無粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力施工專項(xiàng)方案

1、一、工程概況本工程為魯能062-7/02地塊（二期）項(xiàng)目，由5棟高層住宅及裙樓、車庫組成。建筑抗震設(shè)防類別:幼兒園和S5商業(yè)為乙類，其余各樓棟均為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（簡稱丙類）,建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g， 設(shè)計(jì)地震第一組，混凝土結(jié)構(gòu)阻尼比取為0.05。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；耐火等級為一級，相應(yīng)各類主要構(gòu)件的耐火極限，所要求的最小構(gòu)件尺寸及保護(hù)層最小厚度應(yīng)符合民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求。本次施工范圍為預(yù)應(yīng)力吊柱，均為后張無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力吊柱，吊柱砼等級為C50。本次預(yù)應(yīng)力吊柱共6根，DZ1底標(biāo)高為29.75，頂標(biāo)高為34.8，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑為

2、40mm的預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼，DZ2、DZ3底標(biāo)高為29.75，頂標(biāo)高為34.5，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑為25mm的預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼，DZ4底標(biāo)高為29.75，頂標(biāo)高為34.8，DZ5、DZ6底標(biāo)高為29.70，頂標(biāo)高為38.5，DZ4、DZ5、DZ6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑為32mm的預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼，屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpyk=1080N/mm2。波紋管采用直徑50mm的金屬波紋管。二、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1、魯能062-7/02地塊（二期）設(shè)計(jì)施工圖2、魯能062-7/02地塊（二期）工程施工組織設(shè)計(jì)；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；4、預(yù)應(yīng)力筋用

3、錨具夾具和連接器（GB/T14370-2007）；5、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2010）；6、精軋螺紋鋼國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T20065-2006）；7、建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（CECS180-2005）；8、預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂（JG/T321-2011）；9、預(yù)應(yīng)力用電動油泵（JG/T319-2011）；10、預(yù)應(yīng)力用鋼筋、鋼絲液壓墩頭器（JG/T5030-1993）；11、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ92-2016）；12、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂（JG/T430-2014）；13、鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋（JG3006-1993）；14、建筑施

4、工機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；15、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；16、重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)（渝建發(fā)2008169號）；（二）編制說明本方案是指導(dǎo)后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工的綱要性文件，編制時對施工總體布置、施工方案、質(zhì)量、安全等諸多因素盡可能作充分考慮，突出科學(xué)性、實(shí)用性及針對性。指導(dǎo)工程施工，確保安全的前提下按工期完成工程的全部施工內(nèi)容，并使工程質(zhì)量評定等級達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。在施工中，我司會本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，積極與建設(shè)單位和監(jiān)理單位的配合，服從安全監(jiān)督管理部門、質(zhì)量監(jiān)督管理部門的監(jiān)督管理、檢查及技術(shù)指導(dǎo)，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證

5、工程質(zhì)量的同時認(rèn)真做好安全文明施工，制定安全生產(chǎn)措施，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。（三）編制原則1、嚴(yán)格遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針。在施工過程中切實(shí)保證結(jié)構(gòu)安全。2、嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、工期定額，并具有一定的先進(jìn)性、科學(xué)性。3、嚴(yán)格遵循我單位根據(jù)國家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康保障體系、安全操作規(guī)程。4、本方案堅(jiān)持從實(shí)際出發(fā)，切實(shí)可行，符合現(xiàn)場的實(shí)際情況，有實(shí)現(xiàn)的可操作性。三、 施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前，工程技術(shù)部組織相關(guān)人員認(rèn)真熟悉相關(guān)圖紙及資料，詳細(xì)了解施工現(xiàn)場情況。2、編制專項(xiàng)施工

