沖壓工程技術(shù)手冊(cè).

1、沖壓工程技術(shù)手冊(cè)1 概述表面處理、本手冊(cè)全面論述了沖壓加工過(guò)程的基本要求、 基本工藝流程、 注意事項(xiàng)、 缺陷預(yù)防、 焊接技術(shù)、 檢查要求。2 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件GB/T 1804-92一般公差 線性尺寸的未注公差WI-T00-008鈑金機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)3 基本要求3.1 在生產(chǎn)中，每個(gè)員工、每道工序都必須按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工；當(dāng)圖紙與工藝不符合時(shí)以工藝為準(zhǔn)。3.2 圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時(shí)，按公差要求加工。3.3 圖紙、工藝未注公差時(shí)，按 GB/T 1804m 級(jí)加工。3.4 當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時(shí)，按工藝要求加工。3.5 機(jī)柜外形按允許公差的正公差加工，機(jī)箱

2、外形按允許公差的負(fù)公差加工。3.6 門的外形按允許公差的負(fù)公差加工，嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。3.7 未注公差要求的孔，按 GB/T 1804-92 m 級(jí)的正公差并偏上加工。3.8 所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開(kāi)工藝孔時(shí)，所開(kāi)工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見(jiàn)的位置。3.8 各種鋁合金面板，外形未注公差時(shí)，按GB/T 1804-92 f 級(jí)的負(fù)差且偏下加工。3.9 對(duì)于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時(shí)要特別小心，太小的折邊壓鉚后折彎會(huì)發(fā)生干涉。3.10 板材厚折邊又太小的情況，必須把無(wú)法折到位的局部尺寸留多點(diǎn)余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工 藝順序。3.11 除特殊說(shuō)明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在工藝編排

3、用折彎圖或文字加以敘述。4 下料補(bǔ)充要求4.1 冷軋薄板、電解板、剪料對(duì)角線允差（每批一致性好）4.1.1 立柱用料v 1000mm w 0.3> 1000mm w 0.54.12 門板用料v 1000mmw 0.5> 1000mm w 0.84.1.3其它結(jié)構(gòu)件w 0.54.2 鋁型材長(zhǎng)度允差v 500mmw 0.3> 5001000mm w 0.5> 10001500mm w 0.8> 15002000mm w 1.0共 25 頁(yè)> 2000mm < 1.24.3銅排長(zhǎng)度允許公差銅排厚度6mm剪切斷面常為斜面，測(cè)量時(shí)應(yīng)以最大長(zhǎng)度尺寸計(jì)，允許誤差按G

4、B/T 1804 C級(jí)。5 沖孔、鉆孔要求5.1螺栓過(guò)孔a） 1孔徑允差按圖紙所標(biāo)注的螺栓重要性來(lái)決定，孔只允許正差。a） 重要孔（孔系，如壓鉚底孔等）：v $ 5允差w 0.15允差w 0.2b） 次要孔（孔系，如螺栓過(guò)孔等）：v $允差w 0.25 $ 8允差w 0.38允差w 0.45.1.2孔的位置度公差螺栓連接兩個(gè)（或兩個(gè)以上）零件，螺栓過(guò)孔為光孔且孔徑大于螺栓直徑。計(jì)算公式如下：T w K （ Dmin - d max）式中：T-孔的位置度公差Dmin-光孔的最小尺寸d max最大軸徑（螺栓的最大直徑）K-間隙利用系數(shù)不需調(diào)整的固定連接K= 1需要調(diào)整的固定連接K= 0.8 （ 0

5、.6）6、展開(kāi)工藝6.1展開(kāi)的計(jì)算法板料在彎曲過(guò)程中外層受到拉應(yīng)力，內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力 又不受壓力的過(guò)渡層-中性層，中性層在彎曲過(guò)程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣,保持不變,所以 中性層是計(jì)算彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的基準(zhǔn)沖性層位置與變形程度有關(guān)，當(dāng)彎曲半徑較大,折彎 角度較小時(shí),變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小，折彎角 度增大時(shí),變形程度隨之增大沖性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng)沖性層到板料內(nèi)側(cè) 的距離用入表示。一般情況取入=t/3。機(jī)柜、機(jī)箱應(yīng)在數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎，當(dāng)要求精度不高件在普通折彎?rùn)C(jī)上折彎時(shí)，質(zhì)檢可按GB/T1804-92C級(jí)驗(yàn)收。6.2展開(kāi)的基本公式

