鋁模板施工方案

1、龍湖禮嘉核心區(qū)I標(biāo)段工程鋁合金模板施工方案編制:審核:批準(zhǔn)：重慶誠業(yè)建筑工程有限公司2017年8月25日目錄1 編制依據(jù) 42 工程概況 52.1 項目信息 53 鋁合金模板設(shè)計內(nèi)容 63.1 墻板體系 63。2頂板體系 83.3 梁板體系 83.4 柱模板體系 93.5 樓梯模板體系 113。6其他細節(jié) 114 施工計戈U 154.1 施工進度計劃 154.2 材料與設(shè)備計劃 164。3勞動力計劃 175 施工工藝技術(shù) 185.1 施工前的準(zhǔn)備工作 185。2工藝流程 185。3混凝土施工過程 216 質(zhì)量驗收 247 安全文明保障措施 287。1管理制度 288 .2施工安全措施 291編

2、制依據(jù)序號法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及宿關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程編號及 有關(guān)文件號1建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204- 20155組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ386-20166混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1020117建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-919施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-201210工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）2013年版11危險性較大的分部分項工程

3、安全管理辦法建質(zhì)2009 1 87號12關(guān)于印發(fā)（建筑施工企業(yè)負責(zé)人及項目負責(zé)人施工 現(xiàn)場帶班暫行辦法）的通知建質(zhì)2011111號13本工程施工圖紙14新編實用材料手冊15建筑工程施工手冊2012年版16組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214-201317組合鋼模板質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)YB/T9251-199418混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-201019鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-200320建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-200321鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50429-200722建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112工程概況2.1 項目信息工程名稱：龍湖禮嘉核心區(qū)項目A58-1/05地

4、塊11-13、20號樓、商業(yè)及車庫工程工程地點：重慶兩江新區(qū)禮嘉組團 A標(biāo)A58-1/05地塊建設(shè)單位：重慶龍湖宜祥地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：重慶基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計有限公司地勘單位：重慶川東南地質(zhì)工程勘察設(shè)計院監(jiān)理單位：重慶新魯班工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：重慶誠業(yè)建筑工程有限公司此項目層圖3.0m和3.15m , 3層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，共18層，單層建筑面積: 約554平方米.本鋁模板系統(tǒng)適合使用標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)（3-18F）、外側(cè)墻與連 續(xù)墻位置、剪力墻、梁和頂板等結(jié)構(gòu)都是采用鋁合金模板。3鋁合金模板設(shè)計內(nèi)容鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。模板 系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施

5、工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附 件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝 土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固 系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板 不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將 大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場每棟 樓各采用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐（懸挑結(jié)構(gòu)四套支 撐），就可實現(xiàn)5天一層的施工速度。主模板在該層混凝土強度達到要求后 （12 小時），拆除并傳送至上層。樓板底及

6、梁底支撐系統(tǒng)（包括早拆頭及立桿）則 每15天周轉(zhuǎn)一次使用，確?；炷吝_到設(shè)計要求強度后再拆除并用于上部樓層。3.1 墻板體系墻模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓（或預(yù)埋環(huán)）固定于我公司模板標(biāo)準(zhǔn)墻板寬度為 500mm ,采用墻板與樓面轉(zhuǎn)角直接連 接的安裝形式，外墻承接板提高 50mm,內(nèi)外墻板高度相同。墻板通 過背楞和對拉栓進行加固，對拉栓水 平間距最大為1000mm ,豎直方向距 離為 250mm、550mm、800mm、地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎 ，調(diào)節(jié)垂直度作用外墻承揍嗯面板轉(zhuǎn)朗篁板4墻板安裝示意圖3.2 頂板體系板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500x1200mm,局部按實際

