井下作業(yè)井控工作細(xì)則(陸上)20140616

1、 管理局、分公司、工程公司制度-執(zhí)行類制度名稱勝利石油管理局 勝利油田分公司 勝利石油工程有限公司井下作業(yè)（陸上）井控工作細(xì)則制度編號/制度文號制度版本/主辦部門技術(shù)裝備處所屬業(yè)務(wù)類別健康安全環(huán)境管理/安全生產(chǎn)監(jiān)督管理/專項安全監(jiān)督管理會簽部門安全環(huán)保處QHSE管理處采油工程處生產(chǎn)管理部監(jiān)督檢查者技術(shù)裝備處、采油工程處、安全環(huán)保處、QHSE管理處、勘探開發(fā)工程監(jiān)督管理中心審核部門經(jīng)營管理部法律事務(wù)處財務(wù)監(jiān)控中心解釋權(quán)歸屬技術(shù)裝備處簽發(fā)日期廢止說明勝利石油管理局勝利油田分公司井下作業(yè)（陸上）井控工作細(xì)則（勝油局發(fā)2011247號）同時廢止生效日期制定目的強化井下作業(yè)（陸上）井控管理，防范井控事故

2、發(fā)生，指導(dǎo)井控事故處理，保障油田安全生產(chǎn)制定依據(jù)中國石油化工集團(tuán)公司石油與天然氣井井控管理規(guī)定（中國石化安2011907號）適用范圍管理局、分公司、工程公司各有關(guān)單位，機(jī)關(guān)各有關(guān)部門約束對象井下作業(yè)（陸上）井控管理涉及的相關(guān)制度勝利油田井噴事故責(zé)任追究規(guī)定（試行）（勝油局發(fā)2009263號）業(yè)務(wù)類別健康安全環(huán)境管理/安全生產(chǎn)監(jiān)督管理/專項安全監(jiān)督管理所屬層級管理局、分公司、工程公司制度-實施類1 基本要求1.1本細(xì)則所稱井控是指油氣勘探開發(fā)試油（氣）和井下作業(yè)過程中實施油氣水井的壓力控制。1.2 本細(xì)則所稱“三高”是指具有高產(chǎn)、高壓、高含硫化氫特征的井。其中：高產(chǎn)是指天然氣無阻流量100

3、15;104m³/d及以上；高壓是指地層壓力70Mpa及以上；高含硫化氫是指地層氣體介質(zhì)硫化氫含量1500mg/ m³(1000ppm )及以上。1.3 本細(xì)則適用于勝利油田所轄陸上油區(qū)試油（氣）和井下作業(yè)井控管理工作。2 井控分級管理2.1 勝利石油管理局、勝利油田分公司、勝利石油工程公司（以下統(tǒng)稱油田）及所屬相關(guān)單位應(yīng)成立井控工作機(jī)構(gòu)并設(shè)立井控監(jiān)督崗位，負(fù)責(zé)井控管理工作。2.2 油田井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)2.2.1 設(shè)立井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，負(fù)責(zé)井控日常管理工作。2.2.2 宣貫石油天然氣行業(yè)和中石化企業(yè)井控標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行中石化集團(tuán)公司井控管理規(guī)定，制訂油田井控標(biāo)準(zhǔn)

4、和實施細(xì)則并督導(dǎo)實施。2.2.3 指導(dǎo)各單位開展井控管理工作，組織制定重點項目或重點井的井控技術(shù)方案，審查井控設(shè)備的更新改造計劃，及時解決井控方面存在的問題。2.2.4 每半年組織一次井控檢查、召開一次井控例會，每兩年組織一次井控技能競賽和井控技術(shù)研討交流活動。2.2.5 收集、借鑒國內(nèi)外井控前沿技術(shù)和井噴案例，提升油田井控技術(shù)管理水平。2.2.6 負(fù)責(zé)井噴等重大事故的應(yīng)急指揮和調(diào)查處理。2.3 相關(guān)部門職責(zé)：2.3.1 技術(shù)裝備處負(fù)責(zé)勝利石油工程有限公司井控管理作。2.3.2 采油工程處負(fù)責(zé)勝利油田分公司井控管理作。2.3.3 勘探項目管理部負(fù)責(zé)勘探試油（氣）設(shè)計管理。2.3.4 安全環(huán)保處

5、、QHSE管理處、勘探開發(fā)工程監(jiān)督管理中心負(fù)責(zé)井控安全督查工作。2.3.5 生產(chǎn)管理部、運行管理處負(fù)責(zé)井噴事故應(yīng)急搶險的組織。2.4 相關(guān)二級單位井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)2.4.1 貫徹執(zhí)行上級井控標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，制定本單位井控管理制度并組織落實。2.4.2 審核、批準(zhǔn)相關(guān)設(shè)計，監(jiān)督、檢查設(shè)計執(zhí)行情況，制訂重點井井控技術(shù)措施并監(jiān)督實施。2.4.3 及時協(xié)調(diào)處理本單位井控方面存在的問題。2.4.4 每季度組織一次井控檢查和井控例會，每半年組織一次井控（硫化氫防護(hù)）應(yīng)急預(yù)案演練。2.4.5 建立本單位井控設(shè)備檔案，制訂井控設(shè)備更新改造計劃并組織落實。2.4.6 制定本單位井控技術(shù)中長期發(fā)展規(guī)劃并組

