過程質(zhì)量控制方法

1、設(shè)計過程質(zhì)量控制一、 概述二、設(shè)計過程控制1. 設(shè)計方案2. 檢驗測試標(biāo)準(zhǔn)的制定3. 設(shè)計評審4. 設(shè)計驗證5. 樣機(jī)品的試制、鑒定和設(shè)計定型6. 銷售前的準(zhǔn)備工作7. 設(shè)計更改制造過程質(zhì)量控制1、 概述2、 工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定1. 產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)準(zhǔn)備2. 編制正式的工藝標(biāo)準(zhǔn)3、 制造過程控制1. 原材料質(zhì)量控制和外購件驗證2. 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律3. 工序能力驗證4. 工序檢驗與“首件三檢制5. 驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理6. 檢測和試驗設(shè)備的控制7. 技術(shù)文件的制定8. 糾正措施輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制1、 概述2、 輔助材料控制3、 模具控制4、 設(shè)備控制5、 動力、水、暖、風(fēng)、氣控制6、 運

2、輸和儲存控制使用過程控制1、 概述2、 效勞控制1. 提供產(chǎn)品說明書2. 提供專業(yè)工裝3. 做好市場保障工作質(zhì)量控制:致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制是一個設(shè)質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一局部，定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)質(zhì)量要求、測量結(jié)果，判定是否到達(dá)了預(yù)期要求，對質(zhì)量問題 采取措施進(jìn)行補救弁防止再發(fā)生的過程。質(zhì)量控制不是檢驗。過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項或一組活動，可以視為一個過程。過程方法：系統(tǒng)的識別和管理組織所使用的過程，特別是這些過程之間的相互 作用，稱為“過程方法。持續(xù)改進(jìn)寫我所做做我所寫設(shè)計過程質(zhì)量控制一、概述“設(shè)計過程是形成產(chǎn)品質(zhì)量的首要過程，該過程質(zhì)量控制的好壞，影響到：產(chǎn)品在“制造過程是否“好做，在“使

3、用過程是否“好用，這兩者應(yīng)統(tǒng)一表現(xiàn)在市場上是否“好賣。因此，”設(shè)計過程應(yīng)始于 “市場調(diào)研?！凹夹g(shù)開發(fā)是指專業(yè)性極強的技術(shù)研究和應(yīng)用開發(fā)。而不是直接研究某種具體的產(chǎn)品?！凹夹g(shù)開發(fā)是“過程設(shè)計中的一項十分重要的工作，影響企業(yè)的長遠(yuǎn)開展進(jìn)程，是企業(yè)科技創(chuàng)新的根底。產(chǎn)品的研制和推廣是將“技術(shù)開發(fā)的成果，物化為具體的產(chǎn)品。只有在“研制成功的根底上，才能進(jìn)行 正式的產(chǎn)品設(shè)計和工藝標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作。接著，進(jìn)行“試制即試生產(chǎn)。成功后，進(jìn)行“鑒定、定型包 括“設(shè)計定型和“工藝定型，完成后，才允許進(jìn)入“制造過程或稱“批量生產(chǎn)?！霸O(shè)計過程是一個廣義的概念，可概括為：“研制-科研-設(shè)計-試制-定型等五個相互銜接的過程。

4、二、設(shè)計過程控制設(shè)計質(zhì)量靠“設(shè)計過程的質(zhì)量控制來保證。這是一項仔細(xì)的工作，具體內(nèi)容有：設(shè)計方案、檢驗測試規(guī) 程、設(shè)計評審、設(shè)計驗證、試制鑒定和設(shè)計定型包含工藝定型和設(shè)計更改。1 .設(shè)計方案明確質(zhì)量要求產(chǎn)品性能、平安性、可靠性、可維修性、放錯、工藝性、外觀造型性含顏色。1.2 符合有關(guān)環(huán)保和其他法律法規(guī)1.3 明確各項設(shè)計的職責(zé)，落實到設(shè)計組和人員1.4 明確設(shè)計任務(wù)，應(yīng)提交技術(shù)文件：例如：圖紙包括包裝圖、BOM標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)條件檢驗標(biāo)準(zhǔn)、其他文件產(chǎn)品說明書2 .檢驗測試標(biāo)準(zhǔn)的制定此標(biāo)準(zhǔn)用于兩個方面：一是制造過程的質(zhì)量檢測，二是制造過程結(jié)束后的成品檢測。標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，規(guī)定檢測儀器設(shè)備含準(zhǔn)確

