醇凈化巡檢崗位試題庫(kù)

1、醇凈化巡檢崗位知識(shí)要點(diǎn)一、 工藝指標(biāo)1、 凈化II變換爐熱點(diǎn)溫度450脫硫塔出口5mg/m3出工段CO²：2-8%R3002入口溫度155175出工段總硫0.5mg/m3出工段精制氣45脫硫NHD水含量37（wt）%脫碳NHD水含量26（wt）%R4101入口溫度5575出工段CO：26-35%2、 凈化脫硫塔出口H2S10mg/m3干法脫硫槽出口H2S0.75mg/m3酸性氣H2S含量15%（v）脫碳塔出口CO²1%（v）脫碳塔水含量26（wt）%脫硫塔出口水含量36（wt）%脫硫貧富液酸度10mg/m3濃縮塔H2S含量0.5mg/m3二、 問(wèn)答題1、脫硫塔出口H2S指標(biāo)

2、高，如何處理？答：（1）加大脫硫循環(huán)量（2）降低脫硫溶液溫度（3）降低變換氣溫度（4）提高脫硫塔操作壓力（5）控制好再生塔操作，保證溶液再生度（6）減小系統(tǒng)氣量2、 脫硫壓縮機(jī)油壓低的原因有哪些，如何處理？答：（1）原因：油量不足；油過(guò)濾器堵塞；油溢閥失靈；油管路漏油；油泵工作能力降低；各潤(rùn)滑部位間隙過(guò)大；油變質(zhì)（清潔、粘度）；壓力表失靈（2）處理：補(bǔ)充潤(rùn)滑油；清洗；檢查、維修更換元件；檢查、消除；檢查、清洗、調(diào)整；調(diào)整間隙；換潤(rùn)滑油；更換3、X4101放空共有哪幾路放空？答：（1）脫碳塔前放空（2）R4101入口閥前閥后放空（3）R4101出口放空（4）R4102A入口、出口放空（5）R41

3、02B入口、出口放空（6）出工段放空,PV4103放空（7）V4104放空（8）C4101放空（9）V4102、V4104安全閥放空（10）副系統(tǒng)總放空4、分廠對(duì)系統(tǒng)各分離器的排放頻次是怎樣規(guī)定的？答：脫碳塔前分離器每班排放2次；氨冷器每周一排放一次；脫硫壓縮機(jī)導(dǎo)淋每小時(shí)巡檢排放一次；脫硫脫碳其他分離器每白班排放一次；V4005、酸性氣分離器液位控制在2080，視情況排放5、氣化加量，脫硫系統(tǒng)如何操作？答：1.加大FV4002、FI4003流量。2.注意系統(tǒng)壓力情況，防止超壓。3、優(yōu)化再生塔操作，保證熱量。4、通知硫回收調(diào)整負(fù)荷。5、加做脫硫塔出口分析。6、 簡(jiǎn)述蒸汽接氣步驟？答：（1）檢查稍

4、開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)各蒸汽分路導(dǎo)淋及總管導(dǎo)淋（2）聯(lián)系調(diào)度稍開(kāi)閥門(mén)送氣（3）待蒸汽接入系統(tǒng)后再稍開(kāi)導(dǎo)淋排水（4）待蒸汽管道預(yù)熱、排水完成后關(guān)閉各導(dǎo)淋（5）通知調(diào)度全開(kāi)送氣閥門(mén)，蒸汽接入系統(tǒng)（6）嚴(yán)防水擊，損壞管道。7、夏季四防期間，突發(fā)全系統(tǒng)斷電，如何處理？答：現(xiàn)象（1） 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲全無(wú)，并伴隨照明電停。（2） 總控室微機(jī)停電或正常切換至備用電源。（3） 總控泵跳車報(bào)警，流量回零。處理原則（1） 先切斷外部來(lái)氣源。（2） 防止超壓，防止高壓串低壓及泵倒轉(zhuǎn)。（3） 防止系統(tǒng)大量跑液及爐子超溫。處理（1）聯(lián)系調(diào)度，系統(tǒng)緊急停車，通知分廠相關(guān)人員。（2）先切斷外部氣源，退出配氫及停送CO2氣（3）關(guān)閉入工段