6、織落實。2.4.7 制定本單位井控培訓(xùn)計劃，組織相關(guān)人員參加培訓(xùn)并建立培訓(xùn)檔案。2.5 三級單位井控工作領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)2.5.1 貫徹執(zhí)行上級井控標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，制定本單位井控管理制度并組織落實。2.5.2 制定本單位井控培訓(xùn)計劃，組織相關(guān)人員參加培訓(xùn)并建立培訓(xùn)檔案。2.5.3 督導(dǎo)作業(yè)施工基層單位開展井控管理工作，及時協(xié)調(diào)解決施工存在的問題。2.5.4 重點井和重要作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，制定井控技術(shù)措施并監(jiān)督實施。2.5.5 掌握井控設(shè)備的管理動態(tài)，監(jiān)督、考核所屬井控車間（井控裝置檢測維護(hù)部門）井控設(shè)備的管理和檢修等工作。2.5.6 每月組織一次井控檢查，召開一次井控工作例會，每季度組織一

7、次井控應(yīng)急預(yù)案演練。2.5.7 建立本單位井控設(shè)備檔案，制訂井控裝置更新改造計劃并組織落實。2.6 作業(yè)施工基層單位井控工作管理小組主要職責(zé)2.6.1 作業(yè)施工基層單位是指大修隊、作業(yè)隊、試油隊、測試隊、射孔隊等與作業(yè)生產(chǎn)相關(guān)的基層單位。2.6.2 嚴(yán)格執(zhí)行各級井控標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。2.6.3 嚴(yán)格按設(shè)計施工，抓好作業(yè)施工井控管理工作，發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆及時按規(guī)定程序關(guān)井。2.6.4 值班干部和班長在班前、班后會布置、檢查井控工作，發(fā)現(xiàn)問題立即組織整改或上報整改。2.6.5 重點井和重點工序應(yīng)有干部跟班。2.6.6 每周組織召開一次以井控為主要內(nèi)容的工作會議，每周組織各班組進(jìn)行不同作業(yè)工況的井控演練，

8、并填寫演練周報。2.7 班組人員關(guān)井操作職責(zé)2.7.1 班長（司鉆）負(fù)責(zé)剎把（司鉆控制臺）操作。2.7.2 副班長（副司鉆）負(fù)責(zé)防噴器遠(yuǎn)程控制臺操作。2.7.3 井口工負(fù)責(zé)井口操作、觀察立管壓力、向副班長和場地工傳達(dá)班長（司鉆）指令。2.7.4 場地工（井架工）負(fù)責(zé)節(jié)流閥開關(guān)操作并觀察套壓。2.8 井控車間井控工作主要職責(zé)2.8.1 應(yīng)取得井控裝置檢測維修資質(zhì)并在有效期內(nèi)。2.8.2 嚴(yán)格執(zhí)行上級井控標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，建立并落實本部門井控裝置檢測維修管理制度。2.8.3 建立本單位井控裝備檔案（包括但不限于設(shè)備名稱、編號、配套時間、檢測有效期、安裝單位）。2.8.4 對送檢設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、維

9、修、試壓等工作，并建檔檢測維修記錄。2.8.5 必要時協(xié)助施工現(xiàn)場進(jìn)行井控裝置安裝、調(diào)試和試壓。2.8.6 編制井控設(shè)備及零部件配套需求計劃，對橡膠密封件按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行妥善保管。2.9 井控監(jiān)督崗位主要職責(zé)：2.9.1 接受本單位井控工作機(jī)構(gòu)的直接領(lǐng)導(dǎo)，開展本單位井控監(jiān)督、檢查等工作。2.9.2 及時傳達(dá)、貫徹上級有關(guān)井控工作要求和措施指令，定期向上級主管部門匯報井控工作情況。2.9.3 監(jiān)督本單位井控標(biāo)準(zhǔn)和井控管理制度貫徹落實情況，有權(quán)制止相關(guān)違章行為和做法。3 井控設(shè)計管理3.1 設(shè)計資質(zhì)3.1.1 從事試油（氣）和井下作業(yè)設(shè)計的單位應(yīng)具備相應(yīng)級別的設(shè)計資質(zhì)；從事“三高”井設(shè)計的單位應(yīng)具備乙級