7、結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模.鋁 模板厚3.7mm,樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱龍骨），底部支撐立桿間距為 1200mm x 1300mm。樓面的基本分布如下圖：不3D PE 口SdPtiO5M265saiPLn匚葉七口噂聯(lián)HIFF口t ! 111 ! I上11I F 1 Hi匕工上配板示意圖WLO 3DBi口吁M日0 B3.3 梁板體系本工程標(biāo)準(zhǔn)層高33。15m.梁底采用早拆頭設(shè)計模式，梁底支撐間距不大于1200mm ,梁底早拆頭寬150mm ,早拆頭之間為1100mm鋁模板W梁側(cè)模陰角;梁底模陽角模梁模板組拼立面示意圖早拆頭梁模板組拼水平示意圖3.4 柱模板體系柱模板設(shè)計原理與墻模板相同，但柱模板設(shè)

8、計需注意以下幾點：1。柱為獨立柱時，根據(jù)柱的尺寸進行配模，盡量將柱的單塊模板尺寸設(shè)計 為與墻標(biāo)準(zhǔn)板尺寸相同，這樣可以將模板通用。避免后期因柱尺寸變化而大量 對模板進行改動。且柱本身模板應(yīng)盡量設(shè)計為相同的尺寸。具體情況根據(jù)各項 目自身情況進行設(shè)置。2.墻連柱時，需注意墻柱交界處應(yīng)設(shè)置為一塊整板， 處設(shè)置。*rm耳百名E/iH -；：喧 £(. ；/- - -XJ月,E 目/;二"隹 坤：二. 月 i , .： ( jtttEtkLttttr、H . x - . ±一 F t 'T去陰角JXZZ±墻模 I模板間的縫隙不得在此柱模陽角模模單獨柱模板設(shè)計

9、墻連柱模板設(shè)計3.5 樓梯模板體系樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等組成部 分。樓梯處墻模板樓梯底模踏步側(cè)板踏步板樓梯處墻模板樓梯處墻模板樓梯底部 早柝頭樓梯模板立面示意圖3.6 其他細節(jié)1。傳料:為保證鋁模板及配套設(shè)施能及時轉(zhuǎn)運至下一層使用，特在樓板上設(shè)置傳料孔，以方便模板、背楞、支撐等快速傳至上一層使用。傳料口的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體施工進度和樓層面積而選擇留設(shè)個數(shù)。本項目每層設(shè)置4個傳料孔且傳料口與放線口共用，傳料孔平面定位如下圖所示.傳料孔 尺寸為200mm x 800mm （不大于標(biāo)準(zhǔn)板模板的尺寸）。且傳料孔應(yīng)布置在適 當(dāng)位置，方便大多數(shù)模板的轉(zhuǎn)運.傳料孔安裝時，安裝

10、方向應(yīng)和板模板方向一致2。陰、陽角連接，如下圖蟾計1用西1陽角處連接陰角處連接3.墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖4.板底支撐系統(tǒng)采用可微調(diào)式支撐立桿系統(tǒng)，立桿通過粗調(diào)和微調(diào)對立桿 高度進行調(diào)節(jié)，以確保立桿能夠?qū)Π宓啄０迤鸬搅己玫闹巫饔?。立桿微調(diào)裝置5為控制剪力墻（結(jié)構(gòu)梁）與二次結(jié)構(gòu)砌體之間的豎向裂縫和水平裂縫，在墻模板和梁模板同二次結(jié)構(gòu)砌體相接的位置增加壓槽模板，如下圖所示.二次結(jié)構(gòu)抹灰時需將剪力墻壓槽部位一同施工。轉(zhuǎn)為背楞迂接圖壓槽模板拼裝壓槽模板成型效果6塔樓懸挑板下部需設(shè)置滴水線，并配置滴水線模板。滴水線模板深度根 據(jù)各項目情況進行設(shè)計，如下圖所示。滴水線模板拼裝滴水線成型

