典型機械設備的危險及防護措施

1、典型機械設備的危險及防護措施（一）壓力機械的危險和防護 1.主要危險：(1)誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引起人的精神緊張和疲勞。如果是手工上下料，特別是在采用腳踏開關(guān)的情況下，極易發(fā)生誤動作，從而造成軋手事故，或設備受到損壞。(2)動作失調(diào)。速度快，生產(chǎn)率高，在手工上下料的情況下，體力消耗大，容易產(chǎn)生動作失調(diào)而發(fā)生事故。壓力機械發(fā)生軋手事故的原因，最主要是在送進和取出加工件過程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出壓模中被卡住的材料時也容易發(fā)生軋手事故。(3)多人配合不好。對多人操作的壓力機，如果配合不好，也容易發(fā)生事故。 (4)設備故障。壓力機械本身的一些故障，如離合器失靈，調(diào)整模具時滑

2、塊下滑，腳踏開關(guān)失控等都會出現(xiàn)人身傷害事故。人們往往認為安全裝置能夠保障安全，因此對安全裝置出現(xiàn)故障在精神上毫無準備，從而導致事故發(fā)生。 更換模具嚴重違章操作導致傷手事故事故經(jīng)過：3月19日，某標準件生產(chǎn)廠在夜班生產(chǎn)過程中，沖壓工楊某操作100t開式雙柱壓力機，加工缸蓋螺栓。生產(chǎn)一段時間后，因模具拉毛需要更換（此機為單人單機生產(chǎn)），楊某在未關(guān)掉電源和未采取安全措施的情況下，單人站在設備操作工位處卸上模具。上模具滑塊突然下落，楊某右手被突然下行的壓頭壓住，造成右手食指第一節(jié)中指、無名指各兩節(jié)離斷。事故分析：造成這起事故的直接原因，是沖壓工楊某違反安全操作規(guī)程，在未關(guān)閉電源和采取安全防護措施的情況

3、下，進行模具更換并誤操作，由此而導致事故。造成事故的間接原因，則是該廠和車間安全管理、安全教育、安全檢查不到位，特別是對從事特殊工作的職工本崗位安全操作規(guī)程的教育不夠，要求不嚴。事故教訓與防范措施：沖壓作業(yè)屬于危險性較高的工作，稍有不慎容易發(fā)生斷指斷手事故，每年因沖壓作業(yè)而發(fā)生的事故為數(shù)不少，是企業(yè)安全管理的重點。按照安全操作規(guī)程規(guī)定，進行維護修理時必須關(guān)閉電源，對上下模具鎖緊并進行支護，然后才能工作。這起事故的發(fā)生，很顯然屬于嚴重違章事故。在防范措施上，需要加強對沖壓作業(yè)人員的安全教育和進行有針對性的崗位安全操作規(guī)程的培訓，并對實際操作技能進行嚴格考核。企業(yè)要吸取事故教訓，嚴格安全管理，對于

4、違反安全操作規(guī)程的行為要加大處罰力度，發(fā)現(xiàn)一起處罰一起，從而杜絕嚴重違章現(xiàn)象。 安全防護措施：(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。(2)沖小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關(guān)，嚴禁無關(guān)人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。(5)多人操作時，必須互相協(xié)調(diào)配合好，并確定專人負責指揮。（二）剪板機危險和防護

5、1.主要危險 剪板機是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規(guī)格的機械。剪板機有上下刀口，一般將下刀口裝在工作臺上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，是個危險的“虎口”，而工作中操作的手指又經(jīng)常接近刀口，所以操作不當，就會發(fā)生剪切手指等嚴重事故。 剪板機傷手事故事故經(jīng)過：1971年鉚焊車間，當時四名鉚工在同一臺剪板機上進行作業(yè)，由于是晚上，光線較暗，加上他們又急著趕車，便產(chǎn)生了麻痹大意思想。當大家一齊喊“好”的時候，這時其中一名女工的料歪了一點，她又將手返回剪板機內(nèi)，想在調(diào)整一下，可是這時