10、以上設(shè)計資質(zhì)。3.1.2 設(shè)計人員應(yīng)具有相應(yīng)資格，承擔(dān)“三高”井工程設(shè)計人員應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)三年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗和高級工程師以上任職資格。3.2 設(shè)計審批設(shè)計應(yīng)按程序進(jìn)行審批，“三高”油氣井設(shè)計應(yīng)由油田相應(yīng)工作分管領(lǐng)導(dǎo)審批；無施工設(shè)計不允許施工；補充或變更設(shè)計應(yīng)按設(shè)計審批程序?qū)嵤?.3 設(shè)計要求3.3.1 井下作業(yè)地質(zhì)設(shè)計應(yīng)包含的井控內(nèi)容3.3.1.1 新井投產(chǎn)（試油）作業(yè)：井身結(jié)構(gòu)、鉆井液參數(shù)、（預(yù)測）地層壓力、鉆井油氣顯示、測錄井資料、儲層評價、井溫和產(chǎn)能等資料。3.3.1.2 已開發(fā)井作業(yè)：井身結(jié)構(gòu)、井筒現(xiàn)狀（包括管柱、落物、套損、塞面位置等情況），產(chǎn)量數(shù)據(jù)、注水情況、地層壓力（系數(shù)）、

11、油氣比等資料。3.3.1.3 射孔井：預(yù)測有自噴能力的井，含硫化氫等有毒有害氣體的井，處于特殊環(huán)境（如灘涂、水庫邊、居民區(qū)等）井以及可疑層、未解釋層的井進(jìn)行射孔作業(yè)時，應(yīng)優(yōu)先選用油管傳輸射孔。3.3.1.4 其他要求：對灌液有特殊要求的井（“五敏”性、低壓漏失等），應(yīng)明確入井液性能或不灌液作業(yè)井控措施要求和不壓井作業(yè)要求。3.3.1.5 風(fēng)險提示：（1）井場周圍一定范圍內(nèi)（含硫化氫油氣田探井井口周圍3公里范圍內(nèi)，開發(fā)井井口周圍2km范圍內(nèi)）的居民住宅、學(xué)校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、國防設(shè)施、高壓電線和水資源情況等情況。（2）本井及構(gòu)造區(qū)域內(nèi)可能存在的異常高壓情況，硫化氫等有毒有害氣

12、體含量。3.3.2 井下作業(yè)工藝（工程）設(shè)計應(yīng)包含的井控內(nèi)容3.3.2.1 確定井控裝置壓力等級。3.3.2.2 確定最大允許關(guān)井壓力。（1）非壓裂井：關(guān)井套壓不得超過井控裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強度的80%和地層破裂壓力三者中的最小值。（2）壓裂井：關(guān)井套壓不得超過井控裝置額定工作壓力和套管抗內(nèi)壓強度的80%。3.3.2.3 確定入井液類型、性能、數(shù)量及壓井要求。3.3.3.4 作業(yè)和完井管柱設(shè)計應(yīng)滿足井控要求。3.3.2.5 根據(jù)地質(zhì)設(shè)計中的風(fēng)險提示和灌液要求制定井控措施。3.3.3 井下作業(yè)施工設(shè)計應(yīng)包含的井控內(nèi)容3.3.3.1 根據(jù)地質(zhì)設(shè)計、工藝（工程）設(shè)計要求選擇相應(yīng)壓力等級的井

13、控裝置，確定其組合形式及現(xiàn)場安裝和試壓要求。3.3.3.2明確入井液類型、性能、數(shù)量及壓井要求。3.3.3.3針對本井施工工序制定具體、可靠的井控措施。3.3.3.4根據(jù)地質(zhì)和工藝設(shè)計的風(fēng)險提示和灌液要求，制定具體的井控防范措施。3.3.3.5含硫化氫等有毒有害井，明確氣防設(shè)備名稱及數(shù)量。3.3.3.6井場設(shè)備就位與安裝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，道路及井場布置應(yīng)能滿足突發(fā)情況下應(yīng)急需要。3.3.4 入井液密度的確定，應(yīng)在最高地層壓力基礎(chǔ)上再增加一個密度附加值或壓力附加值,高含硫化氫井附加值取最大值。3.3.4.1 入井液密度附加值：油水井為0.050.10g/cm3，氣井為0.070.15 g/c

14、m3。3.3.4.2 壓力附加值：油水井1.5.5MPa，氣井3.05.0MPa。4 井控設(shè)備管理4.1 設(shè)備組成4.1.1 井口裝置：主要包括采油（氣）樹、測試樹、壓裂井口、連續(xù)油管井口、防噴器、防噴盒、防噴管、套管頭等井口密封裝置。4.1.2 井控管匯：主要包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線、放噴管線等。4.1.3 控制系統(tǒng)：主要包括司鉆控制臺、遠(yuǎn)程控制臺等。4.1.4 內(nèi)防噴工具：主要包括旋塞閥、止回閥、安全閥、旁通閥等。4.1.5 井控儀器儀表：主要包括循環(huán)罐液面監(jiān)測報警儀、有毒有害及易燃易爆氣體檢測報警儀、密度監(jiān)測報警儀等。4.1.6 加重、除氣、灌注設(shè)備：主要包括入井液密度加重設(shè)備、

