探井監(jiān)督工作細(xì)則123

1、探井鉆井監(jiān)督工作細(xì)則探井鉆井監(jiān)督工作細(xì)則1.0 鉆前準(zhǔn)備1.1 按照鉆井船驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)船大綱對(duì)鉆井設(shè)備進(jìn)行動(dòng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)鉆井設(shè)備具備開鉆條件。1.2 確認(rèn)服務(wù)商和承包商參加作業(yè)人員的資格。1.3 檢查作業(yè)者、承包商、服務(wù)商的材料及器材的準(zhǔn)備工作是否達(dá)到開鉆要求。1.4 檢查各種鉆井儀表，要求靈敏可靠。2.0 一開：下761.99mm(30")隔水導(dǎo)管或609.59mm(24")導(dǎo)管2.1 檢查、確認(rèn)隔水導(dǎo)管入井順序和下入(或入泥)深度。泥線懸掛器及遙控接頭(RRC)深度必須符合設(shè)計(jì)要求。2.2 用鉆孔法下入隔水導(dǎo)管，按鉆井設(shè)計(jì)組合開孔鉆具，待風(fēng)浪小，平潮時(shí)開始入泥鉆進(jìn)

2、。36"鉆頭入泥時(shí)要控制排量，防止對(duì)泥面過渡沖蝕。鉆到設(shè)計(jì)井深起鉆前，向井筒內(nèi)替入比2.3 止管鞋處水泥漿壓空。固井作業(yè)結(jié)束后，立即將導(dǎo)管固定好，避免候凝期間導(dǎo)管晃動(dòng)影響固井質(zhì)量。2.4 在鉆探井時(shí)，為防止淺層氣井噴，應(yīng)在761.99mm(30")導(dǎo)管上安裝29-1/2"分流器及分流管線。3.0 二開：鉆660.39mm(26")或444.49mm(17 1/2")井眼及下507.99mm(20") 339.72mm(13 3/8")表層套管。3.1 在鉆出隔水導(dǎo)管鞋0-15m內(nèi)要適當(dāng)減小排量，防止導(dǎo)管鞋以下沖成大井眼引起導(dǎo)

3、管下沉。3.2 制定合理的鉆進(jìn)措施并根據(jù)井下情況決定起下鉆。3.3 根據(jù)氣測(cè)記3.4 算表的長度決定停鉆井深，一般以留3-5m口袋為宜。3.5 鉆達(dá)設(shè)計(jì)深度后短起下鉆，檢查阻卡情況和井底沉砂高度，直到井眼暢通，沉砂少于2m方可起鉆下套管。3.6 檢查起鉆時(shí)按規(guī)定控制起鉆速度并時(shí)刻監(jiān)視是否按規(guī)定灌泥漿，要監(jiān)督鉆臺(tái)必須填寫灌泥漿報(bào)表，要求泥漿錄井連續(xù)監(jiān)視和記錄泥漿灌入量及變化情況。3.7 檢查套管通徑、絲扣清洗及浮鞋、浮箍、泥面懸掛器等組裝情況。3.8 審查套管下井排列次序，決定扶正器加入的數(shù)量和位置，以及電焊套管接箍的數(shù)量和位置。同時(shí)，注意調(diào)節(jié)好套管方余，以便后面的注水泥作業(yè)的順利進(jìn)行。3.9

4、如有自動(dòng)灌泥漿的浮鞋、浮箍，要檢查自動(dòng)灌泥漿裝置是否靈活好用。3.10 檢查下套管時(shí)的3.11 作業(yè)。若采用內(nèi)管法，則必須確認(rèn)內(nèi)管注水泥插入頭的密封件是否完好。3.12 固井前循環(huán)時(shí)的排量選擇要適當(dāng)(最大排量相當(dāng)正常鉆進(jìn)時(shí)環(huán)空上返速度的1.2倍)。3.13 審查固井施工設(shè)計(jì)和施工措施。3.14 主持召開固井施工會(huì)議，交待任務(wù)，明確崗位分工，布置安全措施。3.15 監(jiān)督3.16 瓦。4.0 裝三開井口4.1 確認(rèn)507.99mm(20")套管頭的安裝質(zhì)量，保證試壓合格。4.2 檢查507.99mm(20")套管四通、鎖緊法蘭、球形防噴器、壓井及阻流管匯安裝質(zhì)量是否合格。4.3

5、 監(jiān)督下507.99mm(20")試壓塞檢查507.99mm(20")套管頭側(cè)閥是否打開，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)球形防噴器、壓井管線、放噴管線、立管管匯閘閥、阻流管匯閘閥試壓。4.4 監(jiān)督安裝抗磨補(bǔ)心，檢查套管頭兩側(cè)閘閥開關(guān)，套壓表安裝是否良好；確認(rèn)阻流管匯閘閥開關(guān)情況，并監(jiān)督是否掛上“開”或“關(guān)”的牌子。5.0 三開：鉆45.1 檢查重泥漿、重晶石、石灰石粉、土粉、水泥、堵漏材料、解卡劑等儲(chǔ)備量。5.2 了解地質(zhì)情況，鉆進(jìn)中泥漿氣全量在50%以上應(yīng)停鉆進(jìn)行地質(zhì)循環(huán)，氣全量降到25%以下可恢復(fù)鉆進(jìn)。密切注視和區(qū)別分析鉆開氣、接單根氣和背景氣的數(shù)值及變化趨勢(shì)，并采取相應(yīng)措施，如停鉆循環(huán)、增

6、加泥漿比重。做好地層壓力預(yù)測(cè)工作，及時(shí)調(diào)整泥漿比重。本項(xiàng)作業(yè)中的現(xiàn)場(chǎng)情況要及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。5.3 檢查造斜鉆具5.4 井斜情況確定套管扶正器加入位置和數(shù)量、粘接或電焊根數(shù)和位置。調(diào)節(jié)套管方余，注意339.72(13-3/8")套管接箍避開507.99mm(20")套管頭卡瓦座5.5 審查固井施工設(shè)計(jì)和施工設(shè)施。下達(dá)下套管安全措施和注意事項(xiàng)，并監(jiān)督執(zhí)行。5.6 下套管前檢查抗磨補(bǔ)心是否取出。下套管時(shí)檢查套管入井順序是否正確并確認(rèn)上扣扭矩，下放速度，灌泥漿情況等是否符合要求。泥漿返出是否正常(有無專人負(fù)責(zé)觀察)，防卡、防落物措施是否落實(shí)。溶解水配制是否與設(shè)計(jì)相符。5.7 下

7、完套管后先小排5.8 到位后(下降速度約100m/min)，小排量加壓打開DV循環(huán)孔。循環(huán)一周停泵，此后每隔半小時(shí)打通一次，防止DV孔堵塞。待一級(jí)水泥漿凝固后進(jìn)行二級(jí)固井作業(yè)。5.9 監(jiān)督二級(jí)固井作業(yè)，注意替量并一定要碰壓，用小排量加壓到10Mpa(100KSC)穩(wěn)壓10分鐘，放回水以確認(rèn)DV孔是否完全關(guān)閉。5.10 據(jù)水泥返 5.11 (或環(huán)空下小油管)，試壓10Mpa合格。6.0 裝四開井口6.1 監(jiān)督507.99m6.2 一致。并確認(rèn)記錄各防噴器閘板(萬能膠心)距轉(zhuǎn)盤面的高度。6.3 檢查并確認(rèn)井口至阻流管匯，分離器至泥漿槽的通水試驗(yàn)暢通無阻，并檢查防噴管線固定是否良好。6.4 檢查并確

