論文：礦渣微粉在預(yù)拌混凝土中的應(yīng)用技術(shù)簡介和說明

1、·技術(shù)講座· 2005·11·19礦渣微粉在預(yù)拌混凝土中的應(yīng)用技術(shù)簡介倪 清（廣東信強(qiáng)混凝土有限公司）0 前言混凝土（包括預(yù)拌混凝土和預(yù)制混凝土）的第六組分礦物摻合料，用于混凝土中的優(yōu)點：1、改善混凝土的施工性；2、提高混凝土的強(qiáng)度；3、在耐久性方面也有突出的貢獻(xiàn)；4、替代部分水泥后除降低成本外，主要是改善混凝土的水化熱等；5、突出優(yōu)越性能是社會效益更為顯著，節(jié)約資源、節(jié)省能源、保護(hù)地球環(huán)境。所以在混凝土中摻加礦物摻合料，是混凝土技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用進(jìn)入高科技時代的產(chǎn)物，我們必須要大力推廣應(yīng)用且要用好它用活它，這是商品混凝土發(fā)展的必然規(guī)律。混凝土摻合料大量的用

2、于高強(qiáng)混凝土、高性能混凝土、大體積混凝土、免震混凝土(自密實混凝土)、耐腐蝕侵蝕的水下混凝土的實例：97年礦粉應(yīng)用于深圳大中華國際交易廣場C80高性能混凝土、廣州63層、廣州地鐵(1至5號線)、上海東方明珠塔、88層的金茂大廈、黃埔大橋、深圳國貿(mào)大廈、賽格廣場、沈陽的遠(yuǎn)吉大廈和富林大廈以及長江三峽大壩工程都大量的摻用了粉煤灰和礦渣，正在建的東海大橋、杭州灣大橋耐久性100年的海工混凝土中摻合料總量占膠凝材料總量的6070%。1 國、內(nèi)外摻合料生產(chǎn)狀況1.1上世紀(jì)30年代美國電力部門已開始對粉煤灰用于混凝土，并于1948年在蒙大拿州的俄馬壩工程大規(guī)模應(yīng)用粉煤灰，我國50年代將粉煤灰用于大體積混凝

3、土，廣州市90年代已普及使用粉煤灰混凝土。廣東省在上世紀(jì)末大量使用粉煤灰，也是逐漸被人們所認(rèn)識，但畢竟火力發(fā)電廠少，優(yōu)質(zhì)的、級灰少，再加上大量的攪拌站上馬、新建、擴(kuò)建。2004年廣東省226家企業(yè)共生產(chǎn)4010萬m3混凝土, 粉煤灰年使用量約320萬噸左右。因此每年年底粉煤灰非常緊缺，甚至于連級灰都達(dá)不到的粉煤灰也拉進(jìn)站來用，豈不影響混凝土質(zhì)量，不是塌落度損失快，就是強(qiáng)度達(dá)不到或到工地的料施工性很差，拌合料松散，耐久性就可想而知了。影響粉煤灰品質(zhì)的因素：鍋爐型式、煤種、燃燒效率、灰渣收集方式等不同，粉煤灰品種和品質(zhì)有明顯的差異；按收集方式分為濕式除塵器（收集的灰稱為濕灰）、電氣除塵器（粉塵帶電

4、，沉積在電性相反的電極上，可使灰分級）、袋式除塵器（除塵效率高但不能使灰分級）；細(xì)灰：（飛灰粒度在3100m:小于10m的顆粒約占20%40%,大于40m的顆粒約占60%80%,），燃燒完全，活性高，需水量比小，顆粒形狀好；粗灰：燃燒不完全，活性差，需水量比大，含碳量大，對外加劑適應(yīng)性差（因為碳粒吸水率達(dá)40%70%）。最近發(fā)布的GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰將于2005-08-01實施。1.2水淬高爐礦渣(簡稱礦渣)是煉鐵時的副產(chǎn)品。在煉鐵高爐中，安放鐵礦石焦炭及石灰石等為主要原料，從頂部吹入氧氣，使?fàn)t內(nèi)焦炭燃燒，發(fā)生還原氣體（CO）使鐵礦還原熔融，鐵水和熔渣分離，熔

