煤粉制備系統(tǒng)巡檢要領(lǐng)

1、線煤粉制備系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢規(guī)程1 指導(dǎo)思想 煤粉是一種比擬特殊的物質(zhì)，不但易燃，同時(shí)也容易自燃，如果保 管處 理不當(dāng)，還可能引起爆炸，所以制備的成品煤粉儲(chǔ)量不宜過(guò)多，存 放時(shí)間也 不宜過(guò)長(zhǎng)，但是為了給大窯煅燒提供優(yōu)質(zhì)足量的煤粉，供大窯 燃燒，這就要 求煤粉制備系統(tǒng)的所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率相對(duì)于大窯來(lái)講，必須 保持同步。為滿足 這一要求，確保該系統(tǒng)設(shè)備平安、穩(wěn)定高效的運(yùn)行， 現(xiàn)特?cái)M定該區(qū)域設(shè)備現(xiàn) 場(chǎng)巡檢維護(hù)規(guī)程如下：2 檢修結(jié)束開(kāi)機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作2.1 當(dāng)接到準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)的通知后， 首先應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，具體內(nèi)容及要求如下：2.1.1 檢查所屬設(shè)備的人孔門、觀察孔等是否全部關(guān)閉，密封完好，四 周是

2、 否有異物，平安防護(hù)裝臵是否齊全完好。2.1.2 檢查系統(tǒng)的電、氣、冷卻水是否具備開(kāi)機(jī)備件。2.1.3 檢查所有潤(rùn)滑部位的油量是否符合要求。 ( 液體油油位應(yīng)在油標(biāo)標(biāo) 記線 以上，鋰基脂可用手指按下油嘴小彈珠，看是否有油溢出，有為正 常，沒(méi)有 那么油量過(guò)少。 )確認(rèn)各擋板所處的位臵是否正確。(0601、0615、0819、0836(1)、0837、 0829 、 0348 、 0820-101 、201 均應(yīng)全閉； 0828 、 0836(2) 、 0830-101 均應(yīng)全 開(kāi)；0812 擋板開(kāi)度一般應(yīng)在 40%左右，所有擋板驅(qū)動(dòng)氣壓均應(yīng)大 于 0.4MPa 。)2.1.5 檢查 0801 倉(cāng)

3、內(nèi)是否有原煤。2.1.6 每當(dāng)檢查好一臺(tái)設(shè)備并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試機(jī) (除0804 和風(fēng)機(jī)) ，確認(rèn)無(wú) 誤時(shí)， 將機(jī)旁開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換至中控。2.1.7 待整個(gè)系統(tǒng)檢查完畢并確認(rèn)正常后，方可通知中控操作員按啟動(dòng) 程序 準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。2.1.8 當(dāng)操作員啟動(dòng)0805(1)、0806(1)、0807、0811油泵后，及時(shí) 檢 查油壓、油溫、冷卻水流量是否正常。2.1.9 待操作員啟動(dòng)磨出口設(shè)備、 0819 和熱風(fēng)系統(tǒng)時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng) 0804 慢轉(zhuǎn)， 進(jìn)行磨內(nèi)預(yù)熱。2.1.10 接到中控操作員開(kāi)磨通知后，停止磨機(jī)慢轉(zhuǎn)馬達(dá)，脫開(kāi)離合器，并將控制開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)入中控，通知操作員啟動(dòng)磨主馬達(dá)。3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查維護(hù)3.1 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備處于

4、正常運(yùn)行的狀態(tài)下，對(duì)所屬設(shè)備的檢查維護(hù)要點(diǎn)是：3.1.1 0801 原煤倉(cāng)四小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.1.1 倉(cāng)內(nèi)原煤的料位及粒度變化情況，為中控提供操作參考信息；3.1.1.2 倉(cāng)錐體部鋼板磨損情況，是否有漏煤現(xiàn)象。3.1.2 0802 圓盤喂料機(jī)每小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.2.1 蝸輪箱、減速機(jī)、電機(jī)的油位、聲音、溫度是否正常；3.1.2.2 傳動(dòng)帶是否完好；3.1.2.3 煤下料溜子是否有結(jié)皮淤堵、磨損漏煤現(xiàn)象原煤水份較高時(shí)， 應(yīng)增 加檢查頻次，以防溜子堵塞 。3.1.3 0803 雙道鎖風(fēng)閥每四小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.3.1 電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)行狀況是否良好，地腳螺栓是否有