5、及出工段大閥，視情況打開(kāi)入工段放空（4）防止超壓，防止高壓串低壓，防止系統(tǒng)大量跑液及變換爐超溫（5）總控立即手動(dòng)關(guān)閉以下閥門(mén)：FV4106 、HV4101FV4002 、LV4001FV4100、 LV4101 FV4004、LV4003 LV4104LV4005、LV4006LV3002、LV3004LV4103FV4103FV4006（5）現(xiàn)場(chǎng)巡檢立即關(guān)閉以下閥門(mén)：入工段大閥，出工段大閥P4002出口閥、LV4001切斷及副線P4101出口閥、LV4101切斷及副線P4007出口閥、LV4003切斷及副線P4003出口閥、LV4006切斷及副線T4001入口閥、R4001入口閥T4101入

6、口閥、R4101入口閥C4001出口閥、C4101出口閥FV4106切斷閥及副線閥、接氫閥R3001、R3002入口閥P3001、P3002、P4006出口閥HV4101切斷閥（6）按下各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停車紐（7）通知硫回收作相應(yīng)處理（8）其他工藝處理按緊急停車執(zhí)行（9）停車后檢查系統(tǒng)壓力及液位情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理8、出工段總硫超標(biāo)的原因？答：（1）R3002水解不完全（2）R4101 水解效果差（3）原料氣帶水（4）脫硫指標(biāo)超（5）脫碳指標(biāo)超（6）R4102未加空氣（7）R4102飽和（8）分析誤差9、要求T4101塔前、塔后分離器定期排放的原因？答：1.防止冷凝液帶入T4101，導(dǎo)致脫碳溶液水

7、含量超標(biāo)。2.回收溶液、防止液帶入后系統(tǒng)。10、 再生塔頂溫度下降的原因？答：（1）再生氣憋壓（2）回流水量過(guò)大(3)溶液水含量低(4)再生塔補(bǔ)液過(guò)急(5)系統(tǒng)熱量不夠。11、 廢鍋超壓的原因是什么？如何排除？答：原因：（1）管網(wǎng)用戶少（2）液位波動(dòng)（3）調(diào)節(jié)閥卡或蒸汽閥頭脫落（4）管網(wǎng)壓力高 處理：（1）打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)放空 （2）穩(wěn)定或降低液位（3）檢查出口閥或自調(diào)閥（4）聯(lián)系調(diào)度，降低管網(wǎng)壓力12、 雷雨天氣，系統(tǒng)要注意什么？答：（1）用雨布把電機(jī)罩上，防電機(jī)進(jìn)水（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查（3）做好系統(tǒng)斷電的準(zhǔn)備工作（4）要備泵電機(jī)絕緣合格，不合格的要用烤燈烤上（5）做好系統(tǒng)防洪工作 13、 壓縮機(jī)

8、巡檢時(shí)應(yīng)注意什么？答：（1）各活門(mén)的聲音（2）壓縮機(jī)的電流（3）壓縮機(jī)的油質(zhì)、油位、油壓（4）壓縮機(jī)各處冷卻水的溫度（5）電機(jī)錠子的溫度（6）進(jìn)出口壓力（7）入口導(dǎo)淋管排水（8）油回收的情況14、 夏季四防期間，突發(fā)全系統(tǒng)斷高壓電，如何處理？答：（1）脫硫泵、脫硫壓縮機(jī)、脫碳泵跳車，氣導(dǎo)脫硫塔前放空，脫碳及后系統(tǒng)切氣（2）用HV4003控制放空量，控制好PV3002壓力及變換爐溫，盡可能少放空（3）脫硫溶液小循環(huán)，濃縮塔用氮?dú)獗海?）脫碳排液、停脫碳?jí)嚎s機(jī)、小空壓機(jī)、3.8MPa蒸汽（5）備備用泵，準(zhǔn)備開(kāi)車。15、系統(tǒng)停車后，變換為什么要泄壓置換？答：因?yàn)樗簹饧白儞Q氣中汽氣比較大，系統(tǒng)停車