8、認(rèn)346.07mm(13 5/8")套管四通兩側(cè)閥門是敞開的，下入346.07mm(13 5/8")試壓塞，防噴器、放噴及壓井管線，阻流及立管管匯各閥門按規(guī)定試壓合格。6.5 確認(rèn)阻流、壓井管匯各閥開關(guān)情況，并實(shí)行掛牌制。6.6 監(jiān)督下入346.07mm(13 5/8")防磨補(bǔ)心，確認(rèn)固定是否良好。7.0 四開：鉆311.14(12 1/4")井眼與下244.47mm(9 5/8")油層套管或技術(shù)套管7.1 鉆444.49mm(17 1/2")井眼與下339.71(13 3/8")套管中的條款同樣適用于311.14mm(12

9、 1/4")井眼與下244.47mm(9 5/8")套管。另外注意以下方面的問題：7.2 下達(dá)鉆開高壓油氣層的安全措施及注意事項(xiàng)的指令。加強(qiáng)氣測(cè)監(jiān)控，做到近平衡鉆進(jìn)、防噴、0之間，在以氣為主的目的層泥漿比重大于地層壓力系數(shù)0.07-0.15之間。7.3 鉆開高壓油氣層前，組織召開有關(guān)人員對(duì)鉆井平臺(tái)進(jìn)行一次全面安全檢查，并且按照安全檢查大綱制定切實(shí)可行的檢查程序，只要存在不安全因素，絕不能鉆開高壓油氣7.4 置與防噴器是否處于良好工作狀態(tài)，并做好記錄。7.5 鉆頭在油氣層井段起下鉆速度要慢，防止抽吸與壓漏。起鉆連續(xù)灌泥漿并每5柱確認(rèn)及記錄一下灌入量，以判斷井眼狀況。7.6 鉆

10、開油氣層要及時(shí)掌握氣上竄速度。鉆進(jìn)時(shí)氣全量不超過30%，起鉆前氣全量應(yīng)小于10%，靜止時(shí)氣上竄速度不超過50m/h。7.7 在高壓油氣層井段電測(cè)時(shí)，井內(nèi)泥漿靜止時(shí)間一般不超過24小時(shí)。時(shí)間過長應(yīng)通井后再測(cè)井，下鉆時(shí)要分段循環(huán)排氣，防止空井井噴。7.8 制定電測(cè)安全值班制度和實(shí)施措施，通好井，保證電測(cè)工作順利進(jìn)行。檢查鉆臺(tái)和氣測(cè)值班情況，用計(jì)量罐連續(xù)往井內(nèi)灌注泥漿并記錄泥漿體積變化情況。一旦發(fā)生井涌，一是控制井是做好壓井崗位分工，統(tǒng)一指揮壓井工作；六是防火、防中毒、防刺漏。電測(cè)時(shí)萬一發(fā)生井涌，應(yīng)立即關(guān)井，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定壓井措施。7.9 下套管前確認(rèn)(1)球型防噴器工作狀態(tài)良好；(2)將上閘板更

11、換成套管尺寸的防噴器芯子，并進(jìn)行試壓。下至339.72(13 3/8”)套管鞋前將自動(dòng)灌泥漿功能去掉，使回壓凡爾恢復(fù)功能，7.10 井壓穩(wěn)以后再進(jìn)行固井作業(yè)，油氣井固井注水泥作業(yè)時(shí)，第一級(jí)固井完后立即打開DV從阻流管匯控制回壓循環(huán)(充分考慮水泥漿的失重現(xiàn)象和靜液柱壓力能否大于地層壓力)，循環(huán)一周后憋壓候凝，確認(rèn)水泥終凝后進(jìn)行二級(jí)固井。7.11 鉆臺(tái)上應(yīng)備有一根頂端裝有全開式安全閥的快速上卸單根鉆桿，以便電測(cè)井涌來不及下鉆時(shí)急用。7.12 鉆臺(tái)上還應(yīng)配備投入式鉆桿內(nèi)防噴器。8.0 裝五開井口8.1 控制304.79mm×244.47(12"×9 5/8")

12、卡瓦在339.72mm(13-3/8")套管四通內(nèi)承受2030t坐力8.2 封總成裝正找平，保證密封良好。8.3 監(jiān)督安裝244.47mm(9 5/8")套管頭，并對(duì)套管頭試壓20MPa。8.4 對(duì)防噴器、壓井管匯及閥門，阻流管匯及閥門，立管管匯的通水試驗(yàn)、試壓、掛牌等要求同三開井口。8.5 安裝固定244.47mm(9 5/8")防磨補(bǔ)心。9.0 五開：鉆215.90mm(8 1/2")井眼與下177.80mm(7")尾管9.1 鉆311.14mm(12 1/4")與下244.47mm(9 5/8")套管的注意事項(xiàng)同樣適用

13、于鉆215.90mm(8 1/2")井眼與177.80mm(7")尾管階段。此階段還需注意以下幾個(gè)方面的問題：9.2 確認(rèn)鉆244.47mm(9 5/8")DV前后，及鉆開浮鞋之前對(duì)244.47mm(9 5/8")套管試壓20Mpa合格。9.3 若取芯，監(jiān)督檢查取心筒和配套工具是否齊全好用，以保證作業(yè)的順利進(jìn)行和較高的取芯收獲率。9.4 確認(rèn)井下情況是否適合取芯作業(yè)。取芯作業(yè)中，若發(fā)生井涌，則立即停止取芯，關(guān)井，進(jìn)行壓井作業(yè)，其它則參照7.3、7.4及7.5的規(guī)定執(zhí)行。9.5 監(jiān)督組裝浮鞋、浮箍碰壓接箍，確認(rèn)碰壓接箍的球座剪斷螺釘個(gè)數(shù)與剪斷壓力值。9.6

14、 監(jiān)督尾管送入工具與尾管掛、回接筒的組裝及送入工具與倒裝密封皮碗、尾管清刮塞的組裝。確認(rèn)尾管清刮塞上安裝的剪斷銷釘個(gè)數(shù)與剪斷壓力值以及液壓坐掛工具上或液壓懸掛器上活塞的剪斷螺釘個(gè)數(shù)及剪斷壓力值。此外還要確認(rèn)伸縮接頭自由行程長度、機(jī)械坐掛時(shí)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)及送入工具完全脫開尾管掛的圈數(shù)。9.7 當(dāng)244.47mm(9 5/8")套管需要進(jìn)行刮管時(shí)，刮管器距244.47(9 5/8")套管鞋至少50米，防止因套管長度誤差而下過套管鞋。9.8 下達(dá)下尾管的安全措施與安全注意事項(xiàng)的指令，送入鉆柱必須逐根通徑用69.849mm(2 3/4")通徑規(guī)，尾管掛下過轉(zhuǎn)盤后應(yīng)鎖死轉(zhuǎn)盤，防止

15、鉆桿柱轉(zhuǎn)動(dòng)，逐柱灌滿泥漿。并根據(jù)井況同時(shí)應(yīng)考慮分段循環(huán)排氣，尤其是在下至套管鞋前循環(huán)，并做泵沖、泵壓及尾管柱懸重試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)時(shí)循環(huán)泵壓不許超過球座螺釘剪斷壓力值。9.9 下完尾管后用小排量打通，循環(huán)正常后，作30-80SPM的泵沖泵壓試驗(yàn)，記錄好泵沖、泵壓及總懸重，并循環(huán)一周，循環(huán)時(shí)要充分注意氣全量的變化情況，防止井涌的發(fā)生，并且要上下小范圍活動(dòng)尾管以防卡。9.10 將尾管懸掛器送到設(shè)計(jì)深度，投球憋壓坐掛尾管懸掛器，證明液壓坐掛成功后繼續(xù)加壓剪斷球座螺釘恢復(fù)循環(huán)后，找到伸縮接頭的中和點(diǎn)，倒開送入工具。上提鉆桿1.5米左右，確認(rèn)坐掛工具是否全從尾管懸掛器上倒開，證明完全倒開后，用鉆桿對(duì)尾管懸掛

