無粘結后張法預應力施工專項方案

1、一、工程概況本工程為魯能062-7/02地塊（二期）項目，由5棟高層住宅及裙樓、車庫組成。建筑抗震設防類別:幼兒園和S5商業(yè)為乙類，其余各樓棟均為標準設防類（簡稱丙類）,建筑結構安全等級二級，抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g， 設計地震第一組，混凝土結構阻尼比取為0.05。結構設計使用年限為50年；耐火等級為一級，相應各類主要構件的耐火極限，所要求的最小構件尺寸及保護層最小厚度應符合民用建筑設計防火規(guī)范的要求。本次施工范圍為預應力吊柱，均為后張無粘結預應力吊柱，吊柱砼等級為C50。本次預應力吊柱共6根，DZ1底標高為29.75，頂標高為34.8，無粘結預應力筋采用公稱直徑為

2、40mm的預應力精軋螺紋鋼，DZ2、DZ3底標高為29.75，頂標高為34.5，無粘結預應力筋采用公稱直徑為25mm的預應力精軋螺紋鋼，DZ4底標高為29.75，頂標高為34.8，DZ5、DZ6底標高為29.70，頂標高為38.5，DZ4、DZ5、DZ6無粘結預應力筋采用公稱直徑為32mm的預應力精軋螺紋鋼，屈服強度標準值fpyk=1080N/mm2。波紋管采用直徑50mm的金屬波紋管。二、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)1、魯能062-7/02地塊（二期）設計施工圖2、魯能062-7/02地塊（二期）工程施工組織設計；3、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；4、預應力筋用

3、錨具夾具和連接器（GB/T14370-2007）；5、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程（JGJ85-2010）；6、精軋螺紋鋼國家標準（GB/T20065-2006）；7、建筑工程預應力施工規(guī)程（CECS180-2005）；8、預應力用液壓千斤頂（JG/T321-2011）；9、預應力用電動油泵（JG/T319-2011）；10、預應力用鋼筋、鋼絲液壓墩頭器（JG/T5030-1993）；11、無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程（JGJ92-2016）；12、無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂（JG/T430-2014）；13、鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋（JG3006-1993）；14、建筑施

4、工機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；15、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；16、重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現(xiàn)場文明施工標準（渝建發(fā)2008169號）；（二）編制說明本方案是指導后張法無粘結預應力施工的綱要性文件，編制時對施工總體布置、施工方案、質量、安全等諸多因素盡可能作充分考慮，突出科學性、實用性及針對性。指導工程施工，確保安全的前提下按工期完成工程的全部施工內(nèi)容，并使工程質量評定等級達到合格標準。在施工中，我司會本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，積極與建設單位和監(jiān)理單位的配合，服從安全監(jiān)督管理部門、質量監(jiān)督管理部門的監(jiān)督管理、檢查及技術指導，從嚴控制工程質量，在保證

5、工程質量的同時認真做好安全文明施工，制定安全生產(chǎn)措施，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。（三）編制原則1、嚴格遵循“安全第一，預防為主”的方針。在施工過程中切實保證結構安全。2、嚴格遵守國家法律法規(guī)、技術規(guī)范、工期定額，并具有一定的先進性、科學性。3、嚴格遵循我單位根據(jù)國家法律、法規(guī)、標準制定的安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、質量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康保障體系、安全操作規(guī)程。4、本方案堅持從實際出發(fā)，切實可行，符合現(xiàn)場的實際情況，有實現(xiàn)的可操作性。三、 施工準備（一）技術準備1、施工前，工程技術部組織相關人員認真熟悉相關圖紙及資料，詳細了解施工現(xiàn)場情況。2、編制專項施工

6、技術安全措施并認真貫徹，進行技術交底。3、根據(jù)設計及施工方法的要求，選定精軋螺紋鋼、錨具、承壓板等。4、預應力精軋螺紋鋼、錨具、張拉儀器等的驗收及復驗。5、具備預應力筋的張拉順序、初始拉力、超張拉控制拉力及其對應的施工油壓值、預應力筋相對張拉伸長值允許范圍的參數(shù)已確定。（二）材料及設備1、材料預應力精軋螺紋鋼：40預應力精軋螺紋鋼6m，32預應力精軋螺紋鋼18m，20預應力精軋螺紋鋼12m；YGM型錨具：張拉端6套，固定端6套；波紋管：50金屬波紋管36m；錨墊板：2cm厚鋼墊板共12塊（墊板尺寸為吊柱尺寸）。2、設備YG-70型穿心式千斤頂1臺，2YBZ2-80型高壓電動油泵1臺，砂輪切割機