6、技術(shù)安全措施并認(rèn)真貫徹，進(jìn)行技術(shù)交底。3、根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方法的要求，選定精軋螺紋鋼、錨具、承壓板等。4、預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼、錨具、張拉儀器等的驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)。5、具備預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序、初始拉力、超張拉控制拉力及其對應(yīng)的施工油壓值、預(yù)應(yīng)力筋相對張拉伸長值允許范圍的參數(shù)已確定。（二）材料及設(shè)備1、材料預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼：40預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼6m，32預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼18m，20預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼12m；YGM型錨具：張拉端6套，固定端6套；波紋管：50金屬波紋管36m；錨墊板：2cm厚鋼墊板共12塊（墊板尺寸為吊柱尺寸）。2、設(shè)備YG-70型穿心式千斤頂1臺，2YBZ2-80型高壓電動油泵1臺，砂輪切割機(jī)

7、1臺。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工進(jìn)度控制服從土建總包的結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的鋪放綁扎，參照土建總體施工方案分段流水。吊柱預(yù)應(yīng)力張拉施工與同層的鋼筋工程和水電工程同步穿插進(jìn)行，應(yīng)盡量不占工期或少占工期，要保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓板等材料充足。  預(yù)應(yīng)力筋張拉不占用工期，但為提高模板的周轉(zhuǎn)率，一般只要混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后即可張拉，以利于盡快拆模。預(yù)應(yīng)力筋張拉前嚴(yán)禁拆除板底模及支撐?？傊?，對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工進(jìn)度的安排應(yīng)以施工質(zhì)量為前提，在允許的條件下，合理安排好各分項(xiàng)的實(shí)施工作，確?？傮w施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。四、施工工藝（一）工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋加工制作非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作與安裝預(yù)

8、應(yīng)力精軋螺紋鋼筋安裝、定位、定位隱蔽驗(yàn)收 混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固切除端部多余預(yù)應(yīng)力筋封錨     （二）施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）張拉設(shè)備已經(jīng)過配套標(biāo)定，并有標(biāo)定報告；（2）搭設(shè)張拉操作平臺； （3）設(shè)備操作人員持證上崗。2、預(yù)應(yīng)力筋下料及制作嚴(yán)格按照規(guī)范要求對現(xiàn)場的材料進(jìn)行外觀、外觀尺寸、機(jī)械性能及硬度檢驗(yàn)。 精軋螺紋鋼下料長度包括錨下長度、張拉及固定端的工作長度。錨下長度按設(shè)計(jì)要求下料，張拉端露出錨具長度不小于6倍螺距，取10cm；固定端露出錨具長度按設(shè)計(jì)要求，如果設(shè)計(jì)無要求，必須露出錨具長度不小于精

9、軋螺紋鋼外徑，取3.6cm。下料時，必須用電動砂輪切割精軋螺紋鋼，嚴(yán)禁采用電焊或氧割，同時用砂輪或銼刀對切口進(jìn)行修整。制成的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分類碼放，設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)注明顯。應(yīng)有防雨、防潮、防污染措施。預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼公稱截面面積及理論重量見下表：公稱直徑mm公稱截面面積mm2有效截面系數(shù)理論截面面積理論重量（Kg/m）25490.90.94522.24.1032804.20.95846.56.65401256.60.951322.710.343、非預(yù)應(yīng)力鋼筋制安(1)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。(2)鋼筋設(shè)計(jì)為HRB335熱軋帶肋鋼筋，綁扎時要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對準(zhǔn)確

10、無誤后綁扎。(3)鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，10 150mm制作鋼筋網(wǎng)片。(4)綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。    (7)在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。4、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝普通鋼筋安裝成型后，即可對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行固定、安放。順序?yàn)椋汗潭ǘ顺袎簤|板安放并固定金屬

