鄭州會(huì)議中心給排水施工方案

1、編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第1頁(yè)共52頁(yè)一、編制說(shuō)明41 .編制目的42 .編制依據(jù)43 .采用標(biāo)準(zhǔn)44,質(zhì)量目標(biāo)55.施工安全目標(biāo)5二、工程概況51 .生活給水系統(tǒng)5（1）生活冷水給水系統(tǒng)6（2）熱水給水系統(tǒng).6開水系統(tǒng).62 .排水系統(tǒng)63 .自控6（1）冷水系統(tǒng)控制.7（2）熱水系統(tǒng)控制.74 .各系統(tǒng)主要特點(diǎn)7（1）生活冷水給水系統(tǒng)主要特點(diǎn)7（2）生活熱水給水系統(tǒng)主要特點(diǎn)9污水及廢水排水系統(tǒng)主要特點(diǎn)9三、適用范圍10四、施工前的準(zhǔn)備12五、工藝流程及主要施工技術(shù)措施151 .施工工藝流程15（1）主要系統(tǒng)施工工藝流程75（2）各分項(xiàng)工程施工工藝

2、流程162 .主要施工方法及施工要點(diǎn)18（1）鋼塑管施工方法及施工要點(diǎn)18（2）柔性鑄鐵管施工方法及施工要點(diǎn)20熱水管施工方法及施工要點(diǎn)22焊接鋼管施工方法及施工要點(diǎn)23閥門及附件的施工方法及施工要點(diǎn)25水泵安裝施工方法及施工要點(diǎn)27衛(wèi)生潔具施工方法及施工要點(diǎn)28灌水試驗(yàn)施工方法及施工要點(diǎn)31水壓試驗(yàn)施工方法及施工要點(diǎn)3200）管道沖洗、消毒施工方法及施工要點(diǎn)34（11）管道防腐、保溫施工方法及施工要點(diǎn)、34（12）支吊架安裝施工方法及施工要點(diǎn)、36水箱安裝施工方法及施工要點(diǎn)37六、質(zhì)量保證措施371 .工程質(zhì)量目標(biāo)與配備人員素質(zhì)372 .工程設(shè)備、材料的質(zhì)量控制383 .施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

3、444 .成品保護(hù)445 .質(zhì)量通病的防治措施45七、安全文明施工46第3頁(yè)共52頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第12頁(yè)共52頁(yè)八、安裝計(jì)劃481 .施工進(jìn)度計(jì)劃（附后）482 .施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備483 .主要設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)控制安排49笫9頁(yè)共52頁(yè)一、編制說(shuō)明1 .編制目的為確保鄭州國(guó)際會(huì)展中心（會(huì)議中心）工程優(yōu)質(zhì)、高效地按期竣工，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)資料，按照給排水施工工藝，特編制本方案，指導(dǎo)和督促本工程中給排水專業(yè)的施工。2 .編制依據(jù)中建二局與鄭州國(guó)際會(huì)展中心工程建設(shè)項(xiàng)目部簽定的鄭州國(guó)際會(huì)展中心I標(biāo)段工程建設(shè)工程施工合同。由“日本黑川紀(jì)章建筑都市設(shè)計(jì)事務(wù)所和機(jī)

4、械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院”合作設(shè)計(jì)的本項(xiàng)目給排水專業(yè)施工圖紙，及設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審紀(jì)要等。最后調(diào)整確定的鄭州國(guó)際會(huì)展中心會(huì)議部分施工進(jìn)度計(jì)劃。（4）鄭州國(guó)際會(huì)展中心會(huì)議部分（第一標(biāo)段）施工組織設(shè)計(jì)。國(guó)家及行業(yè)、地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3 .采用標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范（1997年版）GBJ15-88；建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程CECS41：92；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264-97；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89；采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-88；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268

5、-97；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ302-88；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（第二版）4 .質(zhì)量目標(biāo)配合安裝各個(gè)專業(yè)和土建工程、精心安排、精心組織、精心施工,嚴(yán)格要求，確保“魯班獎(jiǎng)”目標(biāo)。5 .施工安全目標(biāo)杜絕重大惡性事故，一般事故不得超過(guò)0.8%,爭(zhēng)創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。二、工程概況本工程鄭州市鄭東新區(qū)中央商務(wù)區(qū)（CBD）中心,與107

6、國(guó)道和京珠高速公路相鄰,距鄭州新鄭國(guó)際機(jī)場(chǎng)26公里,交通便捷.鄭州國(guó)際會(huì)展中心總建筑面積214366平方米，會(huì)議中心總建筑面積60808M）主體圓柱形,半徑77M。本建筑內(nèi)布置了會(huì)議中心的主要出入口、國(guó)際會(huì)議大廳（整體建筑的主大廳）、能容納5000人的多功能廳、兩個(gè)400座的會(huì)議廳、一個(gè)1200座的國(guó)際會(huì)議廳以及中西餐廳、會(huì)展公司辦公室等輔助用房。局部設(shè)有地下室，作為廚房和設(shè)備用房。多功能大廳層高16M,室內(nèi)凈10M。1 .生活給水系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)包括：生活冷水給水系統(tǒng)及熱水給水系統(tǒng)。生活冷水給水系統(tǒng)A.生活冷水采用分區(qū)供水方式，地下室至三層生活冷水由市政管網(wǎng)直接供給，市政供水壓力0.25MP

7、A；四層至六層采用變頻供水設(shè)備加壓供水；為保證衛(wèi)生潔具出水口冷熱水之間的水壓平衡，各層帶冷熱水混合龍頭的衛(wèi)生潔具冷水由設(shè)置于電梯機(jī)房屋面的冷水箱供給。所有市政給水的進(jìn)戶管均應(yīng)在室外設(shè)置水表井。B.變頻供水設(shè)備集中設(shè)置于展覽中心的水泵房?jī)?nèi)。熱水給水系統(tǒng)熱水由設(shè)于電梯機(jī)房屋面的熱水箱供給，供水方式：自來(lái)水儲(chǔ)水箱加壓泵換熱器熱水箱用水點(diǎn)熱水回水換熱器及加壓泵設(shè)于地下一層的鍋爐房?jī)?nèi)。開水系統(tǒng)在開水間設(shè)置開水器供應(yīng)開水。2 .排水系統(tǒng)污水排水系統(tǒng)采用污廢合流制。廚房污水經(jīng)隔油池處理，鍋爐房排水經(jīng)排污降溫池處理。3 .自控冷水系統(tǒng)控制電梯機(jī)房屋面的冷水箱內(nèi)設(shè)有水位傳感，在控制室顯示水位，并能超高水位報(bào)警。

