棒材設備安裝施工設計方案及對策

1、XX長江鋼鐵股份XX一車間棒材改造工程馬鋼集團建立XX工程組成員組成表序號XX職務年齡學歷專業(yè)職稱備注123456789101112131415161718192021222324長江鋼鐵股份XX棒材一車間機械設備安裝改造工程施工組織設計一、工程概況一工程簡介本工程為長江鋼鐵股份公司棒材一車間機械設備安裝改造工程。現有 車間主廠房全長448米，由原料跨、主軋跨、成品跨三個跨組成，建筑總 面積含軋輥加工間為17760*。設計改造后年生產1632mm的帶肋 螺紋鋼筋60萬噸，年需連鑄坯量為618.557萬噸。本車間現有軋線共有15架軋機，分為粗、中、精軋三個機組，全部為 牌坊軋機組成。粗軋采用交流

2、電機集體傳動。精軋采用直流電機單獨傳動。 軋線采用半連續(xù)軋制。粗軋后設有固定熱剪切頭剪、另設有倍尺飛剪、 其中有73m冷床、固定冷剪、 檢查臺架及手動打捆等棒材生產設備。本生產線工藝落后，設備陳舊，產品質量差，工人勞動強度大，無法 滿足市場劇烈競爭的需要，改造已是迫在眉睫。為提升產品質量，提高經 濟效益，改善勞動強度，增強企業(yè)市場競爭能力，將其改造成年產60萬噸全連續(xù)棒材生產線。本工程為長江鋼鐵股份公司棒材一車間機械設備安裝改造工程之一， 工程量大，工藝復雜，工期短。其主要施工程序和施工方法以及工程進度 一般應按本方案執(zhí)行，特殊情況可根據施工情況的變化做適當的調整。二工程改造內容1, 軋機移位

3、，增設活套；2, 新增2臺事故飛剪；3, 冷剪能力由400t改為600t;4, 打捆手動改為自動；5, 精整利舊改造等工程。三工藝流程連鑄坯冷坯上料熱坯上料加熱爐加熱（粗軋機）1#切頭飛剪事故碎段仲軋機）2#切頭飛剪事故碎段（活套）（精軋機）（控制水冷卻）（成品倍尺飛剪）冷床冷卻（定尺冷飛剪切）（定尺材）（檢查）（非定尺材）一（打捆）（打捆）（稱重標牌）（稱重標牌）（入庫）（入庫）四主要工程量本工程主要實物工程量見下表。序號設備名稱單位數量總重備注1K2機組軋機，減速機，電機臺119設備移位安2K3機組軋機，減速機，電機臺119設備移位安3K4機組軋機，減速機，電機臺119設備移位安4K5機組

4、軋機，減速機，電機臺120設備移位安5K6機組軋機，減速機，電機臺120設備移位安6K7機組軋機，減速機，電機臺121設備移位安7K8機組軋機，減速機，電機臺121設備移位安8K9機組軋機，減速機，電機臺170設備移位安91#飛剪及收集裝置套128新增設備102#飛剪及收集裝置套118新增設備11K11K12電機安裝臺220新增設備12K13K15電機安裝臺320新增設備13600T冷剪安裝臺133新增設備1420m3稀油潤滑站按裝套1不包括配管15中精軋間運輸滾道組1新增設備16立式活套器個5新增設備17打捆滾道組1新增設備18自動打捆機臺4新增設備19收入臺架輸入滾道組1新增設備20收集臺

5、架套1新增設備21雙面橫移擋板臺1新增設備22升降擋板臺1新增設備23固定擋板臺2新增設備二、主要施工程序和施工方法一主要施工程序及準備本工程工程量大，工期緊時間短，局部設備保護性撤除及利舊安裝， 工藝復雜，有局部分局部項穿插作業(yè)多，在工程開工前，應對施工前的準 備工作要考慮全面詳細落實到位，應合理統(tǒng)籌安排施工程序，使工程施工 忙而不亂，有條有理。1根據工程進度、工程量、施工組織設計要求及現場實際情況，在 人員進場前做好臨時設施工作，并組織好人力、物資的進場工作。4有局部設備出庫由我方負責，因此設備出庫應按現場施工實際 情況進展，也有局部撤除的舊設備放置現場，防止現場堆積設備太多，影 響施工；