11、波紋管放置精軋螺紋鋼固定張拉端密封包扎調(diào)直管道。在張拉端與固定端采用密封處理。5、模板制安（1）根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)、加工制作，所用模板表面平整度和光潔度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求；（2）模板安裝之前，把澆筑混凝土范圍內(nèi)所有垃圾清理干凈，并用淡水將其沖洗；（3）在模板上涂抹脫模劑，脫模劑采用色拉油或新機(jī)油，禁止采用廢機(jī)油；（4）在鋼筋骨架上綁扎塑料保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求；（5）在板縫間用雙面貼粘貼防止漏漿。6、混凝土澆筑 振搗時應(yīng)注意混凝土振搗棒不得碰觸預(yù)埋波紋管，并派專人觀察管道有無蠕動，發(fā)現(xiàn)異常，及時修整?；炷翝仓旰?，對管道進(jìn)行檢查、通水、通氣。若發(fā)現(xiàn)進(jìn)

12、漿或其它原因造成管道堵塞，應(yīng)及時處理，以免影響以后預(yù)應(yīng)力的施加。對當(dāng)時無法處理的管道，應(yīng)編號記錄，在張拉前處理完畢。4、隱蔽驗(yàn)收在澆筑混凝土之前，應(yīng)會同監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收工作，其內(nèi)容包括：（1）預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（3）預(yù)留孔道的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀等；（4）錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力筋采用單端張拉。張拉前必須對管道進(jìn)行檢查、清理，應(yīng)特別注意張拉端墊板與螺帽之間及排氣孔的清理。對一些因端面與孔道中心線有偏差的管道，應(yīng)做特別處理。應(yīng)定期對張拉設(shè)備及液壓系統(tǒng)組成部分進(jìn)行校正檢查（包括千斤頂、油

13、泵、高壓油管和壓力表）。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具及儀表應(yīng)由專人使用和管理并定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備應(yīng)配套校驗(yàn)壓力表的精度不宜低于1.5級校驗(yàn)，校驗(yàn)張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)精度不得低于±2%；校驗(yàn)時千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設(shè)備的校驗(yàn)期限不宜超過半年當(dāng)張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后應(yīng)重新校驗(yàn)。安裝張拉設(shè)備時對直線的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉力的作用線與無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中心線重合。按照設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力吊柱及與其連接的框架梁的砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可張拉。（1）預(yù)應(yīng)力理論伸長量計(jì)算下料長度=構(gòu)件內(nèi)長度+千斤頂工作長度+錨具厚度+預(yù)留段（13.6cm）；張

14、拉有效工作長度=構(gòu)件內(nèi)長度+千斤頂工作長度+錨具厚度。張拉控制應(yīng)力con=0.85×fpyk=0.85×1080=918KN/mm2。預(yù)應(yīng)力理論伸長量的計(jì)算公式：L=P×L/（A×E）=×L/E式中：P為預(yù)應(yīng)力張拉端的張拉力（N）；L為從張拉端至計(jì)算截面的長度（m）；A為精軋螺紋鋼的截面積；E為精軋螺紋鋼的彈性模量，取2.0×105MPa。預(yù)應(yīng)力理論伸長量見下表：編號張拉控制應(yīng)力concon=0.85×1080 =918Mpa公稱直徑mm截面面積mm2張拉有效工作長度mm理論伸長量mmL0.1con=91.8Mpa1.0co

15、n=918 Mpa0.85con=780.3Mpa1.0con=918Mpa張拉力P1(KN)張拉力P2(KN)張拉力P3(KN)張拉力P4(KN)DZ1121.41214.21032.11214.2401322.7538324.7DZ247.9479.4407.5479.425522.2518323.8DZ347.9479.4407.5479.425522.2518323.8DZ477.7777.1660.5777.132846.5538324.7DZ577.7777.1660.5777.132846.5538324.7DZ677.7777.1660.5777.132846.5538324.

