某工程超高壓架空管廊蒸汽管道、某工程框架梁處植筋方案

1、適用范圍本措施僅適用于*工程超高壓架空管廊蒸汽管道的施工。2編制依據(jù)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19993施工工序及釆用的施工方法3.1施工工序湼気=逐妥I/WWW云旺=壬次|H淳歡二、予歡二w拳|IPX呼IIX1無去教.，I不會咯，IIJ_：,2.合金鋼管線施工工序原材料、閥門配件檢查、復(fù)驗I最終消項，|碳鋼管線施工工序3.2施工方法3.2.1 材料檢驗與驗收管道組成件（管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等

2、）符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求，每批到貨材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，并對質(zhì)量證明書或合格證所提供的合金成份與制造標準進行核對。對證明書有異議，進行必要的光譜分析，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。外觀檢測合格后涂上相對應(yīng)色標。所有到貨的管材統(tǒng)一進行編號，進行長度、外徑、壁厚、爐批號、橢圓度復(fù)測，并記錄實際數(shù)值，爐批號應(yīng)按SW規(guī)范要求標記。所有管件的坡口進行100%PT檢査，坡口表面不得有裂紋、縮孔等缺陷。螺栓、螺母逐件進行光譜分析合金成份，每批應(yīng)抽兩件進行硬度檢驗，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標識和隔離。3.2.2 管道安裝3.2.2

3、.1吊裝難點在于穿管，管線在吊裝允許范圍內(nèi)進行預(yù)制。直管段安裝使用穿管滾動胎具,配合導(dǎo)鏈進行擺位，管道的n型補償器一般分成三部分制作和吊裝。322.2管段安裝前，再次檢查預(yù)制管段內(nèi)部是否清潔，管道路線以及管支架位置應(yīng)檢查以免碰撞，確認合格后方可安裝。法蘭與透平連接前，認真清理法蘭面，用水磨砂紙打磨出金屬光澤，并做著色檢查。與壓縮機相連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距應(yīng)滿足設(shè)計或制造廠的規(guī)定，當未出明確規(guī)定時應(yīng)符合SH3501的規(guī)定。超高壓蒸汽管道隨汽輪機安裝進度進行施工，連接

4、汽輪機的一段予留到汽輪機找正后，再實測安裝。高壓蒸汽管道一次完善?；瑒又Ъ?、吊架安裝時完全按照圖紙要求設(shè)定偏移量。3.2.2A緊固螺栓要根據(jù)單線圖或設(shè)計文件認真核對材質(zhì)、規(guī)格、對號入座，并涂二硫化鑰。螺栓在法蘭孔內(nèi)要自由穿入，不得用強力擰緊螺栓的方式消除歪斜。法蘭與透平連接前，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的同軸度和平行度，同軸度W0.2mm,平行度WO.lmm3.226與設(shè)備相連接的法蘭預(yù)制好后，與機體把好，再往外延伸，第一道固定焊口遠離透平，待到第一個固定支架安裝后方可從外向機體方向配管。在與機體法蘭安裝開始到第一個固定支架安裝完之后，聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機體位移，位移值不超過0.0

5、2mmo管道安裝時不得借用外力強力組對，要保證自由狀態(tài)下對口，對口利用對口卡具調(diào)整對口間隙和組對錯邊量。管道支吊架必須與管道同步安裝，不得在管道上點焊臨時支撐，必須做臨時支撐的用抱卡、U型螺栓等。管托、支架焊縫距管道焊縫距離最小100mm,嚴禁焊縫重疊。管道會因其高溫高壓的特性，設(shè)置了大量的固定支架，并與彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設(shè)計要求。彈簧吊架銷釘在試車前不能拆除。0流量計要保證前后直管段的尺寸，嚴格按設(shè)計尺寸施工。3.2.3 管道焊接管道焊接要制定詳細的焊接施工方案報監(jiān)理批準后實施。3.2.4 系

6、統(tǒng)強度、嚴密性試驗化學清洗和壓力試驗的分界按流程圖和作業(yè)指導(dǎo)指導(dǎo)書進行。4HSE管理風險評估序號業(yè)務(wù)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風險中人員(E)傷害的可能性(L)傷害的嚴重度(C)風險水平(D)補充措施風險等級1管道預(yù)制管道預(yù)制管道切割時飛濺的氧化鐵灼傷規(guī)范勞保著裝43112加強n常巡回檢查五級2移動、搬運的管段擠傷作業(yè)前交清措施4218加強作業(yè)人員HSE教育五級3殼體帶電觸電使用前檢査、加漏電保護器44348禁止使用金屬外殼手持電動工具四級4砂輪機砂片飛濺傷人物體打擊使用前檢査，按要求使用43112掌握角度、配帶防護眼鏡五級5坡口打磨時飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護鏡44116加強