15、油氣分離器、灌液裝置等。4.1.7 特殊井控設(shè)備：包括強行起下管柱（鉆）裝置、滅火設(shè)備、井口拆裝工具等。4.2 配套要求4.2.1 井控設(shè)備應(yīng)為具有該類產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)的制造商生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。4.2.2 勝利油田所屬隊伍使用的井控設(shè)備應(yīng)具有勝利油田井控裝備生產(chǎn)技術(shù)資質(zhì)入網(wǎng)許可證。4.2.3 井控設(shè)備在施工現(xiàn)場安裝使用前，應(yīng)具有井控設(shè)備檢測資質(zhì)部門（井控車間）頒發(fā)的合格證。4.2.4 施工現(xiàn)場配套使用的井控裝置壓力等級應(yīng)與目前生產(chǎn)層或擬射層最高壓力相匹配，應(yīng)大于最高關(guān)井井口壓力。4.2.5 含硫化氫油氣井配套使用的井控裝置應(yīng)達(dá)到相應(yīng)抗硫級別。4.2.6 井場電器設(shè)備、照明設(shè)備及輸電線路的配套安裝應(yīng)符

16、合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。4.2.7 防噴器的配置4.2.7.1 現(xiàn)場配套使用的防噴器通徑應(yīng)大于起下管柱和工具的最大外徑，閘板防噴器應(yīng)具有半封和全封雙閘板。4.2.7.2 地層壓力系數(shù)小于1.0的井，可選用手動或液動防噴器（組合）。4.2.7.3 大修井、氣井、含有毒有害氣體井、特殊環(huán)境或地層壓力系數(shù)大于等于1.0的作業(yè)井應(yīng)選用液動防噴器（組合）。4.2.7.4 電纜射孔井應(yīng)選用電纜射孔防噴器；連續(xù)油管作業(yè)井應(yīng)選用連續(xù)油管防噴器；含氣抽油井起下抽油桿作業(yè)應(yīng)選用抽油桿防噴器。4.2.7.5 “三高”井配套使用的防噴器應(yīng)有剪切閘板。4.2.7.6 井筒存在多種規(guī)格管柱組合時，防噴器應(yīng)能滿足不同外徑管柱

17、的關(guān)井需求，內(nèi)防噴工具應(yīng)配有相應(yīng)的轉(zhuǎn)換接頭并能迅速連接。4.2.8 井控管匯的配置4.2.8.1 井控管匯應(yīng)使用鋼質(zhì)管線，管匯內(nèi)通徑不小于62mm。4.2.8.2 高產(chǎn)氣井出口管線應(yīng)安裝遠(yuǎn)程液動控制閥。4.3 安裝要求4.3.1 防噴器安裝4.3.1.1 所有密封墊環(huán)槽和螺紋都應(yīng)清理干凈并涂潤滑脂。4.3.1.2 防噴器頂部應(yīng)加密封墊環(huán)槽防護(hù)蓋板。4.3.1.3 壓力級別14MPa、21MPa的防噴器組合形式見圖1；壓力級別35Mpa的防噴器組合形式見圖2；壓力級別70MPa的防噴器組合形式見圖3；壓力級別105Mpa、140MPa的防噴器組合形式見圖4。4.3.2 遠(yuǎn)程控制臺安裝4.3.2.

18、1 遠(yuǎn)程控制臺安裝在距井口不少于25m，便于司鉆（操作手）觀察的位置，并保持不少于2m寬的人行通道；周圍10m內(nèi)不允許堆放易燃、易爆、易腐蝕物品。4.3.2.2 液控管線安裝前應(yīng)用壓縮空氣逐根清掃，安裝后應(yīng)進(jìn)行開關(guān)試驗檢查，管線拆除后應(yīng)采取防堵措施。管線應(yīng)排列整齊，管排架與防噴管匯距離應(yīng)不少于1m，車輛跨越處應(yīng)有過橋保護(hù)措施，液控管線上不允許堆放雜物。4.3.2.3 遠(yuǎn)程控制臺電源應(yīng)從井場供電設(shè)備總電源處直接引出，并用單獨的開關(guān)控制。4.3.3 井控管匯安裝4.3.3.1 放噴管線出口應(yīng)接至距井口20m遠(yuǎn)的安全地帶，且現(xiàn)場準(zhǔn)備10m應(yīng)急外接管線。高壓氣井或硫化氫含量大于等于15mg/m3（10

19、ppm）的井，接至距井口75m遠(yuǎn)的安全地帶。4.3.3.2放噴管線每隔10m用地錨固定，管線與地錨接觸部位應(yīng)采用絕緣材料隔離并固定。4.3.3.3需轉(zhuǎn)彎時使用角度大于120°的鋼制彎頭，通徑不小于62mm，不允許使用活動彎頭連接。4.3.3.4 14MPa、21MPa的井控管匯組合形式見圖5；壓力級別35MPa的井控管匯組合形式見圖6；壓力級別70MPa的井控管匯組合形式見圖7；壓力級別105Mpa、140MPa的井控管匯組合形式見圖8；單井口四通井控管匯連接方式見圖9，雙井口四通井控管匯連接方式見圖10。4.3.4 分離器安裝4.3.4.1 分離器距井口應(yīng)大于15m，非撬裝分離器用