16、7（2）預(yù)應(yīng)力實(shí)際伸長量計(jì)算張拉程序： 1） 對每一根管道進(jìn)行手工預(yù)緊，保證千斤頂容易對中 ；2）施加10%con（con為張拉控制應(yīng)力）的初始應(yīng)力，量取初始伸長長度L1；3） 施加100%con，持壓2min3min，量取伸長長度L2；4）施加85%con，量取伸長長度L3；5）施加100%con，量取最終伸長長度L4；6）頂塞錨固，結(jié)束。 為了保證預(yù)應(yīng)力施加準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力伸長量應(yīng)根據(jù)實(shí)際原材料取值，并予以調(diào)整。張拉時，油泵開動后，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動擰緊裝置，直到壓力表指針穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力實(shí)際伸長量L =（L4-L

17、1）/0.9實(shí)際伸長值L與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長值L的相對允許偏差為±6%。（3）錨固回縮產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失的補(bǔ)償：1）對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行超張拉，但最大張拉力不能超過0.95Rb（Rb為預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度），然后錨固，抵消部分預(yù)應(yīng)力損失；2）在鋼筋錨固后，利用撐腳將張拉千斤頂支撐在砼面進(jìn)行張拉，然后在錨具與墊板之間加上適當(dāng)厚度的鋼墊片。（4）孔道中心線與張拉端面偏差的處理：施工中由于一些特殊原因（如立模、振搗碰觸等）造成孔道中心線與張拉端面偏差時，如按常規(guī)操作，容易產(chǎn)生過大的回縮值以致不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；同時用YG-70型千斤頂?shù)臄Q緊裝置操作，則容易阻擋操作人員的視線，張拉時極可能因螺紋鋼與墊板之

18、間咬合而發(fā)生意外?？捎靡欢尉埪菁y鋼筋代替原YG-70型千斤頂?shù)睦瓧U、用連接器代替套筒的方法進(jìn)行處理：用20mm厚鋼板自制一個支撐凳和一把固定扳手，可在任意方向擰緊螺帽，支在砼表面上代替原擰緊裝置進(jìn)行張拉。通過簡單處理，張拉時利用精軋螺紋鋼代替千斤頂拉桿剩出來的空間挪動預(yù)應(yīng)力筋，使孔道中心與上墊板中心盡量重合，再利用加力扳手?jǐn)Q緊螺帽。8、錨具防護(hù)錨固區(qū)的防護(hù)必須有充分的防銹和防火的保護(hù)措施，嚴(yán)防水氣進(jìn)入、銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力筋。9、質(zhì)量驗(yàn)收（1）原材料1）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須復(fù)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)

19、場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。2）無粘接預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢查方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。3）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具、連接器按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，其性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、量具和連接器、預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB/T14370的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。（2）張拉和放張1）預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要

20、求時，不應(yīng)低于按設(shè)計(jì)要求的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報告。2）預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)施工需要超張拉時，最大張拉力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的規(guī)定；b）張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致。c）后張法施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力。d）當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。

21、實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查張拉記錄。3）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)值相對允許偏差為±5%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗(yàn)方法：檢查見證張拉記錄。4）張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且不得超過一根。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查張拉記錄。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系1、在施工過程中，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以項(xiàng)目技術(shù)

22、負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)量員為骨干的質(zhì)量檢查小組，小組成員一律持證上崗，明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人。2、在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，明確質(zhì)量管理責(zé)任，形成人人講質(zhì)量、人人抓質(zhì)量的良好作風(fēng)。3、根據(jù)施工中存在的問題，找出原因，由相關(guān)部門制定相應(yīng)的措施，制定對策。（二）質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理檢驗(yàn)細(xì)則施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行施工交底，提出施工質(zhì)量要求，有技術(shù)交底的資料。以施工組織為工程質(zhì)量管理的基本單位，對控制質(zhì)量起關(guān)鍵作用，按施工技術(shù)要求逐項(xiàng)檢查填寫原始記錄和質(zhì)量檢查記錄，并收集整理的隱蔽工程檢查記錄。在施工中如果發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)要求的地方，立即改正并向技術(shù)人員匯報。