8、熱水系統(tǒng)控制A鍋爐房?jī)?nèi)水箱設(shè)水位傳感，在控制室顯示水位，低水位時(shí)強(qiáng)制停加壓泵。B電梯機(jī)房屋面的熱水箱設(shè)水位傳感，在控制室顯示水位，控制加壓泵的啟停，并且超高水位時(shí)報(bào)警。C鍋爐房?jī)?nèi)換熱器的熱媒（蒸汽）進(jìn)口前設(shè)溫控閥，在熱水出口處配有溫度傳感，控制熱水出水溫度為60。D熱水系統(tǒng)各回水管上設(shè)溫度傳感及電磁閥：當(dāng)水溫為50時(shí)電磁閥打開，水溫為55時(shí)電磁閥關(guān)閉。4 .各系統(tǒng)主要特點(diǎn)生活冷水給水系統(tǒng)主要特點(diǎn)A據(jù)外網(wǎng)供水能力以及本建筑的實(shí)際需要情況，本工程的設(shè)計(jì)供水方式采用分區(qū)供水，低區(qū)（地下室三層）由市政管網(wǎng)直接供給，方式采用下行上給。高區(qū)（四層及四層以上）由水泵房水泵變頻供水，方式采用下行上給。系統(tǒng)工作

9、流程為：低區(qū)供水生活水池_主干管_室內(nèi)管網(wǎng)一分支管道末端用水點(diǎn)高區(qū)供水B生活給水管采用鋼塑復(fù)合管，是目前較為新穎的一種管材;熱水管道采用銅管。而銅管焊接工藝技術(shù)要求較高，因此，在工程施工前和施工階段，相關(guān)施工技術(shù)人員盡快深入熟悉施工工藝并指導(dǎo)施工人員正確運(yùn)用，對(duì)于管道施工非常重要。C傳統(tǒng)工藝原理簡(jiǎn)單。低區(qū)管網(wǎng)供水直接利用室外管網(wǎng)壓力供水，高區(qū)管網(wǎng)供水系統(tǒng)設(shè)置了給水泵房，壓力供水。D各工種配合協(xié)調(diào)工作點(diǎn)多面廣，系統(tǒng)工作量較大。因其所分布的區(qū)域地下部分比較集中，工程量較大，地上部分施工區(qū)域較散、所涉及的專業(yè)比較多等原因，所以，在工程施工時(shí)，充分做好施工準(zhǔn)備工作并合理配合其它專業(yè)協(xié)調(diào)施工是本系統(tǒng)工程

10、施工中應(yīng)注意的要點(diǎn)。E對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)施工頻率較高和銅管材具有不抗沖擊等特點(diǎn)，在工程施工時(shí)，必須對(duì)其做好全過(guò)程、多方位的成品、半成品的細(xì)心保護(hù)工作。生活熱水給水系統(tǒng)主要特點(diǎn)A采用強(qiáng)制定時(shí)循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)。B系統(tǒng)工程所選用的管材采用銅管型式。同樣的，在工程施工前和施工階段，熟悉并指導(dǎo)施工人員正確安裝銅管道也非常重要。C同冷水給水系統(tǒng)一樣，本系統(tǒng)做好施工配合協(xié)調(diào)工作和在工程施工時(shí)必須對(duì)銅管做好成品保護(hù)工作等特點(diǎn)。污水及廢水排水系統(tǒng)主要特點(diǎn)A在本分項(xiàng)系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)根據(jù)不同排水系統(tǒng)內(nèi)的排水水質(zhì)情況選用了兩種外排方式，即：生活污水系統(tǒng)和無(wú)害廢水系統(tǒng)外排水均采用直接排至室外管網(wǎng)方式，其排水流程采用的是傳統(tǒng)外排方

11、式，即地下室內(nèi)、消防電梯井下及一層管溝內(nèi)集水坑的廢水經(jīng)潛水排污泵提升后排至室外管網(wǎng)，其流程是:編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第11頁(yè)共52頁(yè)B本系統(tǒng)工程中，選用柔性鑄鐵管，因此，工程施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)管材做好全過(guò)程的成品保護(hù)工作。C由于建筑物內(nèi)排水點(diǎn)點(diǎn)多面廣，需要配合的專業(yè)也相對(duì)較多，因此,在工程施工時(shí)，需要充分做好施工準(zhǔn)備工作，并需要密切配合其它專業(yè)一起協(xié)調(diào)施工，以便做好工序交叉和搭接工作，確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。D系統(tǒng)內(nèi)分項(xiàng)系統(tǒng)較多，而且對(duì)管線坡度要求比較嚴(yán)格，明裝管道如果過(guò)早施工則會(huì)增大成品保護(hù)難度，如果滯后施工則又可能因其它專業(yè)占據(jù)位置而難于保證坡度。

12、因此，妥善協(xié)調(diào)和其它專業(yè)間的施工順序搭接時(shí)間和事先套圖定位工作非常重要。為保證工程施工質(zhì)量，在衛(wèi)生間內(nèi)的各類衛(wèi)生潔具安裝、各排水地漏點(diǎn)的位置確認(rèn)、通氣管線的有效連接以及建筑物內(nèi)埋墻暗裝管道等分項(xiàng)工序施工時(shí)，施工人員需要事先繪制詳細(xì)的施工大樣圖，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照正確的大樣圖進(jìn)行精心施工，同時(shí)還要確保與其它專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合協(xié)調(diào)工作的及時(shí)、準(zhǔn)確、到位。三、適用范1、合同文件中所規(guī)定的、屬于本單位范圍內(nèi)的本專業(yè)施工內(nèi)容。2、設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的各專業(yè)工序施工范圍設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)施工說(shuō)明所規(guī)定的、要求完成所有給排水系統(tǒng)所需的材料、附件、裝置的供應(yīng)、運(yùn)送、儲(chǔ)存保管以及安裝和試壓。對(duì)各管道系統(tǒng)進(jìn)行徹底的沖