6、更要杜絕由于設備未能及時出庫而造成窩工現象。5設備安裝前應把設備墊鐵預先加工好，以便加快安裝工作施工進 度。6設備安裝前應把安裝所用的機械、工具、量儀準備好，以免影響 施工進度。7設備安裝之前必須對土建施工的設備根底認定，應檢查以下技術 文件是否齊全：1工序交接憑證；2根底標高測量圖表；3根底定位測量圖表；4 根底質量合格記錄等。8機械設備必須在安裝完畢，檢驗合格、設備根底養(yǎng)護期滿，電氣 局部已運轉合格，供水、供氣、供油等系統(tǒng)和其它條件都滿足前方可進展 試運轉，其程序為：1單機無負荷試車；2無負荷聯(lián)動試車；3負荷聯(lián) 動試車。9各施工小組必須絕對保證工程質量，遇到技術難題可與技術人員協(xié)商解決，防

7、止由于返工，造成大量人工損失和嚴重影響施工進度。二主要施工方法1軋線設備撤除及新舊設備安裝1.1設備安裝施工程序本分項工程施工程序如下。設備根底驗收T中心埋板及基準點埋設T設備驗收T墊鐵安裝T設備 就位、找平、找正、找標高T設備拆卸、檢查、清洗、裝配、調整T二次 灌漿T附屬設備安裝T單體試車T聯(lián)動試車12 根底驗收1根底完工后，土建單位應提出工序交接記錄，包括中心線、標高 線及觀測記錄等。安裝單位進展檢查驗收工作，未經歷收的根底不得進展 設備安裝。2設備根底外表及預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓應保護好。3設備根底各部位的幾何尺寸應符合圖紙和技術文件的規(guī)定。13埋設中心標板和基準點中心標板和基準點

8、的埋設，應便于安裝使用，并做出明顯標志，以免 施工中損壞，中心點和基準點標高應由專業(yè)人員測量，并做好記錄，進展 編號。對中心標板和基準點應經常進展復查。14設備驗收1設備的驗收工作除按設備裝箱清單清點外，并要清點隨設備帶來 的設備技術文件，包括圖紙、說明書、合格證、實驗記錄等，并保存好。 設備開箱工作應會同甲方、及有關單位人員共同進展，并應對設備完好情 況如實做好記錄。2設備開箱、清點、安裝和試車過程中，如發(fā)現缺件、變形、嚴重 銹蝕和損壞等，應報有關單位一同檢查、分析；不屬于安裝單位責任造成 的，應有設備供給單位負責解決。15墊鐵安裝墊鐵安裝采用研磨法和座漿法。- . wordzl.1研磨法。

9、對于軋機機列設備、剪切設備采用研磨法。研磨法是在根底的墊鐵放 置部位，除去浮漿層之后，研磨根底，使根底與墊鐵的接觸面到達70%。墊鐵的水平度為0.10/1000。采用研磨法難以控制根底墊鐵部位的標高，因 而同一設備，不同部位需要不同的的墊鐵厚度才能找正找平。為了減少墊 鐵層間的累計間隙還應盡量減少墊鐵組的墊鐵塊數。2座漿法。除軋機和剪切設備外的其余軋線設備安裝，在保證質量的前提下可采 用座漿法。座漿法是近年來研究和開展起來的一項新工藝。座漿法置墊鐵， 首先在根底上放置墊鐵部位鑿一個坑，用早強、快硬、微膨脹澆筑水泥配 制成的混凝土填滿，再在它的上面放置一塊平墊鐵。然后在墊鐵四周拍打 混凝土使其外

10、表呈“漿狀，故稱座漿墊鐵。座漿混凝土通常采用專用的 座漿料。如自己配制，原材料具體要求如下：水泥宜采用高標號早強快干 水泥，一般采用625號澆筑水泥。砂子粒度0.40.45mm,石子粒度515mm; 水為普通施工用水，但切忌有油。原料配合比方下表：座漿混凝土配合比名稱配方kg試驗性能水水泥砂子碎石子其他尺寸變化率強度MPa無收縮混凝土0.4120.0004（鋁粉）0.7/10000收縮50微膨脹混凝土0.410.712.030.02（石膏）2.4/10000膨脹45注：1表中的用水量是指混凝土用枯燥砂子的情況下的用水量;2混凝土攪拌好后，停放時間應不大于 1h;座漿法放置墊鐵施工工序如下：1鑿