23、無法改正時，需停工等技術(shù)人員處理。質(zhì)檢組對施工工程質(zhì)量負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查，對施工組的質(zhì)檢設(shè)備、操作方法、自檢結(jié)果、檢驗(yàn)資料等進(jìn)行查證檢驗(yàn)，并對分項(xiàng)工程施工質(zhì)量進(jìn)行抽檢。各分項(xiàng)工程完工后，施工組應(yīng)按規(guī)定的項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行自檢，合格后通知質(zhì)檢組檢查驗(yàn)收。質(zhì)檢組在接到施工組要求質(zhì)檢的報告后，應(yīng)盡快進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并將質(zhì)量情況報告監(jiān)理單位，配合監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)施工組的施工質(zhì)量達(dá)不到要求時，質(zhì)檢組應(yīng)與施工組一起尋找解決問題的方法，根據(jù)實(shí)際情況提出改進(jìn)施工工藝，提高工程質(zhì)量的技術(shù)措施。每分項(xiàng)工程完工后，需由施工組和質(zhì)檢組共同進(jìn)行質(zhì)量評定工作。2、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）原材料1）工程所使用的各種材料須符合設(shè)計(jì)要

24、求和有關(guān)的規(guī)范規(guī)程要求，并要得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。在這些材料訂購或自采加工之前，應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意，水泥、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋等材料除有樣品的使用合格證外，須復(fù)驗(yàn)合格。未經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，不得采用任何形式代用材料。2）材料在運(yùn)輸過程中，保證其質(zhì)量不會受到損壞。材料送到工地現(xiàn)場之后，要有妥善的保管措施。存放場地需要先平整。材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好并適應(yīng)工程進(jìn)度的要求，同時應(yīng)置于易檢查的地方。3）材料送至現(xiàn)場前，按有關(guān)要求進(jìn)行送檢。送檢的試驗(yàn)室須具備相應(yīng)的資質(zhì)，由監(jiān)理工程師指定。（2）資料按有關(guān)規(guī)范要求，及時、如實(shí)、準(zhǔn)確地填寫施工記錄、隱蔽工程記錄、試驗(yàn)記錄等資料。資料員每天檢查臺班記錄，整

25、理匯總施工記錄表，發(fā)現(xiàn)問題立即向有關(guān)人員通報。（3）質(zhì)量控制要點(diǎn)1）無粘結(jié)筋制作在無粘結(jié)筋制作過程中主要檢查其下料長度是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工要求，一般下料長度應(yīng)滿足下列要求： 下料長度=構(gòu)件內(nèi)長度+千斤頂工作長度+錨具厚度+預(yù)留段。無粘結(jié)筋進(jìn)場后監(jiān)理工程師應(yīng)對下料長度逐根進(jìn)行檢查。2）無粘結(jié)筋鋪放無粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應(yīng)加墊木，防止錨具及無粘結(jié)筋銹蝕，嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴(yán)防銹蝕。無粘結(jié)筋在運(yùn)輸中，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件。吊具用鋼

26、絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋塑料套管，若有損壞應(yīng)及時用塑料膠條修補(bǔ)，其纏繞搭接長度為膠條1/3寬度。無粘結(jié)筋用精軋螺紋鋼，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根精軋螺紋鋼應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有接頭。3）混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查：無粘接筋鋪放完畢應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，澆搗前應(yīng)檢查承壓板、網(wǎng)片筋等位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)位置偏移或預(yù)應(yīng)力筋外皮破損的應(yīng)立即通知施工單位調(diào)整和修補(bǔ)。 混凝土澆筑質(zhì)量控制：在混凝土運(yùn)輸時不得集中卸料,防止無粘接筋移位。振搗時必須保證混凝土的密實(shí)性,尤其是鋼筋密集部位及端部,但應(yīng)防止振動棒振擊無粘接筋以免破損或移位。預(yù)應(yīng)力吊柱結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不應(yīng)留施工縫。澆