11、質(zhì)量7。廚衛(wèi)及陽臺降板處設(shè)置吊模。如下圖所示。4施工計劃4.1 施工進度計劃4.1.1 工程進度計劃確保主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃及施工質(zhì)量，確定為 6天時間施工一層標(biāo)準(zhǔn)結(jié) 構(gòu)層.鋁模施工前三層時間較長，第一層相當(dāng)于正常3層的時間約12天，第二層 相當(dāng)于正常2層的時間約8天，第三層的時間約7天，之后標(biāo)準(zhǔn)層為56天一 層，原因是施工人員需要有對項目熟悉的過程。4.1.2 工期保障措施(1)本工程嚴格按照國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng) 理責(zé)任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、 協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。(2)將總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中 ，使勞務(wù)合

12、同對 質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中 ，確保工程如期完 成。(3)以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實 施計劃(施工準(zhǔn)備計劃；勞動力進場計劃；施工材料、設(shè)備、機具進場計劃； 各勞務(wù)隊伍進場計劃)。確定各勞務(wù)的進場時間，嚴格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。(4)在施工進度計劃控制方面：各勞務(wù)隊必須確保本項目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務(wù)隊伍對項目部下達的詳細施工進 度計劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè) 班完成后檢查其完成情況，做到進度天天跟蹤，對不能完成的進度工事，項目 部督促其增加

13、人數(shù)或加班加點，如仍不能完成進度，項目部將按合約規(guī)定外調(diào) 人力確保進度計劃按期完成。(5)在工作協(xié)調(diào)方面：每周定期參與總承包單位召開一次協(xié)調(diào)會，解決生 產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難.按總承包周計劃要求檢查勞務(wù)隊每周完成情 況及布置下周施工生產(chǎn)計劃.鋁模廠家每一棟樓派3人進行技術(shù)指導(dǎo)。(6)在制度方面：建立施工進度獎罰制度，項目部應(yīng)與各勞務(wù)單位密切合 作，成立施工進度計劃實施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對每一節(jié)點工期進度進行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。(7)根據(jù)氣象情況分析，本地區(qū)雨期多、夏天熱、冬季冷。故必須提前進 行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影

14、響。(8)現(xiàn)場在12#旁邊設(shè)置100褶的小型加工房.保證施工過程中的破壞與 維修。在24小時之內(nèi)解決，不影響施工生產(chǎn).4.2材料與設(shè)備計劃4.2.1 材料準(zhǔn)備(1)編制施工圖排版，并進行工料分析，根據(jù)施工進度安排提出各階段材 料、物資需用計劃.(2)完成各物資供應(yīng)方的計劃評估工作，及時向業(yè)主、監(jiān)理通報。(3)根據(jù)各階段材料需用計劃，分期分批組織材料進場，并按規(guī)定進行堆放和儲存。(4)鋁模進場時，以房間打包形式進場，每包都有相應(yīng)的房間位置編號并 且編號唯一，鋁模進場第一次拼裝時需要借助塔吊參與完成(材料進場清單： 鋁板1套頂板、1套墻板、1套梁板、3套支撐頭。鐵件：3套支撐、1套背楞、 斜撐1層

15、用量。其他如銷釘、銷片、傳料箱、錘子等。)(5)為防止施工過程中材料損壞意外，施工現(xiàn)場配備各種型號和一定數(shù)量 的鋁模原材料。4.2.2機械設(shè)備準(zhǔn)備(1)由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應(yīng)充分發(fā) 揮機械設(shè)備的利用率，對鋁模板材料的垂直運輸，可考慮采用塔吊進行。(2)保障設(shè)備生產(chǎn)能力的措施及配套專業(yè)人員對于進入本工程的所有機具 設(shè)備驗收.在使用階段必須進行定期的保養(yǎng)和檢查。(3)根據(jù)本工程施工部署配備的施工機具設(shè)備，進行認真落實、保養(yǎng)和維護，根據(jù)施工進度要求，分期分批就位、調(diào)試經(jīng)驗收合格后，方可投入使用4.3勞動力計劃對施工階段的主要勞動力配備確定，是根據(jù)計算及我司多年施工經(jīng)驗