11、坑。在設置墊鐵的混凝土根底部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和 寬度應比墊鐵的長度和寬度大 6080m m;座漿坑鑿入根底外表的深度不應 小于30mm,且座漿層混凝土的厚度不應小于 50mm。2沖洗。應用水沖或用壓縮空氣吹、去除坑內的雜物，并浸潤混凝土 坑約30min，除盡坑內積水。坑內不得沾有油污。3涂漿。在坑內涂一層薄的水泥漿。水泥漿的水灰比宜為0.5kg，水11.2kg。4搗固。將攪拌好的混凝土灌入坑內。灌漿后應分層搗固,每層以4050mm，連續(xù)搗至漿浮表層以利抽漿。混凝土外表形狀應呈中間高四周 低的弧形,以便放置墊板時排除空氣。5墊鐵放置、找平。當混凝土外表不再泌水或水跡消失后具體時間 視水

12、泥性能、混凝土配合比和施工季節(jié)而定 ,即可放置墊鐵并測定標高。墊鐵上外表標高允許偏差為士 0.5mm,水平度允許偏差 0.1mm/m。墊鐵放 置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊墊鐵面,使其平穩(wěn)下降;敲擊時不得 斜擊，以免空氣竄入?；炷镣獗響陀趬|鐵面25mm。標高測定后，應拍實墊鐵四周混凝土。6養(yǎng)護。蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期間不得碰撞和振動 墊鐵。座漿墊鐵的精度要求：標高允許誤差：00.3mm水平度允許誤差0.10mm/m墊鐵的標高要根據設備的標高確定,應盡量防止偏高或偏低。偏高易 造成斜墊鐵調整量小,甚至放不進去;偏低那么造成墊鐵重疊度小,甚至 墊鐵厚度缺乏等現象,這都可能導致重

13、新座漿,應加以注意。設備的找正與找平主要靠墊鐵調整,因此墊鐵的安裝也是設備安裝的 關鍵工序。墊鐵安裝的技術要求如下。1丨找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)X、設計或設備技術文件的要求。在安裝設備時,可按地腳螺栓的公稱直徑選擇墊鐵, 具體細那么參見下表：地腳螺栓的直徑與墊板規(guī)格地腳螺栓直徑mm墊板規(guī)格L x B(mm)M16,20,2290X 50M24,30,36120x 70M42,48,56160x 90M64,72,80200x 1102當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量，應符合以下要求：1每個地腳螺栓近旁至少應有一個墊鐵組，無地腳螺栓處的設備主要 受力部位亦應放置

14、墊鐵組。2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底 座主要受力部位下方。3相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 5001000mm。4設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。5有加強筋的設備底座，墊鐵組應墊在加強筋下。3每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的應放在下面，最薄的應放在中間，并應將各 墊鐵相互用定位焊焊牢。4每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，應用塞尺進展檢查。設 備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。5設備調平后，墊鐵端面應露出1030mm;斜墊鐵宜露出1050mm。 墊鐵組伸入設備底座底面的深度應超過設備地腳螺栓

15、。6安裝在金屬構造上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬構造用定位 焊焊牢。7使用斜墊鐵調平時，承受負荷的墊鐵組，必須使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢。8承受重負荷或受較強連續(xù)振動的設備，必須使用平墊鐵。1.6 設備拆卸、檢查、清洗和裝配1有必要拆卸的設備拆卸前 ,必須獲得供給商同意 ,必須熟悉設備技 術文件 ,了解其構造、技術要求、拆卸順序、拆卸方法和準備必要的工具。 2拆卸時 ,應在相互配合的兩機件上打標志 ,以免裝配時錯亂。 3所有油孔 .油溝和油管必須清洗干凈并保持暢通 ,加工面如有銹蝕 應進展除銹處理。4裝配時 ,應先檢查零部件與裝配有關的尺寸偏差 ,形狀和位置偏差 符合設計文件

16、的要求 ,按照裝配順序和標志進展裝配 ,如不符合要求應請有 關部門檢查處理。5一切防止漏油的密封裝置應封閉良好。6重要設備在封蓋前 ,應有技術和監(jiān)理、甲方檢查人員參加 ,并作出 記錄 .。17設備安裝技術要求 本項工程安裝精度要求很高，設備找平找正應以設備本身的精加工面 為基準進展。設備吊裝一般都采用廠房已有的天車進展，定尺冷飛剪由于 遠遠超出天車的起重量，而且周圍環(huán)境較差，安裝較困難，為確保施工平 安與工程質量，定尺冷飛剪已另作施工方案，本方案不再涉及。本分項工 程應以設備技術文件、施工圖紙及?冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)X?、YB201-83?臺金機械安裝工程施工及驗收規(guī)X通用規(guī)定？、