5、松動(dòng)現(xiàn)象；3.1.3.2 減速機(jī)的油位、滑筒、滑輪的潤(rùn)滑是否正常；3.1.3.3 鎖風(fēng)擋板的運(yùn)動(dòng)聲音是否正常， 同時(shí)可根據(jù) 0802 煤溜子處的抽力 判 斷擋板的鎖風(fēng)效果情況。3.1.4 0804 磨機(jī)每小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.4.1 檢查兩端中空軸的溫度、潤(rùn)滑及油位是否正常；3.1.4.2 是否有漏油、漏風(fēng)、冒灰等異常現(xiàn)象；3.1.4.3 磨兩端護(hù)板、 密封壓板、磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板等螺栓是否有松動(dòng)、 斷裂、 脫落現(xiàn)象；3.1.4.4 烘干倉(cāng)、粉磨倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異常聲音；3.1.4.5 聆聽(tīng)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況空磨、正常或滿磨 ，以及時(shí)為操 作 員提供操作參考依據(jù)；3.1.4.6 磨大齒輪潤(rùn)滑

6、、振動(dòng)情況。3.1.5 0805 1、0811油泵每小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.5.1 電機(jī)及泵的工作狀況是否良好；3.1.5.2 油壓、油溫是否在控制范圍內(nèi)，并作好記錄；3 . 1 . 5 . 3 冷卻水流量是否正常。3.1.6 0807 大齒輪噴油泵每小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.6.1 油桶內(nèi)油量貯存情況；3.1.6.2 氣壓是否正常；3.1.6.3 油管、油嘴是否有堵塞現(xiàn)象；3.1.6.4 噴油霧化情況如何； 3.1.6.5 自動(dòng)控制系統(tǒng)是否正常，能否按時(shí)自動(dòng)噴3.1.7 0810 主電機(jī)、減速機(jī)每小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.7.1 電機(jī)、減速機(jī)各軸承溫度、聲音是否正常；3.1.7

7、.2 電機(jī)碳刷有無(wú)打火現(xiàn)象；3.1.7.3 減速機(jī)各點(diǎn)潤(rùn)滑狀況是否良好；3.1.7.4 減速機(jī)、連軸節(jié)是否有異常振動(dòng)現(xiàn)象；3.1.7.5 小齒輪兩端軸承潤(rùn)滑、溫度是否正常。3.1.8 0812 粗粉別離器每四小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.8.1 核對(duì)百葉擋板的實(shí)際開(kāi)度與中控給的設(shè)定開(kāi)度是否一致( 現(xiàn)場(chǎng)控 制柜內(nèi)有表盤顯示 ) ；3.1.8.2 有無(wú)磨損漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象； 3.1.8.3 粗粉溜子鎖風(fēng)用重錘閥板動(dòng)作是否 靈活。3.1.9 0813 沖擊流量計(jì)每班檢查一次沖擊擋板靈活度情況。3.1.10 0814(1)、0830(1)輸送絞刀每四小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3. 1 . 1 0. 1 電機(jī)

8、、減速機(jī)絞刀運(yùn)行中是否有異音；3 . 1 . 1 0 . 2 減速機(jī)油位、溫度是否正常；3 . 1 . 1 0 . 3 傳動(dòng)鏈條、鏈輪潤(rùn)滑情況；3 . 1 . 1 0 . 4 絞刀軸承潤(rùn)滑、溫度及聲音是否正常。3.1.11 0815(1)旋風(fēng)收塵器每?jī)尚r(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3 . 1 . 1 1 . 1 檢測(cè)表指示溫度是否正常， 根據(jù)溫度顯示判斷內(nèi)部是否有堵煤現(xiàn) 象；3 . 1 . 1 1 .2 本體有無(wú)磨損漏風(fēng)現(xiàn)象。3.1.12 0816(1)回轉(zhuǎn)喂料機(jī)兩小時(shí)檢查一次，內(nèi)容如下：3. 1 . 1 2. 1 電機(jī)減速機(jī)聲音、 溫度是否正常。傳動(dòng)鏈條、鏈輪潤(rùn)滑磨損情況；3.1.12.2 喂料機(jī)兩

