.8非金屬夾雜物（縱向）在1#、2#、3#、4#、5#、6#試樣上各取非金屬夾雜物初驗樣1個。顯微孔隙從中任選5個、3個（當60mm或>60mm時）。非金屬夾雜物不得復驗。顯微孔隙在7#、8#、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個。（當>60mm時在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個）。（初驗樣與復驗樣數量相同）75.7碳化物帶狀與碳化物液析（縱向，共樣）當60mm時，在1#、2#、3#、4#、5#試樣上各取初驗樣1個。當>60mm時，在1#、2#、3#試樣上各取初驗樣1個。當60mm時，在7#、8#

50、、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個；當>60mm時，在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個。（初驗樣與復驗樣數量相同）85.7碳化物網狀（橫向）當60mm時，在1#、2#、3#、4#、5#試樣上各取初驗樣1個。當>60mm時，在1#、2#、3#試樣上各取初驗樣1個。當60mm時，在7#、8#、9#、10#、11#試樣上各取復驗樣1個；當>60mm時，在7#、8#、9#試樣上各取復驗樣1個。（初驗樣與復驗樣數量相同）注：1.試樣的取樣部位、尺寸、方向；部分試樣現(xiàn)場監(jiān)測、熱處理等按5.5.1執(zhí)行。2.以退火狀態(tài)交貨的產品，需檢驗退火硬度及顯微組織（軟化退火鋼材和供熱壓力加

51、工用的球化退火鋼材不檢查顯微組織）。3.軟化退火鋼材和供熱壓力加工用的球化退火鋼材不檢查碳化物網狀。4.本附表是對產品標準主要檢驗項目的取樣要求進行的說明，現(xiàn)場確定檢驗項目時，以產品標準中相應的鋼號的相應規(guī)定為準。表11 YB 4100-1998鐵路貨車滾動軸承用滲碳軸承鋼檢驗項目序號判定標準的章條號檢驗項目初驗樣復驗樣14化學成分在1#試樣上取初驗樣1個。在7#、8#試樣上取復驗樣1個。（復驗樣為雙倍）24.4拉力試驗注2在1#、2#試樣上各取試驗樣2個（含拉力備用試驗樣各1個）。在7#、8#、9#、10#試樣上各取復驗樣1個。（復驗樣為雙倍）34.4沖擊試驗注2在1#、2#試樣上各取試驗樣2個（含拉力備用試驗樣各1個）。在7#、8#、9#、10#試樣上各取復驗樣1個。（復驗樣為雙倍）44.6.1低倍組織（橫向）在1#的頭部、2#試樣的尾部各取初驗樣1個，現(xiàn)場監(jiān)測?，F(xiàn)場監(jiān)測。（復驗樣為雙倍，但初驗有白點者不得復驗）54.6.2塔形在1#的頭部、2#試樣的尾部各取初驗樣1個。在7#的頭部、8#的頭部、9#的尾部、10#的尾部試樣上各取復驗樣1個。（復驗樣為雙倍）64.7非金屬夾雜物（縱向）在1#、2#試樣上各取試驗樣2個（含拉力備用試驗樣各1個）。在7#、8#、9#、