13、洗，對(duì)生活冷、熱水系統(tǒng)進(jìn)行消毒處理。所有穿過(guò)鋼筋混凝土地板、樓板和墻的給排水和消防管道鋼套管的預(yù)留，以及配合土建樓板預(yù)留洞工作。（4）所有給水引入管和污、廢水管均接出室外L5米處。給排水分項(xiàng)工程主要子項(xiàng)項(xiàng)目明細(xì)表如下:序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)主要應(yīng)用系統(tǒng)名稱1銅管詳見施工圖生活熱水管道2鋼塑復(fù)合管詳見施工圖生活給水管道3柔性排水鑄鐵管詳見施工圖污、廢水管及其排出管4焊接鋼管詳見施工圖集水坑排污管道5潛污排水泵詳見施工圖集水坑排污6大便器詳見施工圖生活排污7小便器詳見施工圖生活排污8洗臉盆詳見施工圖生活排污9洗滌盆詳見施工圖生活排污10拖布池詳見施工圖生活排污11電開水爐詳見施工圖開水系統(tǒng)12橡塑保

14、溫材料詳見施工圖生活熱水管及吊頂內(nèi)冷水管13不銹鋼水箱詳見施工圖冷熱水系統(tǒng)第11負(fù)共52頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第12頁(yè)共52頁(yè)14各類型鋼支架各種管道系統(tǒng)及設(shè)備四、施工前的準(zhǔn)備1 .人員配備中建二局鄭州國(guó)際會(huì)展中心項(xiàng)目部給排水工程組織機(jī)構(gòu)圖如下:2 .在技術(shù)資料上配備了如下資料給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集合訂本1-6冊(cè)建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（第二版）建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程CECS41：92；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89；采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-88；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023

15、5-97；給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20023、施工管理人員認(rèn)真翻閱了本專業(yè)圖紙和土建建筑和結(jié)構(gòu)圖，不但對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)留預(yù)埋做到了心中有數(shù)，而且對(duì)以后安裝工作的進(jìn)度、施工順序和施工措施等做出詳細(xì)的安排，在技術(shù)和質(zhì)量安全上優(yōu)質(zhì)的完成給排水工程。4、勞動(dòng)力安排：序號(hào)工種名稱技術(shù)等級(jí)單位最大投入數(shù)量備注1管道工6人202電焊工7人84油漆工5人55保溫工5人56鉗r.7人27普1：人20合計(jì)人605、主要施工機(jī)具見下表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX-300Zp42管子坡口機(jī)GPK-150351臺(tái)23砂輪切割機(jī)

16、300mmZx4笫13頁(yè)共52頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第11頁(yè)共52頁(yè)4砂輪切割機(jī)400mm臺(tái)37臺(tái)鉆M8M36Zx28電錘鉆TE-10臺(tái)109電動(dòng)試壓泵DSY-30/40臺(tái)110焊條烘干箱ZYH-60Zp411手拉葫蘆It臺(tái)612手拉葫蘆2t臺(tái)66、施工部署和施工順序室內(nèi)±0.00米層下面的污、廢水排水管道先行安裝，與室外排水管接通，該部分管道工程量大，工期緊張，但是，該部分管道的施工完成是為了盡快給地下室內(nèi)部臨時(shí)排水做好準(zhǔn)備工作。根據(jù)土建的進(jìn)度情況，首先安裝地下室部分的冷熱水管道的干管。地下室管道運(yùn)輸方案：由于本系統(tǒng)焊接鋼管和涂塑鋼管

17、管徑較大，重量較重，而且水平管道大都集中在地下室，制作框架較大并且多輪重心較低的平板運(yùn)輸車，將管道運(yùn)至施工部位。1-6層衛(wèi)生間的給排水管道根據(jù)施工圖和土建的粗裝和精裝修圖紙及土建的進(jìn)度情況做好安裝和配合工作，在一層直埋排水管道安裝時(shí)待土建地坪回填土后再開挖進(jìn)行安裝。最后進(jìn)行衛(wèi)生潔具的安裝,在衛(wèi)生潔具的安裝過(guò)程中做好成品保護(hù)工作。（4）施工順序在施工部署的前提下，對(duì)分部、分項(xiàng)工程合理劃分后，在本工程的所有管道項(xiàng)目的施工安排上，將實(shí)行全面鋪開、重點(diǎn)突擊的施工方式，即對(duì)各單體建筑內(nèi)凡是具備管道施工條件的就全部鋪開施工，同一單體建筑內(nèi)凡是具備施工面的就實(shí)行合理的地面交叉作業(yè)、地上交叉作業(yè)、空中交叉作業(yè)

18、等，一旦有特殊要求或者需重點(diǎn)安排的，則將及時(shí)組織人力、物力進(jìn)行重點(diǎn)突擊施工，以確保整個(gè)工程重點(diǎn)項(xiàng)目先行、一般項(xiàng)目及時(shí)跟上進(jìn)度，確保整個(gè)工程的施工順利進(jìn)行。在各系統(tǒng)之間，實(shí)行先施工要求早投入運(yùn)行的系統(tǒng)，后施工可以晚投入運(yùn)行的系統(tǒng)；在各系統(tǒng)之間，實(shí)行先施工粗大笨重且不易被破壞的系統(tǒng)，后施工需進(jìn)行成品保護(hù)的系統(tǒng)。在各系統(tǒng)之間，實(shí)行先施工成本低且易于修復(fù)的系統(tǒng)，后施工成本高且不易于修復(fù)的的系統(tǒng)。在各系統(tǒng)之間，實(shí)行先主管后支管、先里后外、先上后下、先高壓后低壓、先無(wú)壓后有壓的施工順序；另外，在各系統(tǒng)內(nèi)，一般情況下，大的方面將實(shí)行先管網(wǎng)、再設(shè)備間、后管網(wǎng)末端的施工順序，如有特殊需要?jiǎng)t視現(xiàn)場(chǎng)情況做特殊安排處

