熔鑄廠設備安全操作規(guī)程

1、SJGRZ2012高精鋁深加工公司熔鑄廠設備安全操作規(guī)程批準: 同意: 審核： 楊云旺編制：任允清、石磊2012年9月SJGRZ2012中孚鋁深加工熔鑄分廠技術文件屮孚鋁深加工公司熔鑄分廠設備操作規(guī)程一、目的為了保證中孚鋁深加工熔鑄分廠的正常生產(chǎn)，產(chǎn)出高品質(zhì)合格扁錠，特制定木規(guī)程，指導操作者進行生產(chǎn)操作。二.適用范木規(guī)程僅適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠生產(chǎn)。三、主要內(nèi)容序號文件編碼文件名稱編寫1熔鑄分廠設備操作規(guī)程一烘爐、洗爐及淸爐操 作規(guī)程石磊、王博、 杜建2熔鑄分廠設備操作規(guī)程一熔煉爐操作規(guī)程3熔鑄分廠設備操作規(guī)程一保溫爐操作規(guī)程任允淸、袁 炎淸4熔鑄分廠設備操作規(guī)程一噴粉精煉操作規(guī)程5熔鑄分

2、廠設備操作規(guī)程一電磁攪拌操作規(guī)程熔鑄分廠設備操作規(guī)程一扒渣車操作規(guī)程6熔鑄分廠設備操作規(guī)程一在線除氣操作規(guī)程趙艷、部玉 濤7熔鑄分廠設備操作規(guī)程一板式過濾操作規(guī)程8熔鑄分廠設備操作規(guī)程一深床過濾操作規(guī)程9熔鑄分廠設備操作規(guī)程一管式過濾操作規(guī)程任允淸、趙 艷、邵紫光10熔鑄分廠設備操作規(guī)程一喂絲機操作規(guī)程11熔鑄分廠設備操作規(guī)程一鋁及鋁合金鑄造操 作規(guī)程石磊、李麗 明、張志高12熔鑄分廠設備操作規(guī)程一鋸切機操作規(guī)程杜衛(wèi)東、張 陽13熔鑄分廠設備操作規(guī)程一銃而機操作規(guī)程杜衛(wèi)東、王 軍偉14熔鑄分廠設備操作規(guī)程一旋風分離器及碎屑 機操作規(guī)程15熔鑄分廠設備操作規(guī)程一循環(huán)水泵房設備操 作規(guī)程周鵬強、韓

3、 磊16熔鑄分廠設備操作規(guī)程一天車操作規(guī)程2高精鋁深加工公司烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程批準：同意：審核： 楊云旺編制：石磊、王博、杜建參與人員：張一航2012年9月中孚鋁深加工熔鑄分廠技術文件屮孚鋁深加工公司熔鑄分廠設備操作規(guī)程烘爐、洗爐及清爐操作規(guī)程一、目的明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術要求。二、適用范木規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。三、內(nèi)容（一）烘爐1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度（表一）以及曲線（圖一）：表一烘爐操作制度序號加熱溫度（C）升溫時間 （小時）保溫時間 （小時）累計時間 （小時）爐門開關狀

4、 況1室溫J20107282開2120-18067278開3180-2608120128開4260-34087280開5340-480143650關6480-540696102關7540-650114859關8650-800157287關9熔煉爐666保溫爐圖一新修或大修后爐子的烘爐曲線3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線（圖二）：18水時02080 100 120吋間(Hour) f-200理30040圖二冷啟爐加熱曲線（二）洗爐在連續(xù)生產(chǎn)過程中，洗爐次數(shù)越多，生產(chǎn)效率越低，生產(chǎn)成木越高。因此,在安排合金轉(zhuǎn)換順序時，應該根據(jù)合同科學安排。一般的原則是：前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜

5、質(zhì)；前一爐合 金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。1、洗爐原則（1）新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。（2）高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組，原則要求必須洗爐，但可以根據(jù)具 體情況進行合金過渡。2、洗爐用料的規(guī)定（1）向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時，必須用原鋁錠洗爐。（2）新爐（包括大修）開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料 洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。（3）中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物，可用純鋁的一級 廢料洗爐，也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的木身一級廢料進行洗爐。3、洗爐料用量：洗爐料用量必須240%爐子容量。4、洗爐要求（1）裝洗爐料前

6、必須徹底放干、大清爐。（2）洗爐的熔體溫度為800850C,徹底攪三次，每次間隔時間半小時。（3）洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾，經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。（4）洗爐料必須徹底放干，之后撒入清爐劑徹底進行大清爐，徹底清理 干凈爐底、爐壁、爐底的渣子，一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐 口附近的渣子，更應徹底清理，保證以后生產(chǎn)過程中倒爐正常。（5）根據(jù)化學成分分析結(jié)果，如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的 含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下，則認為洗爐合格，否則應 按照前述方法重新洗爐。（6）生產(chǎn)技術科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金，逐級降低爐內(nèi)的朵質(zhì) 含量，以減少洗爐次數(shù)和洗爐