5、渣比重小浮于鐵水上表面。熔渣的粘性低融點低脫硫能力高，這是生鐵冶煉不可少的。將熔渣排出，用水急冷，1噸鐵水即有300kg的水淬礦渣。1862年，德國的E.Langen發(fā)現(xiàn)能通過堿性激發(fā)發(fā)揮礦渣潛在的水硬性。從此以后，主要在歐洲，把礦渣作為一種水硬性的材料進(jìn)行研究與開發(fā)。礦渣一直是一種貴重的資源，現(xiàn)在對其評價更高了。除了利用其進(jìn)一步生產(chǎn)與擴(kuò)大應(yīng)用礦渣水泥的同時，開發(fā)了超細(xì)礦渣粉，其可以進(jìn)一步滿足高性能要求的混凝土制品。過去，礦渣的比表面積約在4000cm2/g左右，但現(xiàn)在很多研究成果證明，礦粉的比表面積在6000cm2/g以上作為混凝土的摻合料，使混凝土具有許多新的特性。因此,超細(xì)礦粉高強(qiáng)混凝土

6、的開發(fā)受到了廣泛的注目。水淬高爐礦渣磨細(xì)后作為混凝土摻合料使用是英國的Trief在1933年將高爐礦渣（含大量的水分）濕碾后作為混凝土摻合料，儲備不方便。1958年南非首次采用將水淬高爐礦渣烘干后再磨細(xì)的工藝。20世紀(jì)60年代，隨著預(yù)拌混凝土工業(yè)的興起和發(fā)展，磨細(xì)礦渣粉逐漸作為混凝土的一種組分得到推廣和應(yīng)用，20世紀(jì)80年代以來英、美、法、日、加、澳等發(fā)達(dá)國家相繼制訂了國標(biāo)，使礦渣粉的應(yīng)用正規(guī)化。礦渣的化學(xué)成分與性能：礦渣的化學(xué)成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，這四種成分約占96%，還有少量的MnO、Fe2O3、TiO2、硫以及堿（K2O+Na2O）等。（見表1）表1 礦渣以及

7、普通水泥的化學(xué)成分：SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3MnOSO3Na2OK2O礦 渣粉煤灰26-4234-607-2016.5-3538-460.8-10.44-130.7-1.90.2-11.5-19.71-201-20-1.10. 200.2-1.10. 310.6-2.9普通水泥21.65.163.71.703.0-2.0-礦渣根據(jù)冷卻方法不同，性能也不同。在煉鐵爐中礦渣處于1500以上的高溫熔融狀態(tài)。緩慢冷卻的礦渣稱作“徐冷礦渣”，是塊狀的，是一種結(jié)晶態(tài)的化學(xué)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)；因此，徐冷礦渣幾乎沒有水硬性。如果熔融狀態(tài)的礦渣以大量的水急冷（每秒鐘數(shù)百）時，由于急冷卻器的粘度提高，原子

8、還沒有沿著結(jié)晶方向排列就被固結(jié)下來，變成玻璃質(zhì)（非晶質(zhì)）。這稱之為水淬礦渣，變成如砂一樣的粒狀產(chǎn)品。水淬礦渣與徐冷礦渣相比，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，也就是說，其化學(xué)反應(yīng)活性高。從這一點來看，兩者的差別很大。評價水淬礦渣的方法，是通過礦渣化學(xué)成分來計算其堿度R；或者通過顯微鏡法；X射線方法測定其結(jié)晶化率，計算其玻璃化程度來進(jìn)行判斷。R=CaO+MgO+ Al2O3SiO2水淬礦渣的堿度越大水化性能越好，適宜于用作礦渣混凝土的摻合料。我國水淬礦渣的堿度在1.8以上，酸性礦渣的堿度R1， 堿性礦渣的堿度R1，堿性越高活性越高。根據(jù)粉煤灰的PH值可將粉煤灰分為酸性、中性和堿性三種。還有根據(jù)粉煤灰的酸性模量將粉煤灰