7、日常巡回檢査五級6組對時被翻轉(zhuǎn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施5211()班前講話針對性五級7管道預(yù)制管道預(yù)制碰撞易傷人加強教育2214五級8交通事故引發(fā)事故加強教育、落實三檢制22312五級9用電小型機具操作角向磨光機漏電觸電使用前檢查、維修，加漏電保護器6116日常巡回教育五級10試壓泵漏電觸電定期修保加漏電保護6116日常巡回教育五級11無齒具作業(yè)飛濺的氧化鐵傷害隨時檢査配安全漏電保護器5211()日常巡回教育五級12臺鉆作業(yè)漏電定期修保加漏電保護72114日常巡回教育五級13管道安裝管道安裝吊車選位不當、超負荷吊裝人身、設(shè)備事故停止作業(yè)43112執(zhí)行吊車作業(yè)“十不吊”規(guī)定五級14指揮無旗、無哨

8、失誤、事故停止作業(yè)4218指揮信號應(yīng)清晰準確五級15操作人員站位不當事故起重臂下嚴禁站人4218加強教育，杜絕違章作業(yè)五級16倒鏈噸位與被吊物品不匹配人身、設(shè)備事故作業(yè)前交安全措施4218根據(jù)物體的重量選擇噸位五級17吊管線工具、索具選用捆綁不當物體打擊作業(yè)前交安全措施4218嚴禁以小代大，管線吊裝須設(shè)溜繩五級序號業(yè)務(wù)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風險中人員(E)傷害的可能性(L)傷害的嚴重度(C)風險水平(D)補充措施風險等級18小件吊裝捆綁不當物體打擊作業(yè)前交清安全措施42324嚴格遵守安全操作規(guī)程四級19索具配置不當機具不完好機傷害作業(yè)前交清安全措施機具檢杳3139日常巡回

9、檢查五級20吊管擠傷傷害作業(yè)前交清安全措施52330嚴格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程四級21螺栓緊固時工具物體打擊作業(yè)前'三交一清”3216加強日常巡回檢査五級22管道焊接管道焊接焊機漏電觸電加漏電保護53115日常巡回檢査五級23焊接打磨砂輪片飛濺戴防護用品52110日常巡回檢查五級24電觸電作業(yè)前交清安全措施52110施工前進行HSE教育五級25営虐熱處理管慮熱處理熱能燙傷作業(yè)前交清安全措施5211()加強作業(yè)人員HSE教育五級26夜間、高空作亜夜間、高空作業(yè)容易發(fā)生高空墜落保障照明，系掛安全帶34136四級27電磁輻射射絞源對人體射線傷害執(zhí)行規(guī)章制度34784每人配備報警儀四級28無損檢測作

10、r源運輸/保管r源發(fā)生泄露或丟失，對環(huán)境/人身造成傷害規(guī)章制度/24小時監(jiān)控1313五級29業(yè)磁粉檢測電漏電或觸電危險裝漏電保護器和及時設(shè)備保養(yǎng)1313五級30磁粉檢測光電紫外線刺激人眼和皮膚按規(guī)著裝及佩帶護目鏡1414五級31滲透檢測滲透劑滲透劑易燃、腐蝕性傷害保障通風、佩帶手套等勞保著裝34112五級32排放口對人設(shè)備清洗物體打擊灼傷作業(yè)前“三交一清”4218設(shè)警戒區(qū)并進行巡回檢查五級33管道吹洗、試壓管道吹洗、試壓設(shè)備誤操作物體打擊設(shè)備損壞作業(yè)前交清安全措施5115嚴格遵守安全操作規(guī)程五級34超壓、快速泄壓設(shè)備損壞人員傷害作業(yè)前交清安全措施5115嚴格遵守安全操作規(guī)程五級經(jīng)評估，共分析出

11、34個危險源，其中五級危險28個，四級危險6個。4.1管理和控制措施4.1.1 勞保著裝所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護眼鏡、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。4.1.2 施工用電實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”的配電方式。移動式工具和用電設(shè)備的保護零線用銅芯軟線。用電設(shè)備在一般場所的第二級保護必須用漏電保護器。漏電保護器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴禁用保險絲代替漏電保護器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴格執(zhí)行“一閘、一保、一機”制，嚴禁一閘多用。對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相對應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌。4.1.3 吊裝作業(yè)持