19、理；小的方面，一般情況下則實(shí)行先支架制安、再管道及設(shè)備安裝、再閥件安裝、再試壓沖洗、最后再保溫交驗(yàn)的施工次序。五、工藝流程及主要施工技術(shù)措施1.施工工藝流程主要系統(tǒng)施工工藝流程A生活冷水管道系統(tǒng)施工工藝流程第15負(fù)共52頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第12頁(yè)共52頁(yè)B生活熱水管道系統(tǒng)施工工藝流程C生活污水及生產(chǎn)廢水排水管道系統(tǒng)施工工藝流程各分項(xiàng)工程施工工藝流程為便于分組作業(yè)施工和工序質(zhì)量、工期等的控制，在現(xiàn)有招標(biāo)文件等資料基礎(chǔ)上，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和分項(xiàng)工程施工工藝要求等，進(jìn)行合理劃分并制定各分項(xiàng)工序施工工藝流程如下：A鋼塑復(fù)合管道安裝工藝流程笫#頁(yè)共52頁(yè)

20、編號(hào)：時(shí)間：2021年x月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第18頁(yè)共52頁(yè)B銅管安裝工藝流程C排水柔性鑄鐵管安裝工藝流程D焊接鋼管安裝工藝流程E衛(wèi)生器具安裝工藝流程繪大樣圖一暗管復(fù)驗(yàn)一潔具安裝一支架安裝一觀感檢驗(yàn)一試漏檢驗(yàn)一F主要設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)檢驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)一|配電檢測(cè)-1配電安裝一單機(jī)調(diào)試一一聯(lián)動(dòng)試運(yùn)一2.主要施工方法及施工要點(diǎn)鋼塑管施工方法及施工要點(diǎn)A螺紋連接一埋件復(fù)驗(yàn)一固定件埋設(shè)I,潔具檢驗(yàn)_土建裝飾H-一成品保護(hù)一下道工序1一支座制安設(shè)備就位T配管安裝k設(shè)備調(diào)整一一成品保護(hù)1下道工序i 第18頁(yè)共52頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第1

21、2頁(yè)共52頁(yè)a管道切斷：切管前檢查管子是否平直，不平直時(shí)需要先進(jìn)行調(diào)直，切管時(shí)需要用切管機(jī)進(jìn)行切斷，禁止用砂輪機(jī)切割；b套絲采用自動(dòng)套絲機(jī)，要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣等；c套絲后，用細(xì)鏗將金屬管端的毛邊修光；采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑，鋼塑管管口用削刀削成輕內(nèi)倒角；d管端、管螺紋清理加工后，用聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)用色筆在管件上標(biāo)記擰入深度；e.鋼塑復(fù)合管不能與閥門直接連接，采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑料內(nèi)、外螺紋專用過(guò)渡管接頭；f選用管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小口徑的管件，會(huì)因用力過(guò)大使管件損壞；反之因用力不夠而上不緊。也不允許因擰過(guò)頭而用倒扣的方法進(jìn)行

22、找正配件的位置和方向。B溝槽連接a連接管段的長(zhǎng)度按管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去6-8mm斷料，每個(gè)連接口之間留了34mm間隙并用鋼印編號(hào)；b采用切管機(jī)切管，截面垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm；c管外壁端面用切削機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；d用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段要保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90度，壓槽時(shí)要持續(xù)漸進(jìn)，槽深為2.2mm,偏差為+0.3mm,并用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽太淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)再行加工；e與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不能有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺；f管口端與管端外壁與橡膠密封圈接觸

23、部位進(jìn)行涂塑處理；涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接按下列程序進(jìn)行：、檢查密封圈是否匹配，并將其套在一根管段的末端；將其對(duì)接的另一根管段套上，將橡膠圈連接段中央；、將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；、將變形塊的螺栓插入螺栓孔，將螺母對(duì)稱交替擰緊。C法蘭連接地下室與泵連接的管道及與閥門連接的管道采用法蘭連接，與閥門連接的管道采用內(nèi)襯塑凸面帶內(nèi)螺紋的鋼制管法蘭，被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)做螺紋密封用的管螺紋，牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306的要求。泵房?jī)?nèi)的管道現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝，管道安裝注意事項(xiàng)：a法蘭安裝時(shí)首先要注意平眼，無(wú)論是幾個(gè)孔的法蘭，安

24、裝在水平管道上時(shí)，最上面的兩個(gè)孔必須呈水平狀，安裝在垂直管道上時(shí)，靠近墻的兩個(gè)孔的連線必須墻面平行；b法蘭對(duì)接而要互相平行，兩片法蘭的兩個(gè)孔眼要對(duì)正；c法蘭間墊片的材質(zhì)和厚度必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求；d石棉橡膠墊在使用前要放到機(jī)油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增加嚴(yán)密性。安裝時(shí)不準(zhǔn)用兩層墊片，位置不得傾斜。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷；e法蘭使用的螺栓要符合規(guī)定，擰緊螺栓時(shí)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行，每個(gè)螺母要分23次擰緊。柔性鑄鐵管施工方法及施工要點(diǎn)A連接工藝木工程排污、廢水鑄鐵管采用承插膠圈連接，膠圈的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須與管的承插口匹配。膠圈形體應(yīng)完整，表面光滑。用手扭曲、拉、

25、折后表面和斷面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。尺寸偏差應(yīng)Vlmm。將承口工作面清理干凈。膠圈的安放應(yīng)均勻嚴(yán)緊地貼緊在承口內(nèi)壁上；如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調(diào)平。對(duì)組對(duì)好的合格管清除其工作面的所有粘附物，根據(jù)承插深度一般比承口深度小1020mm,沿管子插口外表畫出安裝控制線，安裝面應(yīng)與管中心垂直。在管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷水，涂上肥皂。將安裝的管子插口端錐面插入膠圈內(nèi)，稍微頂緊后找正，再將管子墊穩(wěn)。管子經(jīng)調(diào)整對(duì)正后用安管器使管子順著圓管均勻地進(jìn)入并隨時(shí)檢查膠圈不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平為止。檢查插入深度、膠圈位置是否正確，如有問(wèn)題，必須拔出校正。B管道安裝a在插口上而畫好安裝線

26、，承插口端部的間隙取5-10mm,在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。b在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊。c將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。d緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐個(gè)逐次漸均勻緊固。e室外管道安裝之前要核對(duì)排出位置及標(biāo)高是否與室外管線一致。室外部分埋地污、廢水鑄鐵管可敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上，或經(jīng)分層夯實(shí),密度不小于90%的地基上，在管道連接處、拐彎處應(yīng)做混凝土支墩,支墩頂面與溝底齊平。f安裝前要進(jìn)行外觀檢查，清除污垢，保證管內(nèi)無(wú)雜物，安裝期間應(yīng)隨