9、分為強(qiáng)堿性、堿性、中性、弱酸、酸性和強(qiáng)酸等六種：粉煤灰的酸性模量=SiO2+Fe2O3+Al2O3CaO + MgO 0.75SiO2當(dāng)酸性模量1為強(qiáng)堿，1-2為堿性，2-3為中性，3-10為弱酸性，10-20為酸性， 20為強(qiáng)酸性。我國20世紀(jì)90年代開始將礦粉用于混凝土中。首先在上海、北京、深圳、廣州等地區(qū)推廣和應(yīng)用。國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有GB/T180462000 用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉；GB/T187362002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑。表2 兩項標(biāo)準(zhǔn)的對應(yīng)關(guān)系：標(biāo)準(zhǔn)代碼GB/T 18736-2002標(biāo)準(zhǔn)代碼GB/T 18046-2000試驗項目磨細(xì)礦渣項目級別IIIIIIS

10、105S95S75化學(xué)性能MgO/% 14SO3/% 4SO3/% 不大于4.0燒失量/% 3燒失量/% 不大于3.0Cl-/% 0.02Cl-/% 不大于0.02物理性能比表面積/m2/kg 750550350比表面積/m2/kg 不小于350含水率/% 1.0含水量/% 不大于1.0密度/g/cm3 不小于2.8膠砂性能需水量比/% 100流動度比/% 不小于859095活性指數(shù)3d/% 857055活性指數(shù)3d/% 不小于7d/% 10085757d/% 不小于95755528d/% 11510510028d/%不小于1059575我國每年廢渣排出8億噸，其中粉煤灰8000多萬噸，礦渣2

11、億多噸，鋼渣1000多萬噸。上海年產(chǎn)磨細(xì)礦渣粉110多萬噸，幾乎用盡還從外地運(yùn)入；廣東省礦粉在2002年得到大力推廣，預(yù)計2005年全省礦粉的用量將超過80萬噸。全省除韶關(guān)，番禺外，東莞華潤集團(tuán)公司下屬水泥分公司目前投資新上了一條引進(jìn)日本設(shè)備立式磨，年產(chǎn)可達(dá)50多萬噸，加上外省的如廣西、湖南和江西的進(jìn)入足以供給廣東省內(nèi)各混凝土企業(yè)。2 摻合料的作用機(jī)理目前常用的混凝土摻合料主要指FA、Sg、SiA等，它們含有無定形和的SiO2和Al2O3等。能與水泥水化生成多余的薄弱的晶體Ca(OH)2，進(jìn)行二次火山灰反應(yīng)；FA和Sg能與水泥水化生成多余的薄弱的晶體Ca(OH)2，生成水化硅酸鈣凝膠C-S-H

12、和水化鋁酸鈣凝膠C-A-H，削弱水泥的薄弱結(jié)構(gòu)，起到密實混凝土?；瘜W(xué)反應(yīng)式：Ca(OH)2+ SiO2+AL2O3+ CaO +H2O+O2 CaCO3 +C-S-H+C-A-H；粒形效應(yīng)：摻合料含有大量的微珠，漂珠是球狀顆粒起潤滑泵送作用；微集料效應(yīng)：反應(yīng)多余的細(xì)粉，比砂、水泥還細(xì)起填充密實混凝土的作用；降低水化熱效應(yīng)：摻合料取代水泥，每方混凝土降低10公斤水泥，溫度可降低1，每公斤水泥放出50KJ的熱量，通常水泥水化熱在13天可釋放50%的熱量。礦渣的取代率越多，水化熱降低越多，特別是早期的水化熱降低得更多。當(dāng)?shù)V渣的取代率在70%以上，水化熱降低更加明顯類似低熱水泥；緩凝效應(yīng)：摻合料摻得越