7、廢料。（三）清爐1、每熔次倒爐時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空，對熔煉爐進行熱清，扒凈爐墻、 爐底的積渣，然后再重新裝料。2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時，需要安排進行大清爐；有時根據(jù)爐子的 清潔度可以臨時安排大清爐；高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。3、倒爐后、大清爐前，將爐溫升到800C以上，并撒入清爐劑，用清爐 三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈，生產(chǎn)特殊制品時，還須撒入清爐 劑二次清爐。4、每次清爐，都應清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子，保證生產(chǎn)中 能倒爐正常進行。5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子，耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門 坎澆注料，以免造成澆注料損傷，降低爐子使用壽命。高精鋁

8、深加工公司l=il=i熔煉爐安全操作規(guī)程批準：同意：審核： 楊云旺 編制：石磊、王博、杜建 參與人員：張一航2012年9月中孚鋁深加工熔鑄分廠技術文件屮孚鋁深加工公司熔鑄分廠設備操作規(guī)程熔煉爐操作規(guī)程一、目的明確熔煉工序的操作方法、程序和技術要求。二、適用范本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120T、90T熔煉爐的使用與操作。三、主要設備參數(shù)表一 120T熔煉爐設備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注爐子類型矩形傾動燃氣爐爐子容量120x （1+0）噸爐子加料方式固體料采用專用加料車或叉車從爐門加入液體料采用臺包傾翻裝置倒包， 從受鋁口入爐熔池深度1100mm液而線到爐門坎 距離125mm爐門坎寬度615mm爐底厚

9、度500mm耐材620mm （攪拌窗口）含鋼結(jié)構(gòu)扒渣角度35度扒渣坡長度2140mm爐子最大傾角25度出鋁口數(shù)量1個關節(jié)式岀鋁口尺寸240x325mm爐子熔化率15T/h全部固體原鋁錠熔化期噸鋁能耗52%攪拌后鋁液溫度 均勻性5C電磁攪拌攪拌后爐膛工作溫度1200C爐壓控制范圍10-30Pa內(nèi)容數(shù)據(jù)備注爐襯使用壽命N3.5 年爐子外壁溫升60 C風機噪音85d B(A)爐膛容積180n?爐內(nèi)腔全部體積倒爐時間30niiii表二90T熔煉爐設備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注爐子類型矩形傾動燃氣爐爐子容量90x (1+0)噸爐子加料方式固體料采用專用加料車或叉車從爐門加入液體料采用臺包傾翻裝置倒包，從受鋁口入爐

10、熔池深度950mm液而線到爐門坎 距離125mm爐門坎寬度615mm爐底厚度500mm耐材620mm （攪拌窗口）含鋼結(jié)構(gòu)扒渣角度35度扒渣坡長度1880mm爐子最大傾角25度出鋁口數(shù)量1個關節(jié)式出鋁口尺寸220X325mm爐子熔化率12T/h全部固體原鋁錠熔化期噸鋁能耗52%攪拌后鋁液溫度 均勻性5dc電磁攪拌攪拌后爐膛工作溫度1200C爐壓控制范圍10-30Pa爐襯使用壽命35年爐子外壁溫升60 r風機噪音85d B(A)爐膛容積150m3爐內(nèi)腔全部體積倒爐時間 6xxx合金撒入100 kg 2#熔劑要求在爐門用帶把鐵鍬撒入，并啟動電磁攪拌器30分鐘以加速熔化。 升溫到爐料完全化平后，停火

11、撒入打渣劑60kg （5xxx 6xxx合金撒入無鈉打 渣劑80kg）,炯510分鐘后及時攪拌扒凈表面浮渣。扒渣完畢及時關閉爐門 點火繼續(xù)升溫，并把再次打開電磁攪拌器30分鐘，加速金屬熔化。4、熔煉過程中溫度控制注意事項熔煉爐爐氣溫度應1100C；熔體溫度 760C,洗爐料熔體溫度800-850Co5、熔煉爐因故不能連續(xù)生產(chǎn)時，按下述要求采取保溫措施：（1）因能源或設備原因，暫時不能生產(chǎn)時，熔煉爐不得裝料，采取空爐 保溫；由于鑄造原因?qū)е虏荒苷＿B續(xù)生產(chǎn)時，熔煉爐里的料不準繼續(xù)熔化, 必須采取固體保溫。（2）當爐料大部或全部熔化后，因故不能連續(xù)生產(chǎn)時，應在熔體表面撒 入覆蓋劑或2#熔劑，采取低

12、溫（700C左右）保溫。（四）電磁攪拌操作1、熔煉爐內(nèi)固體料全部化塌時開啟電磁攪拌一次（30分鐘），以加速熔 化。2、扒完表面渣之后，繼續(xù)升溫過程中，開啟電磁攪拌一次（30分鐘）， 以保證熔體溫度均勻。3、每次配料加入金屬添加劑炯15分鐘之后或加入中間合金、鎂錠之后即 時開啟電磁攪拌二次（每次30分鐘，間隔15分鐘）以保證成分均勻。4、每次補料或沖淡等進行成分調(diào)整之后開啟電磁攪拌一次（30分鐘）。5、洗爐過程中，開啟電磁三次，每次30分鐘，每次間隔30分鐘。（五）扒渣操作1、扒渣時間：（1）爐料化平后需扒凈表面浮渣。（2）熔煉爐加添加劑和Mg錠之前需扒凈熔體表而浮渣。（3）熔體取樣前需扒凈表面