6、：6.2.1外尺寸法展開(kāi)長(zhǎng)度L=料外1+料外2+料外n-補(bǔ)償量KnL=L 1+L2+Ln+L r KnL展開(kāi)總尺寸L1、L2Ln 折彎外尺寸Lr= n R/2R大于板厚的內(nèi)園角尺寸共25頁(yè)K 系數(shù)（查折彎系數(shù) K、K '一覽表）n折彎個(gè)數(shù)621.2板材K系數(shù)見(jiàn)“折彎系數(shù)K 一覽表”621.3折彎尺寸計(jì)算范例用展開(kāi)尺寸經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算機(jī)柜立柱展開(kāi)尺寸：L=L i+L 2+ + Ln+LR-knL i-L 2折彎外尺寸Lr= J1R/2 R 為（內(nèi)緣半徑 + t /3）n為折彎半徑小于板厚的折彎個(gè)數(shù)t=板厚k為每折一個(gè)彎減去值（查表）L=25+17+42+（50-10-2）+ JX （10+t

7、 /3） /2 +（47-10-2）+15+25+15-3.34 X 6=208.71由于折彎刀長(zhǎng)期使用造成磨損，故取r=0.6mm ;折彎下模槽寬采用5T （5*板厚）6.2.1.3壓死邊折彎系數(shù) K= 0.43 t6.2.2內(nèi)尺寸法展開(kāi)長(zhǎng)度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量 6.2.2.1折彎尺寸計(jì)算范例用展開(kāi)尺寸經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算機(jī)柜立柱展開(kāi)尺寸:L=L 1+L 2+ +Ln +L R+k' nL1-L 2折彎內(nèi)尺寸Lr= J1R/2 R 為(內(nèi)緣半徑 + t /3)n為折彎半徑小于板厚的折彎個(gè)數(shù)t=板厚k '為每折一個(gè)彎的補(bǔ)償值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+ 刃 X

8、( 10+t /3 ) /2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66 X 6=208.71由于折彎刀長(zhǎng)期使用造成磨損，故取r=0.5mm ;折彎下模槽寬采用5T （5*板厚）6.2.2.2各種折彎情況按內(nèi)尺寸細(xì)解表一般折彎 1:(R=0, e =90 ° )L=A+B+K1. 當(dāng) 0 T _0.3 時(shí)，K '=02. 對(duì)于鐵材:(女口 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等)a. 當(dāng) 0.3 丁 "1.5 時(shí),K ' =0.4Tb. 當(dāng) 1.5 ET "2.5 時(shí)，K ' =0.35Tc. 當(dāng) T 2.5 時(shí)

9、，K '=0.3T3. SUS T>0.3 K'=0.25T對(duì)于其它有色金屬材料如AL,CU:第5頁(yè)共25頁(yè)當(dāng) T 0.3 時(shí)， K'=0.5T第6頁(yè)共25頁(yè)第#頁(yè)共25頁(yè)第#頁(yè)共25頁(yè)第#頁(yè)共25頁(yè)般折彎 （R工0 e 90 °）L=A+B+ K1. 當(dāng) T 1.5 時(shí)K'=0.5T2. 當(dāng) T 1.5 時(shí)K'=0.4TK值取中性層弧長(zhǎng)注：當(dāng)R 2.0,且用折刀加工時(shí)，則按 、B依倒零角后的直邊長(zhǎng)度取值Z折1（直邊段差）.1. 當(dāng)H.5T時(shí)，分兩次成型時(shí)，按兩個(gè)90°折彎計(jì)算2. 當(dāng) H *5T 時(shí)，一次成型，L=A+B+KK

10、值依附件中參數(shù)取值Z折2（非平行直邊段差）.展開(kāi)方法與平行直邊 Z折方法相同（如上欄），高度H取值見(jiàn) 圖示第#頁(yè)共25頁(yè)Z折3（斜邊段差）.1.當(dāng)H PT時(shí)當(dāng)e三70°時(shí)，按z折1（直邊段差）的方式計(jì)算，即：展開(kāi)長(zhǎng) 度=展開(kāi)前總長(zhǎng)度+K（此時(shí)K'=0.2）當(dāng)e >70°時(shí)完全按z折1（直邊段差）的方式計(jì)算2.當(dāng)H 2T時(shí)，按兩段折彎展開(kāi)（R=00工90 ° ）.Z折4（過(guò)渡段為兩圓弧相切）:1. H三2T段差過(guò)渡處為非直線段為兩圓弧相切展開(kāi)時(shí)，則取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線，以保證固定邊尺寸偏移以一個(gè)料厚處理，然后按Z折1（直邊段差）方式展開(kāi)2.H>

