儲油罐更換罐底及壁板施工方案

1、東勝（蒙古）公司集油站儲油罐大修工程施工組織設(shè) 計(jì) 建設(shè)單位：東勝（蒙古）公司施工單位：東勝星源工程公司2011-12第一章工程概況1、簡介本工程為東勝(蒙古)公司集油站內(nèi)300-700m3原油儲罐修理更換底板及第一 節(jié)壁板。更換底板直徑為6米米，更換底板及壁板材質(zhì)為Q235B厚度為4-6mm具體規(guī)格 及數(shù)量為:300n3儲油罐1臺、400n3儲油罐5臺、700n3儲油罐6臺。2、編制原則 依據(jù)東勝(蒙古)公司“集油站儲油罐大修設(shè)計(jì)方案方案”，我們 遵循油罐安裝工程建設(shè)規(guī)范，用于指導(dǎo)本工程，合理組織施工采用科學(xué)管理方法和先 進(jìn)的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成工程建設(shè)的綜合性指導(dǎo)文件。3、施工方案編制

2、依據(jù)(1) GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；(2) GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范；(3) JB3965-85鋼制壓力容器磁場探傷；(4) GB250-8附錄滲透探傷；(5) SHJ509-87焊接工藝評定；(6) SHJ-505-87煉油、化工施工安全規(guī)定；(7) SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范；(8) GBT10300>110300>5-88質(zhì)量管理和質(zhì)量保證第二章施工進(jìn)度計(jì)劃及措施施工進(jìn)度計(jì)劃 按照工程實(shí)際情況，我公司合理安排進(jìn)度計(jì)劃，總工期控制在90天以內(nèi)。施工進(jìn)度控制施工時，有項(xiàng)目經(jīng)理

3、嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，必要時加班加點(diǎn)，保證各項(xiàng)工作在計(jì)劃 工期內(nèi)完成。第三章施工方案施工程序施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收施工準(zhǔn)備1）施工前，應(yīng)準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具及起吊設(shè)備；2）準(zhǔn)備一套完善的技術(shù)資料；3）施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻；4）施工人員進(jìn)入罐內(nèi)前，對油罐進(jìn)行空氣置換檢測，檢測合格后方可進(jìn)入施工，每天 施工前先置換空氣20分鐘；再對罐內(nèi)氣體做安全檢測。5）架設(shè)好臨時電源線及用電設(shè)備。6）保證施工現(xiàn)場“四通一平”。材料驗(yàn)收1）選用材料必須具有質(zhì)量合格證書，并對材料進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方可使用。2）焊接材料應(yīng)具有合格證，一般選用與鋼材相應(yīng)的抗裂性較好的焊條，并經(jīng)過 試焊確 認(rèn)方可使用。3）鋼板不

4、得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值，鋼板厚度要求：板厚 為48mm鋼板允許偏差：。基礎(chǔ)的驗(yàn)收及中間交接我方只對基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn) ，和甲方進(jìn)行中間交接。其具體要求如下：1）油罐中心標(biāo)高允許偏差為土 20mmo2）支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每隔IonI弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差6mm,整個圓周長度內(nèi) 任意兩點(diǎn)的高度差12Imo3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表 面凹凸度 的檢查方法應(yīng)為：以基礎(chǔ)中心為圓心，以1/4D、1/2D、3/4D為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為8、16、24等分點(diǎn)。同

5、一圓周上的測點(diǎn)其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差12mmo預(yù)制一般預(yù)制1）油罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板長度不得小于1米。2）鋼板切割及坡口加工：鋼板的切割及焊接的坡口采用等離子切割加工。3）鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧 化鐵要磨除光滑。4）焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊 縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985及埋弧焊焊縫坡口的基本形式 與尺寸 GB/T986的規(guī)定選用。5）所有預(yù)制構(gòu)件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。底板預(yù)制：底板預(yù)制前應(yīng)繪圖排版圖，并符合下面規(guī)定：1）罐底的排版直徑

6、，按設(shè)計(jì)直徑大%。2）中幅板的寬度不應(yīng)小于1米，長度不應(yīng)小于2米。3）底板任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于30Ommo壁板預(yù)制：1）壁板下料畫線必須采用T字型方式，對角線誤差W 3mm2）壁板在卷制時，板材縱向與卷板機(jī)滾輪呈90°角，誤差W 3°3）壁板厚度在4mm以上時，必須打45°坡口罐體保溫拆除1）拆除罐體保溫外層鍍鋅鐵片，防火提外整齊擺放，完工時再次利用。2）沿罐體拆除整張巖棉保溫板，防火提外整齊擺放，并用帆布遮蓋，以防雨淋 及風(fēng) 吹，完工時再次利用。3）清除作業(yè)區(qū)內(nèi)巖棉碎屑及鐵皮釘?shù)入s物。5罐體開門及拆除底板 1）在罐體第一節(jié)板上接縫處，用電動磁力切割機(jī)切