12、證上崗，嚴格執(zhí)行吊裝措施，警示、站位、支腿、捆綁、指揮規(guī)范，設(shè)施完善，嚴格履行“十不吊”。4.1.4 動火作業(yè)認真落實“三不動火"原則，規(guī)范、完善動火作業(yè)各項防護措施，配備足量的滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生，保證員工健康。4.1.5 架設(shè)作業(yè)認真履行施工架設(shè)“委托、交底、自檢、交接、驗收、掛牌、使用”制度，規(guī)范管理，落實檢查制度，降低髙處作業(yè)的風險，減少墜落、物體打擊事故的發(fā)生，保證員工生命健康安全。4.1.6 高處（立體交叉）作業(yè)認真履行高處作業(yè)許可證制度，規(guī)范、完善作業(yè)人員、施工作業(yè)層防護設(shè)施，禁止上下拋擲工具或物件，及時釆取增加隔離防護設(shè)施或調(diào)整作息時間，降低高處墜落或物體打擊造成

13、的事故頻率。5質(zhì)量管理及保證措施5.1質(zhì)量保證措施管道安裝前必須保證管道內(nèi)部清潔，無雜物；管道支吊架開孔必須采用鉆孔，火焰切割邊緣必須打磨平整，無毛刺;管道支吊架安裝前必須涂底漆，安裝后無法涂面漆的部位在安裝前要將面漆涂好；管道安裝垂直度、水平度、坡度必須滿足規(guī)范要求；支吊架位置、形式與圖紙一致；管道焊接必須滿足焊接環(huán)境要求或采取必要的防護措施，保證焊接質(zhì)量；參與管道安裝的焊工必須具有鍋考相對應(yīng)資格并在辦理上崗證后方可進行焊接；管道對接口的組對做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于1mm。合金管道焊接完成后，進行復(fù)測尺寸工作，防止發(fā)生應(yīng)力變形，針對組焊件材質(zhì)，壁厚、對口間隙條件，

14、釆取相對應(yīng)的反變形措施或抗變形加固措施。焊后進行100%焊縫外觀檢查，合格后按要求進行射線探傷(RT),并根據(jù)設(shè)計要求進行熱處理、硬度檢查和著色檢查(PT)。5.2管道安裝檢試驗計劃按己批準的檢試驗計劃進行。6施工記錄表格管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄管道吹洗、清洗(脫脂)記錄熱處理報告管道焊接日報日檢單預(yù)制管段驗收記錄隱蔽工程記錄7施工計劃及主要資源需求計劃7.1勞動力計劃度月濟、20122013123456789101112管工102424303030301066666焊工6242424242424422222起重工6888888422222電工2666666422222合計2462626

15、86868682212121212127.2主要施工機具序號機具名稱單位數(shù)量用途1大型管車床臺1加工坡口2小型車床臺1加工坡口3無齒鋸臺1小管切斷4鉆床臺1開孔5管子切斷機臺1大管切斷6叉車臺17拖車臺18吊車臺19吊車臺110空壓機臺111試壓泵臺112試壓泵臺113電焊機.臺4014砂輪機臺1515砂輪機臺4016電腦全自動測控溫溫控柜臺417熱電偶根20018熱電偶補償導(dǎo)線米10007.3措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1無縫鋼管DN20XXSm1202橡膠管DN20m2003消防帶4)76m604壓力表lOOMPa塊65壓力表接頭套126石棉板8=5mm2m507記號筆白色個308油氈

16、紙Kg509塑料布Kg3010鋼板S=60nun米23011熱電偶0-1200°C根20012熱電偶補償導(dǎo)線米100013繩形加熱器12KW根20014硅酸鋁高鋁毯耐溫mi200°CKg150015鍍鋅鐵絲16#Kg100016閥門lOOMPa個1617破布Kg4018吊裝帶20噸條10*館一/軸2.910米處框架梁植筋施工方案一、施工準備1. 植筋位置確認：熟悉圖紙，設(shè)計需要植筋的鋼筋位置與孔徑。2. 與植筋膠廠家聯(lián)系，咨詢并確認植筋膠的各項技術(shù)參數(shù)，并確認其施工資質(zhì)。3. 勞動力及施工機具的配置要根據(jù)工期要求進行，以保證工期和質(zhì)量要求為宗旨，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整。4.

