東周窯---錐殼、漏斗模板搭拆方案

1、大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司東周窯選煤廠大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司東周窯選煤廠錐錐殼殼、漏漏斗斗模模板板搭搭拆拆施施工工方方案案工程名稱: 原煤倉(cāng) 編制單位: 中煤建安公司大同項(xiàng)目部 審 批 人: 王振輝 編 制 人: 李 蛟 日 期: 2010 年 4 月 25 日 受 控 號(hào): 實(shí)施日期: 目目 錄錄一、工程概況一、工程概況.1二、材料要求二、材料要求.1三、搭設(shè)方案三、搭設(shè)方案.3四、模板拆除四、模板拆除.8五、模板安裝質(zhì)量五、模板安裝質(zhì)量.8六、成品保護(hù)六、成品保護(hù).10七、施工注意事項(xiàng)七、施工注意事項(xiàng).10八、安全注意事項(xiàng)八、安全注意事項(xiàng).11一、工程概況一、工程概況1本工程為大同煤礦集團(tuán)

2、有限責(zé)任公司東周窯選煤廠原煤倉(cāng)，工程由 3 個(gè)內(nèi)徑 34m 的圓形儲(chǔ)煤倉(cāng)組成，建筑施工高度為 72.8 米，滑模施工高度為 43.4 米。筒壁施工采用剛性滑模施工工藝，在滑模到頂、平臺(tái)全封閉的情況下考慮同時(shí)施工上部的錐殼及下部的中筒、漏斗，錐殼壁厚為 500，標(biāo)高為 1376.5001383.900m，其上為HL3，BH 為 6002100，中筒壁厚為 500，高 6.5m，標(biāo)高為1331.6001338.100m，其上為 HL4，BH 為 9001500，漏斗斜壁厚 600，標(biāo)高為 1337.5001348.100 m。2除漏斗下部采用木模板外，所有模板均采用組合鋼模板，卡環(huán)聯(lián)結(jié)，支撐腳手架

3、采用 48 鋼管，扣件連接，梁柱節(jié)點(diǎn)等不規(guī)則部位輔以木模板，以保證模板施工質(zhì)量。3模板以定型組合鋼模板為主，支撐以 48 鋼管為主，模板安裝應(yīng)保證位置、幾何尺寸與設(shè)計(jì)相符，強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性牢固可靠。4支架采用扣件式鋼管滿堂腳手架。二、材料要求二、材料要求1材料準(zhǔn)備1）鋼管：采用外徑 48 mm 厚 3.5mm 的焊接管,采用 Q235A 鋼，其力學(xué)性能符合 GB700-89 中的 Q235A 鋼的規(guī)定。2）扣件：對(duì)所需要的對(duì)接扣件、直角扣件、轉(zhuǎn)角扣件進(jìn)行檢查，其力學(xué)性能符合 GB978-67 的要求，搭設(shè)用料時(shí)須使用符合國(guó)標(biāo)的材料，不得使用不合格的材料。 。3）密目網(wǎng)：要求四證齊全，符合 G

4、B169091997 的規(guī)定。4）木跳板：采用松木，其材質(zhì)應(yīng)符合 GB-88 中級(jí)材的規(guī)定，木工選料時(shí)對(duì)于腐朽、蟲蛀、扭紋、破裂及有大橫透節(jié)的木材均不得使用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新進(jìn)跳板出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員反映。5）鋼模板：采用 55 系列鋼模板，必須選用表面平整、沒有大的變形的、表面涂刷過隔離劑的，所有的模板縫里都得夾塞海綿條。2施工準(zhǔn)備1）刷漆：將鋼管除銹，然后內(nèi)外刷兩遍防銹漆，作剪刀撐的鋼管再刷兩遍黃黑相間色調(diào)和漆。2）搭架前先清除場(chǎng)地中的雜物，3）搭架的開始時(shí)間為滑模平臺(tái)封閉完畢，絕對(duì)不會(huì)向下掉雜物時(shí)。3技術(shù)準(zhǔn)備 1）向班組做技術(shù)及安全交底，履行簽字手續(xù)。 2）對(duì)立桿進(jìn)行放線，尤其是大梁