13、浮渣。（4）倒爐前需扒凈表面浮渣。2、扒渣要求（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣 溫度范圍:710750Co（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時耙子在爐門停頓片刻，以 利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門 澆注料，以防澆注料損傷。（4）扒渣必須從爐門爐門左側(cè)往右順序進行，防止漏扒現(xiàn)象。（5）所扒出的爐渣應及時運往處理鋁渣的壓渣機處迅速進行處理，以減 少鋁渣燃燒。3、扒渣標準：以目測熔體表面無明顯大塊浮渣為準。（六）配料操作1、加鎂（1）加鎂錠之前要扒凈熔體表而浮渣，防止鎂錠被渣裹浮在熔體表

14、面， 增加燒損，降低實收率。（2）加鎂時熔體溫度控制在730750C為宜，最高溫度不超過760C。（3）加鎂時可以用鎂錠籠子將鎂錠壓入熔體內(nèi)，也可以用加料車將鎂錠 加入爐內(nèi)，然后將表面撒上2號溶劑覆蓋并開啟電磁攪拌，將鎂錠迅速熔化為 止。2、添加劑加入（1）加入添加劑之前要扒凈熔體表面浮渣，防止添加劑被渣裹浮在熔體 表而，增加燒損，降低實收率。（2）添加劑加入時熔體溫度控制在730750C為宜，最高溫度不超過755 C o（3）加入方法：拆掉添加劑塑料包裝后，用人工或加料車（根據(jù)加入量 多少而定）將添加劑均勻加入爐內(nèi)；反應15分鐘后，開電磁攪拌徹底攪拌2 次，每次30分鐘，間隔時間15分鐘。3

15、、加入合金元素后要及時向熔體內(nèi)撒入覆蓋劑進行覆蓋，普通熔劑60kg； 5xxx系和6xxx系合金撒入2#熔劑，用量80kgo（七）取樣1、取樣時間：爐料全部化完攪拌均勻，在達到取樣溫度后扒凈熔體表面 浮渣（以目測無明顯大塊浮渣為準）即可取樣。2、取樣溫度：730C750C。3、取樣位置：爐膛鏡面中心位置的1/2深度處。4、取樣個數(shù)：取圓柱樣3個，要求一勺一個試樣，爐子左，中，右位置 各取一個。5、取樣之前對熔體進行充分攪拌。6、取樣勺的材質(zhì)應優(yōu)先考慮使用不銹鋼材質(zhì)，取樣前需預先涂刷不沾鋁 涂料并充分干燥，同時用該熔次金屬熔體充分清洗取樣勺后再進行取樣。7、所取試樣連同生產(chǎn)卡片送快速分析室進行分

16、析。（A）化學成分調(diào)整1、根據(jù)快速分析結(jié)果，按公司化學成分內(nèi)部標準、配料計算標準等要求 調(diào)整成分，但元素Mg的調(diào)整應考慮35%的燒損。2、補料一般是采用中間合金進行（Mg除外），補料原則上應補到配料值， 如果保溫爐有余料補料時應充分考慮，補料增加值加上當前值應不超過該成分 標準上限值。3、沖淡原則上要求采用電解原鋁或重熔用鋁錠（原鋁錠）進行，有時也 可用用1060以上一級一類廢料進行沖淡，Ti含量超標時必須用原鋁或重熔用鋁 錠（原鋁錠）。4、需要沖淡的規(guī)定見表一。表一沖淡規(guī)左超標沖淡備注主要成分超出標準視具體情況沖至低于該標準上限0.05-0.20%雜質(zhì)元素超岀標準視具體情況沖至低于該標準上限

17、0.01 -0.08%M103的單個雜質(zhì)超 標不沖淡。特殊微量雜質(zhì)元素超出標準視具體情況決定是否沖淡5、二次取樣（1）熔煉爐第一次取樣分析成分均勻，經(jīng)計算用中間合金補料量在200Kg 以內(nèi)的，經(jīng)充分攪拌后配料計算員有充分把握的情況下，可以不再取樣；補料 量超過200kg的，充分攪拌后二次取樣，取樣操作參照“（七）取樣”相關規(guī)程。（2）除表一外，凡分析結(jié)果超外標，也要再次取樣（外標是指國家法定 標準或最終產(chǎn)品交貨標準，以下同）。（九）倒爐1、根據(jù)保溫爐內(nèi)余料情況，估計熔煉爐倒爐前的成分，除Ti以外的其他 合金成分以熔體倒入保溫爐后合金成分在控制范圍中限附近為宜；Al-Ti中間 合金在保溫爐中添加