16、積累的數(shù)據(jù)綜合確定的程序如下：1、人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員，工程安全監(jiān)督 人員.2、安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座：(1)安裝拆除鋁合金模板工人了解生產(chǎn)過程；(2)講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程；(3)講解鋁合金模板安裝基本要求及其質(zhì)量控制；(4)講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項；(5)講解鋁合金模板裝拆安全注意事項鋁合金模板成品工廠試安裝完成。3、班組配備情況：5施工工藝技術(shù)5.1 施工前的準(zhǔn)備工作1、鋁模板進場前，項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底，使班組工長熟悉鋁模施工工藝.2、鋁模板進場后，應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及

17、零配件 的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號，以便查找和吊 裝。3、穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、 穿墻螺栓要涂抹潤滑油.4、準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料.5、準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬 棍，的產(chǎn)索具，登高梯凳等施工工具。5.2 工藝流程測量放樣一安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）一安裝墻柱鋁模一安裝梁鋁模一 安裝樓板鋁模一安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝 ）一收尾加固檢查一混凝土澆筑1、在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線（含砌體控制線），洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mmN檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)

18、好樓層標(biāo)高 控制點，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高（首層鋁模外墻設(shè)置 標(biāo)高控制線）。2、安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工 程驗收手續(xù)。3、安裝墻柱模板（1）初始安裝模板時，定位鋼筋固定在墻柱豎向鋼筋底部 （定位鋼筋比墻厚 少5mm）以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。（2）所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一 塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側(cè)向支撐。（3）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂刷脫模齊I(4)當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便 墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角

19、模內(nèi)部。(5)封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套 PVC管，同時要保證套管 與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺絲。(6)當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一 個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整 兩層以上，一層調(diào) 整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊，如果存在較大的偏差， 需要鑿打部分碎以達到要求.4、安裝梁、頂板模(1)安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。(2)墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g 銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫

20、模齊I.(3)板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁.用 135mmi肖子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。(4)把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除工具式立柱時這可保護其底部。(5)用工具式立柱提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部， 用銷子將梁和板模連接。(6)保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。(7)每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一 塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足 夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁 上。用同樣的方法放置這

21、一排剩下的模板.(8)可以同時安裝許多排頂板，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。(9)頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在工 具式立柱底部加墊塊調(diào)整水平度.(10)安裝樓板模板時為施工人員提供工作凳子。(11)鋁合金模板快拆體系，需在頂板預(yù)留傳料口，經(jīng)與設(shè)計單位溝通， 同意約70 m2面積內(nèi)預(yù)留一個傳料口，方便模板拆除后，直接通過傳料口將模板 傳遞至上一層，從而減少了卸料平臺的設(shè)置，減少了塔吊的使用，保證了模板傳 遞施工的安全，同時又減少了機械的使用。5、安裝平模外圍起步板(1)在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板將 樓板圍成封閉的一周并且作

22、為上一層垂直模板的連接組件。(2)第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。(3)澆筑完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點。(4)平模外圍起步板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進行完 清潔和涂刷脫模劑工作.在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框 向下插入到平模外圍起步板的上邊框.(5)平模外圍起步板上開16.5mm的橢圓孔，澆筑之前，將 M16的螺栓安 裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的碎里。澆筑后，如果需要可以 調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。

23、(6)平模外圍起步板的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板的定位：直的平模 外圍起步板可以保證下一層墻模的直線度。(7)對齊平模外圍起步板方法，用帶 PVC套管的橫拉桿固定背楞，且以后 用于安裝工作臺。在兩個平模外圍起步板的交接處，利用 B.K.S.(固定在護 板下冀緣的上部)以保證連接處平齊.6、澆筑前需檢查的項目(1)所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。(2)確保墻模按放樣線安裝。(3)檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。(4)檢查全部水平模(頂模和梁底模)是水平的。(5)保證板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱沒有垂直方向 上的松動.(6)檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確.(7)

