江蘇開放大學(xué)機(jī)械cadcam形成性作業(yè)1

1、江蘇開放大學(xué)形成性考核作業(yè)學(xué)號(hào)姓名課程代碼 110046課程名稱 機(jī)械CAD/CAM評(píng)閱教師第1次任務(wù)共4 次任務(wù)江蘇開放大學(xué)第1章機(jī)械CAD/CAMM述X 1.什么是 CAD ,什么是 CAE ,什么是 CAPP ,什么是 CAM ,什么是 CAD/CAM 集 成？答： CAD ( Computer Aided Design 縮寫)：是指設(shè)計(jì)人員以計(jì)算機(jī)為工具，運(yùn)用自身的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品或工程進(jìn)行包括方案構(gòu)思、總體設(shè)計(jì)、工程分析、圖形編輯 和技術(shù)文檔整理等設(shè)計(jì)活動(dòng)的總稱，是一門多學(xué)科綜合應(yīng)用的技術(shù)。CAE(Computer Aided Engineering)是指工程設(shè)計(jì)中的分析計(jì)算、分析

2、仿真和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。用計(jì)算機(jī)輔助求解復(fù)雜工程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、屈曲穩(wěn)定性、動(dòng)力響應(yīng)、熱傳導(dǎo)、 三維多體接觸、彈塑性等力學(xué)性能的分析計(jì)算以及結(jié)構(gòu)性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)等問題的一種近 似數(shù)值分析方法。CAPP ( Computer Aided Process Planning 縮寫)是指工藝人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)果 進(jìn)行產(chǎn)品的加工方法設(shè)計(jì)和制造過程設(shè)計(jì)。將企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的技術(shù)，通過這種計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助工藝設(shè)計(jì)人員完成從毛坯到成品的設(shè)計(jì)。CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用將為企業(yè)數(shù)據(jù)信息的集成打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。CAM C Computer Aided Manufacturing 縮寫)是指計(jì)算機(jī)在制造領(lǐng)域有關(guān)應(yīng)

3、用的統(tǒng)稱。有廣義和狹義之分。廣義 CAM , 一般是指利用計(jì)算機(jī)輔助完成從生產(chǎn)準(zhǔn)備工作到 產(chǎn)品制造過程中的直接和間接的各種活動(dòng)。包括工藝準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物流過程的 運(yùn)行控制、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制等主要方面。狹義CAM ,通常指數(shù)控程序的編制。包括刀具路線的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及后置處理和NC代碼生成等。CAD/CAM 集成制造就是用CAD軟件設(shè)計(jì)出零件模型，然后直接用 CAM進(jìn)行編程輸出代碼程序到機(jī)床中加工成為成品。CAD/CAM 集成系統(tǒng)借助于工程數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、以及標(biāo)準(zhǔn)格式的產(chǎn)品數(shù)據(jù)接口技術(shù)，把分散于機(jī)型各異的各個(gè) CAD/CAM模塊高效、快捷地集成起來，實(shí)現(xiàn)軟

4、、硬件資源共享，保證整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的信息流動(dòng)暢通無阻。2.簡(jiǎn)述CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展和發(fā)展趨勢(shì)。答：CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展過程：1)醞釀、準(zhǔn)備階段；2)形成階段；3)成熟階段；4) 迅速發(fā)展及廣泛應(yīng)用階段；集成化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化階段。CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)：CAD/CAM 技術(shù)不斷向著集成化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化 方向深化。X3.目前，CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展方向是什么？答：目前人工智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、軟件工程中面向?qū)ο蟮姆椒ㄒ约肮こ虜?shù)據(jù)庫技 術(shù)的發(fā)展也為CAD/CAM技術(shù)的提高注入新的活力，CAD/CAM技術(shù)向著深度集成化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，逐漸形成以生產(chǎn)

5、自動(dòng)化為目標(biāo)的集成制造系統(tǒng)(CIMS)。4 .簡(jiǎn)述CAD/CAM 技術(shù)在機(jī)械制造工業(yè)中的應(yīng)用。答：機(jī)械制造工業(yè)是應(yīng)用 CAD/CAM 技術(shù)的主要領(lǐng)域。目前，已廣泛應(yīng)用三維幾何造型技術(shù)，特別是參數(shù)化的特征造型技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙，并生成數(shù)控加工信息進(jìn)行數(shù)控加工。CAD/CAM技術(shù)在機(jī)械制造工業(yè)中的應(yīng)用主要有：航空和航天工業(yè)、汽車工業(yè)、造船工業(yè)、 制造業(yè)、機(jī)床制造、工模具等。5 .簡(jiǎn)述產(chǎn)品傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程和 CAD/CA也產(chǎn)過程。答：傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程是：總體方案論證一總體設(shè)計(jì)一技術(shù)設(shè)計(jì)一詳細(xì)設(shè)計(jì)一試生產(chǎn)、性能試驗(yàn)和修 改定型等。CAD/CAM 生產(chǎn)過程是：提出設(shè)計(jì)任務(wù)一進(jìn)行工程分析一進(jìn)行設(shè)計(jì)校核一自動(dòng)繪圖一編