16、器加壓1-3噸，并做倒開后的30-80SPM的泵沖泵壓試驗(yàn)，以確認(rèn)倒裝密封皮碗在177.80m(7")套管內(nèi)密封良好。9.11 監(jiān)督尾管注水泥施工作業(yè)。注意觀察鉆桿清刮塞碰尾管清刮塞的壓力上升情況與尾管清刮塞銷釘剪斷壓力值及其實(shí)際的替入量。再繼續(xù)替入泥漿，注意泵壓變化，當(dāng)替入量已達(dá)到計(jì)算量時(shí)，即使未碰壓也要停止替泥漿。9.12 正轉(zhuǎn)3-5圈，上提鉆具確認(rèn)送入工具提離尾管懸掛器頂部，然后進(jìn)行正循環(huán)沖洗多余的水泥漿。正循環(huán)時(shí)控制排量和泵壓，防止環(huán)空壓降太大導(dǎo)致井漏。須注意下入工具不可再插入尾管掛內(nèi)。9.13 監(jiān)督起出送入工具。禁止用轉(zhuǎn)盤卸扣，防止送入工具倒扣落井。9.14 根據(jù)油氣層性質(zhì)

17、，決定是否關(guān)井候凝或憋壓候凝，但須注意井漏的問題。9.15 確認(rèn)下鉆探水泥塞的頂部位置到回接筒頂部。9.16 確認(rèn)177.80mm(7")尾管內(nèi)的水泥塞深度并鉆水泥塞到設(shè)計(jì)深度以滿足試油要求。9.17 監(jiān)督下177.80mm(7")刮管器至設(shè)計(jì)深度。177.80mm(7")刮管器在177.80mm(7")套管內(nèi)時(shí)禁止轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具和用轉(zhuǎn)盤卸扣，若需通過尾管鞋時(shí)，保證刮管器不出尾管鞋。9.18 檢查CBL-VDL-GR曲線，確認(rèn)固井質(zhì)量。9.19 確認(rèn)對(duì)177.80mm (7")尾管懸掛器頂部 177.80 mm (7")與244.47mm(

18、9 5/8")環(huán)形間及177.80mm(7")套管試壓20Mpa合格。9.20 交井：人工井底和井筒滿足測(cè)試或防砂完井要求，試壓合格，則將井交給勘探開發(fā)部的測(cè)試監(jiān)督，并簽署交井確認(rèn)書。10.0 棄井和保留井口10.1 棄井10.1.1 接井：測(cè)試作業(yè)完畢后，測(cè)試監(jiān)督將最上一層的測(cè)試管柱起出，并安放橋塞，套管試壓20MPa合格，傾倒水泥后，即可從測(cè)試監(jiān)督處將井接回，并簽署交井確認(rèn)書，開始下步作業(yè)。10.1.2 按設(shè)計(jì)注水泥塞。10.1.3 根據(jù)設(shè)計(jì)和井下情況決定割斷244.47mm( 9 5/8") 或177.80mm(7")套管深度。10.1.4 從海底

19、泥面5m以下分別割斷339.72 mm (13 3/8")、507.99mm(20")、761.99mm(30")套管。割761.99mm(30")導(dǎo)管前須固定吊牢，以防761.99mm(30")導(dǎo)管切斷后倒入海中。10.1.5 根據(jù)扭矩及環(huán)空返出情況，確認(rèn)套管是否割斷，在用撈矛上提套管時(shí)不可過猛，以防漲壞套管損壞撈矛。10.1.6 在泥面以下注最后一個(gè)50-100m長的水泥帽。10.1.7 確認(rèn)棄井后井口海面無冒氣泡現(xiàn)象。10.2 保留井口10.2.1 按設(shè)計(jì)要求注水泥塞。10.2.2 244.47mm(9 5/8")、339.72

20、mm(13 3/8")、507.99mm(20")套管從泥面懸掛器處倒開起出。按設(shè)計(jì)安放防腐帽。10.2.3 提出30"遙控接頭防轉(zhuǎn)板，順時(shí)針方向倒開遙控接頭。10.2.4 用“J”形工具將761.99mm(30")防腐帽戴到回接接頭上，系好浮標(biāo)，必要時(shí)由潛水員確認(rèn)是否戴好。10.2.5 若保留井口需下基盤時(shí)，確認(rèn)基盤方位與水平度合格。11.0 防噴措施補(bǔ)充11.1 各層套管柱及泥掛在井內(nèi)試壓標(biāo)準(zhǔn)507.99mm(20")CSG 5MPa339.72mm(13-3/8")CSG 10MPa244.47mm(9-5/8")及1

21、77.8mm(7")CSG 20MPa11.2 鉆井過程中防噴系統(tǒng)試壓檢查要求：11.2.1 標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)規(guī)定，分別對(duì)萬能防噴器、閘板防噴器、盲板防噴器、阻流管匯、壓井管匯及立管管匯試壓。11.2.2 鉆臺(tái)必備投入式鉆桿內(nèi)防噴器：l 鉆臺(tái)必備鉆柱單流閥及全開式安全閥；l 起鉆前要先處理好泥漿，處理好井下復(fù)雜情況；l 起鉆前要打一段重泥漿；l 近鉆頭處一定要安裝浮閥。11.2.3 試壓周期除安裝完井口后試壓外，鉆開油氣層前檢查一次。打開油氣層后每周檢查一次。11.2.4 防噴演習(xí)要求鉆開油層前每5天做一次演習(xí)。鉆開油層后每班與作業(yè)實(shí)況配合做一次演習(xí)。12.0 特殊情況或特殊作業(yè)安全指南1

22、2.1 起下鉆遇阻卡(對(duì)常規(guī)定向井、常規(guī)鉆具)12.1.1 起鉆遇卡不超過正常懸重的20噸，若超過20噸立即下放活動(dòng)，經(jīng)上提2-3次仍起不出，接頂驅(qū)或方鉆桿循環(huán)或倒劃眼。12.1.2 下鉆遇阻不得低于正常懸重的15噸，經(jīng)23次試下仍下不去，應(yīng)立即接頂驅(qū)或方鉆桿循環(huán)劃眼。12.2 對(duì)付易塌井段安全措施：12.2.1 鉆達(dá)易塌井段前，首先使泥漿性能滿足要求。另應(yīng)適當(dāng)加大鉆頭噴嘴尺寸，避免在易塌井段劃眼和循環(huán)泥漿，在易塌井段起鉆禁止轉(zhuǎn)盤卸扣，以防破壞井壁。12.2.2 若已發(fā)生井塌需劃眼時(shí)，應(yīng)改用大水眼銑齒鉆頭，簡(jiǎn)化鉆具組合(不得下入MWD、減震器、非磁鉆鋌和非磁扶正器)進(jìn)行劃眼，待井眼正常后再恢復(fù)

23、原鉆具鉆進(jìn)。12.3 各井段完鉆通井措施12.3.1 采用大噴嘴或不裝噴嘴的鉆頭，若需修整井壁，則下銑齒鉆頭。鉆具組合與鉆進(jìn)時(shí)的位置相同。12.3.2 扶正器不超過3只，扶正器的位置盡量與鉆進(jìn)時(shí)的位置相同。12.3.3 鉆鋌不超過3柱，不能下入減震器、非磁鉆鋌和非磁扶正器(定向井不許下入MWD)12.4 處理卡鉆事故的有關(guān)原則和措施12.4.1 有關(guān)原則：12.4.1.1 在鉆具下放中卡鉆，應(yīng)采取上提(在鉆具安全負(fù)荷內(nèi))和上擊措施解卡；若在鉆具上提中遇卡，應(yīng)采取下壓(直至懸重放完和下?lián)舸胧┙饪?。無論何種卡鉆都不允許扭轉(zhuǎn)的同時(shí)上提鉆具。12.4.1.2 若遇鉆具折斷事故，應(yīng)先探好魚頭深度再起鉆