6、剪板機已經(jīng)落下來，瞬間就把這名女工的手指壓住，只見齊刷刷的切下了4個手指，鮮血淌滿了剪板機的機臺上。 事故分析：這是一起嚴重的違章現(xiàn)象，一臺剪板機上，不能同時多人作業(yè)，這是絕對不可以的，發(fā)生這樣的事故都是由于職工安全意識薄弱，思想麻痹，再加她們著急趕車回家，才釀成了這樣的大禍。2010年11月，某廠熱塑班班長李某帶領(lǐng)本班另外三名班員在剪板機上剪切鋼板。李某將全班分為兩組，在同一剪床上同時作業(yè)，由李某負責控制腳踏開關(guān)。作業(yè)進行到3點10分左右，李某在送鋼板時，右手伸進了剪板機的剪切面，并在此時誤動了腳踏開關(guān)，剪板機瞬間動作，將李某右手食指、中指、無名指剪斷。事故原因：1）剪板機安全操作規(guī)程明確規(guī)

7、定：“在設備運轉(zhuǎn)時或未停電時，禁止將手伸入剪板機壓腳內(nèi)取放工件”、“嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件材料”。李甲無視安全規(guī)程，在送鋼板時竟將手伸入了剪切面，屬于違章操作。此外，將本班四人分為兩組同機操作，也造成工作環(huán)境擁擠，注意力分散。2）應引起重視的是，發(fā)生事故的剪板機是六十年代的產(chǎn)品，設計上有一定缺陷，其腳踏開關(guān)容易被誤動。而某廠始終沒有針對剪板機設計上的缺陷組織人員對腳踏開關(guān)進行整改，沒有重新設計更安全的手動按鈕開關(guān)。 安全防護措施：(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統(tǒng)是否暢通，然后加潤滑油，試車。試切完好，方可使用。兩人以上協(xié)同操

8、作時，必須確定一個人統(tǒng)一指揮，檢查臺面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。 (2)剪板機不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。禁止無料剪切，剪切的板面要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200 mm外，并且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關(guān)應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關(guān)上或誤踏。開車時不準加油或調(diào)整機床。(4)各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當調(diào)整刀口間隙，防止使用不當而發(fā)生事故。(5)剪板機的制動器應經(jīng)常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，導致上刀口突然落下傷人。(6)板料和剪切后的條料邊

9、緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。(7)在操作過程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。（三）車削加工危險和防護 1.車削加工危險 (1)車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。(2)切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成傷害。(3)崩碎屑飛向操作者。(4)車削加工時暴露在外的旋轉(zhuǎn)部分，鉤住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動部分造成傷害事故。長棒料工件和異形加工物的突出部分更容易傷人。(5)車床運轉(zhuǎn)中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。(6)

10、工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品及手用工具、夾具、量具放置不當，如卡盤扳手插在卡盤孔內(nèi)，易造成扳手飛落、工件彈落的傷人事故。(7)機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產(chǎn)生錯誤操作，導致傷害事故。(8)車床周圍布局不合理、衛(wèi)生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。(9)車床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。事故經(jīng)過：某機械廠車工孫某正在加工一批軸類零件，因為零件比較臟，孫某戴著帆布手套進行操作。這批零件光潔度要求較高，為達到要求，孫某每加工完一件就要用砂布包軸用手握住并左右推行的方法在轉(zhuǎn)機中對軸進行

11、打磨。一次打磨中，只聽孫某“哇!”的大叫一聲，左手套被卡盤纏絞，孫某本能地把手往回抽，但兩指被絞傷。事故分析：因為怕臟孫某戴手套操作轉(zhuǎn)動設備形成習慣性違章行為，在轉(zhuǎn)機中，又采用較危險的手握砂布包軸打磨法，因長時間打磨零件多次，反復熟練操作中漸漸掉以輕心，一不留神，戴手套握砂布的手過于靠近轉(zhuǎn)動的卡盤，造成傷害事故。防范措施：1、嚴禁戴手套操作轉(zhuǎn)動設備。2、嚴禁轉(zhuǎn)機中用手拿砂布包軸打磨零件。3、職工在工作中要自覺克服習慣性違章行為。某企業(yè)的車工車間里，車工們都在車床上仔細的工作著。這時工友們都聽到一聲慘叫！尋聲望去，但見一名女車工倒在車床上，血肉模糊，簡直是慘不忍睹！事后經(jīng)分析：這名女車工，沒有按