5、度要求、檢驗方法、性能的目標(biāo)值、公差，接收和拒收的判據(jù)以 及計算機(jī)軟件。3 .設(shè)計評審設(shè)計評審的內(nèi)容分三類：第一類是與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和效勞要求相關(guān)項；第二類是與滿足顧客需要相關(guān)項；第三類 是與工藝標(biāo)準(zhǔn)和效勞要求相關(guān)項。3.2 與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和效勞要求相關(guān)項&可靠性、耐用性和可維修性的要求；&工序能力能否恰當(dāng)滿足公差要求；&產(chǎn)品接收和拒收的判據(jù)；& 安裝性、裝配性、貯存性、貯存期限和可處置性；&失效性和保護(hù)特性；&失效模式和影響分析以及故障分析；&診斷和糾正問題的能力；&外觀要求及其接收準(zhǔn)那么；& 標(biāo)簽、標(biāo)記、可追溯性和使用說明書。3.2與滿足顧客需要相關(guān)項&將產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書的輸入即滿足顧客需要的技術(shù)指標(biāo)

6、與輸出產(chǎn)品能到達(dá)的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行比照審查；& 通過對樣件的試驗進(jìn)行設(shè)計確認(rèn)；&審查產(chǎn)品的工作能力在規(guī)定的使用條件下&審查防止誤用和濫用的措施；&平安性和環(huán)境的適應(yīng)性；&符合國家有關(guān)的法律法規(guī)、國家和國際標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；&與其他廠商的競爭產(chǎn)品進(jìn)行比照；6 與過去同類產(chǎn)品設(shè)計比照，重視過去的經(jīng)驗和教訓(xùn)，做到充分吸收利用。7 .3與工藝標(biāo)準(zhǔn)和效勞要求相關(guān)項&設(shè)計的工藝性包括特殊工藝的采用、機(jī)械化加工、自動化加工、裝配性和平安性等&設(shè)計的可檢驗性和可試驗性；&外購件能否滿足設(shè)計要求含外購件質(zhì)量和穩(wěn)定的貨源；&產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，運輸，貯存中的平安性、損壞與變質(zhì)的可能性。4 .設(shè)計驗證設(shè)計的可靠性和平安性是設(shè)

7、計驗證的內(nèi)容之一，分析系統(tǒng)的可靠性和平安性可運用？FMEA和？故障樹分析？。驗證計算和驗證試驗也是設(shè)計驗證的重要內(nèi)容。驗證計算是采用其他計算方法或其他人員再計算以驗證原計算結(jié)果是否正確，即計算校核工作。5 .樣機(jī)品的試制、鑒定和設(shè)計定型樣機(jī)樣品的試制和鑒定是通過實踐來驗證設(shè)計在工藝上是否好做，在性能和功能上是否好用。假設(shè)“好做又“好用，那么對全套設(shè)計應(yīng)給予肯定，這就是“設(shè)計定型。當(dāng)然，因為“好做，所有，對全套 工藝標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)定型，即“工藝定型。試制是一個反復(fù)推敲的過程，是一個發(fā)現(xiàn)問題、完善設(shè)計或工藝的過程。必須在有充分的條件保障下才 能完成。在試制合格的根底上要進(jìn)行“鑒定，主要是開好鑒定會。試制

8、和試驗原始資料、鑒定報告和樣機(jī)要妥 善保管，這都是改良設(shè)計的原始資料。“設(shè)計定型是對全套設(shè)計圖樣、技術(shù)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的最終確認(rèn)。即通過試制和鑒定中發(fā)現(xiàn)的問題，逐一 解決，修改有關(guān)圖紙、技術(shù)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并通過最終的設(shè)計評審而確認(rèn)即“定型。6 .銷售前的準(zhǔn)備工作產(chǎn)品說明書的編制、市場效勞機(jī)構(gòu)的建立、質(zhì)量追蹤的準(zhǔn)備。7 .設(shè)計更改設(shè)計資料是整個技術(shù)資料的根基，工藝圍繞設(shè)計而展開其工作，可見其重要性。因此，要嚴(yán)格控制其質(zhì)量。設(shè)計雖然定型，但經(jīng)制造過程、使用過程，難免發(fā)生更改。對待更改要慎之又慎，要有嚴(yán)格的審批程序。7.1 所有更改都必須經(jīng)原審批人或授權(quán)人審核、批準(zhǔn)，才可進(jìn)行。7.2 更改內(nèi)容如圖紙