11、2T,請(qǐng)示后再行處理抽孑L抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?，即抽孔前后材料體積不變一般抽孔，按下列公式計(jì)算，式中參數(shù)見(jiàn)右圖（設(shè)預(yù)沖孔為 X,并加上修正系數(shù)-0.1）:1.若抽孔為抽牙孔（抽孔后攻牙）,則S按下列原則取值：T 三 0.5 時(shí)取 S=100%T0.5<T<0.8 時(shí)取 S=70%TT 三 0.8 時(shí)取 S=65%T一般常見(jiàn)抽牙預(yù)沖孔按附件一取值A(chǔ)_SRXB-DC_JEr_r-S)2.若抽孔用來(lái)鉚合,則取S=50%T, H=T+T +0.4 之相鉚合的板厚，抽孔與色拉孔之間隙為單邊（注：T'是與0.100.15）3.若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注，則保證抽孔后內(nèi)外徑

12、尺寸；4.當(dāng)預(yù)沖孔徑計(jì)算值小于1.0時(shí)，一律取1.0反折壓平L= A+B-0.43T（ K'=0.43 T ）1.壓平的時(shí)候，可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓 線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部；2.反折壓平一般分兩步進(jìn)行V 折 30 °反折壓平故在作展開(kāi)圖折彎線時(shí)，須按30 °折彎線畫(huà)，如圖所 示：第8頁(yè)共25頁(yè)第9頁(yè)共25頁(yè)N折1. 當(dāng) N 折加工方式為墊片反折壓平，則 L=A+B+K 計(jì)算，K值依附件中參數(shù)取值.2. 當(dāng)N折以其它方式加工時(shí)，展開(kāi)算法參見(jiàn) 般折彎（R工0 e 90 °）”如果折彎處為直邊（H段）,則按兩次折彎成形計(jì)算：L=A+B+H+2K&

13、quot;（K=90 °展開(kāi)系數(shù)）備注：a. 標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.b. 對(duì)于方形抽孔和外部包角的展開(kāi),其角部的處理方法另行通知,其直壁部分按 90 °折彎展開(kāi)附件一：常見(jiàn)展開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.直邊段差展開(kāi)系數(shù)HT0.50.81.01.21.51.62.03.20.5P 0.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.51.00.70.50.30.30.30.30.22.0P 1.51.21.00.80.50.4 J0.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.5

14、1.41.00.53.52.72.52.32.01.91.50.64.0:3.23.02.82.5 :2.42.00.84.53.73.53.33.02.92.51.35.04.03.83.53.43.01.82. N折展開(kāi)系數(shù)0.50.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.822.242.542.733.040.81.982.42.712.893.210.92.142.562.883.053.371.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.123.483

15、.703.904.226.3折床加工注意事項(xiàng)6.3.1折彎加工順序的基本原則：6.3.1.1由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.6.3.1.2由小到大進(jìn)行折彎.6.3.1.3先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀6.3.1.4前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉6.3.2.折床的加工工藝參數(shù)：折床使用的下模 V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大,如果使用5T+1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.（T表示料厚，具體系數(shù)參見(jiàn)折床折彎系數(shù)一覽表）折彎系數(shù)一覽表材質(zhì)料厚折彎系數(shù)5 T V （外尺寸）5T V （內(nèi)尺寸）5T-1V （內(nèi)尺寸）5T+1V （內(nèi)尺寸）(2- k)* T=Kk* T=K'k*

16、T=K'k* T=K'AL1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3.20.4*2.0 (10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)=1.20

17、.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.27=2.01.78*2.0=3.560.22*2.0

18、 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5=2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0 (

19、10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3=3.910.3*2.3 (12V)=0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)=0.88=6.3.3折彎的加工范圍：6.3.3.1折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為 2mm.下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90°料厚折彎角度90°最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512

20、V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí)，折床無(wú)法以正常方式加工，此時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸，折彎后再修邊，或考慮模具加工。當(dāng)靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時(shí)，折彎后會(huì)發(fā)生變形板料厚度0.6 0.8 0.91.0 1.1 1.2 1.31.41.51.6 2.0 2.22.5最小距離2.02.53.03.54.05.05.56.332反折壓平：當(dāng)凸包與反折壓平方向相反，且距折彎線距離 L W 2.5t，壓平會(huì)使凸包變形，工藝處理：在壓平前，將一