18、，Ti含量要接近配料值；不允許除Al-Ti或Al-Ti-B之外 的別的中間合金在倒流流槽中加入；絕對不允許任何添加劑在倒流流槽中加入。2、倒爐前要充分干燥好流槽，防止凝槽，將所有流槽接縫處密封好，防 止倒爐過程中漏鋁。3、倒爐前扒凈熔體表而浮渣，達到倒爐溫度即可倒爐，保溫爐在倒爐前 半個小時開火空爐升溫。4、倒爐過程中，隨時注意熔煉爐傾翻速度以及流槽內(nèi)液位高度，防止鋁 液溢出流槽。倒爐溫度：730C760C （以熔體倒入保溫爐內(nèi)溫度在720C 740C 為宜）。5、倒爐完畢后要清理干凈倒爐流槽，并刷好不沾鋁涂料。6、倒爐后應認真檢查爐子各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、倒爐后應進行徹底清爐，用耙子

19、清除爐內(nèi)渣子并將渣子扒岀（特別是 倒爐口及測溫口處渣子必須清理干凈），同時清理干凈爐門口衛(wèi)生，大清爐按烘爐、洗爐及清爐作業(yè)中之規(guī)定進行。2高精鋁深加工公司保溫爐安全操作規(guī)程批準同意：審核： 楊云旺編制：任允清、袁炎清參與人員：楊靜靜2012年9月中孚鋁深加工熔鑄分廠技術文件屮孚鋁深加工公司熔鑄分廠設備操作規(guī)程保溫爐操作規(guī)程一、目的明確保溫爐的操作方法、程序和技術要求。二、適用范本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠120T、90T保溫爐的使用與操作。三、設備參數(shù)表一 120T保溫爐設備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注爐子類型矩形傾動燃氣爐爐子容量120X (1+0.1)噸熔池深度1100mm液而線到爐門坎距離125

20、 mm爐門坎寬度615mm扒渣角度35度爐底厚度500mm耐材30C/h鑄造時鋁液溫度均勻性仝3 C爐子外壁溫升60 C出口液位控制精度50%來鋁含氫量內(nèi)容數(shù)據(jù)備注0.48mg/100gAl0.25m lOOgA來鋁含氫量0.48mg/100gAl耐材使用壽命35年風機噪音85d B(A)鑄造時熔體流量Max55T/h65T/h鑄造開始時填充流速爐膛容積-175m3爐內(nèi)腔全部體積表二90T保溫爐設備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注爐子類型矩形傾動燃氣爐爐子容量90X (1+0.1) II屯熔池深度950mm液而線到爐門坎距離125mm爐門坎寬度615mm扒渣角度35爐底厚度500mm耐材30C/h鑄造時鋁液溫

21、度均勻性3；C爐子外壁溫升6or出口液位控制精度50%來鋁含氫量R48mg/100gAl0.25mg/100gA來鋁含氫量W0.48mg/100gAl耐材使用壽命三3.5年風機噪音85d B(A)鑄造時熔體流量Max45T/li填充流速（鑄造開始時）55T/h爐膛容積-145 m3爐內(nèi)腔全部體積四、內(nèi)容保溫爐操作主要包括溫度控制、扒渣操作、成分調(diào)整、爐內(nèi)精煉、熔體靜 置、補充精煉操作等。（一）溫度控制1、溫度測量。倒爐完畢后，用爐子上鋁液測溫裝置，檢測鋁液溫度。2、點火升溫和保溫。保溫爐配置共兩組4個冷風燒嘴，分別分布在左右 兩側(cè)爐壁上，可根據(jù)鋁液溫度情況開啟單組或兩組，對鋁液進行升溫或保溫。

22、（二）扒渣操作1、扒渣時間：（1）倒爐后需扒凈表面浮渣。（2）成分調(diào)整加Mg錠之前需扒凈熔體表而浮渣。（3）熔體取樣前需扒凈表面浮渣。2、扒渣要求（1）扒渣前必須將扒渣耙前端伸入爐內(nèi)預熱烘烤2分鐘以上，熔體扒渣 溫度范圍：7107500（2）扒渣要求平穩(wěn)，不能使熔體浪推浪。（3）渣子要求扒凈，盡量少帶出金屬，扒渣時耙子在爐門停頓片刻，以 利于渣中金屬回流到熔煉爐內(nèi)。扒渣過程中扒渣耙和扒渣臂盡量不接觸在爐門 澆注料，以防澆注料損傷。（4）扒渣必須從爐門爐門左側(cè)往右順序進行，防止漏扒現(xiàn)象。（5）所扒出的爐渣應及時運往處理鋁渣的壓渣機處迅速進行處理，以減 少鋁渣燃燒。3、扒渣標準：以目測熔體表面無明