9、后，這部分氣體存在于系統(tǒng)中，冷卻降溫后易形成冷凝水，在系統(tǒng)升溫或開(kāi)車時(shí)會(huì)帶水入爐，造成觸媒結(jié)塊、粉化，使床層阻力增大，活性組分流失，降低其使用壽命。因此，停車后要進(jìn)行置換，同時(shí)也為系統(tǒng)檢修做準(zhǔn)備。15、 氨冷器為何要定期排放？答：氣氨經(jīng)冰機(jī)壓縮成液氨后會(huì)帶入少量廢油，廢油在氨冷器聚集多了以后影響氨冷卻器換熱效果，所以要定期排放。16、脫碳塔出口CO2指標(biāo)超標(biāo)的原因有哪些？答：（1）氣量過(guò)大（2）溶液循環(huán)量?。?）閃蒸槽閃蒸效果不好（3）溶液溫度高（4）溶液再生度差（5）溶液水含量高（6）氣提N2量小17、 自調(diào)閥失靈原因是什么？答：（1）自調(diào)閥卡 （2）反饋桿脫落無(wú)法調(diào)節(jié) （3）氣路堵塞 （4

10、）通信問(wèn)題故障18、 為什么脫硫溶液再生過(guò)程中需要加入少量水？答：因?yàn)镹HD純?nèi)芤悍悬c(diǎn)高，在再生塔底操作溫度130±5時(shí)蒸發(fā)量很小，溶液再生不徹底，且溶劑損失大。加入水后，可降低溶液沸點(diǎn)，增大氣提汽量，有利于再生，且能降低溶劑損耗。19、 NHD脫硫再生塔溫度下降的原因？答：（1）再生氣憋壓（2）回流水量過(guò)大(3)溶液水含量低(4)再生塔補(bǔ)液過(guò)急(5)系統(tǒng)熱量不夠。20、 N2 升溫時(shí)如何增加空速？增加空速時(shí)對(duì)升溫速度有何影響？答：增加空速，關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)出口聯(lián)通閥。視風(fēng)機(jī)入口壓力情況，空速加大，電加熱器負(fù)荷不變的情況下，將會(huì)造成電加熱器出口溫度TI3022溫度下降，降低升溫速度。如果要

11、提高升溫速度，需再加大電加熱器負(fù)荷。21、 冬季為何要適當(dāng)提高酸性氣體的溫度？答：防止酸性氣中的水蒸汽形成冷凝水，或在管道內(nèi)形成結(jié)晶，造成酸性氣阻力大，再生氣憋壓，影響脫硫溶液再生度。22、 冷凝液汽提塔系統(tǒng)超壓的原因？答：（1）竄氣：開(kāi)車過(guò)程中，因LV3002、LV3004自調(diào)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成，正常運(yùn)行中，因分離器液位控制不好造成（2）汽提管道或水冷器發(fā)生堵塞（3）冷凝液汽提塔液位過(guò)高，因泵、自調(diào)閥故障、或外送管路限制等造成的23、 脫硫塔出口H2S偏高如何處理？答：（1）加大脫硫循環(huán)量（2）降低脫硫溶液溫度（3）降低變換氣溫度（4）提高脫硫塔操作壓力（5）控制好再生塔操作，保證溶液再生度（6

12、）減小系統(tǒng)氣量24、 換熱器采用逆流操作的優(yōu)點(diǎn)有哪些？答：（1）逆流傳熱平均推動(dòng)力大（2）所需要的傳熱面積小，節(jié)省材料（3）進(jìn)出口溫差大，有利于換熱25、 造成離心泵不打量或打量不足時(shí)的原因有哪些？答：（1）泵體有氣體（2）進(jìn)口管道或過(guò)濾網(wǎng)堵塞（3）入口壓力過(guò)低、背壓側(cè)壓力過(guò)高（4）電壓過(guò)低或電機(jī)反轉(zhuǎn)。26、 變換系統(tǒng)接氣注意事項(xiàng)？答：（1）兩廢鍋預(yù)熱時(shí)，開(kāi)工蒸汽加入要緩慢（2）預(yù)熱外管時(shí)，開(kāi)入工段放空前應(yīng)檢查關(guān)閉入工段大閥及小副線閥，并排放放空管線低點(diǎn)導(dǎo)淋（3）停N2升溫系統(tǒng)時(shí)，注意循環(huán)系統(tǒng)保壓，并確保與原料氣系統(tǒng)相連閥關(guān)閉。（4）接氣前，注意檢查各分離器液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否關(guān)閉，以防竄氣（5）