24、。探魚頭時(shí)要慢，輕壓，最好以泵壓判別，防止損壞魚頭。12.4.1.3 打撈中打撈工具不能超過魚頭1m。若碰不到魚頂應(yīng)分析找出原因并采用相應(yīng)措施。12.4.1.4 打撈起鉆禁止轉(zhuǎn)盤卸扣。12.4.1.5 只能在小鼠洞卸魚頭，禁止在井口卸魚頭。12.4.1.6 下打撈工具必須帶安全接頭。12.4.2 卡鉆的處理措施：12.4.2.1 壓差卡鉆的處理措施 (1) 按照防卡卡片進(jìn)行處理(見附件)。 (2) 先泵入PIPE-LAX解卡劑，同時(shí)配制SR-301解卡劑，在非加重泥漿中用PIPE-LAX，加重泥漿中用PIPE-LAX W。 (3) 非加重泥漿的解卡液配方為：0號(hào)或10號(hào)柴油1方加PIPE-LA

25、X 100公斤。 (4) 根據(jù)泥漿密度，按下表確定配制1方解卡液中的解卡劑用量。 (5) 對(duì)含鈣泥巖、鈣質(zhì)砂巖及碳酸鹽地層可按泡酸程序進(jìn)行。 (6) 對(duì)鹽巖層發(fā)生卡鉆，以泡清水或堿水最為有效。 (7) 解卡后，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具循環(huán)替出解卡液，并回收到專門的池內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，或者運(yùn)回陸地處理，不得隨意排放入海。12.4.2.2 沉砂卡鉆的處理措施 (1) 設(shè)法建立循環(huán)。 (2) 提高泥漿的粘度和切力，進(jìn)行小排量循環(huán)清洗井眼環(huán)空。 (3) 邊循環(huán)邊活動(dòng)鉆具。 (4) 大排量洗井，然后下鉆至井底循環(huán)洗井，再起鉆?；顒?dòng)鉆具應(yīng)參照防卡卡片執(zhí)行。12.4.2.3 泥包的處理措施 (1) 停鉆，將鉆頭提離井底，盡

26、可能開大排量，提高轉(zhuǎn)速，把粘在鉆頭上的泥塊砂餅甩掉循環(huán)出來。 (2) 加入清潔劑如D.D等，適當(dāng)降低泥漿的粘度、切力，加入潤滑劑降低井壁摩阻。 (3) 若發(fā)現(xiàn)是循環(huán)短路或干鉆引起的泥包，應(yīng)停鉆，立即起鉆檢查，起鉆時(shí)注意防止砂橋卡鉆，不能用轉(zhuǎn)盤卸扣。12.4.2.4 解卡劑的配制(適于壓差卡鉆 ) (1) 在卡鉆4小時(shí)以內(nèi)泵入，浸泡時(shí)間20-40小時(shí)。 (2) 配制解卡液應(yīng)比泥漿比重大0.1-0.2sg，所需體積為卡鉆井段環(huán)空容積的1.5倍。準(zhǔn)備3方的低屈服值隔離液(柴油)，解卡液前泵入。解卡液以盡量大的泵排量泵入解卡位置。 (3) 配制步驟：柴油中加入SR301使其充分分散，加入適量的水，測(cè)定

27、電壓，加重，破鹵電壓儀測(cè)量值 >=300V即可。若無破鹵電壓儀，可測(cè)量FV>=60²即可，最大可到100²。配制1方解卡劑用量表比 重kg/m3SR301T柴 油m3水 m3重晶石T0.950.2700.6500.1600.001.100.2580.6230.1550.191.200.2500.6000.1500.321.300.2420.5800.1450.451.400.2340.5620.1400.581.500.2260.5420.1350.711.600.2180.5230.1310.831.700.2090.5060.1260.971.800.201

28、0.4840.1211.101.900.1940.4650.1161.182.000.1860.4450.1111.3612.5 井漏的安全處理措施：12.5.1 在鉆井作業(yè)中發(fā)生井漏，應(yīng)立即停泵，上提鉆具至套管鞋內(nèi)或安全的井段。起鉆時(shí)向環(huán)空計(jì)量灌入泥漿或海水量，觀察并測(cè)定漏速，判斷漏失的性質(zhì)和位置，盡快采取有效的處理措施。12.5.2 若鉆具是在裸眼里的安全井段，要注意活動(dòng)鉆具，防止卡鉆。12.5.3 現(xiàn)場(chǎng)泥漿工程師要及時(shí)調(diào)整泥漿性能，根據(jù)實(shí)際情況加入有效的堵漏劑，在可能的情況下逐步降低泥漿的密度。12.5.4 當(dāng)?shù)貙影l(fā)生滲透性漏失(漏速小于或等于2.4方/小時(shí))時(shí)：在可能的情況下降低泥漿密

29、度，并適當(dāng)提高泥漿粘度；不需要停鉆，可連續(xù)循環(huán)泥漿并加入堵漏材料，如DF-1、云母、蛭石粉等堵漏劑等，注意下鉆時(shí)，應(yīng)盡可能減小壓力激動(dòng)；12.5.5 當(dāng)?shù)貙影l(fā)生中等性漏失(漏速為2.4-100方/小時(shí))時(shí)：若漏失發(fā)生在表層井段，可強(qiáng)行鉆進(jìn)到下表層套管深度，然后下套管固井封住漏層；若在套管鞋以下發(fā)生有進(jìn)無出的情況，可先泵入含堵漏劑的高粘度泥漿，然后打水泥塞；若漏失發(fā)生在較深的井段，泵入高濃度堵漏材料的泥漿段塞到井底的漏失層位，起鉆到安全井段或套管內(nèi)2-4小時(shí)，觀察堵漏效果。若一次堵漏不成功，可連續(xù)進(jìn)行2-3次。對(duì)滲漏地層和小裂縫地層采用橋塞堵漏法時(shí)： (1) 橋堵液配方：井漿： 16.80 m3

30、粒狀材料(核桃殼等)： 42.8 kg/m3片狀材料(云母等)： 14.3 kg/m3纖維狀材料(DF-1等)： 5.714 kg/m3 (2) 要求井漿粘度40-60sec/qt，粗粒材料占30%，中細(xì)粒材料各占35%。 (3) 橋堵液只能從光鉆桿內(nèi)泵入漏失層，泵速0.16方/分鐘，直到漏失停止。若井筒已滿，關(guān)閉防噴器，以0.35至1.5Mpa的環(huán)空壓力擠堵30分鐘。若井筒未滿，按上步驟再打一次橋堵液。 (4) 若已建立循環(huán)，可用凈化設(shè)備把多余的堵漏劑清除掉。 (5) 橋堵法無效時(shí)，及時(shí)換用其它堵漏方法。12.5.6 當(dāng)?shù)貙影l(fā)生嚴(yán)重漏失(漏速大于100方/小時(shí))時(shí)：l 可采用阻流屏障法：注入