13、多，混凝土的凝結(jié)時間越長，相當(dāng)于緩凝型外加劑的作用。綜合以上五大作用機(jī)理，混凝土中加入摻合料不僅增加混凝土的后期強(qiáng)度且改善混凝土和易性與耐久性、體積穩(wěn)定性。通常根據(jù)使用的環(huán)境、工程部位、技術(shù)要求以及摻合料的質(zhì)量，建議摻量為15%50%，其它火山灰摻合料如沸石粉在北方地區(qū)已使用，鋼渣粉和煤矸石還處于研究開發(fā)階段。3 摻加礦渣粉對混凝土性能的影響3.1和易性得到改善，坍落度損失小、易振搗，對外加劑的適應(yīng)性好。分析：對PII型水泥，因其混合材摻量少，礦粉摻量可多些，這些性能更為突出。對PO型水泥由于本身混合材摻量多，且混合材品種復(fù)雜。雖然拌合物粘聚性有所改善，但流動性差。礦粉摻量適中。對立窯水泥，大

14、量取代水泥，等于降低C3A含量，與A適應(yīng)性有所改善，但拌合物料仍松散，流動性仍差。礦粉摻量可少些。3.2凝結(jié)時間延長、低溫時更明顯，摻量越多凝時更延長。冬季施工應(yīng)用非緩凝型減水劑。3.3水化熱和水化熱釋放速率降低和延緩。因為每千克水泥水化放出50KJ的熱量，礦粉大量取代后，可大大降低水化熱及水化放熱速度。因為礦粉含大量的CaO，類似C3S作用，粉煤灰含大量SiO2類似C2S作用，因此粉煤灰取代1%水泥只降低0.1%水化熱，早期FA總量中只有810%的FA進(jìn)行二次反應(yīng)。大量FA都在14天后甚至28天起增強(qiáng)后期強(qiáng)度作用。3.4后期強(qiáng)度大幅度提高只要用水量低，同時外加劑減水率高，早期也有明顯比不摻的

15、混凝土高，F(xiàn)A主要是后期R高，尤其60天、90天，可增加20Mpa左右，原C30可達(dá)到50Mpa60MPa。3.5較高的抗化學(xué)侵蝕性這是礦渣硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥的共性：可用于海港碼頭工程。3.6大大提高混凝土的抗?jié)B性及耐久性。3.7大大降低每方混凝土成本。達(dá)到相同的技術(shù)要求,每方混凝土可節(jié)約成本至少5元以上。4 使用礦渣的注意事項4.1礦粉摻量應(yīng)根據(jù)工程部位、強(qiáng)度等級、水泥品種，氣溫、氣候、混凝土結(jié)構(gòu)（預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)以少摻為好）。4.2礦粉除與水泥有適應(yīng)性外，還與外加劑有適應(yīng)性，所以應(yīng)做適應(yīng)性試驗，才能確定礦粉適宜摻量。4.3選用礦粉級別，建議路面混凝土，C50以下混凝土選用S95，比表面

16、積在400m2/kg左右，C60以上可選用S105，C100可選用S115，比表面積500m2/kg，這樣可增大礦粉摻量，降低水泥用量。礦粉的細(xì)度大，水化活性高，水泥早期強(qiáng)度增長快。所礦粉細(xì)度對混凝土強(qiáng)度的影響很大，特別是早期強(qiáng)度，但后期強(qiáng)度增長率低。4.4養(yǎng)護(hù)條件對摻礦粉混凝土的強(qiáng)度至關(guān)重要，不論取代率多少在水中養(yǎng)護(hù)的效果優(yōu)于在空氣中養(yǎng)護(hù)的。成型后脫模放在20水中養(yǎng)護(hù)，早期強(qiáng)度略低但28天齡期的強(qiáng)度與空白對比的混凝土強(qiáng)度相同，3個月的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于空白混凝土的強(qiáng)度。但是，在空氣中養(yǎng)護(hù)的混凝土則相反，不管哪一個齡期的強(qiáng)度，摻礦粉混凝土的強(qiáng)度均比空白混凝土的強(qiáng)度低。而且礦粉取代率越大，強(qiáng)度越低。所特