9、、技術(shù)資料等應(yīng)清晰、明確。要有：更改人、更改時間、更改依據(jù)和更改標(biāo)記。7.3 更改后的資料，應(yīng)正式下發(fā)，同時收回已作廢的資料。制造過程的質(zhì)量控制一、概述制造過程銜接與設(shè)計過程，而設(shè)計的工藝性考驗是試制。雖然通過了 “試制，不一定“批量生產(chǎn)就 會容易，批量生產(chǎn)與試制相比有一些不同，設(shè)備、工藝、人員素質(zhì)、環(huán)境都會有些變化。所以，在批量生產(chǎn)中， 有許多的質(zhì)量問題，特別是因管理因素導(dǎo)致的質(zhì)量事故會相續(xù)的暴露出來，解決這些問題，正式制造過程質(zhì)量控制的任務(wù)。制造過程始于工藝準(zhǔn)備，表達(dá)于工藝標(biāo)準(zhǔn)指適合批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。整個制造過程就是忠實執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)的過程。二、工藝范圍的制定1,進(jìn)行產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)準(zhǔn)備產(chǎn)品

10、工藝標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)準(zhǔn)備，一般應(yīng)與產(chǎn)品的設(shè)計評審交叉進(jìn)行。所謂技術(shù)準(zhǔn)備，是指工藝標(biāo)準(zhǔn)的總框架確實 定，又稱工藝方案制定。1.1 合理安排工序；1.2 確定專用工藝裝備和系數(shù)；1.3 明確車間分工和加工流水線安排；1.4 識別關(guān)鍵工序和特殊工序，制定工藝內(nèi)容；1.5 明確工序質(zhì)量控制點，規(guī)定控制方法；1.6 提供外協(xié)件零件清單。2,編制正式的工藝文件在工藝方案確定的根底上，編制正式的工藝標(biāo)準(zhǔn)又稱作業(yè)指導(dǎo)書。三、制造過程控制原材料質(zhì)量控制和外購協(xié)件驗證在制造過程中影響質(zhì)量的六大因素中，原材料首當(dāng)其位。因此，在進(jìn)入制造過程前，要嚴(yán)格把關(guān)。應(yīng)從以下 兩方面入手：一,杜絕不合格材料入庫；二,嚴(yán)禁混料和錯料。外

11、購協(xié)件質(zhì)量至關(guān)重要，必須建立一套進(jìn)料驗 證機(jī)制，嚴(yán)格把關(guān)。當(dāng)然，要從根本上解決和控制質(zhì)量，不是光靠進(jìn)料把關(guān)來解決問題，應(yīng)該立足對分供方的質(zhì) 量保證體系進(jìn)行“質(zhì)量評價和“質(zhì)量監(jiān)管。嚴(yán)肅工藝紀(jì)律所謂嚴(yán)肅工藝紀(jì)律的核心所在，就是“忠實執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，對操作者首先應(yīng)曉知，只有按照工藝標(biāo)準(zhǔn)去做，才能保證質(zhì)量，還必須繩之依法。要強化對操作工的監(jiān)督，監(jiān)督是有重點的，即控制點、關(guān)鍵工序、特殊工序， 不可能也不需要全面鋪開。3.3 工序能力驗證工序能力是指工序能穩(wěn)定加工出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品的能力。對此，應(yīng)先驗證，而后加工，否那么可能會造 成大批量不合格事故。驗證方法有兩種：一是“工序能力指數(shù)法；二是定性分析法，就

12、是先生產(chǎn)一噸數(shù)量的產(chǎn) 品，邊加工、邊檢測、邊調(diào)整，根據(jù)結(jié)果可對工序能力作出正確的驗證。3.4 工序檢驗與“首件三檢制在工序流程的全過程中，要求員工牢記“一切為了顧客 “下一道工序就是顧客的強烈質(zhì)量意識。所以， 工序檢驗是關(guān)鍵。& 操作者自檢：操作者是產(chǎn)品的制造者、是產(chǎn)品質(zhì)量第一保證人，將自檢結(jié)果及時通知、隔離和記錄。& 自動化檢驗：是指自動化檢測裝置，具有檢測快速、準(zhǔn)確、高速，適用大量生產(chǎn)的工序。& 工序巡回檢驗：工序巡回檢驗要按規(guī)定重點監(jiān)督和檢驗關(guān)鍵工序和特殊工序的質(zhì)量，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題或向上級反應(yīng)重大問題，并做好記錄。& 最終檢驗：每種零件的最后一道工序，