31、高濃度堵漏材料的泥漿段塞，注入速凝水泥漿，然后用體積填充材料(如砂子、石子、草袋等)充填大的溶洞。l 可注入永久性封堵劑封堵：即將濃縮的硅酸鈉與淡水按40:60的比例混合后，再與10%的氯化鈣水溶液混合成堵漏劑。在注入此堵漏劑的前后，注入一定量的泥漿堵漏漿液。l 可采用柴油/般土漿軟塞堵漏法： (1) 按照以下柴油/般土漿的配方，配制8-16方柴油/般土漿：柴油1方，般土漿1000千克。柴油1方，般土漿560千克，水泥560千克。 (2) 下光鉆桿至漏失層上部10-15米處。 (3) 用固井泵注入先行柴油1.0-1.5方作隔離液清掃循環(huán)管線。 (4) 用固井泵注入柴油/般土漿至鉆桿中，泵速控制

32、在0.3-0.6方/分鐘。 (5) 當(dāng)隔離液到達(dá)漏層時(shí)，保證足夠的環(huán)空液柱壓力，使軟堵液可進(jìn)入漏層。 (6) 注軟堵液和鉆井液的過程中要上下活動(dòng)鉆具，有遇阻現(xiàn)象立即上提鉆具至無阻力處，繼續(xù)進(jìn)行（4）和（5）項(xiàng)工作并降低軟堵液和鉆井液的注入速度，直至立管壓力上升至5.0-6.0Mpa為止。 (7) 施工作業(yè)時(shí)不能進(jìn)行反循環(huán)，以防堵死鉆具。12.5.7 采用注水泥、柴油般土漿堵漏時(shí)，其施工方法和步驟由鉆井監(jiān)督制定施工方案，并報(bào)鉆井部審批，然后組織施工。12.5.8 對(duì)于兩套不同壓力系數(shù)的地層發(fā)生的上漏下噴或上噴下漏的問題可采用壓力平衡法堵漏。12.5.9 對(duì)于油氣產(chǎn)層發(fā)生漏失的情況，可考慮在泥漿中

33、加入合適粒度的碳酸鈣封堵漏層，以利投產(chǎn)時(shí)酸化解堵。12.5.10 對(duì)于大裂縫、溶洞型地層漏失、以及生物礁或灰?guī)r地層發(fā)生的特大型漏失，應(yīng)立即起鉆，并迅速灌入泥漿或海水，起鉆至套管鞋后再考慮下步方案。生產(chǎn)井鉆井監(jiān)督工作細(xì)則生產(chǎn)井鉆井監(jiān)督工作細(xì)則1.0 鉆前準(zhǔn)備1.1 確認(rèn)鉆井船就位精度，橫向和縱向誤差滿足就位要求。井架移動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)鉆機(jī)覆蓋槽口范圍。檢查作業(yè)者、承包商和服務(wù)商的材料及器材準(zhǔn)備情況是否達(dá)到開鉆要求。1.2 按照鉆井船驗(yàn)船標(biāo)準(zhǔn)和大綱對(duì)鉆井設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，做設(shè)備動(dòng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)鉆井設(shè)備滿足開鉆條件(驗(yàn)船大綱見附件1)。1.3 檢查并確認(rèn)承包商和服務(wù)商的各種證件和作業(yè)人員資格。1.4 組

34、織召開現(xiàn)場(chǎng)鉆前會(huì)議，進(jìn)行鉆井方案和技術(shù)交底。1.5 確認(rèn)油水儲(chǔ)備情況。1.6 確認(rèn)平臺(tái)上的安全環(huán)保設(shè)施符合要求。1.7 確認(rèn)集中表層作業(yè)的材料供應(yīng)計(jì)劃。1.8 確認(rèn)接鉆桿長度鉆井作業(yè)的全部鉆具組合和下井工具的精確測(cè)繪。2.0 一開：鉆(集中鉆表層作業(yè))444.5mm(17-1/2")井眼和下339.7mm(13-3/8")表層套管2.1 確認(rèn)表層鉆井順序，按照跳“田”字或“日”字進(jìn)行作業(yè)，最好保證相鄰的井在作業(yè)時(shí)間上隔開2口井，跳不開的井要考慮候凝。2.2 組合一開鉆具，下鉆探泥面并記錄。2.3 一開鉆進(jìn)，最上部扶正器出隔水導(dǎo)管鞋之前要控制鉆井參數(shù)。由于生產(chǎn)井井距小，為防止

35、表層竄通及對(duì)二開造斜造成影響，防斜打直非常重要，可以通過控制排量和鉆壓鉆進(jìn)。2.4 鉆到設(shè)計(jì)井深(具體深度由套管長度決定，口袋0.5左右米為宜)，替入稠泥漿攜砂，循環(huán)并累計(jì)稠泥漿返出井口的泵沖數(shù)。然后向井筒內(nèi)墊入高粘度泥漿(150-200S)。2.5 投多點(diǎn)測(cè)斜儀后起鉆。2.6 下13-3/8"表層套管，最后一根套管接聯(lián)頂節(jié)，緩慢開泵將套管送到位，井口坐環(huán)板。甩聯(lián)頂節(jié)，移井架至下一口井。2.7 盡可能采用非鉆機(jī)時(shí)間固井，采用單塞法固井，附加量具體可參考循環(huán)時(shí)累計(jì)的泵沖數(shù)，第一口井應(yīng)考慮多附加一點(diǎn)。2.8 每口井固井凝固后，要盡早探環(huán)空水泥面，以便為下口井掌握水泥量。3.0 二開：鉆3

36、11.1mm(12-1/4")或250.8mm(9-7/8")井眼，下244.5mm(9-5/8")或177.8mm(7")油層套管。3.1 確認(rèn)二開鉆井順序。原則上先鉆造斜點(diǎn)淺的外排井，然后鉆造斜點(diǎn)深的內(nèi)排井。相鄰井在作業(yè)時(shí)間上最好能隔開1-2口井，跳不開的可考慮候凝。3.2 二開作業(yè)后，每天召開由各路負(fù)責(zé)人參加的生產(chǎn)、安全例會(huì)，總結(jié)本日工作，布置下一步作業(yè)，協(xié)調(diào)處理作業(yè)中存在的問題。3.3 監(jiān)督并確認(rèn)346.1mm(13-5/8")套管頭的安裝完好，注意套管頭旁通閥方向應(yīng)與井槽連線的夾角在45度左右。雙公短節(jié)及套管頭絲扣要上到位(水源井要求

37、使用絲扣膠以保證密封性)。3.4 監(jiān)督安裝防噴器，做防噴器功能試驗(yàn)，確認(rèn)防噴器、液控閥的開關(guān)與所有控制盤上標(biāo)明的開關(guān)方向一致，確認(rèn)并記錄各防噴器閘板(或膠心)距轉(zhuǎn)盤面的高度。3.5 監(jiān)督井口至阻流管匯和分離器至泥漿槽的通水試驗(yàn)，確認(rèn)暢通無阻，并檢查放噴管線固定是否良好。3.6 確認(rèn)阻流、壓井管匯各閥門的開關(guān)情況，并實(shí)行掛牌制。3.7 監(jiān)督下入346.1mm(13-5/8")防磨補(bǔ)心，確認(rèn)固定是否良好。3.8 組合二開鉆具，下鉆探水泥面并記錄。3.9 循環(huán)打通，對(duì)套管和防噴器按計(jì)劃要求試壓。3.10 鉆水泥塞及套管附件，要求司鉆在鉆膠塞時(shí)要有耐心，可略加大鉆壓，適當(dāng)降低排量。并上下活動(dòng)