17、別要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，尤其保溫保濕，遇到高溫、風(fēng)大、干燥天氣或表面系數(shù)大的板面結(jié)構(gòu)，更要延長養(yǎng)護(hù)時間。4.5摻礦粉后引起混凝土泌水，最好摻有適量粉煤灰或采用引氣量較大的引氣減水劑。采用三摻（礦粉、粉煤灰和減水劑）一則可降低礦粉活性，防止混凝土早期開裂，另可增加和易性，粘聚性防止物料松散。4.6配制高流態(tài)自密實混凝土和水下混凝土礦粉取代率可達(dá)40%以上，配以引氣型高效緩凝減水劑，抗離析性、泵送性、流動性都有改善。 4.7礦粉細(xì)度與單位用水量的關(guān)系見圖 1 所示，礦粉取代率與單位用水量和氣溫的關(guān)系見圖 2 所示，礦粉細(xì)度與抗壓強(qiáng)度關(guān)系見圖 3 所示。4.8用于高性能混凝土中，W/B0.4,W165,漿

18、體量在310350L，特別要注意每方材料中的W：C：(Sg+FA)的合適比例。5 介紹上海應(yīng)用礦粉情況上海走在全國前列，相繼于1992年和1999年制定了“DBJ08-27-92”粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和“DG/TJ08-501-99”?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。還制訂了用于生產(chǎn)礦渣粉的?；郀t礦渣、石膏助磨劑等原材料應(yīng)符合DB31/T35混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粒。礦渣粉質(zhì)量要求必須符合DB31/T35，技術(shù)規(guī)定如下：表3 礦渣粉技術(shù)要求品質(zhì)指標(biāo)S115S105S95活性指標(biāo)（%）7d95807028d11510595流動度比%909595密度（g/m3）2.

19、82.82.8比表面積(m2/kg)580480380MgO(%)13.0SO3(%)4.0燒失量(%)3.0氯離子(%)0.02注：若礦渣粉磨過程中未摻加助磨劑，且所摻石膏則為二水石膏時，可免檢氯離子項目。表4 礦渣粉摻量（%）礦渣粉規(guī)格S115S105S95上部結(jié)構(gòu)混凝土505050大體積混凝土30705070地下、水下混凝土3070307050隧道混凝土3070307050抑制堿骨料反應(yīng)407040604050道路、橋梁混凝土505050素混凝土707070注：當(dāng)?shù)V渣粉摻量大于50%時，應(yīng)根據(jù)實際所用的水泥和礦渣粉摻量，進(jìn)行膠凝材料強(qiáng)度和凝結(jié)時間試驗，確認(rèn)其滿足施工設(shè)計要求；當(dāng)采用普通硅

20、酸鹽水泥時，礦渣粉最大摻量應(yīng)60%。表5 礦渣粉混凝土的膠凝材料用量，水泥用量，水泥用量和水膠比用途膠凝材料用量(kg/m3)水泥用量(kg/m3)水膠比上部結(jié)構(gòu)3002000.55大體積2701100.60地下、水下3001500.55隧道3001800.55抑制堿骨料反應(yīng)3001500.55素混凝土2501000.70道路、橋梁、海水工程3002000.50有凍融、潮濕環(huán)境的中結(jié)構(gòu)3002000.50注：上部結(jié)構(gòu)中如采用硅酸鹽水泥，最低水泥用量應(yīng)為180kg/m3。各種等級礦渣粉的膠凝效率（k）可根據(jù)實際使用的水泥和礦渣粉摻量，按照活性指數(shù)試驗方法實測確定，當(dāng)無條件實測時，要根據(jù)其摻量按表