13、開(kāi)入工段大閥時(shí)，注意開(kāi)啟要緩慢，相應(yīng)關(guān)放空閥以使系統(tǒng)壓力波動(dòng)不要過(guò)大。27、 造成脫硫壓縮機(jī)油壓低的原因有哪些？答： 1、油量不足；2、油過(guò)濾器堵塞；3、油溢閥失靈；4、油管路漏油；5、油泵工作能力降低；6、各潤(rùn)滑部位間隙過(guò)大；7、油變質(zhì)（清潔、粘度）；8、壓力表失靈28、 影響變換爐入口溫度的因素有哪些？答：（1） 變換爐床層溫度（2）TV3003自調(diào)閥、副線及E3002入口閥開(kāi)度（3）空速（4）PV3002壓力（5）變換爐水煤氣副線閥開(kāi)度第二部分1、 冬季為何要適當(dāng)提高酸性氣體的溫度？ 答：防止酸性氣中的水蒸汽形成冷凝水，或在管道內(nèi)形成結(jié)晶，造成酸性氣阻力大，再生氣憋壓，影響脫硫溶液再生度

14、。2、 系統(tǒng)減量時(shí)為什么要停加3.8MPa蒸汽？答：加蒸汽的目的是為原料氣提供水蒸汽，以利于COS+H2OCO2+H2S水解反應(yīng)。減量時(shí)，氣量小，原料氣中的水蒸氣能夠滿足水解要求，加入蒸汽反而會(huì)造成原料氣帶水，引起水解劑結(jié)塊，影響水解效果及工藝指標(biāo)。3、 入工段充壓N2閥在正常生產(chǎn)時(shí)為何要加盲板？答：因?yàn)檎Ｉa(chǎn)時(shí)，入工段壓力一般在2.32.6MPa，要高于中壓N2壓力。如不加盲板，當(dāng)N2閥內(nèi)漏時(shí)，會(huì)使水煤氣竄入N2管網(wǎng)，造成惡性事故。4、 本系統(tǒng)氣閉閥有哪些？答：Pv3002A.B Lv3003 Lv4001 Lv4003 Fv4002 Fv4004 Fv4006 Pv4003 Pv4004

15、 Pv4103 Pv41085、 本系統(tǒng)循環(huán)水用戶有哪些？答：E3006 T3001 E4006 E4008 E4002 E4106 E41076、 自調(diào)閥檢修時(shí)需作何處理？答：1.關(guān)閉前后切斷閥（生產(chǎn)時(shí)，用副線控制調(diào)節(jié)）2.用閥間導(dǎo)淋排液卸壓。7、E4106導(dǎo)淋為何要定期排放？答：防止原料氣帶水，引起R4101、R4102觸媒結(jié)塊，影響工藝指標(biāo)。8、氨冷器為何要定期排放？ 答；液氨中含有少量廢油，在氨冷器聚集多了以后影響氨冷卻器換熱效果，所以要定期排放。9、CO2超標(biāo)的原因有哪些？答：（1）氣量過(guò)大（2）溶液循環(huán)量小（3）閃蒸槽閃蒸效果不好（3）溶液溫度高（4）溶液再生度差（5）溶液水含量高

16、（6）氣提N2量小10、出工段總硫超標(biāo)的原因？ 答：（1）R3002水解不完全（2）R4101 水解效果差（3）原料氣帶水（4）脫硫指標(biāo)超（5）脫碳指標(biāo)超（6）R4102未加空氣（7）R4102飽和（8）分析誤差11、T4001如何置換？ 答；關(guān)閉T4001,R4001入口閥，關(guān)閉T4001前放空，打開(kāi)T4001后放空，打開(kāi)HV4003,打開(kāi)T4001入口N2閥，置換至CO+H20.5為合格。12、T4101如何置換？ 答：關(guān)閉T4101,R4101入口閥，打開(kāi)R4101 前放空閥，打開(kāi)T4101入口充壓N2閥，置換至CO+H20.5為合格。13、脫硫脫碳溶液水含量分別為多少？ 答：脫硫：37