7、割。2）開門寬度/ 10%瞿體周長。3）按照底板排版圖中的下料尺寸，在舊罐底板上畫線，火焊分割，從開門處運(yùn)出。4）底板安裝完成后，用煨制好的新壁板更換開門處壁板，新安的壁板焊接完成后，再在其一側(cè)繼續(xù)開門、更換壁板，依此類推直到更換完成全部第一節(jié)壁板為止。1罐底組裝1）底板鋪設(shè)前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙鐵銹等雜物清理干凈，并對 底板底面進(jìn)行防腐。2）鋪板前技術(shù)人員必須匯同作業(yè)班長、質(zhì)檢員共同對底板進(jìn)行排板，繪制出排 板圖，并對每塊板進(jìn)行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應(yīng)> 200 mm。3）底板鋪設(shè)前，板下表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青防腐層2遍， 但沿板周邊50mm 不涂刷。4）鋪設(shè)底

8、板時，按底板排板圖及預(yù)制時的編號、劃線位置及油罐中心線，先組 配中心 板，然后向兩側(cè)序鋪設(shè)相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設(shè)時的實(shí)際尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì) 尺寸大35-45mm,以補(bǔ)償焊縫收縮量。5）在基礎(chǔ)上鋪設(shè)底板時，要考慮最后一塊底板在風(fēng)道口留下不組對，待氣頂工作全部 結(jié)束后再組對。邊緣板的對接焊縫其間隙應(yīng)是外端小內(nèi)端大，以防止 焊縫焊接收縮 而引起的底板變形。對三組板重疊上層板進(jìn)行切角，并與下二層板相貼。6）伸縮縫的固定不應(yīng)使用點(diǎn)焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能 進(jìn)行伸縮縫的點(diǎn)焊及其焊縫的施焊。焊接要求1）焊接工藝的確定油罐主體材料均為Q235 - B碳素鋼；焊接方法采用手工電弧

9、焊；焊接材料選用J422焊條。焊接工藝參數(shù)見附件。2）焊條保管：焊條入庫時，應(yīng)按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放， 嚴(yán)禁混存。庫內(nèi)要求通風(fēng)要良好、干燥。溫度控在 1025 C左右，相對 濕度應(yīng)小于50% ,防止受潮變質(zhì)。焊條存放時必須墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于 米，并應(yīng)分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。3）焊條的烘烤：焊條使用前，必須進(jìn)行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為350400 C保溫12小時；酸性焊條為150200 C保溫12小時。烘干后的 焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時，不得直接 從高溫箱取出以防聚冷 產(chǎn)生開裂、脫皮。4）焊條的領(lǐng)用：焊工領(lǐng)用焊條時，應(yīng)備有性能完好的焊條保

10、溫筒，并根據(jù)當(dāng)班 工作量 一次領(lǐng)用一個品種的焊條。當(dāng)次未用完的焊條應(yīng)及時回收，重新按規(guī)定烘烤后方可 使用，重新烘烤次數(shù)不得超過兩次。5）底板焊接時，應(yīng)先進(jìn)行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設(shè)后，焊 工對稱 分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高5060mm以抵消 焊后的角變 形。施焊時應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。中幅板搭接縫焊接時，應(yīng)先焊短縫再焊長 縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預(yù)留200 mm先不焊，待中幅板長、短縫焊畢 后，再進(jìn)行此處的焊接。長縫焊接時由兩人從焊縫中心處向兩端同時施焊，所有的 長、短縫的打底焊均采用分段焊接。6）最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時，焊工應(yīng)

11、對稱分布，打底 采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。7）罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角縫 焊畢 后，再進(jìn)行組焊。組焊前，須認(rèn)真仔細(xì)地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、 水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進(jìn)行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工對稱分布 沿周向分段退焊。9）油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必須符合設(shè) 計(jì)說明要求。焊接時，焊工要認(rèn)真操作，所有角焊縫的焊腳高度應(yīng)符 合圖紙要 求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要 美觀。焊接修補(bǔ)1）凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按GBJ128 90標(biāo)準(zhǔn)第條和第條有關(guān)規(guī)定 進(jìn)行