5、底下的立桿位置應(yīng)優(yōu)先考慮好。3）場(chǎng)地清掃干凈，并按照交底放線，將立桿的位置用紅油漆標(biāo)記。4人員準(zhǔn)備 1）架體搭設(shè)時(shí)需要架子工 30 人，普工 20 人；拆除時(shí)需要架子工 30 人，普工 25 人。三、搭設(shè)方案三、搭設(shè)方案1.架體構(gòu)造1）定位：本工程每個(gè)筒倉(cāng)共有 3 個(gè)筒壁，其中外筒及內(nèi)筒已經(jīng)滑模施工完畢，考慮的施工的是中筒，在外筒及中筒及中筒及內(nèi)筒之間搭設(shè)滿堂腳手架，做為施工中筒及漏斗的模板支架，錐殼模板支架為滿堂腳手架，在滑模平臺(tái)上搭設(shè)。2）基礎(chǔ)：經(jīng)放線，現(xiàn)場(chǎng)擬搭設(shè)腳手架的地點(diǎn)在基礎(chǔ)頂面，但筒壁根部不平整，有“八”字角，現(xiàn)做如下處理：A大部分立桿落在平整的基礎(chǔ)表面，將雜物清理即可。B基礎(chǔ)斜表

6、面有立桿的的，將立桿位置處鑿平即可。3）排水：架體在基礎(chǔ)范圍內(nèi)，下部全部為鋼筋混凝土，積水與否無(wú)關(guān)緊要。4）平面布置：架體尺寸考慮大約 1一根立管，因整體形狀為圓環(huán)，根據(jù)實(shí)際情況布置立管，其中立管的步距（大橫桿間距）為1.5m。5）架體高度：因漏斗及錐殼均為斜面形狀，故高度因根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)。6）連墻桿：采用 2 步 3 跨設(shè)置。7）剪刀撐：因腳手架整體形狀為圓環(huán)，且有的在筒壁內(nèi)面，可以不設(shè)置。8）上架方式：本上梯方式為垂直爬梯，依附在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)置。9）安全網(wǎng)：整個(gè)架體在筒壁內(nèi)面，不考慮垂直封閉，采用安全網(wǎng)每 4.5 米高水平封閉一道。 10）安全通道：在倉(cāng)壁入口設(shè)一 2.42.46m 的安

7、全通道，上面滿鋪 2 層 5cm 厚的木跳板，并在入口懸掛相應(yīng)的安全警示牌。2、施工順序1）立桿掃地桿立桿橫桿上層立桿立桿連接橫桿。2）按施工設(shè)計(jì)放線定立桿位置，從一側(cè)開始向另一邊搭設(shè)，按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第 1 步的縱向和橫向平桿，校正立桿垂直度之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)，連墻桿應(yīng)隨搭升的架體及時(shí)設(shè)置。3）底座：根據(jù)腳手架高度以及地基情況選擇適當(dāng)?shù)牧U底座,本工程漏斗腳手架坐落在鋼筋混凝土基礎(chǔ)表面，錐殼坐落在滑模平臺(tái)表面，下為跳板及鋼桁架，故符合規(guī)范要求，不用另設(shè)底座。4）架體布置：立桿布置時(shí)要考慮梁的位置，距梁邊外 300左右要增加立桿以固

8、定梁側(cè)模板。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：立桿的垂直偏差不大于 50，大橫桿的水平偏差不大于 50。3、筒壁模板1）鋼筋經(jīng)過驗(yàn)收合格。2）筒壁模板在支設(shè)時(shí)應(yīng)由測(cè)量員給出邊線位置，在支設(shè)之前應(yīng)將接槎口清理干凈，保證上面沒有雜物及松動(dòng)的混凝土，并將鋼筋上混凝土渣清理干凈。3）筒壁高度為 6.5 m，比較大，所以在施工考慮分成兩次澆筑，第 1 次澆筑高度為 3 米，第 2 次將剩余高度澆筑完畢。4）支模時(shí)采用對(duì)拉片連接，配合腳手架加固模板，支模剖面見右圖。4、梁板模板1）工藝流程： （見下圖）600對(duì)拉片抄平、放線搭設(shè)鋼管腳手架技術(shù)復(fù)核柱筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆柱砼校正支 柱 模固定技術(shù)復(fù)核中間檢查砼養(yǎng)護(hù)拆模搭設(shè)梁腳手