20、水泥基墩地腳螺栓固定，立式分離器應(yīng)用鋼絲繩對角四方繃緊、固定。4.3.4.2 分離器本體應(yīng)安裝與之相匹配的安全閥。4.3.4.3排污管線固定牢靠并接入廢液池或廢液罐。4.4 試壓要求4.4.1 井控車間試壓4.4.1.1 防噴器和井控管匯完成檢測、維修后試壓合格方可出廠。4.4.1.2 試壓介質(zhì)為清水，試壓壓力為額定工作壓力，穩(wěn)壓時間不少于15min，允許壓降不超過0.7MPa。環(huán)形防噴器應(yīng)封油管（鉆桿）試壓。4.4.1.3 用于“三高”氣井的井控裝置應(yīng)做等壓氣密檢驗。4.4.2 施工現(xiàn)場試壓4.4.2.1 防噴器：安裝后整體進(jìn)行清水試壓。在不超過采油（氣）井口額定工作壓力和套管抗內(nèi)壓強度80

21、%的情況下，環(huán)形防噴器封油管（鉆桿）試壓到額定工作壓力的70%、閘板防噴器試壓到額定工作壓力。穩(wěn)壓時間不少于15min，允許壓降不超過0.7MPa。4.4.2.2 節(jié)流和壓井管匯：節(jié)流管匯、壓井管匯和防噴管線試壓到額定工作壓力，放噴管線試壓壓力不低于10MPa，管匯各閥門應(yīng)從外向內(nèi)逐個單獨試壓，穩(wěn)壓時間不少于15min，允許壓降不超過0.7MPa。4.5 檢測要求4.5.1 防噴器、井控管匯、內(nèi)防噴工具（旋塞閥等）使用期滿6個月或使用中出現(xiàn)問題，應(yīng)由具有資質(zhì)的井控車間進(jìn)行維護(hù)、檢測；使用期滿3年應(yīng)由具有資質(zhì)的井控檢測部門進(jìn)行全面檢測。檢測合格并出具合格證后方可使用。4.5.2 高壓試氣流程裝置

22、使用期滿6個月，應(yīng)對管體和壁厚進(jìn)行檢測；使用期滿12個月（正在使用的待完成該井任務(wù)），應(yīng)送檢測部門進(jìn)行全面檢測。檢測合格并出具合格證后方可使用。4.5.3 壓裂井口每使用3井次，應(yīng)由具有資質(zhì)的井控車間進(jìn)行維護(hù)、檢測；使用期滿15井次應(yīng)由具有資質(zhì)的井控檢測部門進(jìn)行全面檢測。檢測合格并出具合格證后方可使用。4.5.4 防噴器和節(jié)流壓井管匯檢測維修后，應(yīng)按井場聯(lián)接形式組裝并試壓，用于“三高”氣井的防噴器組和節(jié)流壓井管匯應(yīng)做等壓氣密檢驗。4.6 判廢要求4.6.1 通用要求4.6.1.1 防噴器、管匯及閥組報廢年限為13年，控制裝置報廢年限為15年。延期使用須經(jīng)第三方專業(yè)檢驗合格，且延期年限不超過3年

23、。4.6.1.2 用于“三高”油氣井的井控設(shè)備，累計使用時間不宜超過7年，超過7年應(yīng)加密檢測并監(jiān)控使用。4.6.2 技術(shù)要求4.6.2.1 主通徑孔任一半徑方向磨損超過5mm，且經(jīng)過兩次補焊修復(fù)。4.6.2.2 法蘭厚度最大減薄量超過標(biāo)準(zhǔn)厚度的12.5%。4.6.2.3 承壓件本體明顯變形或產(chǎn)生裂縫、承壓件材料硬度異常。4.6.2.4 承壓法蘭螺紋孔有兩個或兩個以上嚴(yán)重?fù)p傷，且無法修復(fù)。4.6.2.5 承壓件本體、承壓密封墊環(huán)槽被流體刺壞，經(jīng)過兩次補焊修復(fù)或不能修復(fù)。4.6.2.6 非密封件原因反復(fù)試壓不合格。5 施工井控管理5.1 開工驗收5.1.1 試油（氣）與井下作業(yè)施工前應(yīng)進(jìn)行開工驗收

24、。5.1.2 開工驗收可采取業(yè)主單位組織、委托施工單位組織或雙方聯(lián)合組織等形式。5.1.3 在已開發(fā)油氣區(qū)進(jìn)行試油（氣）與井下作業(yè)時，井口安全距離如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)由油田企業(yè)主管部門組織進(jìn)行安全和環(huán)境評估，并按評估意見處置。5.1.4 驗收完成后應(yīng)以書面形式告知施工單位，驗收合格方可施工。5.2 作業(yè)施工井控要求5.2.1 施工前應(yīng)向現(xiàn)場人員進(jìn)行井控技術(shù)交底，明確施工過程的井控風(fēng)險及防控措施。5.2.2 兩支以上隊伍聯(lián)合作業(yè)時，施工前責(zé)任主體隊伍與配合（協(xié)助）隊伍應(yīng)相互進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括但不限于：設(shè)計、施工井現(xiàn)狀、操作程序、防范措施和應(yīng)急預(yù)案等，并由主體隊伍組織聯(lián)合演練。5.2.3