12、焊接修補(bǔ)。2）焊縫返修前，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，并根據(jù)產(chǎn)生的原因、性質(zhì)、大小、部 位、 深度來決定采用機(jī)械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對中厚板焊接產(chǎn)生的面 積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進(jìn)行清除，清除深度不得大于板厚的2/3 ,在 此深度清除還未發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)停止清除，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊 完成后，再從反面進(jìn) 行清除修補(bǔ)。薄板缺陷的清除應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清楚。3）焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補(bǔ)長度不得小于50mm ,返修后的焊縫質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按原定的探傷方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)，且應(yīng)達(dá)到合格標(biāo) 準(zhǔn)。4）焊縫返修時，應(yīng)挑選焊接技術(shù)過硬，經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。同一部位的焊縫 返修 次數(shù)不得超過三次

13、。如進(jìn)行三次返修，其返修方案須經(jīng)工地技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。施焊環(huán)境現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施方能進(jìn)行施焊1）風(fēng)速8m2）相對濕度90%3）雨天檢查驗(yàn)收焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符 合下列 規(guī)定：1）焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2）對接焊接的咬邊深度不得大于，咬邊的連續(xù)長度不得大于 IOomm焊縫兩側(cè) 咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%o3)壁板與邊緣板的T形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過度,咬邊需打磨圓滑。4）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷。嚴(yán)密性檢查1）所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試

14、驗(yàn)負(fù)壓不得低于3kpa無滲漏 為合 格。充水試驗(yàn)油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，需符合下列規(guī)定及檢查下列內(nèi)容：1）充水實(shí)驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)建應(yīng)全部完工；2）充水實(shí)驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)油罐的焊縫均不涂防銹漆；3）充水試驗(yàn)采用淡水且水溫不低于5o C；4）罐底嚴(yán)密性；5）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；6）基礎(chǔ)的沉降觀測在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降后需停止沖水待處理后， 方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。7）充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。在進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖水試驗(yàn)時，應(yīng)做好觀測記錄，應(yīng)由建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)督和共 同 檢測，對于充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題一定要及時修補(bǔ)。充水合格后對罐內(nèi)進(jìn)行清掃、 除銹

15、由建設(shè)方檢查合格后進(jìn)行防腐作業(yè)。工程驗(yàn)收1）油罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。2）準(zhǔn)備好完整的施工記錄和技術(shù)文件會同建設(shè)單位一起辦理工程移交手續(xù)。第四章施工安全措施根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場情況采取如下措施:動火安全措施1、施工前進(jìn)行蒸罐，蒸罐完成后用鋸末或干沙清理剩余油污，并及時清理出罐 外，用消防砂將罐底進(jìn)行覆蓋，斷開大罐流程閥門后，并在法蘭間加石棉板 進(jìn)行絕 緣隔離，徹底斷開與集油站流程的連接。2、用可燃?xì)怏w檢測儀對罐內(nèi)和罐區(qū)進(jìn)行檢測，合格后方可施工（可燃?xì)怏w爆炸下 限大于4 %時，分析檢測數(shù)據(jù)小于為合格；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4 %時，分析檢測 數(shù)據(jù)小于為合格，每一

16、小時檢測一次）。3、施工前，儲油罐必須自然通風(fēng)不少于72小時，焊接作業(yè)時使用防爆排氣扇采取強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)入受限空間必須辦理受限空間作業(yè)許可證，在罐等金屬設(shè)備作業(yè)裝設(shè)的臨時照明行燈電壓不應(yīng)超過12v,嚴(yán)禁在罐內(nèi)放置滅火器。4、清除用火區(qū)域10米以內(nèi)的可燃物，備好8公斤滅火器10個，35公斤滅火 器6個，消防沙23消防掀4把并由專人持護(hù)滅火器。5、打開消防水罐閥門接好消防水帶并鋪設(shè)到用火點(diǎn)處，隨時做好滅火準(zhǔn)備。6、電氣焊作業(yè)人員必須全部持證上崗。工作結(jié)束時要清理完施工中的廢棄物 方 可離開。7、進(jìn)入站內(nèi)的所有施工人員勞保穿戴整齊，嚴(yán)格遵守蒙古公司集油站的安全管 理規(guī)定。8、用火前蒙古公司監(jiān)督監(jiān)護(hù)人員