17、 施工用水、電、及材料機械到位。5. 需要植筋的梁下搭設(shè)腳手架，并將梁底模板支設(shè)調(diào)平完畢。二、施工部署1. 施工組織：根據(jù)可施工作業(yè)面的大小合理組織施工人員及機具材料。2. 施工順序安排：一/恒)一區(qū)域內(nèi)的2L4(6)和2L10(6)的鋼筋預(yù)留。待主體工程結(jié)束，對一/軸2.91米處的梁進行施工。三、施工方法1. 放線：在框架柱施工時，由技術(shù)人員放線預(yù)留植筋孔的位置，預(yù)留孔的位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。預(yù)留位置見附圖。:戲寸演姐參(®s««:' » (。項纖 «?:，*弗：財簟三分之一建保完並卷.tt*1SX*«655Bffi：

18、JPiF-fc±IEEES 宓。鋼筋直徑dsmm&10121416820122528iO321610鉆孔直徑domm10-1212-1416-1818-2020-2222-2525-28>8-3030-3235-373838-40J2-4418-50粘結(jié)應(yīng)力平均值fb.m(N/mm224.022.922.021.320.720.219.719.318.818.318.117.817.417.0粘結(jié)應(yīng)力標準值fb.kN/mm213.412.712.211.810.710.410.210.0).9).7).4粘結(jié)應(yīng)力設(shè)計值fb.dN/mm29.28.2

19、7.05.4).3威20針中WM.fcAUJrwe'SCtaoifffc-fc*Z州心盛弋：頊：'*2. 預(yù)留孔：1）錨固深度計算：粘結(jié)應(yīng)力表（非開裂混凝土C30,無邊距和間距影響）粘結(jié)應(yīng)力設(shè)計值已考慮分項系數(shù)1.5。粘結(jié)應(yīng)力設(shè)計值（適用于螺紋鋼筋和螺桿）植筋承載力設(shè)計值配按大等于鋼筋屈服力設(shè)計值，即鋼筋在砕外延斷裂。Nr<=dshGffb,dN(hefWLb)hef=Nr<i/ndsfb,d25設(shè)計錨固深度為hef=NRd/ndsfb,d=(400XnX252/4)4-(nX25X7.6)=328.95mm20

20、設(shè)計錨固深度為h妒NRd/Msfb,d=(400XnX202/4)4-(nX20X8.0)=250mm18設(shè)計錨固深度為hef=NRd/ndsfb,d=(400XnX1874)4-(nX18X8.1)=222.22mmhd為粘結(jié)應(yīng)力設(shè)計值。混凝土強度粘結(jié)應(yīng)力設(shè)計值fbNC7.05.6C26.16.0C306.46.3C408.07.87.6

21、7.06.9C507.97C6010.010.010.09.07.7鋼筋直徑djmm810121416182022252830323640ds為鋼筋直徑。fy,d為鋼筋屈服強度設(shè)計值。he,為鋼筋植入深度。在開裂混凝土中，沿植筋有縱向裂縫的情況下，鋼筋植入深度推薦值為1.4her25實際錨固深度為：15d=15X25=375mm>328.95mm20實際錨固深度為：15d=15X20=300mm>250mm18實際錨固深度為：15d=15

22、X18=270mm>222.22mm預(yù)留孔嚴格按方案設(shè)計要求留設(shè)，釆用PVC塑料管預(yù)埋，PVC塑料管預(yù)埋端用膠帶封堵，防止混凝土進管，鋼筋植入深度15d(d為鋼筋直徑)即可大大滿足要求,故預(yù)埋管深度為15d+套筒長度，待混凝土終凝前，轉(zhuǎn)動PVC塑料管使其松動，框架柱拆模后抽出PVC管。3. 清孔：植筋前用沖擊鉆擴孔，擴孔后要用空壓機將孔內(nèi)浮塵吹盡，并用棉絲擦拭孔壁兩次，最后用脫脂棉絲蘸專用洗滌劑擦拭兩次，用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。4. 鋼筋清理：1）錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設(shè)計要求選用。2）用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。3）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。5.錨固及連接：1）鋼筋錨固前，將梁的箍筋按設(shè)計要求穿好，并將直螺紋連接套筒連在鋼筋的一端且擰到位，檢查無誤后即可進行鋼筋錨固。2）配膠（1）、首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻后，即將桶的上、下部分分別攪勻后調(diào)至粘