27、搗結(jié)束后，混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持充分濕潤，防止混凝土因水化熱過高而產(chǎn)生裂縫。施工過程中除按規(guī)范要求留置足夠數(shù)量的標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊外，還必須要求施工單位留置確定張拉時間的同條件試塊，數(shù)量同標(biāo)養(yǎng)試塊?；炷翝仓蠹皶r拆除端部模板，清理端部埋件。 混凝土強(qiáng)度的監(jiān)控：混凝土澆筑完畢后要及時跟蹤監(jiān)視混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度變化情況以便確定張拉時間。4）張拉A、張拉前的準(zhǔn)備張拉前應(yīng)派檢查外露預(yù)應(yīng)力鋼筋工作長度，同時檢查張拉端處混凝土成型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)空洞、裂縫應(yīng)及時處理。 搭設(shè)張拉平臺時要檢查安全防護(hù)措施，若有安全隱患則應(yīng)要求施工方立即整改。重點(diǎn)檢查腳手架是否遮擋預(yù)應(yīng)力筋而影響張拉機(jī)械設(shè)備運(yùn)行

28、。 張拉前應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋、錨具逐一進(jìn)行檢查，檢查預(yù)應(yīng)力筋、錨具的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，同時還要檢查張拉所用的千斤頂?shù)男吞枴⒂蛪罕淼牧砍毯途?、電動高壓油泵的型號與施工方案中選用的是否一致，千斤頂和油壓表在張拉前還必須經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，在萬能機(jī)上按主動態(tài)（即和張拉工作狀態(tài)一致）方式進(jìn)行配套標(biāo)定。對檢查情況做好文字記錄，確認(rèn)無誤后經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師和施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。B、張拉過程中張拉力的控制張拉前安裝錨具前必須把預(yù)應(yīng)力埋件清理干凈，先裝好錨板，后裝上錨具；安裝張拉設(shè)備時，千斤頂張拉力的作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋軸線重合；預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，張拉前可將留置的

29、同條件試塊送檢測單位試壓；或?qū)炷翗?gòu)件用回彈儀回彈其強(qiáng)度，以測定構(gòu)件的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；張拉時，要嚴(yán)格控制進(jìn)油速度，回油要平穩(wěn)；張拉過程中，應(yīng)認(rèn)真測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長值，并做好記錄，實(shí)測伸長值與計(jì)算伸長值之差，應(yīng)在-6%+6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉；由于預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能影響極大故在張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際應(yīng)力值較難測定，根據(jù)規(guī)范要求可采用見證張拉代替預(yù)應(yīng)力值測定。即張拉必須在監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表的現(xiàn)場見證下進(jìn)行。C、預(yù)應(yīng)力筋截頭封堵張拉完畢后應(yīng)及時將多余的預(yù)應(yīng)力筋切掉，切割

30、時不得使用電、氣焊設(shè)備進(jìn)行切割必須使用切割機(jī)切割以防預(yù)應(yīng)力筋因受熱而變形，預(yù)應(yīng)力筋切割后露出錨具外的長度不少于30，然后用細(xì)石混凝土封堵張拉端洞口。D、模板拆除后對構(gòu)件的監(jiān)測混凝土表面觀測：在預(yù)應(yīng)力張拉前構(gòu)件的側(cè)模可以先拆除，拆除后立即對混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有露筋、蜂窩、空洞、夾渣等缺陷時應(yīng)及時按照施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。吊柱表面標(biāo)高測量：施工完畢后監(jiān)理工程師應(yīng)組織施工單位的技術(shù)人員對構(gòu)件的標(biāo)高，幾何尺寸及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有位移、變型等現(xiàn)象，立即查明原因并進(jìn)行處理。（4）成品保護(hù)1）預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器等在儲存、運(yùn)輸、安裝過程中應(yīng)采取防銹、防損壞措施。2）混凝土澆注時，必須確保預(yù)應(yīng)力束型和錨具位置。3）張拉端及錨固端混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。同時，嚴(yán)禁觸碰張力端穴模，避免由于整個穴模脫落而影響張拉施工。4）施工過程中，注意電氣焊不得燒傷預(yù)應(yīng)力筋。5）預(yù)應(yīng)力筋張拉