23、顯大塊浮渣為準。（三）成分調(diào)整1、調(diào)整成分一律以熔煉爐為主，保溫爐為輔，保溫爐原則上不調(diào)整成分 或少量調(diào)整。2、高成分轉(zhuǎn)低成分（高、低成分含量比值大于5）時，熔煉爐補料要考慮 保溫爐余料和爐況適當留余量，可待保溫爐取樣根據(jù)分析結(jié)果補足配料值，并 充分熔化后攪拌。3、低成分轉(zhuǎn)高成分（高、低成分含量比值大于5）時，熔煉爐補料可考慮 保溫爐余料和爐況適當多補，并可根據(jù)保溫爐取樣分析結(jié)果進行補料調(diào)整。4、成分范圍較窄的合金，可根據(jù)實際情況考慮保溫爐取樣調(diào)整。5、保溫爐成分調(diào)整一律用中間合金（鎂錠除外）進行。6、鈦元素一律在保溫爐內(nèi)用鋁鈦合金的形式加入。（四）爐內(nèi)精煉1、5xxx系、6xxx系以及特殊產(chǎn)

24、品要求使用精煉劑的合金，精煉采用氮氣+ 氯氣+Promag精煉劑/除鈉劑進行精煉,精煉劑/除鈉劑用量為1.0-1.2kg/t AL2、對與lxxx系、3xxx系產(chǎn)品只使用氮氯混合氣體進行精煉，保溫爐內(nèi)不 允許使用任何精煉劑。3、精煉溫度及精煉時間：730C750C, 220分鐘。精煉過程中精煉器不能正常精煉時，應及時處理，再精煉時應重新計算精 煉時間。4、精煉操作倒爐徹底完成后，向保溫爐內(nèi)撒入20Kg打渣劑（PS版基、鋁箔坯料除外）, 悶5分鐘后扒凈熔體表而大部分浮渣后才能進行精煉操作，不允許邊倒爐邊精 煉，不允許不扒渣即進行精煉，防止渣被卷入；轉(zhuǎn)合金后的第一爐，倒爐后要 先取樣，在成分合格后

25、，測量熔體溫度是否滿足精煉要求，在溫度滿足要求的 情況下準備精煉，溫度未達到要求時，調(diào)整溫度后再精煉；連續(xù)生產(chǎn)某一合金 時，倒爐后先進行精煉，精煉后靜置時進行取樣分析。（五）熔體靜置精煉完畢關閉爐門進行熔體靜置；靜置時間二30分鐘。熔體溫度調(diào)整到720C740C,之后才能進行鑄造。（六）補充精煉1、熔體在保溫爐內(nèi)精煉后，停留時間（指倒爐終了到最后一鑄次開始的 時間）規(guī)定為不多于6小時，若超過時間，需補充精煉1015分鐘，并靜置10 分鐘以上。2、當熔體在保溫爐內(nèi)因故不能在90分鐘內(nèi)開頭，以致影響整爐料在6小時 內(nèi)不能鑄完時，需重新攪拌、精煉、靜置后鑄造。3、對于多鑄次鑄造，因鑄造總時間過長，導

26、致熔體在保溫爐內(nèi)停留時間 超過6個小時，應在鑄造中間鑄次收尾后重新精煉、靜置后鑄造。4、對于5xxx系合金，因為各種原因?qū)е氯垠w在保溫爐內(nèi)停留時間超過6 小時時，應重新取樣分析成分、調(diào)整成分并補充精煉靜置。5、保溫爐熔體精煉后，因故攪動了熔體或進行了補料等，均需補充精煉1015分鐘，并靜置10分鐘以上。高精鋁深加工公司噴粉精煉安全操作規(guī)程批準：同意：審核： 楊云旺編制：任允清、袁炎清參與人員：楊靜靜2012年9月中孚鋁深加工熔鑄分廠技術文件屮孚鋁深加工公司熔鑄分廠設備操作規(guī)程噴粉精煉操作規(guī)程一、目的木標準規(guī)定了保溫爐側(cè)壁噴粉精煉設備RFGI的操作步驟，目的在于保證對噴粉精煉設備的正確操作，避免

27、因操作失誤而使設備發(fā)生故障。二、適用范圍及對象木規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠噴粉精煉設備的使用與操作。噴粉精煉設備的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的精煉工來進行，非熟練操 作人員不得隨意操作。三、主要設備參數(shù)表一氮氣（氮氣）內(nèi)容數(shù)值供應壓力（入口）4bar-6bar入口溫度25 r過濾水平10pm管道直徑12mm處理時需要的最大工作流量200slpm（標準升/分鐘）處理時需要的平均工作流量RFI： 200slpmRGI： 175-150slpm表二氯氣內(nèi)容數(shù)值備注供應壓力（入口）2bar-4bar入口溫度25 C過濾水平管道直徑6mm處理時需要的最大工作流量50slpm（標準升/分鐘）

28、處理時需要的平均工作流量25slpm （根據(jù)冶金處理要求而左）表三精煉粉（氮化鎂1217kg/ n?）內(nèi)容放值備注最大流量3kg/min正常流量0.5-2.5 kg/min表四石墨軸和轉(zhuǎn)子內(nèi)容數(shù)值備注軸的長度2134mm軸的直徑150mm轉(zhuǎn)子直徑356mm惰性工作氣體氮氣或氮氣，首選氮氣，調(diào)整到5bar. 200slpnb純度99.996%,濕度3ppm （露點溫度小于-69C）,氧氣小于5ppm氮氣0.25MPa, 5NmVh,純度 99.5%，濕度100ppm四、內(nèi)容木設備包含兩種工作模式：噴氣模式（RGI）、噴粉模式（RFI）。（一）在使機器進入噴氣模式（RGI）之前，應按照如下操作：1