21、個(gè)治具套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用壓平模壓平。6.3.3.3電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落（在圖紙上應(yīng)作特別說(shuō)明）。6.3.3.4 段差陰影部分為無(wú)干涉加工區(qū)域第12頁(yè)共25頁(yè)第#頁(yè)共25頁(yè)從圖中可看出段差的干涉加工范圍根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差，加工方式則依照斷差高度而定直邊斷差:當(dāng)斷差高度h小于3.5倍料厚時(shí)采用斷差模或易模成形，大于3.5倍料厚時(shí)采用 正常一正一反兩折完成斜邊斷差:當(dāng)斜邊長(zhǎng)度I小于3.5倍料厚時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚?，大于3.5倍料厚時(shí)采用正 常一正一反兩折完成直邊斷差7板金加工的連接方式及其工藝7.1連接方式種類：焊接，拉（螺）釘鉚

22、接，抽孔鉚合，TOX鉚接俄司目前沒(méi)有應(yīng)用）等。7.2焊接:7.2.1定義：焊接過(guò)程的本質(zhì)就是通過(guò)適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程，使兩個(gè)分離表面的金屬原子接近到晶格距離 (0.30.5nm)，形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達(dá)到焊接的目的。722焊接方法與分類螺柱焊_焊條蚩焊埋弧焊CQ電弧焊熔化極原子氫焊等聚子弧埠I卷氫純氧乙怏空氣乙快熔化焊接-第熟焊第13頁(yè)共25頁(yè)第#頁(yè)共25頁(yè)電子束焊激光焊 草阻點(diǎn)，縫焊壓力焊接團(tuán)眇t焊擾方袪冷壓焊超聲波焊硼焊 砂摩擦焊_X焰稈焊稈焊感應(yīng)稈焊爐軒焊鹽浴稈焊I電子束稈焊現(xiàn)行作業(yè)方式中以鎢極氬弧焊，熔化極氬弧焊和點(diǎn)焊最為常見(jiàn)，所以下面重點(diǎn)介紹這三種焊接方式：7.3焊縫連接

23、及其符號(hào)國(guó)標(biāo)GB324-88焊縫符號(hào)表示法 規(guī)定焊縫符號(hào)適用于金屬熔化焊和電阻焊。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為了簡(jiǎn)化，圖紙 上焊縫一般應(yīng)采用 焊縫符號(hào)來(lái)表示，但也可采用技術(shù)制圖方法表示。國(guó)標(biāo)規(guī)定的焊縫符號(hào)包括基本符號(hào)、輔助 符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)和指引線組成，必要時(shí)可加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)?？珊附右籽趸挠猩饘偌捌浜辖?、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯)等，脈沖鎢極氬弧焊適宜于焊接薄板，特別適用于全位置管道對(duì)接焊，它使原子能和電站鍋爐工程的焊 縫質(zhì)量得到了顯著提高。但是鎢電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，

24、所 以，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件?；痉?hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)定的13種基本符號(hào)見(jiàn)表 7-3。焊縫輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)定的三種輔助符號(hào)見(jiàn)表7-4。焊縫輔助符號(hào)是為了補(bǔ)充說(shuō)明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)定的補(bǔ)充符號(hào)見(jiàn)表7-5。7-6。序號(hào)名稱示意圖符號(hào)說(shuō)明1焊縫表面齊平（一般通過(guò)加工）平面符號(hào)2凹面符號(hào)i焊縫表面凹陷3凸面符號(hào)焊縫表面凸起表7-4:焊縫輔助符號(hào)焊縫尺寸符號(hào)是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88中規(guī)定的16個(gè)尺寸符號(hào)見(jiàn)表4現(xiàn)場(chǎng)符號(hào)卜表示在現(xiàn)場(chǎng)或工地上

25、進(jìn)行焊接5尾部符號(hào)可以參照GB5185標(biāo)注 焊接工藝方法等內(nèi) 容表7-6 :焊縫尺寸符號(hào)工件厚度示意圖示意圖a坡口角度b根部間隙p 鈍邊n焊縫段數(shù)Linn mu川iiiiiic 焊縫寬度e焊縫間距d熔核直徑K焊腳尺寸焊縫有效厚SH 坡口深度相同焊縫N數(shù)量符號(hào)h 余高rR 根部半徑坡口面角度7.4、焊接符號(hào)在圖面上的位置741基本要求：完整的焊縫表示方法除了上述基本符號(hào)，輔助符號(hào)，補(bǔ)充符號(hào)以外，還包括指引線，一些尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)。焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過(guò)指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線 （簡(jiǎn)稱箭頭線）和兩條基準(zhǔn)線（一條為實(shí)線，另一條為虛線 ）兩部分組成。742