13、一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給下一道工序；假設(shè)被加 工件就是成品，其最終檢驗就是“成品檢驗，目的是防止不合格品出廠。不管是哪一種方式均都得按照檢驗標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。& “首件三檢制首件是指每個工作班每個工序開始做的第一件；一個批次制品開始的第一件；生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備調(diào)整后的第一件，當(dāng)然，這一個第一件應(yīng)理解為工人自檢認(rèn)為合格的第一件?！笆准龣z制是指“自檢、”互檢和專檢，嚴(yán)格執(zhí)行，并記錄，便于追溯。& .5 驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理驗證狀態(tài)有三種：合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗狀態(tài)。需要對各狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)示區(qū)分，以防混淆。標(biāo)記形式:標(biāo)簽、工序卡、印記等。對不合格品可以作：“特采 ”讓步接收處理

14、，必須簽字審核和批準(zhǔn)并做好記錄。執(zhí)行執(zhí)行特采和讓步要慎重，可能產(chǎn)生有形或無形的損失。& .6檢測和試驗設(shè)備的控制檢測和試驗設(shè)備屬計量系統(tǒng)中的硬件，對其質(zhì)量控制，首先要建立計量器具管理制度，還要實行計量器具的檢定制度。& .7技術(shù)文件控制要做到有記錄，有保管，有回收的措施建立制度，保證技術(shù)文件的有效性。& .8 糾正措施& 在生產(chǎn)現(xiàn)場總會發(fā)生質(zhì)量問題，不管問題的大小，一定要抓到底，堅持質(zhì)量分析活動常抓不懈，要健全質(zhì)量 責(zé)任制。& 要做到“糾正措施方案的編制、實施和落實，并進(jìn)行驗證。輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制概述輔助生產(chǎn)過程一般包括：輔助材料供給、工具的制造或外購。設(shè)備的外購與維修、動力和水、暖風(fēng)、氣

15、的供 給以及運輸保管等效勞。二、輔助材料的控制輔助材料不直接用于產(chǎn)品，可能會人無視，經(jīng)過實踐證明，它對產(chǎn)品的質(zhì)量影響重大。其質(zhì)量控制應(yīng)和原材 料一視同仁，不可松懈，按照相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收。在采購合同簽訂之前，也應(yīng)對分供方的質(zhì)量體系進(jìn)行“質(zhì)量 評價和“質(zhì)量監(jiān)督。三、模具的控制模具的檢測和確認(rèn)與產(chǎn)品的略異，至少前者的檢測精度更高。它對產(chǎn)品的質(zhì)量影響重大， 其質(zhì)量控制應(yīng)和產(chǎn)品一視同仁，不可松懈。按照相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收。在采購合同簽訂之前，也應(yīng)對分供方的質(zhì)量體系進(jìn)行“質(zhì)量 評價和“質(zhì)量監(jiān)督。四、設(shè)備的控制&設(shè)備多為外購，應(yīng)按其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、附件目錄等進(jìn)行驗收。&在生產(chǎn)運行中的設(shè)備，其質(zhì)量內(nèi)容控制是：設(shè)備管

16、理人員按規(guī)定程序進(jìn)行保養(yǎng)設(shè)備；制度檢修方案；實施設(shè) 備的方案檢修制度。五、動力、水、暖、風(fēng)、氣控制動力，特別是指電力，目前電壓不穩(wěn)定，隨時和突然停電會給產(chǎn)品帶來質(zhì)量隱患和損失。水、暖、風(fēng)、氣一般都是有企業(yè)輔助車間供給，都會在不同程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。最好在可控制范圍內(nèi)進(jìn)行控制，企業(yè)必須實施預(yù)防措施和應(yīng)急措施。六、運輸和儲存控制運輸和保管兩個環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量影響直接，其重要性容易理解。 運輸不當(dāng)會直接導(dǎo)致產(chǎn)品損傷或損壞；保管不當(dāng)會被污染或變質(zhì)。要根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)，對運輸和保管這兩個過程進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。使用過程的控制一、概述在使用過程中的質(zhì)量控制分為兩個局部：一局部是為“別人即顧客；另一局部是為“自己即企業(yè)。使用過程中質(zhì)量管理的重要意義還在于：首先，企業(yè)貫徹了 “一切為了顧客的根本觀點，反過來，顧客對產(chǎn)品