29、、在氣體混合面板的入口處打開手動氯氣閥。2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥，打開該手動閥。3、在控制/動力而板上“噴射模式”處，選擇RGI模式。4、安裝軟管。（二）在使機器進入噴粉模式（RFI）之前，應按照如下操作：1、在氣體混合面板的入口處關閉手動氯氣閥，并將該閥鎖住。2、在氣體連接站的氮氣入口處有一手動閥，關閉該手動閥。3、在控制/動力而板上“噴射模式”處，選擇RFI模式。4、安裝軟管。高精鋁深加工公司電磁攪拌安全操作規(guī)程批準：同意：審核： 楊云旺編制：任允清、袁炎清參與人員：狄小亭2012年9月中孚鋁深加工熔鑄分廠技術文件屮孚鋁深加工公司熔鑄分廠設備操作規(guī)程電磁攪拌操作規(guī)程一、目的木

30、標準規(guī)定了 120T、90T熔煉爐用電磁攪拌器的操作步驟，目的在于保證對電磁攪拌器的正確操作，避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。二、適用范圍及對象木規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠ABB、山東華特電磁攪拌器的使用 與操作。電磁攪拌器的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的熔煉工來進 行，非熔煉操作人員不得隨意操作。三、主要設備參數(shù)表一 ABB電磁攪拌器基本參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)攪拌器距爐體最小距離lOmni冷卻水最小流量25OL/min最大進水溫度35 C最大進水壓力7OOKPa溫度均勻性5*C化學成分偏差5%小車行走速度11.6m/min小車升降速度700mm/min提升最大髙度800mm表二山東華特電磁

31、攪拌器基本參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)攪拌器距爐體最小距離20mm冷卻水最大流量200 L/min最大進水溫度35 C最大進水壓力400KPa溫度均勻性ior化學成分偏差160 miiiiii車位旋轉(zhuǎn)半徑2100 m扒渣臂提升和下降速度0-0.2 m/s扒渣臂傾斜度10扒渣臂傾斜速度0-2/s扒渣臂伸入爐膛內(nèi)長度7000 nun設備噪聲（距聲源lm處）20C/h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速O35Orpm 四、操作要求（一）在線除氣裝置使用前的準備工作1、使用前仔細檢查除氣裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常， 有問題及時處理，保證正常生產(chǎn)。2、使用前仔細檢查除氣裝置的氣體管路是否漏氣或堵塞，有問題及時處 理，保證除氣效果。

32、3、鑄造前仔細檢查轉(zhuǎn)子透氣孔是否暢通、石墨轉(zhuǎn)子是否正常轉(zhuǎn)動、氣體 流量是否正常。4、鑄造前檢查各放流口是否堵好，防止鋁熔體跑流。5、每個白班將除氣機上蓋打開清理積渣并檢查轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子頭浸蝕量 超過50%時必須更換。6、每次鑄造前應清掃干凈除氣裝置上灰塵、硅氈等雜物，清理干凈各處 所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等，保證設備清潔。（二）箱體預熱（檢修或大清除氣箱后）1、檢查容器耐材部件和修補處的磨損情況，防止熱損失或金屬泄露。2、陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口。3、控制臺加熱程序設置為箱體預熱，自動進行加熱控制。（三）鋁液處理操作1、按照要求設定鋁液溫度，鑄造準備時除氣箱溫控表按730C保溫；如 果是合金轉(zhuǎn)

33、組或停爐等任何原因造成除氣箱內(nèi)無料，需要灌鋁時，必須保證箱 體內(nèi)溫度達到750C以上方可灌鋁。2、爐料進入除氣箱前，應放下除氣箱前流槽中擋板，以適當提升液位， 使流槽熔體表而氧化渣等進入除氣室內(nèi)能浮起來，利于被清理。3、鑄造開始后，將除氣氣體切換為氮氣，除氣箱工作狀態(tài)設置為處理狀 態(tài)。4、通過轉(zhuǎn)子注入惰性氣體到熔融金屬，在惰性氣體中加入氯氣，惰性氣 體流量為4 Nm3/h,氯氣流量為惰性氣體流量的0.5%-2%,檢查氣控柜內(nèi)流量 和壓力，氣體壓力氯氣為3Bar,氮氣為6Baro5、鑄造過程中突然出氮氣不穩(wěn)、轉(zhuǎn)速降低或某一根轉(zhuǎn)子無法正常工作時， 根據(jù)在線測得氫含量來決定繼續(xù)鑄造或者回爐；如果突然

