軋鋼工藝過程介紹(介紹的比較詳細(xì))

1、、鋼鐵的冶煉流程和主要設(shè)備屎辭1般來說，鋼鐵的冶煉大致分為四個過程：煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋。¥f 1JOtt.+%ftte*札攸舟冶金行業(yè)工藝流程圖ini=其中我們著重介紹熱軋、冷軋的流程和主要設(shè)備-可編輯修改 -1熱軋熱軋是在鋼的再結(jié)晶溫度以上進行的軋制， 軋制過程就是在旋轉(zhuǎn)的軋 輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低， 大大減少了金屬變形的能量消耗。所以熱軋能顯著降低能耗，降低成 本。此外熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能， 即將鑄造狀態(tài)的粗 大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變 為變形組織，提高合金的加工性能。熱軋通常采用大鑄錠，大

2、壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為 提高軋制速度、實現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。一般可在帶鋼熱軋機上生產(chǎn)厚度為1.2 8mm 成卷熱軋帶鋼。熱軋工藝一 般是將連鑄的鋼板板坯進過加熱爐加熱到一定溫度，經(jīng)過傳送輥道到 軋機處進行軋制成帶鋼、型鋼或鋼管。帶鋼還需要經(jīng)過卷取機卷成鋼卷以便運輸。熱軋廠主要設(shè)備：加熱爐、傳送輥道、軋機(1)加熱爐現(xiàn)在一般采用步進加熱爐來加熱板坯，以提高自動化程度和生產(chǎn)率涉及到的傳動產(chǎn)品：鏈條、軸承、聯(lián)軸器、電機、減速箱、密封、液 壓膠管、工業(yè)膠管等等。(2 )傳送輥道熱軋基本是靠輥道來運輸鋼坯或帶鋼。一般有鏈條傳送和棍子傳送兩 種。涉及到的傳動產(chǎn)品：鏈條、軸

3、承、聯(lián)軸器、電機、減速箱、密封等等。(3)軋機軋機是熱軋的關(guān)鍵設(shè)備，直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。為減少軋輥彈 變而影響帶鋼厚度精度，國內(nèi)使用的熱軋機以四棍或六棍軋機為主。軋機模型：涉及到的傳動產(chǎn)品：軸承、聯(lián)軸器、電機、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。（4）冷軋冷軋是利用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行軋制。冷軋通 常采用縱軋（軋輥軸線相平行，旋轉(zhuǎn)方向相反，軋件作直線運動的軋制方法 ）的方 式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括開卷、軋制、脫脂（酸洗）、退火（熱處 理）、卷取等，生產(chǎn)汽車板還需要鍍鋅等工藝酸洗工藝流程圖:眼酒耐昨車履喇、車鍍鋅工藝流程圖:嵋躋啣&主產(chǎn)工出倔化帑址-暹I誦袖I

4、HI“札 ： W*FL TtIW ARMas鍍鋅廠房布局:冷軋主要設(shè)備：開卷機（卷取機）、軋機等。1開卷機（卷取機）開卷機（卷取機）是將鋼卷開卷（卷取）的設(shè)備，在冷軋廠里應(yīng)用十分廣泛。開卷機：卷取機:涉及到的傳動產(chǎn)品：皮帶、軸承、聯(lián)軸器、電機、減速箱、密封、液 壓膠管、工業(yè)膠管等等。2軋機冷軋采用的軋機種類很多，用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、 四輥軋機和多輥軋機。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等。隨著對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、 移輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。二棍軋機：四輥軋機六輥軋機二十輥軋機涉及到的傳動產(chǎn)品：軸承、聯(lián)軸

5、器、直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、電機、減 速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等。3液壓系統(tǒng)鋼鐵廠除了以上一些主要設(shè)備以外，還有大量的液壓系統(tǒng)，在煉鐵、 練鋼、熱軋、冷軋中都有大量使用。液壓系統(tǒng)給設(shè)備提供動力，如電 爐爐門提升、結(jié)晶器振動、鋼卷步進梁的提升、帶鋼糾偏等等，尤其 是熱軋和冷軋的軋機，其壓下系統(tǒng)就靠液壓 AGC來完成。液壓系統(tǒng)主要由液壓泵站、閥臺和設(shè)備上液壓回路組成。液壓站:液壓閥臺:設(shè)備上的液壓回路:涉及到的傳動產(chǎn)品：聯(lián)軸器、電機、減速箱、密封、液壓膠管、工業(yè)膠管等等冷軋機控制Fdoe 由 op conho)f c4wwd 鼻* nwcio# T«rf>*f A<s fnprvtar Thic»irk#?a controlTlw甘耳抻I oadcblWhM> VokKty mat.PnAta rnMar V)ThAnnoowter L09O 3r“> m*：#r其中：in termediate roll中間軋輥；中間輥work roll 工作輥table roll 案輥motor 機動的 ,汽車的 發(fā)動機 ,馬達(dá)thickness gauge 測厚儀width gauge 測寬儀profile meter 表面輪廓量測儀load