27、時(shí)注意適當(dāng)蓋好開口端，以防外來(lái)雜質(zhì)落入管道。管道上所有彎頭應(yīng)笫21頁(yè)共52頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第12頁(yè)共52頁(yè)為鈍角，并應(yīng)有盡可能大的拐彎半徑。g下管時(shí)根據(jù)管徑大小采用人力下管和壓繩法下管，管道安裝完后，應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列條件：管道外觀、接口己經(jīng)驗(yàn)收合格；管溝未回填且無(wú)積水；全部預(yù)留孔己封閉，無(wú)滲水。h管道閉水試驗(yàn)合格后，管溝應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)分層回填，分層夯實(shí)，回填土應(yīng)從管子兩側(cè)邊回填邊夯實(shí)，至管頂后再?gòu)墓茼敾靥钪凉茼?.5米處進(jìn)行夯實(shí)（該部分回填土不得含有機(jī)物、以及大于50mm的磚、石塊等硬物。熱水管施工方法及施工要點(diǎn)熱水管

28、道，按照設(shè)計(jì)要求采用銅管，氧一乙快焊接。A銅管施工方法及施工要點(diǎn)a銅管加工 .管道的調(diào)直應(yīng)先將管道內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器調(diào)直；也可將充沙銅管放在水平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直； .調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)該將管內(nèi)的殘砂清理干凈。 .銅管切割可用鋼鋸、砂輪鋸，但不得用氧-乙快焰切割；b焊接工藝預(yù)熱方法是用兩把特大號(hào)氧乙煥焰焊炬在管子兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)進(jìn)行局部加熱，預(yù)熱溫度600。為保證銅焊條焊液有良好的流動(dòng)性，在焊接前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光

29、。黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為300-450C；軟化退火處理為550-600。管道焊后熱處理應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。c管道安裝管段及管件在焊接后、正式安裝前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外管壁的清潔處理,不得將帶有污物的管段、管件安裝在系統(tǒng)上，以保證系統(tǒng)內(nèi)部不受污染、外部觀感美觀；間斷施工時(shí)，施工人員應(yīng)及時(shí)將己施工的管段做封口處理，以避免雜物進(jìn)入，從而確保系統(tǒng)通水能力和通水效果；根據(jù)規(guī)范規(guī)定，銅管道不允許直接與碳鋼支架接觸，之間應(yīng)有一層柔性墊板。d水壓試驗(yàn)管道安裝完畢，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后，對(duì)焊口部位進(jìn)行防腐處理。（4）焊接鋼管施工方法及施工要點(diǎn)集水坑排污管采用焊接鋼管。A焊接工藝

30、施焊管材按尺寸要求留好，并應(yīng)將坡口處理好，然后將接口對(duì)準(zhǔn),將管材調(diào)直、找正、在接口處對(duì)稱點(diǎn)焊定位；施焊焊縫必須達(dá)到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強(qiáng)度，對(duì)壁厚250mm的管口，必須開坡口，坡口型式應(yīng)符合下表的要求，兩對(duì)接焊的管口之間應(yīng)留有一定的間隙，焊底不應(yīng)超過(guò)管壁內(nèi)表面。坡口制作可采用坡口機(jī)、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。鋼管焊接對(duì)接時(shí)的坡口型式及組對(duì)要求見下表接頭名稱坡口型式接頭尺寸(mm)備注壁厚t間隙C鈍邊P坡口角度(°)a管子對(duì)接V型坡口a，一5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6560-70tW4mm管子對(duì)接時(shí)，

31、如能保證焊透可不開坡口-A二焊條必須與母材材質(zhì)匹配，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)口焊縫應(yīng)保證在一條直線上。錯(cuò)口偏差不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%,并應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。調(diào)正對(duì)口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口。點(diǎn)焊定位時(shí)，常規(guī)按上下、左右四處點(diǎn)焊。經(jīng)檢查確認(rèn)調(diào)直后方可進(jìn)行施焊。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴(yán)禁有焊縫，接口焊縫距彎起點(diǎn)不得小于1個(gè)管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。分支管與主管道的焊接連接時(shí)，分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm,分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，嚴(yán)禁將分支管插入主管的管孔中。管道焊縫應(yīng)有

32、加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫型式管壁厚度(mm)2346710b_I坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)1L51.52焊縫寬度b(mm)5679i1.二ht坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)1.5-22焊縫寬度b(mm)蓋過(guò)每邊坡口約2mmB安裝吊裝前，對(duì)各種管道支架的結(jié)構(gòu)、位置進(jìn)行檢查，不合格立即整改，支架安裝無(wú)誤后，才可進(jìn)行吊裝，充分保證管道安裝的準(zhǔn)確性、b穩(wěn)定中避免平工。膏科設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變*、武、管道加件、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)及時(shí)更正。確定各部分安裝無(wú)誤后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接。管道與設(shè)備接口時(shí)，應(yīng)確保兩接口中心線在同一直線上，

33、使管道與設(shè)備自然連接，不得采用局部加壓的方式強(qiáng)行連接。閥門及附件的施工方法及施工要點(diǎn)A閥門的施工方法a閥門安裝前，要檢查其合格證是否齊全，并作外觀檢查；每批閥門抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格則逐個(gè)檢查。試驗(yàn)時(shí)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。b試驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)應(yīng)排凈閥體內(nèi)的空氣，用手壓泵加壓時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升至試驗(yàn)壓力，不能急劇上升。在5分鐘內(nèi)壓力保持不變，無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。c閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；閥門安裝時(shí)應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，閥桿能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，閥門不能與鋼塑復(fù)合管直接連接，要采用專用黃銅過(guò)渡接頭。d試驗(yàn)合格的閥門，

34、應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉入口。e水平管道上的閥門、閥桿宜垂直安裝，或向左向右偏45,也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上的閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。f閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性和介質(zhì)的流動(dòng)方向。g閥門與管道連接時(shí)不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓:對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。h安裝螺紋閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口處設(shè)一個(gè)活接頭。i止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)的流動(dòng)方向外,還須注意以下兩點(diǎn)：升降式止回閥應(yīng)水平安裝，以保持閥盤升降靈活與工作可靠。搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，只要