17、必須現(xiàn)場確認(rèn)用火措施并在用火措施確認(rèn)書 上簽字，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。9、用火作業(yè)施工時嚴(yán)禁在罐體繼進(jìn)行其他作業(yè)施工。10、罐內(nèi)有人施工時，罐外人孔處必須有專人進(jìn)行安全防范守候。安全技術(shù) 措施1、施工人員必須嚴(yán)格按照本崗位安全操作規(guī)程施工，并按規(guī)定穿戴合適的勞保 用品，不得穿有任何化纖織物的衣服，以防止靜電火花的產(chǎn)生，所有進(jìn)入站內(nèi)作 業(yè)人員都要嚴(yán)格遵守蒙古公司聯(lián)合站的各項(xiàng)防火管理制度；2、所有參加作業(yè)的人員在進(jìn)入蒙古公司聯(lián)合站前由安全人員進(jìn)行施工安全 交 底，明確施工操作安全要點(diǎn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場。3、施工現(xiàn)場用電設(shè)備需電工專人負(fù)責(zé)，并且必須有可靠接地接零保護(hù)；為防靜電，施焊點(diǎn)20CnI內(nèi)必須二次接地；4

18、、施工現(xiàn)場使用的乙煥瓶、氧氣瓶距離明火應(yīng)10米以上，乙塊瓶及氧氣瓶之 間5米以上，乙烘瓶上安裝阻火器，兩種氣瓶嚴(yán)禁存放在一起。氣瓶應(yīng)在檢驗(yàn)的有 效期內(nèi)使用，且防護(hù)帽，減震圈應(yīng)齊全良好。5、動火前，動火報(bào)告已批準(zhǔn)，甲乙雙方的安全人員必須在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)， 在確認(rèn)不存在危險因素的情況下，經(jīng)可燃?xì)怏w檢測合格后，由雙方安全人員下令動 火；動火時，雙方安全員現(xiàn)場全程監(jiān)護(hù)；6、現(xiàn)場焊接時，用/ 50X 5角鋼打好接地；7、氣割及焊接全過程應(yīng)按規(guī)定時間間隔進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測。8、動火時，現(xiàn)場需設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材;9、施工人員不得隨意開關(guān)閥門，倒換流程；10、每次動火前，必須由專業(yè)電工進(jìn)行用電設(shè)備1、2次

19、線路的安全檢查，要 求絕 緣材料無破損、設(shè)備連接良好和開關(guān)開合靈活。應(yīng)急管理消防設(shè)施設(shè)備施工人員在進(jìn)入施工前全部進(jìn)行消防知識培訓(xùn)，成為應(yīng)急救援人員，在發(fā)生 火災(zāi)爆炸后由動火負(fù)責(zé)人組織配合消防隊(duì)滅火。消防機(jī)具設(shè)備清單如下：設(shè)備名稱單位數(shù)量備注18kg干粉滅火器只102消防沙3 m23消防掀把44毛氈捆2535kg干粉滅火器只61）所有施工人員施工前必須學(xué)習(xí)甲方安全防火管理?xiàng)l例，遵守甲方安全防火管 理?xiàng)l 例各項(xiàng)條款。2）在有罐四周用鋼管和石棉瓦搭設(shè)2m高的防火隔離帶在隔離帶外不得進(jìn)行焊接切 割作業(yè)。3）所有施工人員不得在灌區(qū)吸煙。4）所有施工人員不得在進(jìn)入進(jìn)入灌區(qū)后使用手機(jī)和穿鐵掌鞋。5）在施工區(qū)

20、域之外張貼防火警示牌。6）在施工區(qū)域必須準(zhǔn)備完好的滅火器材。第五章 保證質(zhì)量措施主要技術(shù)措施1）鋼板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。2）鋼板邊緣要加工平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割氧化鐵 要清理干凈且磨除光滑3）坡口形式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求，當(dāng)無圖紙是應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊接接 頭的基本形式與尺寸的規(guī)定選用。按規(guī)定制作縱縫坡口尺寸及環(huán)縫坡口尺寸。4）所有預(yù)制件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采取有效措施防止變形，損傷和銹 蝕。底板預(yù)制簽回執(zhí)的排版圖應(yīng)符合以下規(guī)定：1）罐底的排板直徑按設(shè)計(jì)直徑大o%0。2）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于70OmmO3）中幅板的寬度不得小