34、出現(xiàn)兩根或三根轉(zhuǎn)子 都無法正常工作時，必須立即處理，根據(jù)產(chǎn)品用途請示主管工藝員或技術主管 廠長決定回不回爐。（四）鑄次間清理需更換除氣箱內(nèi)鋁液時，進行以下操作：1、檢查清理所用工具完好干燥且無雜物、己刷過耐材保護；否則應及時 予以處理。檢查排鋁渣箱內(nèi)干燥無雜物，檢查排干口與排鋁箱連接良好。2、將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速提升至200r/min以上，保持3分鐘，取掉出入口處保溫棉, 抽空箱體上蓋密封。3、蓋子完全提升后，將起重臂上的銷子卡好，方可進行清理。4、用鋼絲或其他物品疏通轉(zhuǎn)子岀氣孔；確保轉(zhuǎn)軸處于良好的工作狀況， 否則更換。5、清理加熱器及上蓋底部附著的渣子，用漏勺撇去鋁液表面浮渣，檢查 充氣密封磨損情況及

35、是否正確位于溝槽內(nèi)。6、保證排干口附近無工作人員，檢查排干口螺栓良好。7、打開排干口塞子，確保鋁液順利流入排鋁箱。放鋁時用長鏟在除氣缸 內(nèi)攪動，完畢后及時清理排干口殘鋁及渣子；檢查出入口與箱體連接處完好, 無粘鋁。8、清空鋁液后及時清理箱體內(nèi)墻、底部、鋁液進出管口，清理中不能損 壞膨脹密封、箱體邊墻及中間擋板。9、除氣箱內(nèi)壁及出入鋁口要清理干凈、無殘鋁、無殘渣；大清時待除氣 箱冷卻后用耐火泥蘸水后修補裂縫，耐火泥要盡量抹平，然后用骨粉水（1:3） 將除氣缸內(nèi)均勻噴涂一層；如果除氣缸內(nèi)壁過于粗糙，需要用氮化硼水進行涂 抹。10、完成上述工作后，確定箱體邊沿及密封處無任何雜物后，將起重臂銷 子拔開

36、，落下除氣缸上蓋，將排干口、出入鋁口堵塞結(jié)實。11、維護結(jié)束后，執(zhí)行“箱體預熱”程序進行預熱。12、除氣缸加熱至730C以上，可以將熔煉爐內(nèi)鋁液引入除氣缸內(nèi)，保證 鋁液溫度不低于730C,鋁液溫度不能過高于或過低于加熱器溫度，以免對加 熱器造成損傷。13、鋁液填充時要派專人觀察排干口。14、將除氣缸保調(diào)為保溫狀態(tài)。15、手動測量除氣缸出入口溫度，防止除氣缸上安裝的熱電偶測溫不準, 造成鋁液溫度過高或溫度過低凝固。（五）鋁液保溫操作1、鑄造結(jié)束后，除氣缸工作狀態(tài)切換為保溫狀態(tài)。2、進入保溫狀態(tài)后，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速自動轉(zhuǎn)換為設定值。3、關閉氮氣，將除氣氣體切換為氮氣（生產(chǎn)5系高鎂合金時不用切換）。 如果使

37、用氯氣，需要關閉氯氣，對管道進行吹掃。4、調(diào)整加熱器至低功率，加熱器溫度低于90CTC。高精鋁深加工公司板式過濾安全操作規(guī)程批準：同意：審核： 楊云旺 編制：趙艷、部玉濤 參與人員：孔令輝2012年9月中孚鋁深加工熔鑄分廠技術文件屮孚鋁深加工公司熔鑄分廠設備操作規(guī)程板式過濾操作規(guī)程一、范圍和目的木標準規(guī)定了在線過濾系統(tǒng)的操作步驟，目的在于保證對過濾箱的正確操 作，避免因操作失誤而使設備發(fā)生故障。二、適用對象過濾箱的操作必須由運行班組中具有一定操作經(jīng)驗的鑄造工來進行，非鑄造操作人員不得隨意操作。三、設備參數(shù)表一板式過濾設備規(guī)格參數(shù)內(nèi)容保證值備注1235310451821050尺寸1950mmx

38、1485mm重雖過濾箱體：2650kg：加熱蓋：550kg容雖450kg燒嘴數(shù)量2個最大處理能力65(/h過濾效率50ppi 20pm60 75 %箱體內(nèi)鋁液溫度控精度有鋁溶液時， 鋁湯保持時溫度仝3 C有鋁溶液時，鋁 湯保持時溫度3C有鋁溶液時，鋁 湯保持時溫度 3C有鋁溶液時，鋁 湯保持時溫度 孕3 C耐材使用壽命M2年N2年M2年N2年正常使用情 況下四、操作要求（一）準備工作1、每次鑄造前應清掃干凈過濾裝置上的灰塵、硅氈等朵物，清理干凈各 處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等，保證設備清潔。2、使用前仔細檢查除氣裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常， 有問題及時處理，保證正常生產(chǎn)。3、鑄造