17、，脫碳：26。14、T4101前分離器定期排放的目的？答：防止冷凝液帶入T4101，導(dǎo)致脫碳溶液水含量超標(biāo)。15、T4001后分離器定期排放的目的？答：回收溶液、防止液帶入后系統(tǒng)。16、T4001溫度高如何處理？答：（1）降低TI3019溫度（2）降低TI4009溫度。17、配H2的目的？答：（1）增加甲醇新鮮氣量，滿足甲醇擴(kuò)產(chǎn)要求（2）在氣化低負(fù)荷時(shí)保證凈化二脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)負(fù)荷（3）保證凈化II送尿素CO2氣量。18、再生塔溫度下降的原因？答：（1）再生氣憋壓（2）回流水量過(guò)大(3)溶液水含量低(4)再生塔補(bǔ)液過(guò)急(5)系統(tǒng)熱量不夠。19、脫硫塔出口H2S偏高如何處理？ 答：（1）加大脫硫循

18、環(huán)量（2）降低脫硫溶液溫度（3）降低變換氣溫度（4）提高脫硫塔操作壓力（5）控制好再生塔操作，保證溶液再生度（6）減小系統(tǒng)氣量20、N2 升溫時(shí)如何增加空速？增加空速時(shí)對(duì)升溫速度有何影響？ 答：增加空速，關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)出口聯(lián)通閥。視風(fēng)機(jī)入口壓力情況，空速加大，電加熱器負(fù)荷不變的情況下，將會(huì)造成TI3022溫度下降，降低升溫速度。21、增大FV4004流量對(duì)系統(tǒng)有何影響？ 答：（1）PV4003放空氣中H2S 減少（2）P4007 、 P4001、P4002、C4001負(fù)荷增加（3）再生塔熱負(fù)荷增大（4）酸性氣氣量、濃度、壓力升高22、影響變換爐入口溫度的因素有哪些？答：（1） 變換爐床層溫度（2）

19、TV3003自調(diào)閥及副線閥開(kāi)度（3）空速（4）PV3002壓力（5）變換爐水煤氣副線閥開(kāi)度23、脫碳高位低壓閃蒸槽與氣提塔間加液封的作用？答：（1）防止第二閃蒸槽間氣進(jìn)入汽提塔，影響溶液再生（2）增加溶液在高位槽停留時(shí)間。24、水煤氣廢鍋液位高限，假指示，有何現(xiàn)象？答：水煤氣廢鍋出口溫度TI3002下降，PV3002壓力迅速上升且廢鍋所產(chǎn)蒸汽量減小， T4003塔底、塔頂溫度下降，F(xiàn)IQ4007蒸氣量減小，溫度降低。25、再生塔洗滌板的作用？答：（1）回收熱量（2）回收NHD（3）維持脫硫系統(tǒng)水平衡。26、氨冷器的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)？答：（1）接液氨時(shí)用控制加液氨量控制氣氨壓力，防止冰機(jī)出口超

20、溫（2）正常情況下E4103液位不可控制過(guò)高（20）（3）提E4103液位時(shí)不可太快（4）要定時(shí)排油27、脫硫溶液補(bǔ)液？答：（1）接控制室通知脫硫補(bǔ)液（2）打開(kāi)HV4002切斷閥（3）備泵，調(diào)整好P4004入口閥門(mén)，排氣引液；若需補(bǔ)脫碳溶液，進(jìn)行流程調(diào)整（4）聯(lián)系控制室打開(kāi)HV4002，開(kāi)啟P4004補(bǔ)液（5）接通知停泵。28、水汽比的調(diào)節(jié)對(duì)變換反應(yīng)的影響？答：調(diào)節(jié)水汽比的目的最終還是調(diào)節(jié)H2O/CO兩種反應(yīng)物的比例。在水汽比1時(shí)水汽比的調(diào)節(jié)對(duì)變換反應(yīng)影響很大，不僅能夠改變反應(yīng)速度，而且還影響到變換反應(yīng)的進(jìn)行程度，即影響變換氣CO含量及變換爐床層溫度。29、氣化加量，脫硫系統(tǒng)如何操作？答：1.