21、于1米長度不得小于2米，與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板 最小直邊尺寸不應(yīng)小于700ImO4）底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于30OmmO罐底組裝1）底板鋪設(shè)前，其下表面涂刷防腐材料，每塊底板邊緣50mn范圍內(nèi)不刷。2）罐底采用墊板的對接接頭時，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面平整，墊塊英語對 接的 兩塊底板貼緊，其間隙W Imm對接接頭間隙為7mm偏差w± Imm3）中幅板采用搭接焊接其搭接寬度允許偏差為土 5mm搭接間隙不應(yīng)大于Imm4）中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在邊緣板的上面，搭接寬度可 適當(dāng)放大。5）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍

22、其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3o罐底應(yīng)按下列程序焊接1）中幅板的焊接應(yīng)將短焊縫焊接完畢，再焊接長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退 焊或 跳焊法。2)1)2)3)1)2)3)4)5)6)7)1)2)3)4)5)6)罐底與壁板連接的環(huán)形角縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數(shù)對焊工從 罐內(nèi) 外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道采用分段焊接或跳焊。質(zhì)量檢測項(xiàng)目罐底真空施焊完畢后進(jìn)行真空試漏試驗(yàn)真空度3kpao儲罐組焊完后進(jìn)行充水強(qiáng)度和滲漏試驗(yàn)，充水高度為設(shè)計(jì)高度操作液位穩(wěn)壓時間 為48小時。充水試驗(yàn)同時進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測，觀測點(diǎn)沿罐底圓周均勻分布且觀測點(diǎn)不得少于 4個。質(zhì)量保證的組織措施對施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教

23、育，樹百年大計(jì)、質(zhì)量第一的思想，所有特殊工 種必須持證作業(yè)。工序之間必須進(jìn)行交換檢查和質(zhì)量檢驗(yàn)組專檢，組裝質(zhì)量不合格不符合規(guī)定的不 允許施工。認(rèn)真做好施工記錄,施工記錄必須與施工同步做到完JLirA準(zhǔn)確、及時、無誤實(shí)行焊工編號，定崗定位，并在罐體展開圖上標(biāo)注清楚，缺陷修復(fù)部位要做 好記錄，在展開圖上標(biāo)注清楚。施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，凡不符合質(zhì)量要 求的 作業(yè)有權(quán)停止施工，并與工資掛鉤。認(rèn)真展開QC小組活動，推行全面質(zhì)量管理，運(yùn)用三圖兩表，循環(huán)加強(qiáng)質(zhì)量信息 反饋，擬定切實(shí)措施，預(yù)防質(zhì)量事故于未然。嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)施工，杜絕一切安全隱患岀現(xiàn)。質(zhì)量保證的

24、技術(shù)措施認(rèn)真檢查組裝及焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差部位要退改，絕對不能馬虎。 坡口內(nèi)不得有油污、水、氧化鐵等雜物，且坡口兩側(cè)要清理干凈認(rèn)真做好施工環(huán)境的氣象管理，有下列情況的無防護(hù)措施的應(yīng)停止施工0，雨天Q）風(fēng)速大于8m（3）相對濕度大于90%o所有儲罐材料（主材和輔材）必須有質(zhì)量證明書或復(fù)檢報(bào)告。罐壁焊接應(yīng)先焊縱縫，后焊接橫縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序進(jìn)行?？v縫 焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段。換峰焊接按焊工均布，同時同向 采用分段退焊法焊接。所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，且必須由甲方或者設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)收 后方 可隱蔽。質(zhì)量保證措施1）工序質(zhì)量監(jiān)督，要實(shí)行自檢、互檢、專檢、合

25、格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2）工程質(zhì)量因素的控制，儲罐各主要部位的組裝幾何尺寸要實(shí)行復(fù)檢監(jiān)督檢 查，氣 象管理記錄隨時接受專職檢查員的檢查。3）認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，及時整改。4）制定貫徹質(zhì)量獎罰辦法。5）堅(jiān)持三不準(zhǔn)原則，為克服搶工期求快和盲目施工帶來的一切不良后果，全體 施工 人員應(yīng)堅(jiān)持：無組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施不施工、雖有組織設(shè)計(jì)但未向施工 人員技術(shù) 交底的不施工、雖已交底，但施工人員不清楚不施工。6）由質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，查出問題要限期處理及復(fù)查。7）每個操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。質(zhì)量控制體系圖第六章附件數(shù)據(jù)罐頂、罐底搭接焊縫焊接工藝參數(shù)焊接位置：角焊工藝評定號：406