39、前檢查各放流口是否堵好，防止鋁熔體跑流。4、吊裝過濾箱箱體時必須使用專用合格的鋼絲繩，調(diào)運時輕起、輕放； 放置于工作位時必須一人指揮，兩人將四個定位銷對中于定位孔上；流槽接口 的對中偏差0.50.8mm,并墊好巖棉謹防漏鋁；加熱器的接頭連接、打開必 須在停電的條件下執(zhí)行，保證連接正確和鎖緊。5、吊裝過濾箱箱蓋時必須使用專用合格的鋼絲繩，調(diào)運時輕起、輕放， 防止硅碳棒震斷；放置于專用平臺、箱體上時必須一人指揮，一人拆卸快速接 頭和將爐氣測溫熱電偶拿出放好；謹防較大震動引起的加熱器損壞。（二）更換過濾板或更換合金時如下操作：1、檢查排鋁箱、使用工具是否干燥、刷過耐材保護、損壞、有雜物粘附， 否則及

40、時處理；接口連接是否密封。2、確認加熱停止，斷開電源插頭及蓋子頂部的熱電偶，取出入口陶瓷纖維 棉。3、將吊鉤四個吊鉤鉤住蓋子上的吊孔，小心地將上蓋吊起放到過濾箱上蓋 支架上。4、撇去熔體表而浮渣，以及過濾箱壁上粘的鋁渣，以防止鋁渣粘附在側(cè) 壁上。5、松開上緊螺母，然后將其向上提升到高位，將塞子拔出，如果塞帽未 被帶出，使用長釬子捅開排干口錐型塞帽。放鋁時，除操作人員外，其他人應 遠離排干口區(qū)域。6、待鋁液放流完畢，過濾板鋁液凝固前刺破過濾板將其鉤出，刺穿過濾 片時防止鋁液飛濺，及時清理過濾箱壁粘的鋁。7、清理箱體、出口腔、排干口及過濾片凹進處，便于安裝新的過濾片， 箱體清理要干凈徹底。8、箱體

41、、出口腔、排干口及過濾片凹進處清理干凈后，將陶瓷纖維帽安 裝在鋼錐上，將螺母和螺桿安在凹進處并鎖緊，檢查纖維帽已壓到位，否則調(diào) 節(jié)壓力桿的推進長度。9、檢查箱體耐材部件的磨損情況，用耐材泥醮水后修補箱體裂縫，耐火泥 要盡量抹平，然后均勻噴一層骨粉水（1:3）；如果箱體過于粗糙，需要涂抹氮 化硼。10、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇型號合適的過濾板（參照過濾板使用規(guī)定）。11、將新過濾板沿其密封定位于凹進處，并在過濾板邊沿抹少量耐火泥， 防止填充鋁液時過濾板浮起，確保過濾片和箱體連接密封良好；如果有縫隙用 耐火泥填補。12、預熱過濾板可選擇用燃氣加熱（參照過濾板預熱操作細則）。13、纖維氈塞住出入口，蓋好上蓋

42、，將加熱器電源插頭接上，熱電偶放回 原處。（三）過濾板的使用規(guī)定1、PS版基、雙零箔、鋁箔坯料等（1）采用進口 50ppi泡沫陶瓷過濾板進行過濾。（2）正常過流的情況下，每2個鑄次更換一次過濾板，開機2000mm以 上失敗算一個鑄次，不到2鑄次但是過濾板損壞時也必須更換。（3）如果己鑄2個鑄次，但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時，請示主管工藝員或技 術主管廠長決定是否更換過濾板。2、厚度在單零以上1mm以下的制品（1）采用進口（國產(chǎn)）30ppi泡沫陶瓷過濾板或進口（國產(chǎn)）50ppi泡沫 陶瓷過濾板進行過濾。（2）正常過流的情況下，每2個鑄次更換一次過濾板，開機2000mm以 上失敗算一個鑄次，不到2鑄次但是

43、過濾板損壞時也必須更換。（3）如果己鑄2個鑄次，但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時，請示主管工藝員或技 術主管廠長決定是否更換過濾板。3、生產(chǎn)中，進口過濾板可以替代同目數(shù)的國產(chǎn)過濾板；但是國產(chǎn)過濾板 不能替代進口過濾板。（四）箱體及過濾板的預熱1、檢查排干口密封嚴實，上蓋安裝妥當。2、將過濾箱設置為預熱狀態(tài)，進行加熱。3、箱體預熱至600C時，使用煤氣加熱過濾板。4、調(diào)節(jié)過濾箱進口氣體流量，將點燃的燒嘴通過出口插到過濾板下而。5、加熱至到過濾板鮮紅，下側(cè)溫度至680C為止。（五）操作中檢查1、每次鑄造前必須在連接除氣箱和過濾箱之間的流槽內(nèi)加過濾網(wǎng)，以便 擋住較大的浮渣，減輕過濾板負荷。2、鑄造過程中，如出現(xiàn)過流不暢情況，嚴禁用大錘敲打過濾箱外壁；流 槽內(nèi)液位過低 應及時回爐停止鑄造。3、過濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720C750C,出口溫度控制在710C 720C o4、在過濾箱入口及出口測量液位高度，液位差距過大意味著過濾板可能堵 塞。如果過濾箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止鑄造更換過濾板。5、要手動測量過濾箱出入口溫度，防止箱體安裝的熱電偶測溫不準。6、在鋁及鋁