25、作業(yè)過程中應(yīng)確定專人觀察井口，發(fā)現(xiàn)溢流或其它井噴預(yù)兆立即關(guān)井。5.2.4 起下管柱作業(yè)：應(yīng)按設(shè)計要求落實地層壓力平衡措施，管柱潛在上頂風(fēng)險時應(yīng)采取防頂措施。5.2.5 酸化、壓裂、液氮誘噴等高壓作業(yè)：與井口連接的管線應(yīng)為硬管線并固定。油氣層改造施工的最高壓力不應(yīng)超過井口額定工作壓力和套管抗內(nèi)壓強度，否則應(yīng)下入封隔器保護(hù)上部套管和井口。5.2.6 鋼絲、電纜及繩索作業(yè)：防噴管密封壓力應(yīng)大于井口關(guān)井壓力，其長度應(yīng)滿足安裝下井儀器的需要。5.2.7 沖砂作業(yè)：沖砂管柱應(yīng)聯(lián)接內(nèi)防噴裝置。沖開砂埋地層前應(yīng)大排量沖洗井筒2周。沖砂過程中，若出口排量大于進(jìn)口排量時，應(yīng)及時采取控制措施。5.2.8 射孔（測井

26、）作業(yè)5.2.8.1 射孔（測井）前或起射孔管柱（油管傳輸射孔）應(yīng)按設(shè)計要求灌液。5.2.8.2 負(fù)壓射孔應(yīng)制定合理的井底壓差，防止井底負(fù)壓過大導(dǎo)致井噴。5.2.8.3 電纜射孔作業(yè)，射孔隊?wèi)?yīng)配備電纜剪鉗并擺放在井口方便取用的位置。5.2.8.4 電纜射孔后應(yīng)盡快下管柱；油管傳輸射孔后井口觀察時間不少于30min。5.2.9 測試作業(yè)5.2.9.1 測試井口額定工作壓力應(yīng)大于目的層預(yù)測壓力。不裝測試井口的測試井，管柱頂端應(yīng)安裝大于預(yù)測井口壓力級別的旋塞閥。5.2.9.2 中途測試前，按設(shè)計調(diào)整好泥漿性能并循環(huán)，保證井壁穩(wěn)定和井控安全。測試閥打開后如有天然氣噴出，應(yīng)根據(jù)具體情況確定點火或放噴措施

27、。5.2.9.3 測試結(jié)束壓井后，觀察是否外溢或者漏失（高壓高產(chǎn)氣層應(yīng)觀察24h，低產(chǎn)氣層應(yīng)觀察68h）。觀察不溢不漏應(yīng)重新循環(huán)入井液不低于井筒2周，進(jìn)出口密度一致后方可起管（鉆）柱。5.2.10 鉆、磨、銑等作業(yè)5.2.10.1 施工入井液性能要與封閉地層前所用入井液性能一致，并儲備1.5倍井筒容積、高于施工入井液密度0.2g/cm3的入井液。5.2.10.2 鉆開封堵油氣層前，應(yīng)保持循環(huán)正常，管（鉆）柱潛在上頂風(fēng)險應(yīng)采取防頂措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)出口排量大于進(jìn)口排量時應(yīng)立即關(guān)井，壓井后再進(jìn)行下一步施工。5.2.10.3 作業(yè)完成后應(yīng)充分循環(huán)入井液，至進(jìn)出口液量平衡停泵觀察30min，井口無溢流方可進(jìn)

28、行下一步施工。5.2.10.4 方鉆桿下部或管柱頂部應(yīng)聯(lián)接內(nèi)防噴裝置。5.2.11 誘噴作業(yè)5.2.11.1 液體替噴（1）替噴前應(yīng)按設(shè)計要求，選用適合密度的替噴液體。（2）自噴能力弱的井要采用一次替噴，自噴能力強的高壓油氣井要采用二次替噴，（3）進(jìn)口管線及井口裝置應(yīng)試壓合格，出口管線應(yīng)接鋼質(zhì)直管線并固定。5.2.11.2 抽汲誘噴（1）氣井與氣層不應(yīng)進(jìn)行抽汲誘噴。（2）抽汲誘噴前應(yīng)安裝防噴盒、防噴管。（3）高壓或高氣油比井不應(yīng)連續(xù)抽汲，每抽23次及時觀察動液面上升情況。（4）抽汲中若發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆，應(yīng)迅速將抽子起入防噴管內(nèi)并控制好井口。5.2.11.3 高壓氣舉及注氮誘噴（1）管線應(yīng)采用高壓鋼