26、4焊接層次焊條牌號及規(guī)格J422 巾 3. 2J422焊接電流（A ）Il(Tl30110 130焊接電壓（V ）20 2220 22焊接速度（IlInI/min ） 40、804080說明：1 o角焊縫焊腳尺寸同較薄板厚度。2 罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節(jié)點(diǎn)焊接工藝罐底邊緣板對接焊縫焊接工藝參數(shù)：焊接位置：角焊工藝評定號:4064 1焊接層次12焊條牌號及規(guī)格J422©J422焊接電流（A）110 130160 170焊接電壓（V）202224 26焊接速度（mm/min ）4(80130 180說明：1角焊縫焊腳尺寸與較薄板厚度相同第七章施工平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，繪制

27、下面施工平面圖:注：代表油罐四周防火隔離墻。代表油罐防火梯第八章材料構(gòu)件用量計(jì)劃1）盡量按施工進(jìn)度計(jì)劃，提前兩天外出購置需要材料，提前一天將材料送到施工現(xiàn) 場。2）嚴(yán)格控制材料購置量，防止材料購買過剩，增加工程成本。3）施工人員領(lǐng)料，應(yīng)出材料表，注明材料用處，同進(jìn)材料管理人員查核圖紙，核對 材料使用量，限量供發(fā)。4）材料發(fā)放到班組后，嚴(yán)格要求下料，避免浪費(fèi)，節(jié)約成本。5）工程領(lǐng)料時，必須有工程負(fù)責(zé)人的簽字，并且在保管員、檢查員、施工班組 長三方認(rèn)同下發(fā)放，以及發(fā)放材料的正確性負(fù)責(zé)。第九章勞動力及施工機(jī)具安排計(jì)劃勞動力需要計(jì)劃序號工種類別最高使用人數(shù)備注1釧工32電焊工63氣焊工44鉗工25電工

28、16普工8機(jī)具計(jì)劃(1)運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25臺12手動倒鏈5T、3T臺5(2)焊接及其他設(shè)備序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流焊機(jī)12KVA 14KVA臺A2交流焊機(jī)32KVA 17KVA臺23真空檢驗(yàn)設(shè)備套:14烘干箱500o C臺15氣焊、割工具套46配電盤臺1檢測設(shè)備序號機(jī)具夕1稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺12溫度計(jì)支13萬能表塊14焊接測量尺把15鋼盤尺50M把26鋼卷尺把57水平尺60Omm把28鋼角尺200*25OmnI把29直角鋼尺500*25Omm把210U型壓差計(jì)O-IOOOnlmBY 型支111真空表-500汞柱塊212壓力表塊2第十章安全措

29、施及機(jī)構(gòu)設(shè)置安全措施9、安全用電措施在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保 護(hù)系統(tǒng)(即三相五線制)。保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零 線引出；保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線 PE必須采用綠/ 黃雙色線；保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù) 接 地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接；保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其 中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于IOMM, 2采用絕緣鋁 線截面不小于16MM； 2與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面

30、不小于的絕緣多股銅 線；電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作 臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零；供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù) 接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù) 接地。配置漏電保護(hù)器A、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器。B漏電保懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地；護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，一般場合 漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于3OMA額定漏電動作時間應(yīng)不大于；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作 時間乘積的極限值為

31、（大于）。C開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況 相適應(yīng)、相配合，如三相電動機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護(hù)器。1）根據(jù)油罐施工具體情況，現(xiàn)場臨時用移動電源，采用漏電保證線盤，各種設(shè)備及 鐵房、焊棚，必須進(jìn)行可靠接地，其他施工人員嚴(yán)禁違章接電。2）對現(xiàn)場所用民工，派專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行現(xiàn)場安全教育，且由安全員制定專門民工管 理制度并負(fù)責(zé)實(shí)施。3）加強(qiáng)班組安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)安全操作規(guī)程，高空作業(yè)嚴(yán)格按照措施規(guī) 程執(zhí) 行，高空操作平臺和梯子要安裝防護(hù)欄桿，高空作業(yè)要掛警告牌。盡量避免交叉 作業(yè)。在施工過程中，要定期進(jìn)行安全教育，班組每天堅(jiān)持安全講 話，作好安全 記錄。4）油罐施工區(qū)附近生活區(qū)之間設(shè)置完善的隔離裝置，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。5）嚴(yán)格執(zhí)行煉油、化工施工安