6、制工藝規(guī)程，進(jìn)行數(shù)控加工。由于采用CAD/CAM技術(shù)，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中就可應(yīng)用仿真技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的性能進(jìn)行模擬，發(fā)現(xiàn)問題在設(shè)計(jì)過程中就可以修改，而不必等到樣機(jī)試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題再修 改。這不僅節(jié)省了大量的時(shí)間和經(jīng)費(fèi)，減輕了設(shè)計(jì)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更為重要的是，產(chǎn)品可獲 得最佳性能和設(shè)計(jì)一次性成功的可能。X6.簡(jiǎn)述CAD/CA峨術(shù)有哪些貢獻(xiàn)。答：隨著CAD/CAM 技術(shù)應(yīng)用的日益廣泛和深入，它對(duì)科學(xué)技術(shù)和工業(yè)發(fā)展的貢獻(xiàn)也就越來越顯著、越來越大。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用水平已成為衡量一個(gè)國(guó)家科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。CAD/CAM 技術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)，改變了以往用圖紙

7、為介質(zhì)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)全過程的技術(shù)管理模式，而是把真實(shí)世界的物體轉(zhuǎn)變成數(shù)字化模型，以統(tǒng)一的數(shù)字化產(chǎn)品模型驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品生命的全過程，這是制造業(yè)的信息革命。因此，CAD/CAM技術(shù)的貢獻(xiàn)具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：答：CAD/CAM技術(shù)的貢械具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：1并行工粗井杼工程罡現(xiàn)箕制造業(yè)組織產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的一種哲理，提倡群體的俗同工作，梟用井杼方法處 理產(chǎn)品及相關(guān)過程.有效地縮短了生產(chǎn)周期,圖13是傳統(tǒng)的串行作業(yè)和并行作業(yè)的比狀2 .虛擬新產(chǎn)從仟發(fā)傳統(tǒng)的新產(chǎn)品開發(fā).從人工過計(jì).繪圖到樣機(jī)試制范1要一個(gè)相告長(zhǎng)的周期.倘膂樣機(jī)不能滿足客戶 要求,還需電新修改設(shè)計(jì)和制造樣機(jī)，是十分耗時(shí)的必將嚴(yán)重地勖響新產(chǎn)品進(jìn)入

8、市場(chǎng).采用 CAD/CAM技術(shù).為新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)建一個(gè)虛擬的環(huán)境，借助于CAD的三維造型技術(shù)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品， 利用CAD的可視化技術(shù)在解蒂卜一顯示出擬小產(chǎn)的新產(chǎn)格的外形，色彩和端構(gòu).在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示的 新產(chǎn)后稱為圖擬產(chǎn)乩通過CAE和CAM技術(shù)，對(duì)虛擬產(chǎn)乩進(jìn)行性能分機(jī)和機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)仿立，以及數(shù)控 加工的模擬,使用戶在產(chǎn)品尚未生產(chǎn)前就可知道產(chǎn)品的性能和加二性 虛拉產(chǎn)品的開發(fā).不僅有效縮 近新產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量.而且用戶本身可參與設(shè)計(jì)，在新產(chǎn)品開發(fā)過程中能有設(shè)計(jì)睥、I 藝師等有關(guān)人員及時(shí)地交流需求因而，在虛擬產(chǎn)品環(huán)墻下開發(fā)的產(chǎn)品能更好地滿足市場(chǎng)內(nèi)需求，井崎%冽產(chǎn)捐的銷售前景,3 .實(shí)現(xiàn)CIM5的恭礎(chǔ)