7、1臺。無粘結預應力的施工進度控制服從土建總包的結構施工進度，無粘結預應力的鋪放綁扎，參照土建總體施工方案分段流水。吊柱預應力張拉施工與同層的鋼筋工程和水電工程同步穿插進行，應盡量不占工期或少占工期，要保證無粘結預應力筋、錨具、承壓板等材料充足。  預應力筋張拉不占用工期，但為提高模板的周轉率，一般只要混凝土達到設計規(guī)定的強度后即可張拉，以利于盡快拆模。預應力筋張拉前嚴禁拆除板底模及支撐?？傊?，對于無粘結預應力的施工進度的安排應以施工質量為前提，在允許的條件下，合理安排好各分項的實施工作，確保總體施工進度的實現(xiàn)。四、施工工藝（一）工藝流程施工準備預應力筋加工制作非預應力鋼筋制作與安裝預

8、應力精軋螺紋鋼筋安裝、定位、定位隱蔽驗收 混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護預應力筋張拉錨固切除端部多余預應力筋封錨     （二）施工方法1、施工準備（1）張拉設備已經(jīng)過配套標定，并有標定報告；（2）搭設張拉操作平臺； （3）設備操作人員持證上崗。2、預應力筋下料及制作嚴格按照規(guī)范要求對現(xiàn)場的材料進行外觀、外觀尺寸、機械性能及硬度檢驗。 精軋螺紋鋼下料長度包括錨下長度、張拉及固定端的工作長度。錨下長度按設計要求下料，張拉端露出錨具長度不小于6倍螺距，取10cm；固定端露出錨具長度按設計要求，如果設計無要求，必須露出錨具長度不小于精

9、軋螺紋鋼外徑，取3.6cm。下料時，必須用電動砂輪切割精軋螺紋鋼，嚴禁采用電焊或氧割，同時用砂輪或銼刀對切口進行修整。制成的預應力筋應分類碼放，設置標牌，標注明顯。應有防雨、防潮、防污染措施。預應力精軋螺紋鋼公稱截面面積及理論重量見下表：公稱直徑mm公稱截面面積mm2有效截面系數(shù)理論截面面積理論重量（Kg/m）25490.90.94522.24.1032804.20.95846.56.65401256.60.951322.710.343、非預應力鋼筋制安(1)應按有關規(guī)定進行鋼筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。(2)鋼筋設計為HRB335熱軋帶肋鋼筋，綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確

10、無誤后綁扎。(3)鋼筋綁扎前應將墊層泥、水清理干凈，10 150mm制作鋼筋網(wǎng)片。(4)綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應全部綁扎外。(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護層厚度應符合設計要求。(6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預埋火燒絲，或用塑料卡來保證保護層厚度。    (7)在綁扎基礎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應設置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。4、無粘結預應力筋安裝普通鋼筋安裝成型后，即可對預應力管道進行固定、安放。順序為：固定端承壓墊板安放并固定金屬

11、波紋管放置精軋螺紋鋼固定張拉端密封包扎調直管道。在張拉端與固定端采用密封處理。5、模板制安（1）根據(jù)設計構件尺寸進行模板設計、加工制作，所用模板表面平整度和光潔度應滿足有關規(guī)范的要求；（2）模板安裝之前，把澆筑混凝土范圍內(nèi)所有垃圾清理干凈，并用淡水將其沖洗；（3）在模板上涂抹脫模劑，脫模劑采用色拉油或新機油，禁止采用廢機油；（4）在鋼筋骨架上綁扎塑料保護層墊塊，以保證鋼筋的保護層滿足設計要求；（5）在板縫間用雙面貼粘貼防止漏漿。6、混凝土澆筑 振搗時應注意混凝土振搗棒不得碰觸預埋波紋管，并派專人觀察管道有無蠕動，發(fā)現(xiàn)異常，及時修整?；炷翝仓旰?，對管道進行檢查、通水、通氣。若發(fā)現(xiàn)進

12、漿或其它原因造成管道堵塞，應及時處理，以免影響以后預應力的施加。對當時無法處理的管道，應編號記錄，在張拉前處理完畢。4、隱蔽驗收在澆筑混凝土之前，應會同監(jiān)理進行隱蔽驗收工作，其內(nèi)容包括：（1）預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（3）預留孔道的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀等；（4）錨固區(qū)局部加強構造等。7、預應力筋張拉 預應力筋采用單端張拉。張拉前必須對管道進行檢查、清理，應特別注意張拉端墊板與螺帽之間及排氣孔的清理。對一些因端面與孔道中心線有偏差的管道，應做特別處理。應定期對張拉設備及液壓系統(tǒng)組成部分進行校正檢查（包括千斤頂、油