26、箭頭和接頭的關(guān)系：F圖實(shí)例給出接頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義:743箭頭線的位置箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒(méi)有特殊要求，但標(biāo)注V、單邊V , J形焊縫時(shí)，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。必要時(shí)允許箭頭線彎折一次。744基準(zhǔn)線的位置基準(zhǔn)線的虛線可以畫(huà)在基準(zhǔn)線的實(shí)在線側(cè)或下側(cè)，基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，但在特殊條件 下也可與底邊垂直。7.4.5基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)，即將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在實(shí)線側(cè)。如下圖止亠表7-3 :焊接基本符號(hào)第17頁(yè)共25頁(yè)序號(hào)名稱卷邊焊縫（卷邊完全熔化）I形焊縫V形焊縫單邊V形焊縫帶鈍邊V形焊縫帶鈍邊單邊V形焊縫帶鈍邊U形焊縫8帶鈍邊J形焊縫封

27、底焊縫10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫12點(diǎn)焊縫13縫焊縫第19頁(yè)共25頁(yè)如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)。標(biāo)對(duì)稱焊縫及雙面焊縫時(shí)，可不加虛線。J7.5焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置：7.5.1焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則如下圖：焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè)； 焊縫長(zhǎng)度方向尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè)；坡口角度，坡口面角度，根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)；相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)在尾部；當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào) 當(dāng)箭頭方向變化時(shí)，上述原則不變。確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號(hào)中給出，而是將其標(biāo)注在圖樣上。在基本符號(hào)的右側(cè)無(wú)任何標(biāo)注

28、又無(wú)其它說(shuō)明時(shí)，意味著焊縫在工件的整個(gè)長(zhǎng)度上是連續(xù)的。 在基本符號(hào)的左側(cè)無(wú)任何標(biāo)注又無(wú)其它說(shuō)明時(shí)，表示對(duì)接焊縫要完全焊透。塞焊縫，槽焊縫帶有斜邊時(shí)，應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。7.6焊接制造工藝7.6.1識(shí)圖在制造過(guò)程中，對(duì)于工藝設(shè)計(jì)人員，首先拿到圖面時(shí)，第一步要了解工件的結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，了解客戶 第20頁(yè)共25頁(yè)7.6.6手工電弧焊、氬弧焊與CO保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)比較要求的焊接內(nèi)容，包括焊接的位置，采取焊接的方法，是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意 圖非常重要，這決定了我們后段所要采取的工藝流程。762焊接方法的確定：一般情況下，客戶圖面已經(jīng)明確地標(biāo)識(shí)出焊接的方法及要求：是用燒焊還是采用點(diǎn)焊？焊

29、縫多長(zhǎng)？截面尺寸？但有可能在某些情況下，例如我們會(huì)覺(jué)得將燒焊改為點(diǎn)焊更好時(shí)，可以向客戶確認(rèn) 更改焊接方式。763點(diǎn)焊的工藝要求：763.1點(diǎn)焊的總厚度不得超過(guò) 8mm,焊點(diǎn)的大小一般為2T+3 （2T表示兩焊件的料厚），由于上電極是中空并通過(guò) 冷卻水來(lái)冷卻因此電極不能無(wú)限制的減小，最小直徑一般為 34mm.763.2點(diǎn)焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn),以增加焊接強(qiáng)度，通常排焊點(diǎn)大小為 1.52.5mm高度為0.3mm左右.7.6.3.3兩焊點(diǎn)的距離：焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大，偏小則過(guò)熱使工件容易變形，偏大則強(qiáng)度不夠使兩工 件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點(diǎn)的距離不超過(guò)35mm（針對(duì)2mm以

30、下的材料）.7.6.3.4焊件的間隙：在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過(guò)0.8mm，當(dāng)工件通過(guò)折彎后再點(diǎn)焊時(shí)，此時(shí)排焊點(diǎn)的位置及高度非常重要，如果不當(dāng)，點(diǎn)焊容易錯(cuò)位或變形，導(dǎo)致誤差較大.7.6.3.5點(diǎn)焊的缺陷：（1）破損工件的表面，焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理.（2）點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來(lái)完成，如果用定位點(diǎn)來(lái)定位其穩(wěn)定性不佳.7.6.3.6點(diǎn)焊的干涉加工范圍：以下是焊機(jī)點(diǎn)焊的示意圖，圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍.于等于大 點(diǎn)焊點(diǎn)小於等於1247.6.4氬弧焊：用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊7.6.4.1氬焊產(chǎn)生的熱量特別大，對(duì)工件有很大影響，使工件很容易變形，而薄材則更容易燒壞.7.6.4