21、6選擇采用。表6 礦渣粉膠凝效率（k）摻量（%）S115S105S95301.151.051.0031501.151.050.9551701.101.000.90礦渣粉混凝土中允許摻用粉煤灰代替部分膠凝材料，但粉煤灰摻量不能大于礦渣粉。粉煤灰的應(yīng)用應(yīng)按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范“GBJ146”，粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)范“DBJ08-27”和高鈣粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ08230的規(guī)定執(zhí)行。因為該兩個應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中FA允許摻量按I、II、III級灰用于不同的工程部位，摻量最大不宜超過30%。6 廣東信強(qiáng)混凝土有限公司礦渣粉混凝土應(yīng)用實例及試驗介紹6.1 C80高強(qiáng)高拋自密實免震混凝

22、土6.1.1試驗采用四個生產(chǎn)廠（番禺鳳山、韶鋼、廣西柳鋼、湖南）S95，比表面積400m2/kg500 m2/kg礦粉，其摻量為總膠凝材料的2530%；采用華潤PII52.5R水泥，粵秀PII42.5R、金鷹PII42.5R、石井PII42.5R四種水泥摻量為總膠凝材料的7570%。外加劑采用了六種（柯杰氨基酸、瑞士西卡聚羧酸鹽、上?；ㄍ蹙埕人猁}、上海三瑞聚羧酸鹽、天津雍陽氨基酸、天津雍陽高濃萘酸鹽）。28天強(qiáng)度都在100Mpa左右，塌落度在220270mm,擴(kuò)展度在600700mm,粘滯度用倒流動度測定在615秒；對不同的砂石粒徑和細(xì)度模數(shù)一共試配了上百組。6.1.2實際應(yīng)用于廣州珠江新城的

23、國際金融中心大廈，其工程部位為地下五層地上五層總共供應(yīng)了600多m3C80混凝土。鋼管由六節(jié)高3.5米,外徑1400，內(nèi)徑800的鋼板圈空心筒焊成高為22米的鋼管柱，然而混凝土拌合料從25m高度通過泵送不震搗從高位拋落下來。由于輸送泵管管道達(dá)200多米且有2個90度的直角造成泵壓很大,后改為塔吊,每斗2m3直接高拋落下。接著高拋C70、C60、C50、C45和C40一直到180多米高止。總共高拋混凝土量有5000多 m3。下面摘取一些試驗記錄及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，僅供參考。供應(yīng)混凝土的第一天工是2005年5月17日采用泵送。生產(chǎn)用材料為：華潤P52.5R，水泥剛進(jìn)廠溫度高達(dá)100左右。外加劑決定采用天津

24、雍陽高濃萘磺酸鹽UNF-5AST（40%濃度），該外加劑緩凝稍長、引氣小、泌水少、物料粘聚性好且坍落度損失小。生產(chǎn)所用碎石為番禺化龍5-25mm,西江中砂,細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0,生產(chǎn)時隨時調(diào)整砂率保持工作性良好。QC員在工地隨時與調(diào)度員和施工人員溝通,配合取樣,測SL和擴(kuò)展度,測倒流動度、含氣量和成型試件并記錄生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況。因為高拋混凝土要求拌合物不能引氣，粘聚性要良好，擴(kuò)展度要大，所生產(chǎn)時各部門配合默契，供應(yīng)順利，一次性成功。表7 生產(chǎn)配方如下取樣組數(shù)外加劑水泥品種材料用量(kg/m3)坍落度/擴(kuò)展度(取中間值)mm抗壓強(qiáng)度平均值(MPa)砂率%水膠比品種摻量水泥礦粉硅粉外加劑SL0