9、架鋪梁底模鋪平臺(tái)模板梁筋綁扎預(yù)留、預(yù)埋校 核 固 定支梁側(cè)模技術(shù)復(fù)核工程監(jiān)理驗(yàn)收板筋綁扎工程監(jiān)理驗(yàn)收澆筑梁板砼進(jìn)入下道工序中間檢查砼養(yǎng)護(hù)拆 模工 程 監(jiān) 理 驗(yàn) 收2）柱筋、梁筋規(guī)格大于 25 的接頭采用機(jī)械直螺紋連接施工工藝，其余的接頭采用綁扎連接；板筋采用綁扎搭接。 3）柱支模使用組合鋼模板，梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，梁柱接頭處采用定型鋼模板。滿堂腳手架尺寸采用立桿縱、橫距均為 1200，步距為 1500（見下圖）4）梁側(cè)模安裝后，上口用鋼管夾緊固定，梁側(cè)面用斜桿加固，并加設(shè)對(duì)拉片，以保證梁的側(cè)向剛度及穩(wěn)定性，大于 4m 長(zhǎng)的梁應(yīng)按1/10003/1000 起拱。5）梁模板的

10、支設(shè)要先抄標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高確定梁底鋼管的高度，先鋪設(shè)梁底模，拉線調(diào)直，若是小梁，可以一次將梁側(cè)模支完，若是高度超過 500 的梁，則要先綁扎鋼筋，再支側(cè)模。6）梁、板及重要部位拆模時(shí)，均按規(guī)范要求確定拆模時(shí)間。5、漏斗模板1）漏斗腳手架立桿平面、剖面如圖。漏斗外側(cè)模板用木模，采用多層木板，木板下墊木方子，間距為 300，因?yàn)槁┒繁跒榄h(huán)狀的，沿漏斗的直徑方向鋪設(shè)模板，兩塊模板之間用三角形的與模板等高的木楔填塞，邊角不合模數(shù)及預(yù)留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸。2）漏斗模板要預(yù)先拼裝，尤其是漏斗口處的不規(guī)則模板，模板尺寸可預(yù)先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進(jìn)度。3）斜壁

11、內(nèi)模采用扣模法施工，先支設(shè) 1500mm 高扣模,隨后澆筑混凝土，后面緊接著繼續(xù)扣一層 1500的模板，待扣模完成，繼續(xù)澆筑第二層混凝土，如此逐層扣模，逐層澆筑，直到澆筑完畢。如后圖。4）扣模加固時(shí)用鐵線（12#）與扣模下的鋼筋連接牢靠，鐵線間距每 1500mm 高的模板拉結(jié) 2 道，防止?jié)q?，F(xiàn)象發(fā)生。5）漏斗底口模板及漏斗底口側(cè)模采用木模，4080 木方子加固，并提前預(yù)留好漏斗口螺栓。四、模板拆除四、模板拆除1、模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到下列值：基礎(chǔ)、梁柱側(cè)模拆除時(shí)混凝土表面不損壞，不掉角；板須達(dá)到 0.75fk ;平臺(tái)、梁底模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到 fk (fk為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度)；2