31、.2鋁材的焊接：鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低，高溫時(shí)強(qiáng)度和塑形低，焊接不慎會(huì)燒穿且在焊縫面會(huì)出現(xiàn)焊瘤.如果 兩鋁材平面焊接，通常在其中一面沖塞焊孔，以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度.如果是長(zhǎng)縫焊，一般進(jìn)行分段點(diǎn)固焊，點(diǎn)焊 的長(zhǎng)度為30mm左右（金屬厚度2mm5mm）.7.6.4.3鐵材的焊接：兩工件垂直焊接時(shí)，可考慮在這兩個(gè)工件上分別開(kāi)工藝定位孔及定位口使其自身就能定位 且端口不能超出另一工件的料厚，也可以沖定位點(diǎn)，使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊，以免使工件受熱影響而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn).7.644氬弧缺陷：氬弧焊容易將工件燒壞，導(dǎo)致產(chǎn)生缺口 .焊后的工件需要在焊接處進(jìn)行打磨及拋光.當(dāng)工件展開(kāi)發(fā)生干涉或工件太大，可考慮（與客戶

32、協(xié)商）將該工件分成若干部分然后通過(guò)氬弧焊來(lái)克服 使其被焊成一體.7.6.5 CO 2保護(hù)焊7.6.5.1 一般適用于大于2mm厚的鋼材焊接，象低熔點(diǎn)金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用7.6.5.2 CO保護(hù)焊的常見(jiàn)缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過(guò)大等。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)手工電弧焊焊接材料廣、 低使用場(chǎng)合廣、接頭裝配質(zhì)量要求工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工人技術(shù)性較強(qiáng)CO 2保護(hù)涵生產(chǎn)效率咼、焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強(qiáng)、焊接形成過(guò)程易觀察，易于控制焊接質(zhì)量焊接表面不平滑、飛濺較多、設(shè)備 復(fù)雜、施工場(chǎng)合有限氬弧焊變形小，適于焊接1.5mm以下的薄板材料、 焊接無(wú)飛濺無(wú)氣孔焊后可不去焊渣、焊接

33、材料廣、質(zhì)量咼焊接工作效率低、成本高、易受鎢極污 染，特殊場(chǎng)合需增加防風(fēng)措施7.7抽孔鉚合：定義:其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過(guò)鉚合模使之成為不可拆卸的連接體優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能鉚合強(qiáng)度高，通過(guò)模具鉚合效率也比較高缺陷：一次性連接，不可拆卸.注:抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說(shuō)明詳見(jiàn)(抽孔鉚合數(shù)據(jù)表).當(dāng)圖面處理失誤，抽孔的高度沒(méi)有達(dá)到時(shí)，導(dǎo)致無(wú)法鉚合或鉚合強(qiáng)度不夠，可通過(guò)減小壁厚來(lái)補(bǔ)救其中的一零件為抽孔，另一零件為色拉孔，通過(guò)鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性：抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能鉚合強(qiáng)度高通過(guò)模具鉚合效率也比較高.抽孔鉚合數(shù)據(jù)表7.6.

34、6手工電弧焊、氬弧焊與CO保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)比較項(xiàng)次 序料厚T(mm)抽高H(mm)抽孔外徑D(mm)3.03.84.04.85.06.0對(duì)應(yīng)抽孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔dodd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.4X3.21.84.02.74.22.95.24.041.22.7、3.01.23.82.34.02.55.03.651.53.2XX2.81.03.61.73.82.04.83.2D=D -0.3D-d=0.8T1注：抽孔鉚合一般原則H=T+T'

35、+(0.30.4)當(dāng)T = 0.8mm時(shí),抽孔壁厚取0.4T.當(dāng)T<0.8mm時(shí)，通常抽孔壁厚取 0.3mm.H'通常取 0.46土 0.127.8拉釘鉚接：7.8.1拉釘分為平頭，圓頭（也稱傘形）兩種，平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔.,圓頭拉釘?shù)你T接其接觸面均為平面.7.8.1.2定義：通過(guò)拉釘將兩個(gè)帶通孔的零件，用拉釘槍拉動(dòng)拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大，從而使之成為不可拆卸的連接體.7.8.2.3拉釘鉚接參數(shù)拉釘類別拉釘標(biāo)稱 直徑D鉚合鋼板孔徑D1長(zhǎng)度LM頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強(qiáng)度（N）傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉5.71.03.21.63.