29、管線，出口應(yīng)固定。（2）壓風(fēng)機(jī)及施工車輛距井口不小于20m。（3）氣舉后應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定放空油嘴型號，嚴(yán)禁用閘門控制放氣。5.2.12 不壓井作業(yè)5.2.12.1 采用不壓井作業(yè)裝置施工應(yīng)符合QSH1020 1947-2011（油水井不壓井作業(yè)技術(shù)規(guī)程）的要求。5.2.12.2 施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備壓井液（不少于井筒容積的1.5倍）和壓井設(shè)備。5.2.13 長停井與報廢井封堵作業(yè)5.2.13.1 長停井（1）一般低壓井，應(yīng)在油層套管水泥返高以下、最上部油層射孔井段以上200m內(nèi)，注50m長的水泥塞；然后在距井口深度200m以內(nèi)注50m長的水泥塞封井。（2）高壓井，應(yīng)在油層套管水泥返高以下、最上部油

30、層射孔井段以上200m內(nèi)先打高壓橋塞，再在橋塞上注50m長的水泥塞，最后在距井口深度200m以內(nèi)注50m長的水泥塞封井。（3）封井后應(yīng)對井筒進(jìn)行試壓。試壓標(biāo)操作符合附件4的要求。（4）已封堵的井口套管接頭應(yīng)露出地面，并用厚度不低于5mm的圓形鋼板焊牢，鋼板上面應(yīng)用焊痕標(biāo)注井號和封堵日期。（5）需保留井口的井，應(yīng)設(shè)置井口防護(hù)房、套管保護(hù)裝置，并標(biāo)明井號和封堵日期。5.2.13.2 永久棄井（1）一般壓力井，填砂填埋油層后，在油層套管水泥返高以下、最上部射孔段以上200m內(nèi)，注50m長水泥塞,然后在距井口深度200 m以內(nèi)注50 m長的水泥塞封井。（2）高壓井，應(yīng)對油層擠注灰漿，封堵半徑大于井眼半

31、徑0.30.5m，同時在油層以上留50100m長水泥塞，油層套管水泥返高以下再注50m長水泥塞，最后在距井口深度200m以內(nèi)再注一個50m長的水泥塞封井。（3）執(zhí)行本細(xì)則5.2.13.1中（3）、（4）、（5）條款內(nèi)容。（4）建立報廢井檔案。5.2.14 含硫化氫井作業(yè)5.2.14.1 施工人員應(yīng)持有硫化氫防護(hù)培訓(xùn)證書，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全區(qū)，配齊硫化氫防護(hù)設(shè)備。5.2.14.2 作業(yè)施工前應(yīng)對各生產(chǎn)班組進(jìn)行硫化氫防護(hù)安全教育和硫化氫防護(hù)演練。5.2.14.2 嚴(yán)格執(zhí)行含硫油氣田和天然氣井工程安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6 井控（硫化氫防護(hù)）應(yīng)急預(yù)案及演練6.1 應(yīng)急預(yù)案編制原則及要求6.1.1 所有作業(yè)井均

32、應(yīng)編制井控應(yīng)急預(yù)案，含硫化氫井及硫化氫區(qū)域施工應(yīng)編制硫化氫防護(hù)應(yīng)急預(yù)案。6.1.2 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：（1） 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)；（2） 應(yīng)急崗位職責(zé)；（3） 應(yīng)急程序；（4） 現(xiàn)場監(jiān)測制度。6.2 應(yīng)急預(yù)案編制及審批程序6.2.1 常規(guī)作業(yè)井應(yīng)急預(yù)案由施工作業(yè)隊編寫，三級單位審核。6.2.2 大型施工井、不壓井作業(yè)井、灘涂施工井、新工藝新技術(shù)試驗井、有自溢能力的井、含硫化氫等有毒有害氣體井，應(yīng)急預(yù)案由三級單位編寫，二級單位安全部門審核，二級單位分管安全領(lǐng)導(dǎo)審批。3.3.2.3 “三高”井、特殊環(huán)境的重點施工井，應(yīng)急預(yù)案由二級安全部門編寫并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后，報油田主管部門批準(zhǔn)。6.3

33、演練要求6.3.1 二級單位每半年組織一次井噴搶險、溢流關(guān)井和硫化氫防護(hù)演練。6.3.2 三級單位每季度組織一次井噴搶險、溢流關(guān)井和硫化氫防護(hù)演練。6.3.3 作業(yè)基層單位每周組織不同作業(yè)工況的溢流關(guān)井演練。6.3.4 溢流關(guān)井演練包括但不限于射孔、起下管柱、誘噴求產(chǎn)、拆換井口、空井種工況。7 井噴失控的處理7.1 發(fā)生井噴失控應(yīng)立即啟動井噴搶險應(yīng)急預(yù)案。7.2 現(xiàn)場應(yīng)首先采取措施保護(hù)井口裝置，嚴(yán)防井噴著火和事故繼續(xù)惡化。立即停機(jī)、停車、斷電（必要時使用應(yīng)急照明設(shè)備），迅速將易燃、易爆物品拖離危險區(qū)，清除井口周圍及搶險路線的障礙物，設(shè)立觀察點，監(jiān)測井口周圍及近井地帶天然氣和硫化氫等氣體含量，劃