21、加大FV4002、FI4003流量。2.注意系統(tǒng)壓力情況，防止超壓。3、優(yōu)化再生塔操作，保證熱量。4、通知硫回收調(diào)整負(fù)荷。5、加做脫硫塔出口分析。30、T4003再生氣憋壓的原因及處理？答：原因：1.酸性氣溫度低，形成冷凝水，造成液阻。2. 酸性氣溫度低，管道結(jié)晶。3.再生氣出口閥開(kāi)度不到位。4.硫回收阻力高。處理：1. 排放低點(diǎn)倒淋。2. 適當(dāng)提高TI4001溫度，消除結(jié)晶。3.調(diào)整V4007出口閥開(kāi)度。4.消除硫回收阻力或部分放空。31、廢鍋液位滿或干有何危害，如何處理？答：廢鍋液位滿：（1）TI3002.TI3011溫度下降 （2）影響變換爐的溫度控制及床層溫度 （3）PV3002及PI

22、A3003壓力會(huì)急速上升 （4）T4003底溫度及蒸汽流量變小廢鍋液位空或燒干：（1）TI3002 、TI3011溫度上升 （2）影響變換爐操作 （3）PV3002壓力下降處理：通知現(xiàn)場(chǎng)迅速關(guān)閉兩廢鍋?zhàn)哉{(diào)閥、切斷閥，若燒干則視情況減量生產(chǎn)，利用給水副線緩慢加水，防止加水過(guò)快擊壞裂管，加至正常位置，觀察一次表和玻璃板液位是否一致，至液位恢復(fù)正常后投用自調(diào)。若廢鍋液位滿則迅速打開(kāi)兩廢鍋底部導(dǎo)淋排液，監(jiān)控一次表及玻璃板液位，至液位恢復(fù)正常后投用自調(diào)。32、凝液汽提塔系統(tǒng)超壓的原因？ 答：（1）竄氣：開(kāi)車過(guò)程中，因LV3002、LV3004自調(diào)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成，正常運(yùn)行中，因分離器液位控制不好造成（2）

23、汽提管道或水冷器發(fā)生堵塞（3）冷凝液汽提塔液位過(guò)高，因泵、自調(diào)閥故障、或外送管路限制等造成33、鍋超壓的原因是什么？如何排除？ 答：原因：（1）管網(wǎng)用戶少（2）液位波動(dòng)（3）調(diào)節(jié)閥卡或蒸汽閥頭脫落（4）管網(wǎng)壓力高 處理：（1）打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)放空 （2）穩(wěn)定或降低液位（3）檢查出口閥或自調(diào)閥（4）聯(lián)系調(diào)度，降低管網(wǎng)壓力34、換盲板有幾塊？位置在什么地方？答：有六塊。（1）入工段氮?dú)?（2）變換爐氮?dú)馊肟?、出?（3）R3002入口、出口（4）V3002出口35、回流水槽有幾路？答：有三路。一路是V4005冷凝液，二路V4007冷凝液，三路來(lái)自管網(wǎng)軟水36、調(diào)閥失靈原因是什么？答：（1）自調(diào)閥卡 （2）

24、反饋桿脫落無(wú)法調(diào)節(jié) （3）氣路堵塞 （4）通信問(wèn)題故障37、碳系統(tǒng)冷量損失主要有哪幾種方式？答：（1）脫碳系統(tǒng)的進(jìn)氣（脫硫氣、氣提氮?dú)猓囟容^高，而系統(tǒng)的出氣（凈化氣、低壓閃蒸氣、氣提氣）溫度較低（2）設(shè)備及管道對(duì)環(huán)境的冷損失（3）泵、閃蒸氣壓縮機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)械熱帶入系統(tǒng)（4）氣提氮?dú)獾睦淠龘p失38、脫硫塔壓差高有什么危害？答：（1）易造成攔液，生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行（2）操作彈性小，易造成大量跑液39、影響變換反應(yīng)的因素有哪些？ 答：溫度、壓力、催化劑性能、空速、原料氣的水汽比40、變換反應(yīng)的特點(diǎn)是什么？答：（1）體積不變的反應(yīng) （2）放熱反應(yīng) （3）可逆反應(yīng)43、T4002的目的？答：（1）給再生