9、制造類企業(yè)從粗氯產(chǎn)品生產(chǎn)角度為慮,其信息流由面向制造的花息流租而向生產(chǎn)管理的篇息流 兩大部分組成，如圖2所示.面向制造的信息流是借助干AIM?A日CAM集成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)諱到制造全過程的信息流自動(dòng) 化.CAD提供的產(chǎn)品數(shù)字化模型是面向制造的陪息流的源頭，驅(qū)動(dòng)著產(chǎn)品生命周期的至過程二嚴(yán)的信 息管睥系統(tǒng)PDM管理有企業(yè)級(jí)完整的產(chǎn)品信息，井通過PDM把面向制造的估息流和面向牛產(chǎn)管理 的信息漉集成而向T產(chǎn)管理信息流的核心是由制造資源i I劃MRP IT （Manuhciuring Resources Planning Sysetm）年問控制"DM是CADQA曰CAM的與MRP IT信息生成的

10、橋梁，它把以產(chǎn)乩數(shù)字化 模型為信息源頭的面向制造信息流傳遞皓MRP IIAM向DNC網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了面向制造信息和自動(dòng) 化I晌的%成-可見. < AD/CAE/CAM和PDM是C1MS的基礎(chǔ)&X 7.簡(jiǎn)述 CIMS主要技術(shù)特征。答：CIMS 是英文 Computer Integrated Manufacturing Systems 或 contemporary 的縮寫，直譯就 是計(jì)算機(jī)/現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)。CIMS主要技術(shù)特征是：智能化與綜合化。智能化體現(xiàn)了自動(dòng)化的深度，即不僅涉及物質(zhì)流控制的傳統(tǒng)的體力勞動(dòng)自動(dòng)化，還包括了信息流控制的腦力勞動(dòng) 自動(dòng)化，而綜合化反映了自動(dòng)化的廣度，它把

11、系統(tǒng)空間擴(kuò)展到：市場(chǎng)、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、銷 售及用戶服務(wù)等全部過程。根據(jù)以上CIMS的特征看，CIMS可以這樣定義：CIMS是在柔性制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信 息技術(shù)以及系統(tǒng)科學(xué)的基礎(chǔ)上，將制造工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所需的各種分布的自動(dòng)系統(tǒng)通過 簡(jiǎn)化、要素化與標(biāo)準(zhǔn)化有機(jī)地集成起來，以獲得適用于多品種，中小批量生產(chǎn)的高效益，高柔 性的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。X 8.簡(jiǎn)述發(fā)展 CIMS所帶來的效益。答：在制造業(yè)中，中等批量、中量品種的生產(chǎn)較適用CIMS系統(tǒng)，它具有如下效應(yīng)：1）提高機(jī)床利用率；2）減少直接和間接勞力；3）縮短制造周期；4）制品庫存量低；5）柔性規(guī)劃；第2章CAD/CAMf1統(tǒng)組成及其軟硬件冰1.

12、 CAD/CAM 系統(tǒng)有哪些組成？答：CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)由硬件、軟件和操作人員三大部分組成。計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備構(gòu)成了 CAD/CAM 的硬件系統(tǒng)；操作系統(tǒng)和應(yīng)用軟件構(gòu)成了CAD/CAM 的軟件系統(tǒng)；操作人員在CAD/CAM系統(tǒng)中起主導(dǎo)作用，他們通過人機(jī)對(duì)話的方式或批處理的方式控制和操縱CAD/CAM過程，從而完成計(jì)算、繪圖、模擬、數(shù)控編程等一系列任務(wù)。只有把硬件、軟件和操作人員融 為一體，才能發(fā)揮 CAD/CAM系統(tǒng)的功能。2. CAD/CAM系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的三個(gè)主要問題是什么？答：CAD/CAM 系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要是硬件和軟件的配置，應(yīng)考慮的三個(gè)主要問題是：1）明確設(shè)計(jì)系統(tǒng)的要求；2）確定近期與

13、長(zhǎng)遠(yuǎn)的目標(biāo)；3）確定系統(tǒng)的集成水平。3. CAD/CAM 系統(tǒng)中硬件布局類型怎樣？答：CAD/CAM系統(tǒng)中硬件布局類型有 3種，分別為：1）單計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；2）中央計(jì)算機(jī)一 一衛(wèi)星機(jī)系統(tǒng)；3）計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。單計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，是由一臺(tái)計(jì)算機(jī)加上輸入/輸出設(shè)備組成。早期的CAD/CAM系統(tǒng)大多屬于 這種類型。單計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用戶有較大的可見性，使用時(shí)反應(yīng)時(shí)間短。缺點(diǎn) 是如果CPU失效，將會(huì)影響全部用戶。此外，它要求用戶具備一定的數(shù)據(jù)處理能力和系統(tǒng)使用 的基本知識(shí)。中央計(jì)算機(jī)一一衛(wèi)星機(jī)系統(tǒng)，單計(jì)算機(jī)加上前、后置處理器組成，方便多用戶使 用。它提供必要的計(jì)算能力，并可自由編程。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)