13、泵、高壓油管和壓力表）。無粘結預應力筋張拉機具及儀表應由專人使用和管理并定期維護和校驗。張拉設備應配套校驗壓力表的精度不宜低于1.5級校驗，校驗張拉設備用的試驗機或測力計精度不得低于±2%；校驗時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉設備的校驗期限不宜超過半年當張拉設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后應重新校驗。安裝張拉設備時對直線的無粘結預應力筋應使張拉力的作用線與無粘結預應力筋中心線重合。按照設計要求，預應力吊柱及與其連接的框架梁的砼強度達到100%設計強度后,方可張拉。（1）預應力理論伸長量計算下料長度=構件內(nèi)長度+千斤頂工作長度+錨具厚度+預留段（13.6cm）；張

14、拉有效工作長度=構件內(nèi)長度+千斤頂工作長度+錨具厚度。張拉控制應力con=0.85×fpyk=0.85×1080=918KN/mm2。預應力理論伸長量的計算公式：L=P×L/（A×E）=×L/E式中：P為預應力張拉端的張拉力（N）；L為從張拉端至計算截面的長度（m）；A為精軋螺紋鋼的截面積；E為精軋螺紋鋼的彈性模量，取2.0×105MPa。預應力理論伸長量見下表：編號張拉控制應力concon=0.85×1080 =918Mpa公稱直徑mm截面面積mm2張拉有效工作長度mm理論伸長量mmL0.1con=91.8Mpa1.0co

15、n=918 Mpa0.85con=780.3Mpa1.0con=918Mpa張拉力P1(KN)張拉力P2(KN)張拉力P3(KN)張拉力P4(KN)DZ1121.41214.21032.11214.2401322.7538324.7DZ247.9479.4407.5479.425522.2518323.8DZ347.9479.4407.5479.425522.2518323.8DZ477.7777.1660.5777.132846.5538324.7DZ577.7777.1660.5777.132846.5538324.7DZ677.7777.1660.5777.132846.5538324.

16、7（2）預應力實際伸長量計算張拉程序： 1） 對每一根管道進行手工預緊，保證千斤頂容易對中 ；2）施加10%con（con為張拉控制應力）的初始應力，量取初始伸長長度L1；3） 施加100%con，持壓2min3min，量取伸長長度L2；4）施加85%con，量取伸長長度L3；5）施加100%con，量取最終伸長長度L4；6）頂塞錨固，結束。 為了保證預應力施加準確，應嚴格按照施工技術規(guī)范進行。預應力伸長量應根據(jù)實際原材料取值，并予以調整。張拉時，油泵開動后，應不斷轉動擰緊裝置，直到壓力表指針穩(wěn)定，達到設計要求。預應力實際伸長量L =（L4-L

17、1）/0.9實際伸長值L與設計計算理論伸長值L的相對允許偏差為±6%。（3）錨固回縮產(chǎn)生預應力損失的補償：1）對預應力鋼筋進行超張拉，但最大張拉力不能超過0.95Rb（Rb為預應力筋的標準強度），然后錨固，抵消部分預應力損失；2）在鋼筋錨固后，利用撐腳將張拉千斤頂支撐在砼面進行張拉，然后在錨具與墊板之間加上適當厚度的鋼墊片。（4）孔道中心線與張拉端面偏差的處理：施工中由于一些特殊原因（如立模、振搗碰觸等）造成孔道中心線與張拉端面偏差時，如按常規(guī)操作，容易產(chǎn)生過大的回縮值以致不能達到設計要求；同時用YG-70型千斤頂?shù)臄Q緊裝置操作，則容易阻擋操作人員的視線，張拉時極可能因螺紋鋼與墊板之

18、間咬合而發(fā)生意外。可用一段精軋螺紋鋼筋代替原YG-70型千斤頂?shù)睦瓧U、用連接器代替套筒的方法進行處理：用20mm厚鋼板自制一個支撐凳和一把固定扳手，可在任意方向擰緊螺帽，支在砼表面上代替原擰緊裝置進行張拉。通過簡單處理，張拉時利用精軋螺紋鋼代替千斤頂拉桿剩出來的空間挪動預應力筋，使孔道中心與上墊板中心盡量重合，再利用加力扳手擰緊螺帽。8、錨具防護錨固區(qū)的防護必須有充分的防銹和防火的保護措施，嚴防水氣進入、銹蝕錨具或預應力筋。9、質量驗收（1）原材料1）預應力筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須復合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進