17、129-96壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī) X?、GTB50235-97工業(yè)金屬管道工程 施工及驗收規(guī)X?、YB9246-92臺金液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)安裝工程施工及 驗收規(guī)X?為依據進展施工。軋機、飛剪、輥道等各種設備的具體技術要求 如下。軋機主機列設備1安裝前用平尺和角尺檢查底座的上精加工面與內側精加工面，其局部平面度和垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。2在底座上，放上機架并緊固螺栓，機架與底座兩精加工面處接觸應嚴密，用0.05mm塞尺檢查時，接觸周長應大于 75%。3底坐在主傳動方向的中心線應以底座的側精加工面為基準，標高 以上精加工面為基準。4軋機機架中心線的檢查，應以機架窗口中心線

18、為基準。5機架窗口垂直度的檢查，可撤除滑板，在窗口上拉設中心線，在 窗口內側立面上選擇24點；在窗口同一水平面內測量兩點，用內徑千分 尺檢查，兩機架的偏差宜偏于同一方向?；蛘咴跈C架窗口垂直面上，用平 尺和方水平進展測量。6檢查機架內壓下螺母孔的中心線與窗口中心線的同軸度，其偏差 應符合設備技術文件的規(guī)定。7下橫梁與機架的接觸不得產生歪斜現象，其局部間隙應小于 0.10mm,接觸面積應大于75%或按技術文件規(guī)定執(zhí)行。8主減速機縱向水平主傳動方向，應在兩端軸頸或剖分面上測 量，橫向水平應在剖分面上測量或在指定的基準面上測量。9齒輪機座上蓋與軸承上瓦座應接觸嚴密，其局部間隙不大于0.05mm。10齒

19、輪機座標高的檢查，應以齒輪箱上平面或窗口下平面為基準。11換輥裝置應以導軌滑道或軌道為基準，滑道接頭處應平滑, 換輥裝置滑道與機架內滑道的標高差不得超過 0.1mm。12軋機主機列設備的安裝應符合下表的規(guī)定軋機主機系列設備安裝規(guī)定名稱項目極限偏差mm公差IIIII軋 機 底 座標高根據基準點安裝0+0.500+1.00-根據已安裝設備安裝士 0.10士 0.25中心線-根據主要中心線安裝士 0.50士 1.00-名稱項目極限偏差mm公差IIIII根據已安裝設備安裝士 0.30士 0.50-軋 機 底 座水平度一臺軋機單個底座-0.05/10000.10/1000一臺軋機兩個底座-相鄰軋機底座-

20、平行度相對中心線-0.05/10000.10/1000兩底座間-軋機 機 架機架垂直度-機架窗口面-0.05/10000.10/1000機架窗口側面-0.10/10000.20/1000機架水平度-軋制線方向-0.05/10000.10/1000主傳動方向-兩機架間-0.10/10000.20/1000立式軋機上部框架-兩機架窗口中心水平偏移0.10/10000.20/1000機架窗口在水平方向扭斜-機架中心線根據中心線士 0.50士 1.00-機架中心線據已安設備士 0.30士 0.50立式軋機內機架的垂直度機架窗口面0.10/10000.20/1000機架窗口側面機架的水平度立式軋機下傳動

21、裝標高士 0.10士 0.25減速機的水平度0.05/10000.10/1000名稱置項目極限偏差mm公差IIIII中心線與主機中心線偏移士 0.30士 0.50-主標高士 0.30士 0.50-減中心線縱向士 0.30士 0.50-速中心線橫向士 0.30士 0.50-機水平度-0.05/10000.10/1000齒標高士 0.30士 0.50-輪中心線縱向士 0.30士 0.50-機中心線（橫向）士 0.50士 1.00-座水平度與垂直度-0.05/10000.10/1000液壓缸橫移式換銀裝置工作輥更換軌道縱向水平度-0.50/10000.80/1000工作輥更換軌道橫向水平度-0.80