14、，是由一組聯(lián)成網(wǎng)絡(luò)的多個(gè)計(jì)算 機(jī)組成。網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的計(jì)算機(jī)各有分工，一部分用于面向用戶的數(shù)據(jù)處理，一部分用于控制整個(gè)網(wǎng)絡(luò)通訊。各計(jì)算機(jī)之間信息的傳遞可通過局域網(wǎng)或Internet設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)對(duì)CAD/CAM系統(tǒng)具有重大的意義，因?yàn)樗刹痪窒抻谠谀骋还S或某一研究所內(nèi)，而將邏輯上 相關(guān)的組元都連接到同一網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)面向大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造。X 4. CAD/CAM 系統(tǒng)中硬件選擇原則是什么？答：CAD/CAM系統(tǒng)中硬件選擇原則是：具有良好的開放性、合理的性能價(jià)格比、圖形處理 功能、網(wǎng)絡(luò)功能、擴(kuò)充功能、技術(shù)支持與售后服務(wù)、整個(gè)硬件系統(tǒng)運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單。X5.常用的圖形輸入設(shè)備主要有哪些？答：常

15、用的圖形輸入設(shè)備主要有鍵盤 （Keyboard） 鼠標(biāo)器（mouse）,光筆、操縱桿、跟蹤球、 觸摸屏、數(shù)字化儀（Digitizer）、圖形輸入板（Tablet）、圖形掃描儀（Scanner）數(shù)碼相機(jī)（Digital Camera）、數(shù)碼輸入設(shè)備等。X6.常用的輸出設(shè)備有哪些？答：常用的輸出設(shè)備有：顯示器、打印機(jī)、繪圖儀、視頻輸出等。彳.CAD/CAM系統(tǒng)的軟件包括哪些?答：軟件是CAD/CAM 系統(tǒng)的核心，決定著整個(gè) CAD/CAM 系統(tǒng)的性能，一般認(rèn)為，CAD/CAM 系統(tǒng)應(yīng)包括操作系統(tǒng)、各種語言程序、編譯程序以及應(yīng)用程序網(wǎng)絡(luò)通信等。 具體說，CAD/CAM 系統(tǒng)的軟件包括系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟

16、件、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造軟件。X8. 一般來講，選擇CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)用軟件時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？答：一般來講，選擇 CAD/CAM 系統(tǒng)應(yīng)用軟件時(shí)應(yīng)遵循原則是，具有良好的建模能力、具有 必要的系統(tǒng)輔助特性、具有一定的工程分析能力、具有專業(yè)設(shè)計(jì)工具、具有良好的集成性以及 具有良好的性價(jià)比和售后服務(wù)。派9.你知道哪些常用的 CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)用軟件？答：常用的 CAD/CAM 系統(tǒng)應(yīng)用軟件有： AutoCAD Pro/E、UG MasterCAM、CAXA CATIA、 SolidWorks、I-DEAS、Cimatron.第3章CAD/CAM幾何造型方法1 .什么是幾何造型系統(tǒng)？答：幾何造型是一種技術(shù)

17、，它能將物體的形狀和屬性（如顏色、紋理、材質(zhì)等）存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī) 內(nèi)，形成該物體的三維幾何模型。這個(gè)模型是對(duì)原物體的確切的數(shù)學(xué)描述或?qū)υ矬w某種狀態(tài) 的真實(shí)模擬。這個(gè)模型將為各種不同的后續(xù)應(yīng)用提供信息，它可以提供有限元網(wǎng)格、提供編制 數(shù)控加工刀具的軌跡，提供各種碰撞和干涉的檢查等。顯然，用計(jì)算機(jī)對(duì)模型進(jìn)行分析或模擬 比對(duì)實(shí)物進(jìn)行制作或處理要容易得多，因此，各種 CAD/CAM系統(tǒng)都將幾何造型作為系統(tǒng)的核 心。它與設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)圖形學(xué)組成了CAD/CAM 技術(shù)中CAD的三個(gè)重要部分。可見，幾何造型在現(xiàn)代CAD/CAM 技術(shù)中的重要地位。通常把能夠定義、描述、生成幾何模型，并能交互地 進(jìn)行編輯的系統(tǒng)稱為