19、場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2）無粘接預應力筋的涂包質量應符合無粘接預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。檢查方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3）無粘結預應力筋的錨具、夾具、連接器按設計規(guī)定采用，其性能應符合預應力筋用錨具、量具和連接器、預應力用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程GB/T14370的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）張拉和放張1）預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要

20、求時，不應低于按設計要求的混凝土立方體抗壓強度標準值的100%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。2）預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求，并應符合下列規(guī)定：a）當施工需要超張拉時，最大張拉力不應大于國家現(xiàn)行標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定；b）張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致。c）后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產(chǎn)生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力。d）當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。

21、實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。3）預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定的檢驗值相對允許偏差為±5%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗方法：檢查見證張拉記錄。4）張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且不得超過一根。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。五、質量保證措施（一）質量保證體系1、在施工過程中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目技術

22、負責人、專職質量員為骨干的質量檢查小組，小組成員一律持證上崗，明確項目經(jīng)理為工程質量的第一負責人。2、在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的質量目標進行分解，明確質量管理責任，形成人人講質量、人人抓質量的良好作風。3、根據(jù)施工中存在的問題，找出原因，由相關部門制定相應的措施，制定對策。（二）質量保證措施1、質量管理檢驗細則施工前，技術負責人對施工人員進行施工交底，提出施工質量要求，有技術交底的資料。以施工組織為工程質量管理的基本單位，對控制質量起關鍵作用，按施工技術要求逐項檢查填寫原始記錄和質量檢查記錄，并收集整理的隱蔽工程檢查記錄。在施工中如果發(fā)現(xiàn)不符合設計要求的地方，立即改正并向技術人員匯報。

23、無法改正時，需停工等技術人員處理。質檢組對施工工程質量負責監(jiān)督和檢查，對施工組的質檢設備、操作方法、自檢結果、檢驗資料等進行查證檢驗，并對分項工程施工質量進行抽檢。各分項工程完工后，施工組應按規(guī)定的項目和內(nèi)容進行自檢，合格后通知質檢組檢查驗收。質檢組在接到施工組要求質檢的報告后，應盡快進行檢查驗收，并將質量情況報告監(jiān)理單位，配合監(jiān)理單位進行驗收。當施工組的施工質量達不到要求時，質檢組應與施工組一起尋找解決問題的方法，根據(jù)實際情況提出改進施工工藝，提高工程質量的技術措施。每分項工程完工后，需由施工組和質檢組共同進行質量評定工作。2、施工質量控制要點（1）原材料1）工程所使用的各種材料須符合設計要

24、求和有關的規(guī)范規(guī)程要求，并要得到監(jiān)理工程師的批準。在這些材料訂購或自采加工之前，應取得監(jiān)理工程師的同意，水泥、鋼筋、預應力筋等材料除有樣品的使用合格證外，須復驗合格。未經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，不得采用任何形式代用材料。2）材料在運輸過程中，保證其質量不會受到損壞。材料送到工地現(xiàn)場之后，要有妥善的保管措施。存放場地需要先平整。材料的貯存，應保證其質量的完好并適應工程進度的要求，同時應置于易檢查的地方。3）材料送至現(xiàn)場前，按有關要求進行送檢。送檢的試驗室須具備相應的資質，由監(jiān)理工程師指定。（2）資料按有關規(guī)范要求，及時、如實、準確地填寫施工記錄、隱蔽工程記錄、試驗記錄等資料。資料員每天檢查臺班記錄，整

25、理匯總施工記錄表，發(fā)現(xiàn)問題立即向有關人員通報。（3）質量控制要點1）無粘結筋制作在無粘結筋制作過程中主要檢查其下料長度是否滿足設計要求和施工要求，一般下料長度應滿足下列要求： 下料長度=構件內(nèi)長度+千斤頂工作長度+錨具厚度+預留段。無粘結筋進場后監(jiān)理工程師應對下料長度逐根進行檢查。2）無粘結筋鋪放無粘結筋應按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌堆放整齊。露天堆放時，需覆蓋雨布，下面應加墊木，防止錨具及無粘結筋銹蝕，嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具，供現(xiàn)場張拉使用的錨夾具，需涂油包封在室內(nèi)存放，嚴防銹蝕。無粘結筋在運輸中，應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結筋表面及配件。吊具用鋼