36、24907352.42.57.31.424.80.70.83.24.83.24.88.94.86.44.86.4左口6.31.03.21.63.27351180鋁3.03.18.01.836.00.91.03.24.83.24.8拉9.84.86.44.86.46.31.63.21.63.29301420釘3.23.38.01.836.40.91.13.24.83.24.89.84.86.44.86.46.91.23.21.63.2147022104.04.18.62.288.01.21.43.24.83.24.810.44.86.44.86.4鋁7.51.63.22.33.222603240

37、拉4.84.99.32.649.61.41.63.24.83.24.8釘11.14.86.44.86.4鋼拉釘3.23.36.49.51.939.51.01.03.23.26.4127017704.04.110.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉釘標(biāo)稱直徑D大0.20.3mm.拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小，此時(shí)鉚合強(qiáng)度最佳，如偏小則強(qiáng)度大打折扣。注:（1）平頭拉釘主要用于表面要求嚴(yán)，表面不得有凸出的沖件連接.沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)钠筋^，使其平頭不露出沖件表面.（2

38、）拉釘可通過(guò)發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配7.9鉚螺母、鉚螺釘?shù)幕疽?、原則上小于1mm的板不作壓鉚處理； 、壓鉚臺(tái)階越小，其鉚接牢固性就越差，因此壓鉚后的螺母、螺釘臺(tái)階面應(yīng)與板面平齊（應(yīng)選擇鉚螺母、鉚螺釘臺(tái)階高度與板厚接近且小于板厚0.10.2mm效果最好）； 、壓鉚的接牢固性沒(méi)有漲鉚好，除有特殊要求外盡可能選用漲鉚螺母； 、板厚大于3.0mm 一般不用六角頭壓鉚螺釘，改用圓頭壓鉚螺釘；以保證壓鉚頭壓后平整度； 、對(duì)英制鉚螺母、鉚螺釘用得很少，在此手冊(cè)里不作詳細(xì)說(shuō)明，客戶來(lái)圖有要求時(shí)參照供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)使用。、M5以下圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接板厚 1.02.0mm板

39、；M6圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接2.0 2.5mm的板；M8圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接厚2.5 mm以上的板；7.10鉚螺母、鉚螺釘連接底孔匯總表螺紋規(guī)格配作方法-.M2.5M3M4M5M6M8M10漲鉚螺母©5©5©6©8©9©11© 14漲鉚螺母（锪沉孔）©5.5 x9b© 5.5 X090© 7X 9o© 9X 9o© iox 9o© 12X 9o© 15 x 9o壓鉚螺母柱© 5.4© 5.4©6©7.2©

40、 8.8壓鉚螺釘3.1（圓頭）© 5圓頭）© 6圓頭）© 4.8六角）© 4.8六角）© 6.8六角）© 6.8六角）© 8六 角）壓鉚式園柱形 鉚裝螺母（花齒）© 4.25© 4.25© 5.4© 6.4© 8.8拉鉚螺母©5©6©7©9©11© 12.5松不脫螺母© 5.5©6.4浮動(dòng)螺母© 7.57.11適用于不同板厚的鉚螺母、鉚螺釘表示方法品種型號(hào)壓鉚螺母適于板厚M2M2.5M3

41、M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0標(biāo)識(shí):S-M3-1適于1.0的板品種 型號(hào)、鑲?cè)胧綁恒T螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6-11.52.31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.32.32.32.32.3-33.23.9-444.7-54.7、導(dǎo)種 柄部碼圓形漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52

42、.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0標(biāo)識(shí):ZS-M3-1.2適于1.0的板、品種 柄部碼六角頭漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0標(biāo)識(shí):ZS-M3-1.5適于1.5的板，六角頭漲鉚螺母一般適用于銅排漲鉚8常見(jiàn)的表面處理8.1磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時(shí)，在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層，稱為磷化.磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系數(shù)還可以提高電絕緣性能.8.1.1目的：防止金屬腐蝕.8.1.2磷化過(guò)程中產(chǎn)生的缺

43、陷及原因缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因金屬表面無(wú)磷化膜表面不變或發(fā)黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層氧化劑過(guò)量均勻細(xì)致的白色粉末溫度咼磷化膜上有斑點(diǎn)磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良發(fā)花，色澤不均勻表面銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性表面呈鐵銹的黃色表面有殘酸差或泛黃xx磷化處理工藝要求：磷化膜顏色應(yīng)是灰色至淺深灰色.膜層必須連續(xù)，均勻,結(jié)晶細(xì)致，無(wú)疏松膜嚴(yán)重掛 灰劃傷白點(diǎn)手印銹斑8.1.3金屬鈍化金屬表面的鈍化就是用化學(xué)方法，使金屬表面形成一種鈍化膜，這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防 金屬在防腐施工前生銹，這種改善金屬表面的辦法稱為鈍化.（鋁材的鈍化前一般采用化學(xué)氧化）常用鈍化劑：硝酸鹽，亞硝