25、氣H2S提濃，使之達(dá)到硫回收對(duì)酸性氣的要求（2）減少大氣污染44、X4001放空共幾路？答：共兩路 （1）T4001 前放空 （2）T4002 后放空45、X4002放空共幾路？答：（1）PV4003放空（2）C4001A、B放空 （3）閃蒸氣放空46、本系統(tǒng)新鮮水用戶有哪些？答：E4001、各泵冷卻水、C4001冷卻水47、V3002冷凝液管為何加蒸汽？LV3004為何加伴熱蒸汽？答：（1）因變換冷凝液中含有銨鹽，在低溫下易結(jié)晶堵塞管道。 （2）含有結(jié)晶物易使LV3004指示偏低，引起誤操作，使變換冷凝液帶入后系統(tǒng)48、本系統(tǒng)的主要控制指標(biāo)有哪些？答：變換爐出口CO% 1726 脫硫塔出口H

26、2S 2 mg/m3 脫碳塔出口CO2 3±0.5% R4101入口溫度 65±5 出口工段總硫 0.15 mg/m3 R3002入口溫度 165±5 熱點(diǎn)溫度 450 49、什么是汽氣化？水煤氣中汽氣化指標(biāo)是多少？答：汽氣化是指原料氣中水蒸氣（H2O）與干氣（CO、CO2、H2）的體積比；指標(biāo)是1：1.450、硫化過(guò)程中，為什么要定期對(duì)循環(huán)氣進(jìn)行放空？答：由硫化反應(yīng)方程式：CS2 + 4H2 = 2H2S +CH4 ; COO + H2S = COS +H2OMoO3 + 2H2S + H2 = MoS2 + 3H2O可知：隨著硫化反應(yīng)的進(jìn)行，循環(huán)氣中的CH4

27、含量會(huì)逐漸增加，而硫化過(guò)程中需不斷補(bǔ)加精制氣，以確保循環(huán)氣中H225。所以要定期排放循環(huán)氣，以降低循環(huán)氣中CH4含量，確保循環(huán)氫含量。51、系統(tǒng)停車后為什么要對(duì)變換系統(tǒng)進(jìn)行置換？答：因?yàn)樗簹饧白儞Q氣中汽氣比較大，系統(tǒng)停車后，這部分氣體存在于系統(tǒng)中，易形成冷凝水，系統(tǒng)升溫或開(kāi)車時(shí)帶水入爐，造成觸媒結(jié)塊、粉化，使床層阻力增大，活性組分流失，降低其使用壽命。因此，停車后要進(jìn)行置換，同時(shí)為系統(tǒng)檢修做準(zhǔn)備。52、如何正確操作廢熱鍋爐？答：（1）使用前要對(duì)其進(jìn)行熱堿洗、脫脂處理（2）使用時(shí)，首先對(duì)其建立4060的液位，打開(kāi)開(kāi)工蒸汽進(jìn)行預(yù)熱（3）正常運(yùn)行中，注意檢查壓力指標(biāo)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，檢查玻璃板液位計(jì)指標(biāo)并與一次表對(duì)照，是否相符，確保液位在指標(biāo)范圍內(nèi)（4）檢查排污導(dǎo)淋，確保導(dǎo)淋稍開(kāi)。53、變換系統(tǒng)接氣注意事項(xiàng)？答：（1）兩廢鍋預(yù)熱時(shí)，開(kāi)工蒸汽加入要緩慢（2）預(yù)熱外管時(shí)，開(kāi)入工段放空前應(yīng)檢查關(guān)閉入工段大閥及小副線閥，并排放放空管線低點(diǎn)導(dǎo)淋（3）停N2升溫系統(tǒng)時(shí)，注意循環(huán)系統(tǒng)保壓，并確保與原料氣系統(tǒng)相連閥關(guān)閉。（4）接氣前，注意檢查各分離器液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否關(guān)閉，以防竄氣（5）開(kāi)入工段大閥時(shí)，注意