24、檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū).5.3 混凝施工過程1、混凝土澆注期間的維護(1)混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢 查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。(2)銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這 些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。2、澆筑期間注意事項：(1)由于振動引起銷子/楔子脫落。(2)由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移 位。(3)窗口開口處等位置混凝土有無溢出.(4)待命操作工必須要有以下工具(在手邊)：銷子和楔子

25、、可調(diào)整支撐、 水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。(5)澆筑過程中檢查墻柱的垂直度及頂板水平度。4.5.4模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204- 2015中關(guān)于底模拆除時的混 凝土強度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 ()板<2>50>2, < 8>75>8>100梁、拱、殼<8>75>8>100懸臂構(gòu)件>100注：表中構(gòu)件跨度指支撐間距3、拆除過程1）拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強度達到1.2Mpa,即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑

26、完12小 時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。 再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆 下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止 損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位.2）拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50%（<2米）；75%（ >2, <8）后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂 模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132m游肖子和與其相連的連接件。緊跟著拆

27、除與其相鄰梁、板的銷子和楔子.然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁 模,然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來. 拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。3）拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間， 一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除 懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向 錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。4、清潔、運輸及疊放模板(1)清除污物，所有

28、部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物.鋼絲刷只用于模板邊框的清潔.(2)耽誤清潔時間越長，清潔越困難.通常最好是在拆除的地方立即進行清 潔工作。5、傳送模板(1)通過中空的地方轉(zhuǎn)運，例如電梯井、采光井。(2)通過頂板上的預(yù)留孔洞(200*800)(如圖)，運輸完模板后再澆混凝 土封堵。傳料口預(yù)留位置6、堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。 分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識，對下一輪模板的安裝有很大的幫 助，除此以外還可以防止混亂及引發(fā)不必要的問題。7、拆除平模外圍起步板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板，上部平模外圍護不拆除而用 于支撐下一層的墻模

29、。墻模拆除以后，去除錨固螺栓 ，拆下下層平模外圍起步板, 然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清 潔.每一層平模外圍起步板都跨層使用。8、鋁模拆除應(yīng)注意的事項1)拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。2)頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下 來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。3)拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。4)拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除。5)拆下的鋁板應(yīng)立即清理鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。6)施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時運到加工場進行校正。7)拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移

30、至相應(yīng)的操作層內(nèi).8)拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓 梯搬運。6質(zhì)量驗收6.1 質(zhì)量保障措施6.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的查 核驗收.檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu) 件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。(2)面板拼縫必須在1mm以內(nèi)。(3)拼合板處平整度小于2mm。(4)模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于2mm。(5)支承面高度誤差，允許偏差士 5mm 0(6)軸線位移，允許偏差士 5mm。(7)截面尺寸± 2mm。(8)模板桁架最大撓度5mm。

31、(9)混凝土墻面實測結(jié)果平整度、垂直度均0 5mm.(10)模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得 出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體碎，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷.6.1.2 質(zhì)量控制項目及檢查方式1 .主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載 的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2。一般項目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，

32、模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝 士的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；(2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%,且不得小于 3問。)檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3問).3 .現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

33、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高+ 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5 m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% ,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%,且不少 于3問;對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、 橫軸線劃分檢查面，抽查10

34、% ,且均不少于3面。4 .模板垂直度控制(1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進 行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm ,平整度不超過2mm ；(3)模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。5 .頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500mm線，根據(jù)層高 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6。模板的變形控制(1)澆筑混凝土?xí)r，并配好照明，分層澆筑，嚴防振搗不實或過振，使模 板變形；(2)門窗洞口處對稱澆筑混凝土 ；(3)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆

35、筑時易觀察模板變形 ， 跑位；(4)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；(5)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；7。模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。8。窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置3個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混 凝土澆筑不密實.9。與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，全部安裝預(yù)埋隱蔽驗收合格 后方可合模.10.澆筑時的保護混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度， 每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決.11。脫模劑及模板堆放、修補(1)鋁模板合理選擇脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨 水沖洗掉。(2)模板貯存時，具上要有