44、酸鹽，鉻酸鹽，重鉻酸鹽等.8.1.4缺陷：磷酸鹽處理對(duì)零件的本身影響不大，但對(duì)普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用，因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排.8.2氧化作用:一般用來(lái)提高零件表面的抗蝕能力，并得到美麗的外觀，如五金零件，彈簧，鋁材等的氧化發(fā)黑.（對(duì)零件尺寸及精度無(wú)顯著影響）鋁材陽(yáng)極氧化：能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性，耐磨性，同時(shí)吸附涂料與色料的能力也很強(qiáng)8.3噴砂處理8.3.1干式噴砂處理：利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，將磨料加速?zèng)_墼基體表面去除油污，銹及殘留物，使基 體表面清潔，粗化，還能使表面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利.8.3.2砂粒的種類及主要成分：種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂

45、標(biāo)準(zhǔn)砂主要成分FeA12O3鐵石英石英注：非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料，以便噴涂完畢后，此位置的涂層能夠迅速去除8.4拉絲處理841拉絲的工藝處理：(1) 不同型號(hào)的砂紙所形成的紋路也不一樣，砂紙的型號(hào)越大，砂粒越細(xì)所形成的紋路也就越淺，反之，砂紙的型號(hào)越小，砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號(hào).(2) 拉絲具有方向性：工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示).(3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分，否則會(huì)將該凸起部分拉平.注：一般情況下拉絲后須再作電鍍，氧化等處理.如:鐵材電鍍，鋁材氧化.由于拉絲機(jī)的缺陷，小工件及工件上有比較大的孔時(shí)，須考慮設(shè)計(jì)拉絲治具，以避

46、免拉絲后，導(dǎo)致工件質(zhì)量不良.8.4.2拉絲機(jī)功能及注意事項(xiàng)：在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調(diào)整拉絲機(jī)至適當(dāng)高度輸送帶速度越慢，研磨得越細(xì)，反之越粗.進(jìn)給深度太大，則工件表面會(huì)燒傷，因此每次進(jìn)給不應(yīng)太多，應(yīng)在0.05mm 左右.壓筒的壓力太小，會(huì)壓不緊工件，工件受滾輪離心力作用被甩出來(lái)，壓力太大會(huì)加大研磨阻力，影響研磨效 果.拉絲機(jī)有效拉絲寬度不超過(guò)600mm.如果長(zhǎng)度方向大于 600mm而寬度方向小于 600mm則必須注意拉絲方向，因拉絲方向是沿材料進(jìn)給方向8.5電鍍8.5.1在工件的表面鍍上一層金屬薄膜，使其具有防腐，耐磨，潤(rùn)滑，電導(dǎo)性等作用.如：鍍白鋅，彩鋅，鍍銅等8.5.3不同材料的鍍層規(guī)格底

47、金屬材料零件類別鍍層類別鍍層厚度(卩m)一般結(jié)構(gòu) 零件銅/鉻/鎳1215碳鋅1215鎘912緊固鋅912鋼零件鎘1215彈性零件鋅1215鎘912銅和 銅 合金一般結(jié)鉻/鎳911構(gòu)零件鎳或高錫青銅912緊固零件鎳或高錫青銅69彈性零件鎳69注：鍍層脫落的原因有1.工件鍍前清洗不徹底2.鍍液不良有雜質(zhì)等.8.6噴涂8.6.1烤漆8.6.1烤漆前的表面處理：除銹，除油，磷化處理.烤漆對(duì)工件一般要求及工藝處理：(1) 烤漆對(duì)工件表面要求平整，凹凸不平影響外觀.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔，工藝安排時(shí)須對(duì)該孔作單邊加0.1mm處理，以避免因烤漆導(dǎo)致該孔減小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱，螺母及直接攻芽螺紋則須注明并特別提醒注意以避免烤漆粘附在螺紋上而導(dǎo)致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力，如折彎，沖壓等.以避免烤漆層脫落.(5) 烤漆工件的表面(6) 烤漆的檢驗(yàn)方法：用單面刀片割刺漆膜，縱橫各四條 線距1mm形成邊長(zhǎng)為1mm的小方格9個(gè)隨后 用膠紙貼緊壓實(shí)，然后用力突然向斜上