9、端軸承潤(rùn)滑及密封情況；3.1.12.3 喂料機(jī)上部筒體內(nèi)有無(wú)堵料現(xiàn)象； ( 可用手錘敲擊， 聽(tīng)聲音判斷 )3.1.12.4 按要求每班清理篩網(wǎng)一次。3.1.13 0819， 0615 排風(fēng)機(jī)兩小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.13.1 電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承溫度及聲音是否正常、潤(rùn)滑是否良好；3.1.13.2 擋板實(shí)際開(kāi)度與中控設(shè)定開(kāi)度是否一致；3.1.13.3 風(fēng)機(jī)外殼是否有磨損、漏風(fēng)現(xiàn)象；3.1.13.4 0615 風(fēng)機(jī)冷卻水流量是否正常。3.1.14 0820 煤粉倉(cāng) 2 小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：觸摸合要3.1.14.1 倉(cāng)上、中、下部共四只表，溫度指示是否正常。必要時(shí)還須用手 倉(cāng)體，判斷是否與溫度表指

10、示大致相符；3.1.14.2 冬季加熱器工作是否正常。3.1.15 0821 喂料機(jī)兩小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.15.1 電機(jī)、蝸輪箱及本機(jī)的聲音、溫度是否正常；3.1.15.2 蝸輪箱的潤(rùn)滑油位是否符合要求；3.1.15.3 傳動(dòng)皮帶是否完好；3.1.15.4 上、下部煤粉管道是否有磨損漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象。3.1.16 0822 斯那特閥 2 小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.16.1 電機(jī)、減速機(jī)及本體的聲音、溫度是否正常，減速機(jī)油位是否符 求；3.1.16.2 傳動(dòng)鏈、鏈盤軸承潤(rùn)滑是否良好，鏈條是否有抖動(dòng)現(xiàn)象；3.1.16.3 封閉氣體壓力是否符合要求；3.1.16.4 法蘭連接處密封是否完

11、好。3.1.17 0823 自動(dòng)喂料機(jī)計(jì)量秤同 2823 。3.1.18 0824 、0826 凱恩尼泵每?jī)尚r(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.18.1 電機(jī)及本機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常3.1.18.2 轉(zhuǎn)子兩端軸承的潤(rùn)滑、溫度是否正常 ,密封是否良好；3.1.18.3 混合室重錘密封閥是否靈活；3.1.18.4 輸煤管道是否有磨損、漏風(fēng)、漏煤粉現(xiàn)象。3.1.19 0825 、 0827 回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī) 2 小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：3.1.19.1 電機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常；3.1.19.2 潤(rùn)滑注油器工作是否正常，各潤(rùn)滑點(diǎn)接頭是否有漏油現(xiàn)象；3.1.19.3 出口風(fēng)壓是否正常；3.1.19.4

12、平安閥是否有效；3.1.19.5 冷卻水是否正常；3.1.19.6 進(jìn)口氣體過(guò)濾器 4 小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人工振打一次；出口風(fēng)管下部排污閥每班人工排污一次。3.1.20 0851(1)袋收塵器4小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：電機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況是否良好；脈沖振打是否正常；根據(jù)收塵效果判斷收塵袋的完好情況。3.1.21 0616回轉(zhuǎn)閥4小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：電機(jī)、減速機(jī)溫度、聲音是否正常；傳動(dòng)鏈、鏈盤潤(rùn)滑是否正常；閥體兩端軸承潤(rùn)滑是否正常，密封是否良好，有無(wú)異音現(xiàn)象3.1.22 0617羅茨風(fēng)機(jī)4小時(shí)檢查一次，內(nèi)容為：電機(jī)聲音、溫度是否正常；風(fēng)機(jī)兩處油箱油位、溫度是否正常；傳動(dòng)皮帶是否完好；冷卻水流量是否正常。4

13、停機(jī)后的檢查保養(yǎng)、維護(hù)4.1 臨時(shí)停機(jī)時(shí)磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，首先檢查 0806(1)高壓油泵是否自動(dòng)啟動(dòng), 是否正常，如未啟動(dòng)，應(yīng)及時(shí)與操作員聯(lián)系，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)行。為防止磨軸瓦燒壞和中空軸變形，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)對(duì)磨機(jī)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操 具體要領(lǐng)如下：輔助電機(jī)4.2方案停機(jī)檢修時(shí) 如方案檢修長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，除按臨時(shí)停機(jī) 1.1、 夕卜，還須做好以下檢查、維護(hù)及保養(yǎng)工作。油 壓作,1801.2執(zhí)行每周對(duì)磨機(jī)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)5-10分鐘，停磨位臵應(yīng)與上次相差180 防胴體變形。4.2.2.2 0801 、0820 倉(cāng)內(nèi)無(wú)煤時(shí)，檢查倉(cāng)壁結(jié)皮情況，必要時(shí)進(jìn)行清理， 有 煤時(shí)應(yīng)按時(shí)檢查溫度變化情況， 并做好溫度記錄， 以防自燃著