22、/10001.00/1000工作輥更換軌道中心線士 0.50士 1.00-兩軌道同一截面上的高度差士 0.30士 0.50-軌道標高士 0.30士 0.50-軌道軌距差士 1.00士 2.00-支承輥滑道的水平度（縱向）0.30/10000.50/1000支承輥滑道中心線士 0.30士 0.50支承輥滑道的水平度（橫向）士 0.30士 0.500.10/10000.10/1000液壓缸標高士 0.30士 0.50液壓缸中心線士 0.30士 0.50液壓缸水平度-0.30/10000.50/1000飛剪1飛剪的中心線及水平應以機架窗口為基準，標高應以機架剖分面 或窗口下平面為基準。2剪刃間隙、刀

23、片重疊量應符合設備技術文件的規(guī)定。飛剪機安裝規(guī)定名稱項目極限偏差mm公差IIIII標高士 0.50士 1.00-底中心線士 0.50士 1.00-與軋制線垂直方向的平行度-座出側底座側面至機架中心線-0.05/10000.10/1000兩底座間-水平度單獨、連跨-0.05/10000.10/1000鏜孔剖分面上水平度-0.05/10000.10/1000機鏜孔同心度-0.05/10000.10/1000窗口垂直度-0.05/10000.10/1000架剪刃對夾送輥平行度-0.05/10000.10/1000機架中心線士 0.50士 1.00-機架與底座間接觸間隙用0.05mm塞尺75%以上不入

24、減速機標高士 0.50-減速機與軋制中心線間距士 1.00減速機下底座的水平度0.10/1000減速機與傳動軸中心偏差士 0.50夾送標高士 1.00輥底中心線沿軋制方向士 1.00座橫中心線夾送輥軸心士 1.00梁水平度0.10/1000注：1級精度熱連軋薄板軋機及冷連軋薄板軋機用飛剪機U級精度粗軋機用剪機、中小型帶鋼及型材飛剪機。輥道1集中傳動輥道的標高應以減速箱、分配箱的剖分面、傳動軸或底 座上平面為基準。水平應以軸承鏜孔、軸承外套或輥道底座為基準。2相鄰兩輥包括組與組間的平行度在0.30/1000之內，但積累誤差不應超過0.60/1000。3單獨傳動輥道的標高，應以底座上平面、軸承外套

25、或輥面為基準， 水平應以底座上平面、軸承外套或輥面為基準?？v橫中心線的安裝基準與 集中傳動輥道一樣，但應每組確定一個基準輥輥少于四個時，應選位于 中間的為基準輥，在兩基準輥間，拉鋼絲或用樣板進展定位，基準輥與縱 向中心線的垂直度公差為 0.10/1000。4升降裝置的標高、水平度應以其底座上平面為基準。5平移裝置的標高應以底座上軌道軌面為基準。6集中傳動輥道的安裝規(guī)定。集中傳動輥道的安裝規(guī)定項目極限偏差mm公差IIIII標高士 0.50士 1.00-中心線士 0.50士 1.00-輥軸線與輥道縱向中心線垂直度-0.1/10000.2/1000水平度-0.1/10000.2/1000機架對輥道縱

26、向中心線的平行度-0.15/10000.2/1000減速箱、分配箱水平度-0.10/10000.2/10007單獨傳動輥道的安裝規(guī)定如下表。單獨傳動輥道的安裝規(guī)定項目極限偏差mm公差IIIII輥子標高士 1.00士 1.00-中心線縱向-單獨布置設備者-士 2.00-與其它設備有機械相關者士 0.50士 1.00-中心線橫向-單獨布置設備者-士 3.00-與其它設備有機械相關者士 0.50士 1.00-輥軸線與輥道縱向中心線垂直度-0.1/全長0.15/全長輥子水平度-0.1/10000.25/1000相鄰輥子的平行度-0.2/全長0.2/全長輥子間咼度差士 0.20士 0.20輥道機架對縱向

27、中心線的平行度-0.2/10000.2/1000輥道機架水平度-0.1/10000.2/1000傳動齒輪箱剖分面水平度-0.10/10000.2/1000注：1級精度適用于帶鋼運輸輥;U級精度適用于方圓坯、鋼管運輸輥道包括斜輥道8升降裝置與平移裝置的安裝規(guī)定如下表:升降裝置與平移裝置的安裝規(guī)定名稱項目極限偏差mm公差升 降 裝 置標高士 0.50-水平度-0.20/1000-裝置主軸與剪切機中心距離 :士 0.1-主軸線與縱向中心線垂直度-0.50/全長輥道中心線縱向士 0.50-平 移 裝 置標高-1.00-水平度-0.10/1000輥道中心線與平移軌道中心線偏移士 1.00-平移軌道中心線