38、鉆具，鉆穿膠塞和浮鞋后劃眼2-3遍以破壞水泥環(huán)和膠塞。3.11 二開鉆進(jìn)，上部地層比較松軟，井徑容易沖蝕擴(kuò)大，可適當(dāng)控制排量鉆進(jìn)至造斜點(diǎn)，循環(huán)并替入稠泥漿攜砂以清潔井眼。該段注意防斜打直。3.12 監(jiān)督檢查定向井防碰措施。監(jiān)督檢查定向井工程師進(jìn)行定向造斜鉆進(jìn)。有磁干擾的井可使用陀螺初始定向。定向時(shí)密切監(jiān)視鉆井參數(shù)(特別是機(jī)械鉆速)，同時(shí)查看振動(dòng)篩返出鉆屑是否含有水泥或鐵屑。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取旋轉(zhuǎn)鉆井的方式避開防碰井段(具體見防碰安全措施)。3.13 上部地層松軟，造斜率較低，初始造斜時(shí)控制排量以避免沖蝕井跟上鉆壓以保證造斜率。整個(gè)造斜過程要求保證井眼軌跡平滑，控制狗腿度不超過設(shè)計(jì)要求，可

39、根據(jù)實(shí)際造斜率的大小來決定滑動(dòng)段的長度。根據(jù)本井造斜情況并參考鄰井資料，決定本井造斜結(jié)束時(shí)井斜與方位大小及需要預(yù)留情況。3.14 穩(wěn)斜鉆進(jìn)的機(jī)械鉆速比較高，一定要保證井眼清潔?？蓞⒖颊駝?dòng)篩返砂情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證泥漿的攜砂能力。同時(shí)根據(jù)鉆井參數(shù)(扭矩、泵壓、懸重、摩阻)的變化及倒劃眼的情況，判斷井眼的清潔程度，及時(shí)采取相應(yīng)的措施。3.15 穩(wěn)斜鉆進(jìn)過程中監(jiān)控井斜和方位。為保證良好的井眼軌跡，井斜較大的井在穩(wěn)斜段應(yīng)避免滑動(dòng)，盡量通過調(diào)整鉆井參數(shù)達(dá)到調(diào)整井斜與方位的目的。如果需要滑動(dòng)調(diào)整時(shí)也要在鉆時(shí)快的井段進(jìn)行，并注意勤調(diào)少調(diào)。調(diào)整井斜和方位后應(yīng)考慮采用劃眼和短起下鉆等處理方法以保證井眼的平

40、滑性。3.16 正常鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)密注意鉆井參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止鉆進(jìn)，并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)防憋漏地層或卡鉆等情況發(fā)生。3.17 在進(jìn)入容易漏失的薄弱地層之前，可以在泥漿中加入適當(dāng)?shù)亩侣┎牧稀Ｈ绻l(fā)現(xiàn)漏失或憋漏地層，應(yīng)馬上降低排量，活動(dòng)鉆具逐步建立正常循環(huán)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3.18 鉆進(jìn)時(shí)要防止鉆頭泥包，在易泥包的井段要制定合理措施，可在泥漿中加入DD等材料預(yù)防泥包。當(dāng)鉆頭泥包時(shí)，不能一味增加鉆壓，應(yīng)上下活動(dòng)鉆具，甩鉆頭，必要時(shí)可以替入稀塞或海水來清洗鉆頭。3.19 鉆穿油層后，由地質(zhì)監(jiān)督確定油頂和油底深度，在確認(rèn)的油底深度基礎(chǔ)上再鉆口袋，保證最終人工井底滿足設(shè)計(jì)要求。3.20 循環(huán)泥漿時(shí)，要求司鉆

41、大幅度不停地上下活動(dòng)、旋轉(zhuǎn)鉆具，以利于攜砂，防止形成砂橋。3.21 起鉆前循環(huán)處理好泥漿，達(dá)到起鉆要求。3.22 起鉆過程中，要求司鉆操作平穩(wěn)，裸眼內(nèi)控制起鉆速度，減少抽吸壓力。遇卡上提不能超過正常懸重20噸(除去摩阻)，如果遇卡不能通過則應(yīng)先建立循環(huán)，緩慢倒劃眼通過。3.23 倒劃眼困難時(shí)，要求司鉆要有耐心，精心操作，嚴(yán)密注視泵壓、扭矩、懸重和返出流量等參數(shù)的變化。倒劃眼時(shí)使用正常排量的80%循環(huán)，一旦發(fā)現(xiàn)泵壓升高應(yīng)立即降低泵沖，防止憋漏地層造成循環(huán)不通。如果發(fā)現(xiàn)扭矩上升、懸重變化，要立即停止劃眼，下放鉆具至正常后再進(jìn)行劃眼，防止憋停鉆具造成卡鉆。如果連續(xù)倒劃眼，要適時(shí)進(jìn)行分段循環(huán)。3.24

42、 監(jiān)督并檢查起鉆時(shí)的計(jì)量罐灌泥漿情況，確認(rèn)灌入量是否正確，如有異常及時(shí)處理；檢查是否有拔活塞現(xiàn)象，如有則上下活動(dòng)鉆具直至正常，在拔活塞井段可接頂驅(qū)打通循環(huán)保證井眼充滿泥漿。3.25 下鉆過程中，要求司鉆操作平穩(wěn)，控制裸眼下鉆速度，減少激動(dòng)壓力。鉆具接有單流閥時(shí)，注意分段循環(huán)打通。遇阻下壓不能超過正常懸重15噸(除去摩阻)，如果不能通過則應(yīng)先建立循環(huán)，緩慢劃眼，嚴(yán)防鉆出新井眼。3.26 正常井進(jìn)行短起下鉆通井，復(fù)雜井要換用通井鉆具通井。如果換通井鉆具，要下不裝噴嘴的牙輪鉆頭，扶正器不超過2只，使通井鉆具與鉆進(jìn)時(shí)鉆具組合的剛性基本保持不變。3.27 制定電測(cè)期間安全措施，保證電測(cè)工作順利進(jìn)行。檢查

43、鉆臺(tái)和氣測(cè)值班情況，監(jiān)督檢查計(jì)量罐連續(xù)灌泥漿情況和泥漿體積變化記錄。3.28 檢查244.5mm(9-5/8")或177.8mm(7")套管和浮鞋、浮箍、泥線懸掛器(水源井)等附件的組裝情況。特殊附件要精確測(cè)繪。3.29 根據(jù)井徑、井斜和油層封固段等情況確定套管扶正器加放位置和數(shù)量。根據(jù)油頂位置按要求加標(biāo)志套管和同位素標(biāo)志。注意：244.5mm(9-5/8")或177.8mm(7")套管接箍應(yīng)避開346.1mm (13-5/8")套管頭位置。3.30 審查固井施工設(shè)計(jì)和施工措施。制定下套管安全措施和注意事項(xiàng)，并監(jiān)督執(zhí)行。3.31 下套管前檢查防

44、磨補(bǔ)心是否取出。下套管時(shí)檢查并確認(rèn)套管入井順序是否正確，并確認(rèn)上扣扭矩、下放速度、灌泥漿情況等是否符合要求，泥漿返出是否正常(專人負(fù)責(zé)觀察)，防卡、防落物措施是否落實(shí)。溶解水的配制是否與設(shè)計(jì)相符。3.32 下完套管后先小排量打通，再逐漸加大排量。環(huán)空上返速度最大不超過鉆井時(shí)的1.2倍，以免沖塌井壁或憋漏地層。循環(huán)時(shí)間以調(diào)整好泥漿并達(dá)到進(jìn)出口比重基本平衡為原則。通常要求循環(huán)體積為環(huán)空容積的1.2-1.5倍。3.33 審查并確認(rèn)固井方案和設(shè)計(jì)主持召開固井施工會(huì)議，確認(rèn)固井前的準(zhǔn)備工作，包括材料、設(shè)備狀態(tài)等，做好崗位分工，布置應(yīng)急措施，監(jiān)督固井作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。要求替量準(zhǔn)確，碰壓20MPa并穩(wěn)壓10