12、規(guī)定戴女工帽。因為自己剛剛燙的頭發(fā)！戴帽子多難看呀！自己一頭漂亮的發(fā)絲被遮住，那是太遺憾了！而正是因為沒有戴帽子，低頭工作時，致使長長的頭發(fā)卷進車床內(nèi)，才釀成此次慘劇?。∩緹o美丑，唯有安全才燦爛！安全防護措施：(1)采取斷屑措施，如用斷屑器或在車刀上磨出斷屑槽等，以減少切屑對人體的傷害。(2)在車床上安裝活動式透明防護擋板。也可用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。(3)使用防護罩式安全裝置將危險部位罩住。如采用安全雞心夾、安全撥盤等。(4)對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，并將刀架移到安全位

13、置。(6)用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。(7)磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時，車速不宜過快。(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。 （四）銑削加工危險和防護1.銑削加工危險 高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動和飛屑是主要的不安全因素。2.安全防護措施 (1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防護罩。(2)銑床要有減振措施。(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網(wǎng)或防護板。操作者工作時要戴防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具

14、刃口。(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。(6)調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車后進行。(7)工作時不應戴手套。(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑時要停車進行。(9)銑刀用鈍后，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。事故教訓： 這起事故告訴我們在進行機械加工作業(yè)時，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，防護用品的使用要嚴格按照規(guī)章制度進行，尤其是對于銑削、車削等帶有旋轉(zhuǎn)運動的設備的操作，一定不能戴手套進行操作，潛在的危險可能會導致嚴重的工傷事故。對于員工違章行為，要制定全面的安全教育培訓制度，強化員工自我防范意識，在各個作業(yè)崗

15、位進行全面的危險辨識。（五）鉆削加工危險和防護1.鉆削加工危險 (1)在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾和 隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形切屑。 (2)旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長發(fā)。(3)工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鉆削，在切削力作用下，工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)而傷人。(4)切削中用手清除切屑，用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故。(5)使用修磨不當?shù)你@頭、鉆削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。 (6)卸下鉆頭時，用力過大，鉆頭落下砸傷腳。(7)機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。操作臺鉆嚴重違章造成的斷指事故

16、事故經(jīng)過：3月11日，某市裝配廠機動科機修站劃鉗工呂某在操作臺鉆加工工件的過程中，在未停機的情況下，戴手套清掃鐵屑，被旋轉(zhuǎn)鉆頭所帶的鐵屑掛住右手，并纏繞在鉆頭上，造成右手食指兩節(jié)離斷事故。事故分析：直接原因：鉗工呂某嚴重違反操作規(guī)程在未停機的狀況手套清掃工件鐵屑。間接原因：一是機修站安全管理不嚴，對安全操作規(guī)程和崗位安全教育落實不夠。二是對習慣性違章行為糾正不力，處罰不嚴。 事故教訓與防范措施：按照規(guī)定，為了確保鉆削加工的安全，操作者在操作鉆床時應遵守安全規(guī)程，包括工作中嚴禁戴手套，鉆頭上有鐵屑時，要停機后清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉等。應采取的防范措施有：（1）認真吸取事故教訓，按照“

17、四不放過的”原則，舉一反三，教育全體職工，并結(jié)合安全操作規(guī)程學習活動強化安全操作堆積的落實，杜絕嚴重違章事故的再次發(fā)生。（2）加強作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，對查出的違章作業(yè)，尤其是習慣性違章現(xiàn)象，必須嚴肅處理，絕不能姑息遷就。安全防護措施(1)在旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭四周設置圓形可伸縮式防護網(wǎng)。采用帶把手楔鐵，可完全防止卸鉆頭時，鉆頭落地傷人。(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立羅鉆的回轉(zhuǎn)工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應鎖緊。(3)需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地夾緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需夾緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動，嚴禁用手扶持或運轉(zhuǎn)中緊固。安裝鉆

18、頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應在停機后進行。(4)工作時不準戴手套。(5)不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運行部件上，以防落下傷人。(6)使用搖臂鉆床時，在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準堆放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。(7)鉆薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進。(8)鉆深孔時要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。(9)工作結(jié)束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網(wǎng)。（六）刨削加工危險和防護1.刨削加工危險 直線往復運動部件（如牛頭刨床滑枕、龍門刨床工作臺等）發(fā)生飛車，或?qū)⒉僮髡邏合蚬潭ㄎ铮ㄈ鐗Ρ?、柱子等），工件“走動”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。2.安全防護措施 (1)對高速切削的刨床，為防止工作臺飛出傷人。應設置限位開關(guān)、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固，以防切削中產(chǎn)生工件“走動”，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。(2)工作臺、橫梁位置要調(diào)整好，以防開車后，工