28、士 1.00-軌道頂面標高士 1.00-驅動側軌道的直線度-0.30/10001.7.4活套的安裝規(guī)定見下表活套的安裝規(guī)定活套輥標高士 2.00-中心線士 1.00-水平度-0.20/1000與縱向中心線的垂直度-0.30/10001. 8設備試運轉設備安裝完畢后，檢驗合格、設備根底養(yǎng)護期滿，電氣局部已運轉合 格，供水、供氣、供油等系統(tǒng)和其它條件都滿足前方可進展試運轉，其程 序為：1單機無負荷試車；2無負荷聯(lián)動試車；3負荷聯(lián)動試車。試車 具體要求應符合設備技術文件的規(guī)定。如一切正常應填寫設備安裝自檢記 錄，做好記錄工作，以便驗收。具體要求詳見 ？棒材車間設備試車方案？。5液壓潤滑站設備安裝 5

29、.1設備及元件安裝 設備及元件安裝前的檢查 設備及元件安裝前應按以下要求進展檢查。 1設備及元件必須具有制造廠的合格證書。 2型號、規(guī)格必須與設計相符。3整體構造應完整無缺，外露零件應無損壞。 4所有外露的油、氣口必須封閉。5涂漆油箱的漆層必須完好，漆層或防銹劑涂層應無返銹現象；油 箱的焊縫經外觀檢查有損傷跡象時，應用煤油對焊縫作滲漏檢查。6蒸汽加熱器宜按其公稱壓力或 1.25倍的工作壓力用水進展嚴密性 試驗，持壓 30 分鐘無滲漏為合格。 7閘閥、截止閥的閘板和閥瓣在啟閉時應無卡阻現象并100%作嚴密性試驗，以密封面不漏為合格。安裝應具備的條件 設備及元件安裝應具備的條件如下： 1設備及元件

30、已經清點和檢查。 2設備根底已具備安裝條件。 3油庫地坪及墻壁已粉刷裝修完畢；照明、防火設施已經設置。 4油庫通風排水設備已可供使用。設備及元件安裝要求 1離心式泵軸向水平度公差為 0.1/1000，水平安裝的容積式泵軸向 水平度公差為0.5/1000;泵的縱、橫向中心線極限偏差為士 10mm;標高極 限偏差為± 10mm。2泵與電機的聯(lián)軸器裝配應符合 ?冶金機械設備安裝工程施工及驗收 規(guī)X?的規(guī)定。3油箱、濾油器和冷卻器的水平度公差或鉛垂度公差為1.5/1000;縱橫向中心線極限偏差為士 10mm;標高極限偏差為士 10mm。 4濾油器和冷卻器的各連接油、氣口在安裝過程中不得無故敞

31、開。5控制閥應安裝在便于操作、調整和維修的位置上，并應有結實的 支承。6滑閥式換向閥安裝后應使滑閥軸線在水平位置上。7伺服閥和比例閥必須在整個系統(tǒng)管道沖洗完畢后安裝；把緊其固 定螺栓應以一樣的力矩和穿插對稱的順序進展。8安裝液壓缸時應使其中心線與負載中心線一致，防止液壓缸承受 過大的偏心負荷。9閥架的水平度公差或鉛垂度公差為 1.5/1000。10過濾器、減壓閥、油霧器、流量閥宜靠近執(zhí)行元件安裝；油霧 器與執(zhí)行元件之間宜無垂直管路。11凈油機水平度公差為0.1/1000,縱橫向中心線及標同的極限偏差均為士 10mm。三. 主要機具方案主要機具方案見下表。序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1電焊機及把

32、線400型臺122氧-炔氣割設備100型套83框式水平尺200mm個34磨光機 125mm ©100mm臺85小型電動彎管機套46力矩扳手套67水平尺150mm把68磁力線墜3m把69活動扳手18寸10寸把3010手拉葫蘆5T個611手拉葫蘆3T個812手拉葫蘆2T1T個1213平板搬運車臺214千斤頂100T5T臺2015撬杠把2016千分表及表座個417塞尺把618大錘小錘把1019吊裝鋼絲繩卡扣60mm(110mm付4020吊裝卡扣20T1T個6021游標卡尺300mm500mm把422經緯儀臺123水平儀臺1四、施工進度方案及勞動力配置1, 各單項工程施工進度網絡方案見下表。