18、幾何造型系統(tǒng)。X2.常用的幾何造型方法有哪些？答：幾何造型是CAD/CAM系統(tǒng)中的關(guān)鍵技術(shù)。幾何造型是研究建立描述設(shè)計(jì)對(duì) 象幾何模型的一般方法。在現(xiàn)有成熟的 CAD/CAM系統(tǒng)中，常用的幾何造型方法有 線框造型、曲面造型、實(shí)體造型和特征造型。3 .線框造型有哪些特點(diǎn)？答：線框造型的優(yōu)點(diǎn)：1）由于有了物體的三維數(shù)據(jù)，便可以產(chǎn)生任意視圖，視圖之間能保 持正確的投影關(guān)系，這為生成多個(gè)視圖的工程圖帶來了很大的方便。此外，還能生成任意視點(diǎn) 的透視圖以及任意視向的軸測(cè)圖，這在二維系統(tǒng)中是辦不到的。2）構(gòu)造模型時(shí)操作簡(jiǎn)便，在 CPU時(shí)間及存儲(chǔ)方面開銷低。3）用戶幾乎不用培訓(xùn)，使用系統(tǒng)就好像是人工繪圖的自然延

19、伸。線框造型白缺點(diǎn)：1）因?yàn)槲矬w所有的棱線將全部顯示出來，其真實(shí)形狀須由人腦的解釋才能理解，因此會(huì)產(chǎn)生多義性的理解。此外，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，棱線過多，也會(huì)引起模糊理解。2）線框造型中沒有曲面信息，不能繪制曲面輪廓線。3）以前，由于數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中缺少拓?fù)湫畔?，所以不能?gòu)成實(shí)體，無法識(shí)別面與體，更談不上 區(qū)別體內(nèi)和體外了。因此，線框造型不能對(duì)圖形進(jìn)行剖切、消隱、明暗處理、上色、物性分析、 干涉檢測(cè)等。而現(xiàn)在，有些系統(tǒng)從內(nèi)部建立了邊與面的拓?fù)潢P(guān)系，具有消隱功能了。4 .曲面造型有哪些特點(diǎn)？答：1）曲面造型的主要優(yōu)點(diǎn)：曲面造型能實(shí)現(xiàn)線和面的消隱、明暗處理、著色、表面積計(jì) 算、面面求交、數(shù)控刀具軌跡生成、有限元

20、網(wǎng)格劃分等功能。主要用于構(gòu)造復(fù)雜的曲面物體， 如模具、飛機(jī)、汽車等的表面。2）曲面造型的主要缺點(diǎn)：曲面造型有時(shí)會(huì)產(chǎn)生對(duì)物體二義性的理解；操作比較復(fù)雜，要求 操作人員具備曲面建模的數(shù)學(xué)知識(shí)，因此要對(duì)操作人員進(jìn)行一定的培訓(xùn)。X5.常見的曲面造型方法有哪些？答：常見的曲面造型方法有線面拉伸面、旋轉(zhuǎn)面、直紋面、掃描面、放樣面、等距曲面、網(wǎng) 格曲面等。X6.實(shí)體造型的基本方法包括哪些？答：實(shí)體造型的基本方法包括基本體系引用法、掃描表示法、單元分解法、結(jié)構(gòu) 實(shí)體幾何表示法（CSG）、邊界表示法（BRep）。7 .如何進(jìn)行特征的分類？答：不同的應(yīng)用特點(diǎn)，形成了不同的特征定義，由此產(chǎn)生了不同特征的分類。從產(chǎn)品

21、整個(gè)生命周期發(fā)展過程看，特征可分為設(shè)計(jì)特征、加工特征、分析特征、公 差及檢測(cè)特征、裝配特征等。從功能上看，特征可分為形狀特征、精度特征、技術(shù)特征、材料特征、裝配體特征等。從設(shè)計(jì)方法看，特征可分為通道特征、擠壓特征、提拉特征、過渡特征、表面特征、 變形特征等。此外，根據(jù)形體的復(fù)雜程度，特征還可分為基本特征、組合特征、符號(hào)特 征等。8 .簡(jiǎn)述特征造型系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的模式。答：特征造型系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)主要采用特征交互定義、特征自動(dòng)識(shí)別、特征自動(dòng)重構(gòu)、基于特 征的造型等四種途徑。這四種方式也基本上反映了特征造型系統(tǒng)的發(fā)展過程。1）特征交互定義實(shí)現(xiàn)模式用戶-傳統(tǒng)實(shí)體造型系-零件幾何模f特征附加系-零件特征模2）特征自動(dòng)識(shí)別實(shí)現(xiàn)模式用戶-傳統(tǒng)實(shí)體