14、火 ( 0820 保 存煤粉時(shí)，必須在停磨后及時(shí)加蓋原料粉，防止自燃 ) ；4.2.2.3 檢查 0804 磨機(jī)煤進(jìn)口溜子有無(wú)結(jié)皮現(xiàn)象及磨損情況；4.2.2.4 檢查中空軸內(nèi)護(hù)板、兩端頭護(hù)板、磨機(jī)襯板、螺栓端頭、出口螺 旋筒 的磨損程度，是否有開(kāi)裂現(xiàn)象，必要時(shí)更換；4.2.2.5 檢查烘干倉(cāng)揚(yáng)料板磨損及變形情況，必要時(shí)報(bào)方案進(jìn)行更換；4.2.2.6 檢查隔倉(cāng)板的磨損情況， 螺栓是否松動(dòng)、 斷裂，篩縫是否有異物 堵塞， 視情況進(jìn)行更換或清理；4.2.2.7 檢查研磨體的磨損、破碎及含雜質(zhì)情況，測(cè)量球面，計(jì)算出填充 率和 裝載量，視情況進(jìn)行補(bǔ)球或清倉(cāng)選球；4.2.2.8 檢查系統(tǒng)所屬設(shè)備的傳動(dòng)皮帶

15、是否有損傷老化情況， 張緊度是否 適宜， 必要時(shí)進(jìn)行更換或重新張緊；4.2.2.9 檢查系統(tǒng)所有設(shè)備液體潤(rùn)滑油的油位是否正常，油封是否完好， 根據(jù) 油的顏色判斷是否有變質(zhì)現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換； 4.2.2.10 檢查所有下 料口、溜子及管道是否有結(jié)皮、堵塞和磨損現(xiàn)象，必 要時(shí)進(jìn)行清理，焊補(bǔ)或 更換；4.2.2.11 檢查 0825 、0827 、 0617 風(fēng)機(jī)過(guò)濾器濾袋、濾網(wǎng)透風(fēng)性能如何， 積 灰是否嚴(yán)重，必要時(shí)進(jìn)行清理或更換；422.12檢查0851收塵袋是否有破損，透氣性能如何，必要時(shí)進(jìn)行更換；4.2.2.13 檢查系統(tǒng)所有設(shè)備冷卻水過(guò)濾網(wǎng)是否完好， 有無(wú)堵塞、腐爛現(xiàn)象， 必要時(shí)進(jìn)

16、行更換或清洗；待磨機(jī)停機(jī)72小時(shí)后，關(guān)停0805(1)、0806(1)、0811油泵，用 混合油將油過(guò)濾網(wǎng)及 08 1 1 油箱內(nèi)除鐵器清洗干凈， 以便下次開(kāi)機(jī)時(shí)正 常 使用；4.2.2.15 檢查系統(tǒng)各設(shè)備連軸節(jié)是否有異常狀況， 各設(shè)備地腳螺栓是否有 松動(dòng)情況，必要時(shí)進(jìn)行處理或緊固；4.2.2.16 檢查 0820、0812、0815 各點(diǎn)防爆閥片是否完好無(wú)損，必要時(shí)進(jìn) 行更換；5 附屬器材的檢查要點(diǎn)5.1 每季度檢查一次所屬區(qū)域各設(shè)備接地線是否完好，有無(wú)遺缺而導(dǎo) 致短 路現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行整改；5.2 每半月檢查一次所屬滅火器、消防栓、水龍帶、水搶頭是否完好、齊全、有效，必要時(shí)進(jìn)行更換或補(bǔ)充(臨時(shí)用過(guò)后的滅火器必須及時(shí)更 換)；5.3 每季度檢查一次所屬充氮?dú)夤苁欠駮惩o(wú)損，氮?dú)赓A存是否充足，必要時(shí)進(jìn)行清理和補(bǔ)充。6 特別考前須知6.1 當(dāng)操作員啟動(dòng)磨機(jī)主馬達(dá)時(shí)，巡檢人