34、分安全范圍，撤離危險區(qū)人員。7.3 現(xiàn)場搶險指揮組迅速制定搶險方案，統(tǒng)一指揮、組織搶險工作。搶險施工前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，必要時進(jìn)行演習(xí)。7.4 處理井噴搶險過程中，應(yīng)做好人身安全防護(hù)工作，避免燒傷、中毒和噪音等傷害。7.5 搶險時井場嚴(yán)禁動火，禁止金屬撞擊產(chǎn)生火花。7.6 發(fā)生硫化氫氣體溢出時，立即啟動硫化氫防護(hù)應(yīng)急預(yù)案。伴有硫化氫等有毒有害氣體的井噴搶險操作應(yīng)符合含硫油氣田和天然氣井工程安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.7 安全條件不允許的情況下，避免在夜間進(jìn)行井噴失控?fù)岆U施工。7.8 事故單位應(yīng)在1小時內(nèi)報至油田應(yīng)急指揮中心辦公室。事故發(fā)生后要保持通信暢通，各級隨時保持聯(lián)絡(luò)，并由專人值班。8 井

35、控技術(shù)培訓(xùn)8.1 培訓(xùn)要求8.1.1 從事井下作業(yè)設(shè)計、技術(shù)和安全管理、現(xiàn)場施工、現(xiàn)場監(jiān)督等有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行井控培訓(xùn)，并持井控培訓(xùn)合格證上崗。8.1.2 井控培訓(xùn)合格證有效期為2年，到期應(yīng)復(fù)審培訓(xùn)。首次培訓(xùn)不少于80學(xué)時，復(fù)審培訓(xùn)不少于40學(xué)時。8.1.3 取證或復(fù)審培訓(xùn)應(yīng)由集團(tuán)公司授權(quán)且具備井控培訓(xùn)資質(zhì)的專業(yè)培訓(xùn)部門實施。8.1.4 井控培訓(xùn)部門應(yīng)結(jié)合不同的培訓(xùn)對象制定培訓(xùn)內(nèi)容。8.2 培訓(xùn)內(nèi)容8.2.1 井下作業(yè)施工操作人員的培訓(xùn)，要以能及時發(fā)現(xiàn)溢流和其他井噴預(yù)兆、按標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)井、正確安裝使用和維護(hù)保養(yǎng)井控設(shè)備為重點。8.2.2 井下作業(yè)隊技術(shù)人員和管理人員、現(xiàn)場監(jiān)督人員的培訓(xùn)，要以正確判斷

36、溢流和其他井噴預(yù)兆、正確關(guān)井、壓井工藝、正確判斷井控裝置故障、正確處理井噴和井噴失控為重點。8.2.3 井控車間技術(shù)人員和現(xiàn)場服務(wù)人員的培訓(xùn)，要以井控設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、安裝、調(diào)試、故障判斷和排除為重點。8.2.4 各級機(jī)關(guān)管理人員的培訓(xùn)，要以井控工作的管理、一級、二級和三級井控全面技術(shù)為重點。8.3 井控培訓(xùn)合格證分類8.3.1 本細(xì)則適用的井控培訓(xùn)合格證分為A、A2、B3、C、D1、D2六種類別：（1）A類證書持證人員為井控決策、管理人員。包括油田行政正職，油田主管勘探、開發(fā)、石油工程、安全和生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，勘探、開發(fā)、石油工程、安全、生產(chǎn)和勘探開發(fā)監(jiān)督管理等部門的負(fù)責(zé)人、主管領(lǐng)導(dǎo)和主管科（室）人員；井下作業(yè)公司和測井公司經(jīng)理、各采油（氣）廠廠長；各單位負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全工作的副經(jīng)理（副廠長）、正（副）總工程師。（2）A2類證書持證人員為井下作業(yè)井控技術(shù)人員、作業(yè)隊管理人員。井下作業(yè)公司及采油氣廠負(fù)責(zé)井下作業(yè)的工程、技術(shù)、生產(chǎn)、安全和現(xiàn)場相關(guān)科室的管理人員；從事井下作業(yè)設(shè)計和監(jiān)督監(jiān)理部門的人員；試油（氣）與井下作業(yè)隊（平臺）的平臺經(jīng)理（書記）、正副隊長、作業(yè)工程師（技術(shù)員）、安全員。（3）B3類證書持證人員為井下作業(yè)現(xiàn)場井控操作人員。試油（氣）與井下作業(yè)隊技師、大班司機(jī)、正副班長（司鉆）、司機(jī)、井架工、井口工、場地工和帶壓作業(yè)的現(xiàn)場操作人員等。（4）C類