35、保證搖籃板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可裝在水平或垂直有管道上。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。B蝶閥安裝安裝蝶閥時(shí)，焊接完法蘭盤，不能馬上組對(duì)安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。C壓力表安裝壓力表安裝時(shí)應(yīng)垂直向上，在管路上開孔時(shí)割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應(yīng)設(shè)法立即清除。D過(guò)濾器安裝過(guò)濾器安裝時(shí)應(yīng)保證留有濾網(wǎng)拆除的空間，必要時(shí)可以管軸為中心旋轉(zhuǎn)

36、一定的角度。E法蘭焊接法蘭焊接時(shí)，兩片法蘭之間不平行度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。安裝時(shí)法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)均勻一致，螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)角進(jìn)行，螺栓的長(zhǎng)度選用應(yīng)符合有關(guān)的要求，一般外露螺母23扣為宜。（6）水泵安裝施工方法及施工要點(diǎn)A水泵安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)水泵的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格檢查泵體、葉輪、葉片有無(wú)變形、摩擦等現(xiàn)象，配件是否齊全無(wú)損,內(nèi)部必須干凈。符合要求方可安裝。B以在基礎(chǔ)上測(cè)出的中心線為基線，地腳螺栓的尺寸、間距、標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求。水泵吊裝就位，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上地腳螺栓的位置并找正,將底盤落在基礎(chǔ)上。用水準(zhǔn)儀或水平尺進(jìn)行找正、調(diào)準(zhǔn)。擰緊螺栓或栽進(jìn)地腳螺栓，在預(yù)留洞中

37、新栽螺栓時(shí)待水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再將螺栓緊固。泵體調(diào)整時(shí)先調(diào)準(zhǔn)泵端，緊固泵座螺栓，再調(diào)準(zhǔn)從電機(jī)至兩軸的軸線，必須使其與測(cè)定的軸線一致為止。C水泵試運(yùn)行前應(yīng)具備以下條件：水泵與附件已安裝完畢并檢查合格；管路系統(tǒng)已經(jīng)試壓合格并經(jīng)過(guò)粗洗；有穩(wěn)定的水源（如水池已充滿水）；供電設(shè)施滿足要求（包括符合要求的臨時(shí)電源）D試運(yùn)行的步驟：瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)水泵電源開關(guān)，檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,確認(rèn)無(wú)異常;打開水泵進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，啟動(dòng)水泵電源開關(guān)，當(dāng)接近正常轉(zhuǎn)速后（約15秒或觀察水泵出口壓力表值接近水泵額定揚(yáng)程值時(shí)）緩開啟水泵出口閥門，將水緩慢送出；水泵的試運(yùn)行不少于2h,在此期間應(yīng)對(duì)水泵進(jìn)行以下觀察和檢查;仔細(xì)傾

38、聽電機(jī)及水泵運(yùn)行的聲音是否正常。如不正常立即停機(jī)檢查調(diào)整，直至正常；用溫度計(jì)檢查電機(jī)溫升是否正常，一般不超過(guò)65或隨機(jī)文件規(guī)定溫度；觀察水泵出口壓力表的指針，指針的波動(dòng)范圍不應(yīng)太大；用鉗型電流表測(cè)定水泵運(yùn)行的電流值，各相間電流值應(yīng)平衡，并做好記錄；上述檢查如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整，并重新運(yùn)行至正常。衛(wèi)生潔具施工方法及施工要點(diǎn)衛(wèi)生潔具在安裝時(shí)要求輕拿輕放，尤其在固定時(shí)用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時(shí)最好用軟布進(jìn)行保護(hù)然后進(jìn)行緊固。成排安裝的衛(wèi)生潔具首先要用連通管校驗(yàn)各排水口的中心線是否在同一條中心線上，如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正，確保安裝后整齊、美觀。衛(wèi)生潔具安裝完后

39、，立即進(jìn)行單個(gè)試漏，用氣囊堵住下端逐個(gè)盛水進(jìn)行試驗(yàn)。A坐式大便器安裝a坐便器安裝應(yīng)待坐便器下部地面和背后墻面的裝飾層施工完畢，且預(yù)埋件的位置和強(qiáng)度符合要求后，方可進(jìn)行安裝。b按施工圖設(shè)計(jì)要求，復(fù)核坐便器安裝位置、排放口排水甩頭、給水管甩頭的管徑、坐標(biāo)和標(biāo)高以及防水層，達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下一道工序。c以坐便器上固定孔的位置和排水甩頭的中心位置為基準(zhǔn)，放出坐便器固定孔位標(biāo)準(zhǔn)線。在地面找平層上鉆眼，安裝膨脹螺栓，坐便器調(diào)整位置準(zhǔn)確后，擰緊螺栓，將坐便器固定牢固。d坐便器上邊緣距地面360mmoe配件必須與坐便器匹配，經(jīng)檢查配件完好無(wú)損方可組裝，先安裝自閉式?jīng)_洗閥、防污器，再安裝沖洗彎管，沖洗彎管與

40、坐便器用鎖緊螺母鎖緊。連接件的緊固應(yīng)牢靠。配件裝配完畢后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，各連接處應(yīng)密合無(wú)滲漏，配件動(dòng)作要準(zhǔn)確靈活，水密性和沖洗符合要求。f在給水管入墻的地方安裝一個(gè)銅制鍍輅拋光墻式法蘭。B小便器安裝a小便器安裝應(yīng)待背后墻面的裝飾層施工完畢，方可進(jìn)行安裝。b復(fù)核排水管道甩頭及給水管甩頭的坐標(biāo)、標(biāo)高及管徑是否符合設(shè)計(jì)要求，如有偏差，應(yīng)進(jìn)行校正。在墻上測(cè)出基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確地劃出安裝位置的中心線、標(biāo)高及中心水平線。笫29頁(yè)共52頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第12頁(yè)共52頁(yè)C準(zhǔn)確定出小便器上端兩側(cè)掛鉤及下湍兩側(cè)螺栓孔的中心位置，在墻上標(biāo)出其垂直中心線和中心水平線，安裝