45、分鐘，防止替空。檢查水泥漿養(yǎng)護(hù)樣品，作為施工參考。3.34 監(jiān)督并確認(rèn)339.7mm×244.5mm(或177.8mm)13-3/8"×9-5/8"(或7")套管卡瓦的坐掛?？ㄍ咴?46.1mm(13-5/8")套管頭內(nèi)承受的坐掛力根據(jù)自由套管長度確定。按設(shè)計(jì)要求割套管。移井架至下一口井進(jìn)行作業(yè)。3.35 候凝24小時(shí)以后進(jìn)行非鉆機(jī)時(shí)間測(cè)固井質(zhì)量；油層段水泥不合格的井需要擠水泥補(bǔ)救。4.0 油層保護(hù)措施和要求4.1 常壓井全井禁用重晶石，使用碳酸鈣粉代替加重劑。4.2 在進(jìn)入油層以前(根據(jù)鉆速選定合適時(shí)機(jī))，可用放掉1/3的老漿等方法

46、降低泥漿中的無用固相含量，然后用預(yù)先配好的含有屏蔽劑的新膠液調(diào)整泥漿，直到屏蔽劑濃度和粒度滿足要求，才能鉆開油氣層。4.3 加入屏蔽材料后，鉆穿油層前不能使用除振動(dòng)篩外的其它固控設(shè)備，并按要求的目數(shù)使用振動(dòng)篩篩布。4.4 鉆開油層后，控制泵排量，環(huán)空返速要小于屏蔽技術(shù)所限制的最大值，通常為小于2米/秒。4.5 使用激光粒度儀對(duì)屏蔽粒子濃度和粒徑加以監(jiān)控，調(diào)整振動(dòng)篩目數(shù)，以保證不篩除屏蔽粒子為原則。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)泥漿粒度樣品的間隔為1次/100米或1次/2小時(shí)。4.6 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先配制好普通膠液和加入暫堵粒子的膠液，保證轉(zhuǎn)換泥漿和調(diào)整泥漿時(shí)隨時(shí)可用。4.7 嚴(yán)格按照泥漿比重設(shè)計(jì)進(jìn)行施工?？紤]鉆屑濃度和循環(huán)

47、回壓的影響，控制鉆進(jìn)時(shí)循環(huán)當(dāng)量密度，保證滿足屏蔽暫堵技術(shù)設(shè)計(jì)的正向壓差3.5mpa。4.8 當(dāng)泥漿粘度升高時(shí)，可利用無鉻鹽等泥漿材料來控制泥漿粘度。4.9 固井時(shí)，水泥漿液柱當(dāng)量密度不能超過地層的承壓能力，防止破壞屏蔽環(huán)。4.10 控制油層段的起鉆速度（1.5-2分鐘/柱），防止抽吸和拔活塞造成負(fù)壓，破壞屏蔽環(huán)。5.0 特殊情況或特殊作業(yè)的安全指南5.1 起下鉆遇阻卡5.1.1 嚴(yán)格崗位責(zé)任制，加強(qiáng)防卡知識(shí)的培訓(xùn)，嚴(yán)禁造成人為卡鉆事故。5.1.2 要求司鉆應(yīng)對(duì)井下情況、鉆具組合、泥漿性能和易阻卡井段了如指掌。在復(fù)雜井段或出現(xiàn)復(fù)雜情況時(shí)，司鉆應(yīng)親自扶剎把。5.1.3 起鉆遇卡不超過20噸(除去摩

48、阻)，否則應(yīng)立即下放活動(dòng)，經(jīng)上提2-3次仍起不出，接頂驅(qū)或方鉆桿循環(huán)或倒劃眼。5.1.4 下鉆遇阻不得超過15噸，經(jīng)23次試下仍下不去，應(yīng)立即接頂驅(qū)或方鉆桿循環(huán)劃眼。5.1.5 保證泥漿良好的懸浮攜砂能力和潤滑性，根據(jù)井下情況決定短起下鉆的時(shí)間和次數(shù)。5.1.6 鉆進(jìn)時(shí)注意泵壓、懸重、返出流量和扭矩的變化，保證在正常的情況下鉆進(jìn)。接單根時(shí)注意懸重及靜摩阻是否正常。5.1.7 不要讓鉆具在井下靜止時(shí)間過長，循環(huán)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)并大幅度不間斷的上下活動(dòng)鉆具。6.0 卡鉆處理6.1 解卡原則：鉆具下放過程中卡鉆，應(yīng)采取上提(在鉆具安全負(fù)荷內(nèi))和上擊措施解卡；鉆具上提過程中卡鉆，應(yīng)采取下壓(直至懸重放完)和下

49、擊的措施解卡。無論何種卡鉆都不允許在施加扭矩的情況下上提。6.2 壓差卡鉆的處理措施：6.2.1 首要操作：（1）最大許可排量循環(huán)；（2）施加最大允許扭矩，確保下傳至卡點(diǎn)深度，維持該扭矩不變；（3）停泵或減少泵速至最??；（4）以最大允許力下放鉆具；（5）震擊，要給液力震擊器以足夠的動(dòng)作時(shí)間(長周期可能需約4-6分鐘)；（6）如果鉆柱不能解卡，則保持扭矩并用最大下?lián)袅^續(xù)下?lián)簟?.2.2 震擊5-10次后如果仍未解卡，則繼續(xù)震擊，同時(shí)準(zhǔn)備解卡劑。6.2.3 先泵入PIPE-LAX解卡劑，同時(shí)配制SR-301解卡劑，在非加重泥漿中用PIPE-LAX，加重泥漿中用PIPE-LAX W。6.2.4 非

50、加重泥漿的解卡液配方為：0號(hào)或10號(hào)柴油1m3加PIPE-LAX 100公斤。加重泥漿按5.2.5表配制。6.2.5 對(duì)含鈣泥巖、鈣質(zhì)砂巖及碳酸鹽地層可按泡酸程序進(jìn)行。對(duì)巖鹽層發(fā)生卡鉆，以泡淡水或堿水最為有效。6.2.6 解卡后：（1）旋轉(zhuǎn)并活動(dòng)鉆柱，循環(huán)替出解卡液，并回收到專用的池內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，或者運(yùn)回陸地處理，不得隨意排放入海；（2）大排量循環(huán)凈化井眼；（3）檢查、調(diào)整泥漿性能。6.3 井眼尺寸變化引起卡鉆的解卡措施6.3.1 首要操作：（1）如果向上運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生卡鉆，則加扭矩并用最大的允許力量下?lián)?；如果向下運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生卡鉆，則不施加扭矩但用最大的允許力量上擊。（2）當(dāng)下?lián)艉驼饟羝鲝?fù)位時(shí)則

51、停泵或減少泵沖。（注意：泵壓會(huì)增加液力震擊器的上擊力，但將減少其下?lián)袅Γ?。?）持續(xù)震擊直至解卡或決定采取別的方法。也許有時(shí)需要連續(xù)震擊10小時(shí)以上。6.3.2 如果卡鉆發(fā)生在灰?guī)r或白堊地層，則進(jìn)行泡酸；如果是塑性巖鹽則泡淡水。6.3.3 當(dāng)鉆柱解卡后：（1）增加泵沖至最大，旋轉(zhuǎn)并上下活動(dòng)鉆具；（2）對(duì)復(fù)雜井段進(jìn)行徹底的劃眼或倒劃眼；（3）將井眼循環(huán)干凈。6.4 沉砂卡鉆的處理措施6.4.1 向上運(yùn)動(dòng)或鉆柱靜止時(shí)卡鉆，首先要建立正常循環(huán)：（1）采用低泵壓(1.5-3MPa)，如果只是循環(huán)受到限制，則維持低泵壓循環(huán)；（2）嚴(yán)禁上擊！施加扭矩，下放鉆柱至最大下?lián)袅舭l(fā)。要給液力震擊器以足夠的動(dòng)作時(shí)