26、絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結筋塑料套管，若有損壞應及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條1/3寬度。無粘結筋用精軋螺紋鋼，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根精軋螺紋鋼應為通長，嚴禁有接頭。3）混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查：無粘接筋鋪放完畢應進行隱蔽驗收，澆搗前應檢查承壓板、網(wǎng)片筋等位置是否正確，若發(fā)現(xiàn)位置偏移或預應力筋外皮破損的應立即通知施工單位調整和修補。 混凝土澆筑質量控制：在混凝土運輸時不得集中卸料,防止無粘接筋移位。振搗時必須保證混凝土的密實性,尤其是鋼筋密集部位及端部,但應防止振動棒振擊無粘接筋以免破損或移位。預應力吊柱結構混凝土應一次澆筑完成，不應留施工縫。澆

27、搗結束后，混凝土應加強養(yǎng)護，保持充分濕潤，防止混凝土因水化熱過高而產(chǎn)生裂縫。施工過程中除按規(guī)范要求留置足夠數(shù)量的標養(yǎng)試塊和同條件試塊外，還必須要求施工單位留置確定張拉時間的同條件試塊，數(shù)量同標養(yǎng)試塊?；炷翝仓蠹皶r拆除端部模板，清理端部埋件。 混凝土強度的監(jiān)控：混凝土澆筑完畢后要及時跟蹤監(jiān)視混凝土構件的強度變化情況以便確定張拉時間。4）張拉A、張拉前的準備張拉前應派檢查外露預應力鋼筋工作長度，同時檢查張拉端處混凝土成型質量，發(fā)現(xiàn)空洞、裂縫應及時處理。 搭設張拉平臺時要檢查安全防護措施，若有安全隱患則應要求施工方立即整改。重點檢查腳手架是否遮擋預應力筋而影響張拉機械設備運行

28、。 張拉前應對預應力筋、錨具逐一進行檢查，檢查預應力筋、錨具的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求，同時還要檢查張拉所用的千斤頂?shù)男吞?、油壓表的量程和精度、電動高壓油泵的型號與施工方案中選用的是否一致，千斤頂和油壓表在張拉前還必須經(jīng)有資質的試驗機構，在萬能機上按主動態(tài)（即和張拉工作狀態(tài)一致）方式進行配套標定。對檢查情況做好文字記錄，確認無誤后經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師和施工單位技術負責人簽字認可。B、張拉過程中張拉力的控制張拉前安裝錨具前必須把預應力埋件清理干凈，先裝好錨板，后裝上錨具；安裝張拉設備時，千斤頂張拉力的作用線應與預應力筋軸線重合；預應力筋張拉混凝土強度應符合設計要求，張拉前可將留置的

29、同條件試塊送檢測單位試壓；或對混凝土構件用回彈儀回彈其強度，以測定構件的強度是否達到設計要求；張拉時，要嚴格控制進油速度，回油要平穩(wěn)；張拉過程中，應認真測量預應力筋的伸長值，并做好記錄，實測伸長值與計算伸長值之差，應在-6%+6%范圍內(nèi)，否則應停止張拉，查明原因并采取措施予以調整后方可繼續(xù)張拉；由于預應力筋斷裂或滑脫對結構構件的受力性能影響極大故在張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；后張法無粘結預應力施工中預應力筋的實際應力值較難測定，根據(jù)規(guī)范要求可采用見證張拉代替預應力值測定。即張拉必須在監(jiān)理工程師或建設單位代表的現(xiàn)場見證下進行。C、預應力筋截頭封堵張拉完畢后應及時將多余的預應力筋切掉，切割

30、時不得使用電、氣焊設備進行切割必須使用切割機切割以防預應力筋因受熱而變形，預應力筋切割后露出錨具外的長度不少于30，然后用細石混凝土封堵張拉端洞口。D、模板拆除后對構件的監(jiān)測混凝土表面觀測：在預應力張拉前構件的側?？梢韵炔鸪?，拆除后立即對混凝土構件的外觀質量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有露筋、蜂窩、空洞、夾渣等缺陷時應及時按照施工技術方案對缺陷進行處理。吊柱表面標高測量：施工完畢后監(jiān)理工程師應組織施工單位的技術人員對構件的標高，幾何尺寸及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有位移、變型等現(xiàn)象，立即查明原因并進行處理。（4）成品保護1）預應力筋、錨具、夾具、連接器等在儲存、運輸、安裝過程中應采取防銹、防損壞措施。2）混凝土澆注時，必須確保預應力束型和錨具位置。3）張拉端及錨固端混凝土應振搗密實。同時，嚴禁觸碰張力端穴模，避免由于整個穴模脫落而影響張拉施工。4）施工過程中，注意電氣焊不得燒傷預應力筋。5）預應力筋張拉