12、、梁基礎(chǔ)側(cè)模拆除時(shí)，先拆掉加固梁側(cè)模的水平桿、斜桿等，然后拆掉 U 型卡，然后輕輕撬動(dòng)模板，使之與混凝土脫離；對(duì)于梁、板等拆模時(shí)，先松動(dòng)模板大小水平桿，使模板與混凝土稍稍脫離，然后輕輕撬動(dòng)模板與混凝土脫離，拆掉 U 型卡后，即可逐一拆下模板，最后拆除模板支撐結(jié)構(gòu)；3、拆除時(shí)，按順序進(jìn)行，以防止模板整體脫落，操作人員站在模板墜落的范圍之外操作，以防傷人；4、模板拆除后，應(yīng)集中堆放；及時(shí)清除模板表面的粘結(jié)物，涂防腐劑，扣件、U 型卡拆除后，應(yīng)集中收集，及時(shí)交還材料庫(kù)。五、模板安裝質(zhì)量：五、模板安裝質(zhì)量：1 1）預(yù)埋、預(yù)留洞的允許偏差）預(yù)埋、預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）預(yù)埋鋼板中心

13、位置3管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10，0中心位置10預(yù) 留 洞尺 寸+10，02 2）檢驗(yàn)方法：）檢驗(yàn)方法：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺檢查6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查3 3）底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求）底模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)2502,875板8100875梁8100懸臂構(gòu)件-100六、成品保護(hù)：六、成品保護(hù)：1、模板

14、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，放在平整，無(wú)雜物處，以防止模板變形；2、拆模時(shí)應(yīng)輕輕撬動(dòng)模板，不得用大錘砸模板，以防止混凝土構(gòu)件受到損害，也防止模板受到損壞，拆模時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板肋角損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理；3、支模時(shí)應(yīng)注意，不得使模板表面油污、脫模劑污染鋼筋表面；4、支模時(shí)，還應(yīng)及時(shí)對(duì)已埋好的預(yù)埋件加以保護(hù)，以防止其移位；5、加固模板、校正模板時(shí)，應(yīng)依靠可靠支撐加固，嚴(yán)禁擁擠壓模板的方法加固或校正模板。七、施工注意事項(xiàng)：施工注意事項(xiàng)：1、模板縫隙太寬：原因是定型模板肋邊變形或相鄰兩模板沒有扣緊或節(jié)點(diǎn)處不足以使用一定型模板而用其他模板堵塞不嚴(yán)造成，支模時(shí)應(yīng)使用不變形的定型模板，模板間加海綿條，并用 U 型卡卡緊，

15、使用木模時(shí)應(yīng)注意使木模板與鋼模板結(jié)合牢固；2、跑?，F(xiàn)象嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是模板支撐體系不牢固，或支撐于軟弱地面上，應(yīng)加固支撐體系的整體剛度，豎桿應(yīng)支于堅(jiān)實(shí)地面上或支桿下鋪通長(zhǎng)跳板；3、梁底下?lián)?、?cè)面鼓出、梁上口尺寸不準(zhǔn)確，防止辦法加強(qiáng)支撐體系整體剛度，用斜撐把梁側(cè)模固定牢固，梁變形的加鎖拉桿；4、柱子爛根，原因是由于柱子模板底部縫隙太大，堵塞不嚴(yán)，使混凝土漿流失造成，防止辦法是支模前在柱子根部抹砂漿臺(tái)找平；5、梁截面小，原因是由于梁柱節(jié)點(diǎn)處理不好，造成節(jié)點(diǎn)處出現(xiàn)梁截面尺寸不準(zhǔn)確，出現(xiàn)或大或小的現(xiàn)象，解決辦法是用適當(dāng)尺寸的木模板，按設(shè)計(jì)尺寸支梁端模板，并加固牢固。八、安全注意事項(xiàng)：八、安全注意事項(xiàng)：1、支模板的支撐體系及模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系的規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)能保證施工中的荷載；2、拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁亂丟、亂仍，扣件、U 型卡應(yīng)集中收集、堆放和運(yùn)出，拆模時(shí)安順序進(jìn)行，防止整體脫落；3、使用木模時(shí)，模板拆除后應(yīng)集中堆放，防止失火，防止木模上鐵釘傷人；4、塔吊吊模板、腳手桿時(shí)，應(yīng)由專人指揮操作，卡件、鋼絲繩應(yīng)卡緊、捆牢，防止高空滑落，起吊重物要適量，嚴(yán)禁違章指揮，超負(fù)荷