52、間(長周期需約4-6分鐘，請(qǐng)閱震擊器手冊(cè))；（3）若鉆柱未解卡，千萬別上擊！下?lián)?，直至解卡或制定好其它解卡措施?.4.2 向下運(yùn)動(dòng)時(shí)卡鉆，首先要建立正常循環(huán)：（1）采用低泵壓(1.5-3MPa)，如果只是循環(huán)受到限制，則維持低泵壓循環(huán)；（2）嚴(yán)禁下?lián)?！不要施加扭矩！上提鉆柱至最大上擊力擊發(fā)震擊器。要給液力震擊器以足夠的動(dòng)作時(shí)間(長周期可能需約4-6分鐘)；（3）若鉆柱未解卡，千萬別下?lián)?！上擊，直至解卡或制定好其它解卡措施?.4.3 有時(shí)需要連續(xù)震擊10小時(shí)以上。6.4.4 當(dāng)循環(huán)建立后，緩慢提高泵速至最大。如可能的話，活動(dòng)鉆柱，自鉆頭深度循環(huán)清潔井眼。6.4.5 復(fù)雜井段劃眼至井眼清潔。6

53、.4.6 若起鉆準(zhǔn)備電測(cè)或下套管，則下鉆至井底，循環(huán)至井眼清潔。6.5 解卡液的使用(適于壓差卡鉆)：6.5.1 在卡鉆4小時(shí)以內(nèi)泵入，浸泡時(shí)間20-40小時(shí)。6.5.2 配制解卡液應(yīng)比泥漿比重大0.10-0.20g/cm3，所需體積為滲透性井段環(huán)空容積的1.5倍。要準(zhǔn)備8-16m3低屈服值隔離液(基體油，鹽水或海水)，在解卡液前泵入。以盡量大的泵排量泵入解卡液至卡點(diǎn)。6.5.3 解卡液配制步驟：柴油中加入SR301使其充分分散，然后加入適量的水，測(cè)定電壓，加重(與井漿一致)，破鹵電壓儀測(cè)量值300V即可。若無破鹵電壓儀，可測(cè)量FV60"即可，最大可到100"。(注意：材料

54、的加入順序很重要。)配制1m3解卡液的用料表比 重(kg/m3)SR301(T)柴 油(m3)水(m3)重晶石(T)0.950.2700.6500.1600.001.100.2580.6230.1550.191.200.2500.6000.1500.321.300.2420.5800.1450.451.400.2340.5620.1400.581.500.2260.5420.1350.711.600.2180.5230.1310.831.700.2090.5060.1260.971.800.2010.4840.1211.101.900.1940.4650.1161.182.000.1860.4

55、450.1111.367.0 井塌的安全處理措施7.1 生產(chǎn)井上部地層使用海水搬土漿鉆進(jìn)，井眼容易掉塊，如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)篩返出巖屑有異常情況，及時(shí)調(diào)整泥漿性能，提高泥漿的造壁性。7.2 嚴(yán)禁一次向井筒內(nèi)替入過多的海水或稀塞，如果需要替稀塞或海水時(shí)，在其未循環(huán)出裸眼前一定不要停泵。盡量將其替出井眼后再停泵。7.3 如果發(fā)生井塌埋鉆具，先維持低泵沖循環(huán)，可根據(jù)井況活動(dòng)鉆具，設(shè)法建立正常循環(huán)。7.4 如井塌造成卡鉆，可參照沉砂卡鉆的處理措施進(jìn)行處理。7.5 井塌需劃眼時(shí)，應(yīng)改用大水眼銑齒鉆頭，簡(jiǎn)化鉆具組合(不得下入MWD、減震器、非磁鉆鋌和非磁扶正器)進(jìn)行劃眼，待井眼正常后再恢復(fù)原鉆具鉆進(jìn)。8.0 井漏

56、的安全處理措施8.1 井場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的各種堵漏材料。8.2 在鉆遇漏失風(fēng)險(xiǎn)層位前，應(yīng)提前調(diào)整泥漿性能(提高粘度、切力，降低比重)，同時(shí)在可能的情況下向泥漿中加入堵漏材料。8.3 鉆時(shí)較快時(shí)，嚴(yán)密注意鉆井參數(shù)的變化，扭矩和泵壓不正常時(shí)要停止鉆進(jìn)，上下活動(dòng)鉆具，避免發(fā)生憋泵憋漏地層或憋停鉆具的情況。8.4 控制裸眼段起下鉆速度，防止因?yàn)閴毫?dòng)而憋漏地層。8.5 開泵時(shí)操作要平穩(wěn)，將泥漿打通后再提泵沖至正常，必要時(shí)下鉆中途應(yīng)分段循環(huán)泥漿，特別是井深、裸眼長、泥漿靜止時(shí)間長時(shí)更要注意上述問題。8.6 發(fā)生井漏后，馬上停止鉆進(jìn)，上提鉆具，并減小泵沖，確定漏失速度，循環(huán)處理，待正常后，逐漸提高泵沖。

57、同時(shí)調(diào)整泥漿性能，提高粘度、切力，適當(dāng)降低比重，在泥漿中加一些單封等堵漏劑，8.7 固井前嚴(yán)格審查固井設(shè)計(jì)，井底當(dāng)量密度不能超過地層最小承壓能力，可以合理的調(diào)整水泥漿的比重及封固段長度。8.8 下套管時(shí)適當(dāng)控制下放速度，合理加放套管扶正器，專人監(jiān)視泥漿返出情況，避免壓力激動(dòng)壓漏地層。8.9 若出現(xiàn)嚴(yán)重漏失情況處理措施參照裸井12.5.6條。9.0 防硫化氫措施9.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)海洋石油作業(yè)硫化氫防護(hù)安全要求，做好所有鉆井作業(yè)人員的安全教育工作，要求人人懂得硫化氫的特性、危害性及防范措施。人人會(huì)使用硫化氫探測(cè)儀、防毒面具和空氣呼吸器。9.2 在喇叭口；鉆臺(tái)上；泥漿振動(dòng)篩附近；泥漿池附近；生活區(qū)、發(fā)電房、配電房進(jìn)風(fēng)口配置固定探頭，探測(cè)器件的靈敏度應(yīng)達(dá)到5ppm。鉆井裝置上應(yīng)配備兩部手提式探測(cè)器。9.3 除根據(jù)要求配備的呼吸保護(hù)器外，對(duì)鉆已知含硫化氫的地層，在鉆井裝置上應(yīng)配備供全體人員使用的呼吸器。醫(yī)務(wù)室按規(guī)定配備藥品。9.4 風(fēng)向標(biāo)、風(fēng)速儀應(yīng)安裝在人員易于看到的地方，當(dāng)空氣中硫化氫的濃度達(dá)到50ppm時(shí)，應(yīng)掛出寫有硫化氫字樣的標(biāo)牌，并升起紅旗。9.5 平時(shí)作好各項(xiàng)檢查工作，在鉆開可疑硫化氫儲(chǔ)層前，檢查硫化氫探測(cè)儀、防毒面具及空氣呼吸器等設(shè)備，以確保其滿足應(yīng)急需要，同時(shí)，讓氣測(cè)人員隨時(shí)注意監(jiān)測(cè)硫化氫情況。9.6 平時(shí)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行硫化氫防護(hù)演習(xí)