25、/擴(kuò)展度28d15UNF-5AST3.2%華潤PII52.5R4301352518.88240650102.0420.23表8 C80高拋混凝土部分試驗匯總表 2005年編號外加劑水泥品種材料用量(kg/m3)坍落度/擴(kuò)展度mm抗壓強(qiáng)度(MPa)備 注品種摻量水泥礦粉外加劑SL0倒坍(秒)3天7天28天1KJ-B(氨)4.0華潤P52.5R40017523.00230/6201360.2 80.2 94.4 泌漿氣泡多2KJ-B(氨)3.540017520.13240/6301165.1 83.8 103.4 3KJ-B(氨)3.5粵秀P.42.5R40017520.13240/630858.

26、8 78.0 95.7 4西卡(羧)2.5華潤P52.5R40017514.38240/6706.572.9 86.9 106.7 泌漿氣泡多浮黑灰5西卡(羧)2.540017514.38230/6101273.8 88.7 103.3 6西卡(羧)3.540017520.13230/6501474.7 85.6 104.4 7西卡(羧)3.540017520.06220/6508.3568.4 84.7 93.6 輕微泌漿8西卡(羧)3.540017520.06250/67010.271.8 87.1 104.4 含氣量大9西卡(羧)3.5粵秀P.42.5R40017520.13225/60

27、014.272.2 88.7 106.4 10上海(羧)2.540017514.38240/710968.2 81.8 103.3 其中0.5%A后摻11上海(羧)2.540017514.38240/6702265.9 83.6 101.3 板結(jié)12上海羧2-12.6華潤P52.5R40017514.90230/5001666.589.698.8堆場取樣氣泡多13上海羧2-22.440017513.75240/57010.567.588.0102.5化龍取樣氣泡少些14上海羧2-32.240017512.61240/6701060.386.998.2化龍取樣氣泡最多15上海羧2-32.2400

28、17512.61235/6101474.394.9107.1堆場取樣16天津(氨)5.0粵秀P.42.5R40017528.65250/60010.566.2 79.1 93.8 其中1.0%A后摻17天津(氨)540017528.65230/57012.562.2 76.0 101.7 其中0.5%A后摻18天津(高濃)4.040017522.92245/6705.770.7 85.6 101.0 其中0.5%A后摻194.040017522.92240/6408.571.6 82.9 101.1 其中0.5%A后摻203.6華潤P52.5R40017520.63235/6808.671.8

29、 82.4 101.7 213.642515020.70245/6509.173.1 80.7 105.2 223.740017022.02230/54025.070.0 84.2 100.7 233.740017022.02210/46015.573.3 86.9 107.3 243.840017521.77245/6101363.886.2103.9化龍取樣好253.840017521.77220/4701063.783.8101.2堆場取樣差6.2隧道局沉管專項混凝土技術(shù)要求：C35P10，底板厚1.35m, 頂板厚1.10m, 壁板厚0.9m.屬大體積混凝土,要求入模溫度為28；容重為

30、2360+10或20Kg；做到三不(不滲、不裂、不漏)。10月1日生產(chǎn)了603m3，10月31日生產(chǎn)了750m3采用加冰和冰水滿足客戶的各項技術(shù)要求。表9 生產(chǎn)配方如下表，礦物摻合料最大摻量達(dá)56%。編號外加劑摻量%每方混凝土材料用量Kg水膠比砂率(%)水水泥粉煤灰膨脹劑ZY礦粉Dura砂石外加劑12.016024025351200.972410418.40.3841%22.0160255450120072410417.560.3841%6.3用于立窯水泥試驗礦物摻合料最大摻量約50%，主要目的是改善和易性和坍落度損失。強(qiáng)度和成本接近和超過空白混凝土。表10 立窯水泥P.O32.5R與礦物摻合料的試驗小結(jié)強(qiáng)度 等級水泥品種礦物摻合料凝結(jié)時間坍落度標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度(MPa)膠凝材料成本說明Sg%FA%用量用量