41、上端掛鉤及下端膨脹螺栓,將小便器上端溝槽掛在掛鉤上，并將下端螺栓孔套在螺栓上，調(diào)整好位置后，上緊下端螺栓，確保掛裝小便器端正、平穩(wěn)、牢固。小便器受水部分上邊緣距地而600mmod確保小便器排水口與排水管甩頭中心線一致，并能壓緊濾網(wǎng)、膠墊等接口符件，連接必須嚴(yán)密，小便器安裝好后，進(jìn)行灌水試驗(yàn)，嚴(yán)禁有滲漏。e小便器上端受水口處的膠墊要壓緊，手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活、水密性好，無(wú)跑水和滲漏現(xiàn)象。鍍鋁層完好無(wú)損。f在給水管入墻的地方安裝一個(gè)銅制鍍珞拋光墻式法蘭。g小便器的靠放與墻壁平整閉合，四周縫隙均勻一致，空隙用永久性高級(jí)密封膏嵌縫。C洗臉盆安裝a洗臉盆及存水彎的型號(hào)、規(guī)格及其托架的位置、標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

42、求。b根據(jù)設(shè)計(jì)定位線和標(biāo)高，核對(duì)排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標(biāo)與標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序。c測(cè)量放線定位，以室內(nèi)土建水平線為基準(zhǔn)，量出洗臉盆架的標(biāo)高，洗臉盆的垂直中心線，及其各固定孔的“十”字線，依據(jù)量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引測(cè)到墻上，并劃出標(biāo)志。把膨脹螺栓打好后，把支架固定孔套在膨脹螺栓上，調(diào)整平正，將螺栓擰緊，并把符合設(shè)計(jì)要求的洗臉盆放到支架上卡緊。洗臉盆上邊緣距地面800mmod洗臉盆配件必須符合設(shè)計(jì)要求，并與洗臉盆匹配。給水管甩頭連接到洗臉盆后的水龍頭朝向應(yīng)正確、標(biāo)高準(zhǔn)確，管道應(yīng)正、直，接口嚴(yán)密。冷熱供水管在同一平面上平行設(shè)置時(shí)，熱水管位于冷水管之上；豎向設(shè)

43、置時(shí)，冷水管應(yīng)在面向的右側(cè)。e排水管甩頭與存水彎連接后的管道應(yīng)平正、豎直，坡度正確，接口嚴(yán)密、牢固。f各鍍格管件完好無(wú)損、接口嚴(yán)密，啟閉靈活。g在給水管入墻的地方安裝一個(gè)銅制鍍銘拋光墻式法蘭。h洗臉盆安裝完畢，與臺(tái)面縫隙均勻一致，空隙用永久性高級(jí)密封膏嵌縫。灌水試驗(yàn)施工方法及施工要點(diǎn)A封堵排出管口試驗(yàn)管段除最上端管口外，將所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管徑的橡膠堵管管膽放進(jìn)管內(nèi)充氣堵嚴(yán)。B灌水用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)灌水，從灌水開始，便應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水的部位。發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進(jìn)行整修,待管口堵塞、封閉嚴(yán)密或

44、管道修復(fù)，堵塞的管口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水。C檢查、記錄當(dāng)待檢管段灌滿水后，記下水面位置及停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一進(jìn)行觀察。停止灌水，15分鐘后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到停止灌水時(shí)的水面位置后第二次記下時(shí)間，5分鐘后，水面沒(méi)有下降為合格，應(yīng)立即填好排水管道灌水試驗(yàn)記錄，有關(guān)人員簽字后存檔。檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降，則灌水試驗(yàn)為不合格，應(yīng)在排除滲漏因素后，重新按上述方法進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格。D試驗(yàn)后工作灌水試驗(yàn)合格后，應(yīng)從室外排出口，放凈管內(nèi)存水，臨時(shí)短管全部拆除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高，拆管時(shí)嚴(yán)防污物落入管內(nèi)。將管口臨時(shí)封閉時(shí)，要確保堵塞物不能落入管內(nèi)，并應(yīng)

45、堵塞牢固嚴(yán)密，便于起封時(shí)方便簡(jiǎn)單，不易損壞管口。水壓試驗(yàn)施工方法及施工要點(diǎn)A試壓區(qū)域劃分試壓區(qū)域可劃分為冷水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)，各系統(tǒng)又可按管道長(zhǎng)度靈活劃分，但一定要作好記錄。B水壓試驗(yàn)壓力各系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力見下表：系統(tǒng)管段試驗(yàn)壓力MPa冷水系統(tǒng)全部L5倍工作壓力熱水系統(tǒng)全部L5倍工作壓力集水坑排水系統(tǒng)全部L5倍工作壓力C水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件a試壓范圍內(nèi)管道安裝工程除刷漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；支、吊架己經(jīng)全部檢驗(yàn)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；b管道上的補(bǔ)償器己設(shè)置了臨時(shí)的裝置，不參與試壓的設(shè)備等己用盲板隔離，排空與泄水裝置安裝完畢，水源已定，排水地方也已確定；c試

46、壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢定周期以內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。d與設(shè)備相連接的部位必須采取用盲板或其它方法斷開，以免損壞設(shè)備。D管道系統(tǒng)注水水壓試驗(yàn)是以水為介質(zhì)，可用自來(lái)水，也可用未被污染的、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)腐蝕性的清水為介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)采用由下而上的順序送水，當(dāng)注水壓力不足時(shí)，可采用增壓措施。注水時(shí)需將給水管道系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)的閥門打開,待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉，此時(shí)表明管道系統(tǒng)注水己滿（可反復(fù)關(guān)閉數(shù)次進(jìn)行驗(yàn)證）。E管道系統(tǒng)加壓管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，本工程管網(wǎng)較大，可采用多點(diǎn)并

47、聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間,也可以保證試壓效果，升至工作壓力后，停泵檢查，當(dāng)各部位無(wú)破裂、無(wú)滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，lOmin內(nèi)，壓力降不大于50KPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后再將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位仍無(wú)滲漏，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。最后將工作壓力逐漸降為零。至此，管道系統(tǒng)試壓全過(guò)程才算結(jié)束。F泄水給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水。G試壓記錄填寫管道系統(tǒng)試壓記錄時(shí)。應(yīng)如實(shí)填寫試壓實(shí)際情況，并經(jīng)現(xiàn)埸笫33頁(yè)共52頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：20