33、2, 勞動力配置如下：序號工種單位數量備注1鉗工名122鉚工名83電焊工名104起重工名65電工名26壯工名157891011123,施工組織機構見以下圖五、主要技術組織措施一質量保證措施1建立以工程經理負全責的質量保證體系，把工程建立各階段、各環(huán) 節(jié)相聯(lián)系的各部門、崗位的職責、權限明確的互助協(xié)調的有機整體。2施工前，工程技術人員參加由甲方指揮部組織的對施工圖紙及技 術文件的會審。會審前充分做好準備工作。3在施工組織設計的根底上 ,遵照國家標準、 規(guī) X 的程序、步驟和要 求編制各單位工程的施工作業(yè)設計即施工方案、試車方案。并結合施工圖 一并向工人進展技術交底。4對五大工種的工人進展技術培訓，

34、以滿足宏陽棒材工程的需要， 堅持持證上崗。5做好計量工作。在工程中所使用的量具、儀表和測量儀器等必須 經技術監(jiān)視檢驗部門鑒定合格，發(fā)給證書前方可使用，并向監(jiān)理公司 報審。6加強對設備 、零部件及原材料的質量控制。上述物資必須具有 出廠技術資料及質量保證文件，其內容包括：設備制造圖紙、安裝說明書、 設備裝箱清單、制造依據及所執(zhí)行的規(guī) X 標準、所用材料的質量證明書及 復驗記錄化學成份、機械性能、無損檢測 、焊縫的檢驗執(zhí)行等。7每道工序經自檢、專檢及監(jiān)理公司檢查合格后，立即作出檢查簽 證，做到自檢記錄與工程進度同步。對隱蔽工程在隱蔽前必須經監(jiān)理公司檢查認可簽證前方可隱蔽，并做 隱蔽工程驗收記錄。8

35、在工程施工中，盡量采用新技術、新工藝、新材料，加快工程進 度，提高工程質量。9結合國家公布的新規(guī)X、標準、規(guī)程，經常性地對職工進展“百 年大計，質量第一的質量教育，提高全員質量意識，增強質量觀念。 10加強文明施工管理。文明施工是科學地組織施工生產、提高工 程質量、加快工程進度及實現平安生產的重要保證。堅持施工程序和文明 施工，做到場地清潔，為施工管理和現場操作創(chuàng)造良好條件及環(huán)境。 11加強工程技術檔案管理。主要包括：上級各類文件、規(guī)定、設 計資料施工圖、設計變更、重復利用圖 、合同文件資料、物資質量保證 文件、施工技術資料施工組織設計、技術措施、施工方案、施工記錄、 現場簽證及班組自檢記錄等

36、 、質量檢查評定資料質量檢查記錄、技術措施、試驗報告、無損檢測報告、物資質量復驗報告、質量評定書等 、設備 試運轉及竣工驗證書等方面的管理。12對職工進展工程建立監(jiān)理制度的教育，增強在質量工作上被監(jiān)視的意識，與監(jiān)理人員密切配合，為監(jiān)理人員創(chuàng)造必要的工作條件。二冬季施工措施 本工程施工頂峰期如正好在嚴寒的冬季，給施工帶來諸多不便，為了 確保工程質量和工期要求，在冬季施工進度安排上，應做到以下幾點：1各種管溝或土方工程應盡量在冬季前施工。2閥門、管道等水壓試驗應采取防凍措施。 3各種冬季所必需的保溫防寒臨時設施應在冬季前完成。 具體施工措施如下：1冬季施工室外焊接 1如冬季室外焊接部位應搭設防風雪棚，防止風雪的侵襲影響焊接 質量，在低溫下焊接時應在棚內采暖升溫。2管道焊接應按焊接工藝要求進展預熱，當環(huán)境溫度低于5C時，應提高預熱溫度和擴大預熱 X 圍。 3應加強對焊條烘干的管理，按照焊條質量證明書要求進展烘干。 拿到現場使用的焊條應有焊條防潮設備，用多少拿多少，嚴禁隨便亂放受 潮影響焊接質量。2冬