48、21年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第12頁(yè)共52頁(yè)監(jiān)理或業(yè)主代表簽字認(rèn)可后，存入檔案。（10）管道沖洗、消毒施工方法及施工要點(diǎn)生活給水及熱水管道在竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗；生活冷、熱水管還應(yīng)進(jìn)行消毒，再?zèng)_洗。A管道沖洗a管道沖洗可分系統(tǒng)進(jìn)行。b首先檢查待沖洗管道系統(tǒng)內(nèi)各類閥門的關(guān)啟狀態(tài)。系統(tǒng)上的全部閥門應(yīng)關(guān)閉，且應(yīng)關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。c先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各支管。由給水管入戶管控制閥前接臨時(shí)供水口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門，由底層放水并引到排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。

49、底層干管沖洗后再依次沖洗各分支管。直至全系統(tǒng)沖洗完畢為止。d沖洗時(shí)系統(tǒng)內(nèi)水流速不小于e沖洗后如實(shí)填寫沖洗記錄，存入工程檔案。B管道消毒生活冷、熱水管系統(tǒng)采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時(shí)，再按上述方法進(jìn)行沖洗，直至水質(zhì)管理部門抽樣化驗(yàn)合格為止。（11）管道防腐、保溫施工方法及施工要點(diǎn)A鋼管及金屬件表面除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求，金屬管道安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理，各種非鍍鋅管,各種型鋼，進(jìn)場(chǎng)后都應(yīng)先除銹和刷兩遍防銹漆，除銹采用人工除銹一一用鋼絲刷或半自動(dòng)工具安裝鋼絲刷，將鋼管和金屬件表面的鐵銹除掉，使其表面呈現(xiàn)金屬光澤。B鋼管及金屬件防腐a明裝鋼管防腐：刷紅丹底漆、面漆各兩道。鋼管刷漆時(shí)

50、焊口端可留出50100mm暫不涂刷，由于大多數(shù)鋼管焊口不能在施焊完后及時(shí)試壓，而且施工現(xiàn)場(chǎng)極易造成污染銹蝕，所以一般情況下焊口施焊完后，應(yīng)立即清除藥皮，檢查焊縫外觀是否合格，有缺陷立即整改補(bǔ)焊，待試壓合格后即可進(jìn)行防腐處理。b埋地鑄鐵管道防腐：先刷冷底子油一遍，再刷石油瀝青涂層兩道。c管道支架防腐：支架除銹后，刷紅丹底漆兩道；明裝時(shí)加刷灰色面漆二道。d刷漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、流淌。暴露在有裝修處的明裝管道面漆顏色應(yīng)與室內(nèi)裝飾顏色相協(xié)調(diào)。有試壓要求的管道應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行防腐。C管道保溫所有生活熱水管及吊

51、頂內(nèi)冷水管道均要做隔熱保溫層，保溫材料采用橡塑管殼。a絕熱施工應(yīng)在試壓及防腐合格后進(jìn)行。b施工前管道表面應(yīng)保持干燥。c保溫施工時(shí)施工人員不得踩、攀已施工完畢的管道閥門或者設(shè)備，以免造成成品破壞。d施工時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)口和接縫處尤其是支架部位的保溫封閉工作，笫35頁(yè)共52頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第12頁(yè)共52頁(yè)以免因保溫不徹底而產(chǎn)生熱量散失。e保溫施工時(shí)要注意周邊環(huán)境的清潔工作，以免造成不必要的污染。F及時(shí)作好己完和在施保溫材料的成品保護(hù)工作，以避免不必要的損傷和破壞。(12)支吊架安裝施工方法及施工要點(diǎn)管道支架的制作與安裝必須保證穩(wěn)固可靠，支架盡量做到

52、先刷油漆后安裝。支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。支吊架距拐彎處及三通處的最大間距不得大于1.5m。支吊架應(yīng)設(shè)置在建筑物的承重部位(如梁、柱或預(yù)埋件上)，與管道相連接的設(shè)備不得承受管道的重量。管道支吊架的最大間距不得超過(guò)下表：公稱直徑1520253240507080100保溫(m)1.522333444不保溫(m)233445566公稱直徑125150200250300350400450保溫(m)55667789不保溫(m)77889999管道支架施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：?jiǎn)为?dú)的給排水管道支架按常規(guī)制作安裝。具體嚴(yán)格按照施工圖和設(shè)計(jì)及施工規(guī)范中的要求施工。施工時(shí)，施工人員應(yīng)按規(guī)定在支架和管道之間加設(shè)

53、銅片或者石棉橡膠墊等柔性且有韌性的隔離材料，以保護(hù)管道不會(huì)在運(yùn)行時(shí)受損。支架切割、鉆眼等應(yīng)采用切割機(jī)、臺(tái)鉆等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械方法施工,不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量?jī)?yōu)良。支架安裝前必須按規(guī)定程序進(jìn)行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好。特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員配合業(yè)主共同確定。（13）水箱安裝施工方法及施工要點(diǎn)A.水箱安裝之前應(yīng)驗(yàn)收基礎(chǔ)，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”。B.做好設(shè)備檢查，并填寫“設(shè)備開箱記錄”。C.設(shè)備吊裝就位，進(jìn)行校平找正工作。D.現(xiàn)場(chǎng)制作的水箱，按設(shè)計(jì)要求制作成水箱后須作盛水試

54、驗(yàn)或煤油滲透試驗(yàn)。a盛水試驗(yàn)：將水箱滿水，經(jīng)23小時(shí)后用錘（一般為0.515Kg）沿焊逢兩側(cè)約150mm的部位輕敲，不得有漏水現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)有漏水部位須鏟去重新焊接，再進(jìn)行試驗(yàn)。b煤油滲透試驗(yàn)：在水箱外表面的焊逢上，涂滿白堊粉或白粉，晾干后在水箱內(nèi)焊逢上涂煤油，在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)涂23次，使焊逢表面能得到充分浸潤(rùn)，如在白堊粉或白粉上沒(méi)有發(fā)現(xiàn)油跡，則為合格。試驗(yàn)要求時(shí)間為:對(duì)垂直焊逢或煤油由下向上滲透的水平焊逢35min；對(duì)煤油由上向下滲透的水平焊逢為25minoE按圖紙安裝進(jìn)水管、出水管、溢流管、排污管、水位信號(hào)管等。F按系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。六、質(zhì)量保證措施1 .工程質(zhì)量目標(biāo)與配備人員素質(zhì)本系統(tǒng)工程將配合主